අද නිෂ්පාදන කර්මාන්තය තුළ,CNC ඇඹරුම් යන්ත්‍රඉහළ නිරවද්‍යතාවය, ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව සහ ඉහළ මට්ටමේ ස්වයංක්‍රීයකරණය වැනි සැලකිය යුතු වාසි නිසා ඒවා බහුලව භාවිතා වී ඇත. කෙසේ වෙතත්, CNC ඇඹරුම් යන්ත්‍රවල ක්‍රියාකාරිත්වය සම්පූර්ණයෙන්ම භාවිතා කිරීමට සහ උසස් තත්ත්වයේ සහ කාර්යක්ෂම සැකසුම් ලබා ගැනීමට, කැපුම් මෙවලම් තෝරා ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ. කැපීමට සෘජුවම සම්බන්ධ වන ප්‍රධාන අංගයක් ලෙස, කැපුම් මෙවලම් සාධාරණ ලෙස තෝරා ගැනීම අවසාන නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවයට සෘජුවම බලපානු ඇත. මේ මත පදනම්ව, මෙම ලිපිය මෙවලම් තෝරා ගැනීමේ අදාළ කරුණු පිළිබඳව සොයා බලනු ඇත.CNC ඇඹරුම් යන්ත්‍ර.
1, CNC ඇඹරුම් යන්ත්‍ර සැකසීමේදී කැපුම් මෙවලම් සඳහා අවශ්‍යතා
එහි ඉහළ නිරවද්‍යතාවය, අධික වේගය සහ ඉහළ මට්ටමේ ස්වයංක්‍රීයකරණය හේතුවෙන්,CNC ඇඹරුම් යන්ත්‍රභාවිතා කරන මෙවලම් සඳහා දැඩි අවශ්‍යතා ඉදිරිපත් කර ඇත. යන්ත්‍රෝපකරණ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, CNC ඇඹරුම් යන්ත්‍ර මෙවලම් පහත ලක්ෂණ තිබිය යුතුය:
(1) විශ්වසනීයත්වය සහ කල්පැවැත්ම
පළමුව, කැපුම් මෙවලම් ඉහළ විශ්වසනීයත්වයක් සහ කල්පැවැත්මක් තිබිය යුතුය. අඛණ්ඩ යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලියේදීCNC ඇඹරුම් යන්ත්‍ර, මෙවලම දිගු කාලයක් අධි ශක්තියෙන් යුත් කැපුම් බලවේග සහ තාප බරට ඔරොත්තු දිය යුතුය. මෙවලමෙහි විශ්වසනීයත්වය ප්‍රමාණවත් නොවේ නම් හෝ එහි කල්පැවැත්ම අඩු නම්, නොමේරූ ඇඳීම් සහ දාර කඩා වැටීම වැනි ගැටළු වලට මුහුණ දීම පහසුය, එය යන්ත්‍රෝපකරණ ගුණාත්මක භාවයට බලපානවා පමණක් නොව නිතර මෙවලම් වෙනස්කම් වලට තුඩු දෙයි, නිෂ්පාදන අක්‍රිය කාලය වැඩි කරයි, සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව අඩු කරයි. එබැවින්, හොඳ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය, බලපෑම් ප්‍රතිරෝධය සහ තාප ස්ථායිතාව මෙන්ම සාධාරණ මෙවලම් ව්‍යුහ නිර්මාණයක් සහිත මෙවලම් ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම මෙවලම් විශ්වසනීයත්වය සහ කල්පැවැත්ම වැඩිදියුණු කිරීමේ යතුරයි.
(2) දෘඪතාව සහ ශක්තිය
රළු යන්ත්‍රෝපකරණ අතරතුර විශාල කැපුම් ගැඹුර සහ වේගවත් පෝෂණය සඳහා අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා, මෙවලමට හොඳ තද බවක් සහ ශක්තියක් තිබිය යුතුය. විශාල කැපුම් ගැඹුර සහ වේගවත් පෝෂණය මෙවලමට දැවැන්ත කැපුම් බලවේගවලට ඔරොත්තු දිය හැකිය. මෙවලම් තද බව ප්‍රමාණවත් නොවේ නම්, එය විරූපණයට ගොදුරු වේ, එය යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවයට බලපායි; ප්‍රමාණවත් ශක්තියක් නොමැතිකම මෙවලම් කැඩීමට හේතු විය හැකි අතර ආරක්ෂිත අනතුරු ඇති කළ හැකිය. එබැවින්, මෙවලම් සැලසුම් කිරීමේ සහ නිෂ්පාදනය කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, මෙවලමෙහි ජ්‍යාමිතික හැඩය ප්‍රශස්ත කිරීම සහ ඉහළ ශක්තියක් ඇති ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම වැනි පියවරයන් මෙවලමට ප්‍රමාණවත් තද බවක් සහ ශක්තියක් ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා ගත යුතුය.
(3) චිප් කැඩීම සහ ඉවත් කිරීමේ කාර්ය සාධනය
යන්ත්‍ර මෙවලම්වල සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා හොඳ චිප් කැඩීම සහ ඉවත් කිරීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය වැදගත් කොන්දේසියකි. ක්‍රියාවලියේදීCNC ඇඹරීම, අඛණ්ඩ චිප්ස් උත්පාදනය සහ සමුච්චය වීම. මෙවලමට ඵලදායී ලෙස චිප්ස් කැඩීමට සහ ඉවත් කිරීමට නොහැකි නම්, එය මෙවලම හෝ වැඩ කොටස වටා චිප්ස් එතීමට හේතු වන අතර, කැපුම් ක්‍රියාවලියේ ස්ථායිතාවයට බලපාන අතර මෙවලම සහ යන්ත්‍ර මෙවලමට පවා හානි කරයි. හොඳ චිප් ඉවත් කිරීමක් ලබා ගැනීම සඳහා, මෙවලමෙහි කැපුම් දාර හැඩය, ඉදිරිපස කෝණය සහ පසුපස කෝණයෙහි පරාමිතීන් ප්‍රවේශමෙන් නිර්මාණය කළ යුතුය. ඒ සමඟම, කැපුම් පරාමිතීන් සාධාරණ ලෙස තෝරා ගැනීම සහ කැපුම් තරලය භාවිතා කිරීම ද චිප් ඉවත් කිරීමේ බලපෑම වැඩි දියුණු කිරීමට උපකාරී වේ.
(4) පහසු ස්ථාපනය සහ ගැලපීම
නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සහ යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම සඳහා මෙවලම් ස්ථාපනය කිරීමේ සහ ගැලපීමේ පහසුව ඉතා වැදගත් වේ. CNC ඇඹරුම් යන්ත්‍ර සැකසීමේදී, නිතර නිතර මෙවලම් ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම සහ මෙවලම් පිහිටීම සකස් කිරීම හේතුවෙන්, මෙවලම් ස්ථාපනය සහ ගැලපුම් ක්‍රියාවලිය සංකීර්ණ හා අපහසු නම්, එය බොහෝ කාලයක් නාස්ති කරනු ඇත. එබැවින්, මෙවලම් ප්‍රතිස්ථාපන සහ ගැලපුම් කාලය අඩු කිරීම සහ යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි උපයෝගිතා අනුපාතය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා සරල ව්‍යුහයක්, විශ්වාසදායක ස්ථාපනය සහ ස්ථානගත කිරීම සහ පහසු ගැලපීමක් සහිත කැපුම් මෙවලම් සහ මෙවලම් රඳවනයන් තෝරා ගත යුතුය.
(5) උසස් තත්ත්වයේ කැපුම් මෙවලම් ද්‍රව්‍ය
උසස් තත්ත්වයේ මෙවලම් ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම මෙවලම් කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා පදනම වේ. වර්තමානයේ, බහුලව භාවිතා වන මෙවලම් ද්‍රව්‍යCNC ඇඹරුම් යන්ත්‍රඅධිවේගී වානේ, දෘඩ මිශ්‍ර ලෝහ, ආලේපිත මිශ්‍ර ලෝහ, පිඟන් මැටි, ඝන බෝරෝන් නයිට්‍රයිඩ් සහ දියමන්ති ඇතුළත් වේ. විවිධ මෙවලම් ද්‍රව්‍යවලට විවිධ කාර්ය සාධන ලක්ෂණ ඇති අතර, වැඩ කොටසෙහි ද්‍රව්‍ය, සැකසුම් තාක්ෂණය සහ කැපුම් තත්වයන් වැනි සාධක මත පදනම්ව සුදුසු මෙවලම් ද්‍රව්‍ය තෝරා ගත යුතුය. නිදසුනක් ලෙස, අධිවේගී වානේ කැපුම් මෙවලම් හොඳ තද බවක් සහ ඇඹරීමේ හැකියාවක් ඇති අතර, ඒවා සංකීර්ණ හැඩැති කොටස් සැකසීමට සහ අඩු වේග කැපීමට සුදුසු වේ; දෘඩ මිශ්‍ර ලෝහ කැපුම් මෙවලම්වලට ඉහළ දෘඪතාවක් සහ හොඳ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් ඇති අතර, ඒවා අධිවේගී කැපීම සහ රළු යන්ත්‍රෝපකරණ සඳහා සුදුසු වේ; ආලේපිත කැපුම් මෙවලම් ඒවායේ මතුපිට ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී සහ ඉහළ-උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධී ආලේපනයකින් ආලේප කිරීමෙන් ඒවායේ ක්‍රියාකාරිත්වය තවදුරටත් වැඩි දියුණු කරයි, ඒවා විවිධ කැපුම් තත්වයන් සඳහා සුදුසු වේ.
2, CNC ඇඹරුම් යන්ත්‍ර මෙවලම් වර්ගීකරණය
විවිධ වර්ග තිබේCNC ඇඹරුම් යන්ත්‍රයවිවිධ වර්ගීකරණ ප්‍රමිතීන්ට අනුව විවිධ වර්ගවලට වර්ගීකරණය කළ හැකි මෙවලම්. පහත දැක්වෙන්නේ පොදු වර්ගීකරණ ක්‍රම වේ:
(1) මෙවලම් ව්‍යුහය අනුව වර්ගීකරණය කර ඇත
ඒකාබද්ධ කැපුම් මෙවලම්
ඒකාබද්ධ කැපුම් මෙවලම් යනු අවසන් මෝල්, සරඹ ආදිය වැනි වැඩ කරන කොටස සහ ෂැන්ක් සමස්තයක් ලෙස නිෂ්පාදනය කරන ලද මෙවලම් වේ. අනුකලිත කැපුම් මෙවලම සරල ව්‍යුහයක් සහ ඉහළ ශක්තියක් ඇත, නමුත් එය නිෂ්පාදනය කිරීමට අපහසු වන අතර ඉහළ පිරිවැයක් දරයි. එය සරල හැඩතල සහ ඉහළ නිරවද්‍යතා අවශ්‍යතා සහිත කොටස් සැකසීම සඳහා සුදුසු වේ.
ඔබ්බවන ලද කැපුම් මෙවලම්
ඔබ්බවන ලද කැපුම් මෙවලම් යනු තලය හෝ දත් කැපුම් ශරීරයට ඇතුළත් කරන මෙවලම් වේ, එනම් ඔබ්බවන ලද අන්ත මෝල්, හැරවුම් මෙවලම් යනාදිය. එබ්බවූ කැපුම් මෙවලම්වල තල හෝ දත් විවිධ සැකසුම් අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා විවිධ ද්‍රව්‍ය සහ ජ්‍යාමිතික හැඩතලවලින් සෑදිය හැකි අතර හොඳ බහුකාර්යතාවක් සහ ආර්ථිකයක් ඇත.
විශේෂ වර්ගයේ කැපුම් මෙවලම්
විශේෂ වර්ගයේ කැපුම් මෙවලම් යනු ආකෘතිකරණ මෙවලම්, සංයුක්ත මෙවලම් ආදිය වැනි ඇතැම් විශේෂ සැකසුම් අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇති මෙවලම් වේ. සාදන ලද කැපුම් මෙවලම්වලට ගියර් ඇඹරුම් කටර්, ස්ප්ලයින් ඇඹරුම් කටර් වැනි නිශ්චිත හැඩැති කොටස්වල මතුපිට සැකසිය හැකිය; සංයුක්ත කැපුම් මෙවලම්වලට එක් කැපුම් ක්‍රියාවලියකදී බහු සැකසුම් පියවර සම්පූර්ණ කළ හැකිය, එනම් විදුම් සහ ඇඹරුම් සංයුක්ත කැපුම් මෙවලම්, කම්මැලි සහ ඇඹරුම් සංයුක්ත කැපුම් මෙවලම් යනාදිය.
(2) මෙවලම් ද්‍රව්‍ය අනුව වර්ගීකරණය
අධිවේගී වානේ කැපුම් මෙවලම්
අධිවේගී වානේ යනු ටංස්ටන්, ක්‍රෝමියම් සහ වැනේඩියම් වැනි මිශ්‍ර ලෝහ මූලද්‍රව්‍ය සැලකිය යුතු ප්‍රමාණයක් අඩංගු අධි මිශ්‍ර ලෝහ වානේ වර්ගයකි. අධිවේගී වානේ කැපුම් මෙවලම් හොඳ තද බවක් සහ ඇඹරුම් හැකියාවක් ඇති අතර විශාල බලපෑම් බරකට ඔරොත්තු දිය හැකිය. ඒවා සාමාන්‍යයෙන් සංකීර්ණ හැඩයන් සහ ඉහළ නිරවද්‍යතා අවශ්‍යතා සහිත කොටස් සැකසීමට භාවිතා කරයි, එනම් සරඹ, ටැප්, ඇඹරුම් කටර් යනාදිය. විවිධ කාර්ය සාධනය අනුව, අධිවේගී වානේ කැපුම් මෙවලම් සාමාන්‍ය කාර්ය අධිවේගී වානේ සහ අධිවේගී කාර්ය සාධන අධිවේගී වානේ ලෙස බෙදිය හැකිය.
විශ්වීය අධිවේගී වානේ: එහි දෘඪතාව 62 සිට 69HRC දක්වා පරාසයක පවතී, එයට නිශ්චිත ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක්, ඉහළ ශක්තියක් සහ තද බවක් ඇත, සහ කැපුම් වේගය සාමාන්‍යයෙන් 45 සිට 60m/min ට වඩා වැඩි නොවේ, එය අධිවේගී කැපීම සඳහා සුදුසු නොවේ.
ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහිත අධිවේගී වානේ: එය අධිවේගී වානේ මත පදනම්ව කාබන් සහ වැනේඩියම් අන්තර්ගතය වැඩි කිරීමෙන් ලබා ගන්නා ඉහළ තාප ප්‍රතිරෝධයක් සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් සහිත වානේ ශ්‍රේණියකි. ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහිත අධිවේගී වානේ හොඳ රතු දෘඪතාවයක් ඇති අතර, තවමත් 620-660 ℃ හි 60HRC දෘඪතාව පවත්වා ගත හැකිය. එහි කල්පැවැත්ම සාමාන්‍ය කාර්ය අධිවේගී වානේ මෙන් 2-3.5 ගුණයකි. ඉහළ උෂ්ණත්ව මිශ්‍ර ලෝහ සහ ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහ වැනි යන්ත්‍ර කිරීමට අපහසු ද්‍රව්‍ය සැකසීම සඳහා ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහිත අධිවේගී වානේ බහුලව භාවිතා වේ.
දෘඩ මිශ්‍ර ලෝහ කැපුම් මෙවලම්
දෘඩ මිශ්‍ර ලෝහය කුඩු ලෝහ විද්‍යා ක්‍රියාවලිය මගින් නිපදවනු ලබන්නේ ඉහළ දෘඪතාව, ඉහළ ද්‍රවාංක ලෝහ කාබයිඩ් (ටංස්ටන් කාබයිඩ්, ටයිටේනියම් කාබයිඩ්, ආදිය) කුඩු සහ බන්ධක (කොබෝල්ට්, නිකල්, ආදිය) භාවිතා කරමිනි. දෘඩ මිශ්‍ර ලෝහ කැපුම් මෙවලම් ඉහළ දෘඪතාව, හොඳ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සහ ඉහළ තාප ප්‍රතිරෝධය යන ලක්ෂණ ඇති අතර, කැපුම් වේගය 100-300m/min වන අතර, අධිවේගී කැපීම සහ රළු යන්ත්‍රෝපකරණ සඳහා සුදුසු වේ. දෘඩ මිශ්‍ර ලෝහ කැපුම් මෙවලම් ඒවායේ සංයුතිය සහ ක්‍රියාකාරිත්වය මත පදනම්ව ටංස්ටන් කොබෝල්ට් (YG), ටංස්ටන් ටයිටේනියම් කොබෝල්ට් (YT) සහ ටංස්ටන් ටයිටේනියම් ටැන්ටලම් (නයෝබියම්) කොබෝල්ට් (YW) ලෙස වර්ග කළ හැකිය.
ටංස්ටන් කොබෝල්ට් (YG) දෘඩ මිශ්‍ර ලෝහ: YG දෘඩ මිශ්‍ර ලෝහවල ඉහළ කොබෝල්ට් අන්තර්ගතයක් සහ හොඳ තද බවක් ඇති බැවින් ඒවා වාත්තු යකඩ සහ ෆෙරස් නොවන ලෝහ වැනි බිඳෙනසුලු ද්‍රව්‍ය සැකසීම සඳහා සුදුසු වේ.
ටංස්ටන් ටයිටේනියම් කොබෝල්ට් (YT) දෘඩ මිශ්‍ර ලෝහ: YT දෘඩ මිශ්‍ර ලෝහවල ඉහළ ටයිටේනියම් අන්තර්ගතයක්, හොඳ දෘඪතාවක් සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් ඇති අතර වානේ වැනි ප්ලාස්ටික් ද්‍රව්‍ය සැකසීම සඳහා සුදුසු වේ.
ටංස්ටන් ටයිටේනියම් ටැන්ටලම් (නයෝබියම්) කොබෝල්ට් (YW) දෘඩ මිශ්‍ර ලෝහය: YW දෘඩ මිශ්‍ර ලෝහය YG සහ YT දෘඩ මිශ්‍ර ලෝහවල වාසි ඒකාබද්ධ කරයි, ඉහළ දෘඪතාව, ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය, තාප ප්‍රතිරෝධය සහ තද බව, විවිධ ද්‍රව්‍ය සැකසීමට සුදුසු, විශේෂයෙන් මල නොබැඳෙන වානේ සහ තාප ප්‍රතිරෝධී වානේ වැනි යන්ත්‍රෝපකරණ කිරීමට අපහසු ද්‍රව්‍ය.
ආලේපිත කැපුම් මෙවලම්
ආලේපිත කැපුම් මෙවලම් දෘඩ මිශ්‍ර ලෝහ හෝ අධිවේගී වානේ කැපුම් මෙවලම් මතුපිට TiC, TiN, Al2O3 වැනි ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී සහ ඉහළ-උෂ්ණත්ව-ප්‍රතිරෝධී ආලේපන ද්‍රව්‍ය තට්ටුවකින් ආලේප කර ඇත. ආලේපිත කැපුම් මෙවලම් මඟින් කැපුම් මෙවලම්වල මතුපිට දෘඪතාව, ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සහ තාප ප්‍රතිරෝධය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකි අතර ඒවායේ සේවා කාලය දීර්ඝ කළ හැකිය. ආලේපිත කැපුම් මෙවලම් විවිධ කැපුම් තත්වයන් සඳහා සුදුසු වේ, විශේෂයෙන් අධිවේගී කැපීම සහ වියළි කැපීම.
සෙරමික් කැපුම් මෙවලම්
සෙරමික් කැපුම් මෙවලම් ප්‍රධාන වශයෙන් ඇලුමිනා (Al2O3) සහ සිලිකන් නයිට්‍රයිඩ් (Si3N4) වැනි සෙරමික් ද්‍රව්‍ය වලින් සමන්විත වන අතර ඒවා ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී සින්ටර් කරනු ලැබේ. සෙරමික් කැපුම් මෙවලම්වල ඉහළ දෘඪතාව, හොඳ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය, ඉහළ තාප ප්‍රතිරෝධය සහ හොඳ රසායනික ස්ථායිතාව වැනි වාසි ඇත. කැපුම් වේගය 500-1000m/min දක්වා ළඟා විය හැකි අතර, ඒවා අධිවේගී කැපීම සහ නිරවද්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණ සඳහා සුදුසු වේ. කෙසේ වෙතත්, සෙරමික් කැපුම් මෙවලම්වල ඉහළ බිඳෙනසුලු බවක් සහ දුර්වල බලපෑම් ප්‍රතිරෝධයක් ඇත. ඒවා භාවිතා කරන විට, බලපෑම් බර වළක්වා ගැනීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය.
ඝන බෝරෝන් නයිට්‍රයිඩ් කැපුම් මෙවලම්
ඝන බෝරෝන් නයිට්‍රයිඩ් (CBN) යනු දියමන්ති වලට පමණක් දෙවැනි වන දෘඪතාවක් සහිත කෘතිමව සංස්ලේෂණය කරන ලද සුපිරි දෘඪ ද්‍රව්‍යයකි. ඝන බෝරෝන් නයිට්‍රයිඩ් කැපුම් මෙවලම්වල ඉහළ දෘඪතාව, හොඳ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය, ඉහළ තාප ප්‍රතිරෝධය සහ හොඳ රසායනික ස්ථායිතාව වැනි වාසි ඇත. කැපුම් වේගය 1000-2000 m/min දක්වා ළඟා විය හැකි අතර, ඒවා නිවා දැමූ වානේ සහ ශීත කළ වාත්තු යකඩ වැනි ඉහළ දෘඪතා ද්‍රව්‍යවල අධිවේගී කැපීම සහ නිරවද්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණ සඳහා සුදුසු වේ.
දියමන්ති කැපුම් මෙවලම්
දියමන්ති යනු ස්වභාවධර්මයේ ඇති අමාරුම ද්‍රව්‍යය වන අතර දියමන්ති කැපුම් මෙවලම් අතිශයින් ඉහළ දෘඪතාව, ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සහ තාප සන්නායකතාවයෙන් යුක්ත වේ. කැපුම් වේගය 2000-5000m/min දක්වා ළඟා විය හැකි අතර, ඒවා ෆෙරස් නොවන සහ ලෝහ නොවන ද්‍රව්‍ය අධිවේගී කැපීම සහ නිරවද්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණ සඳහා සුදුසු වේ. කෙසේ වෙතත්, දියමන්ති කැපුම් මෙවලම් මිල අධික වන අතර යකඩ මත පදනම් වූ ලෝහ ද්‍රව්‍ය සැකසීම සඳහා සුදුසු නොවේ, මන්ද දියමන්ති ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී යකඩ සමඟ රසායනික ප්‍රතික්‍රියා වලට භාජනය වේ.
3, CNC ඇඹරුම් යන්ත්‍ර සඳහා කැපුම් මෙවලම් ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම
CNC යන්ත්‍රෝපකරණ සඳහා භාවිතා කරන විවිධ වර්ගයේ මෙවලම් ද්‍රව්‍ය තිබේ, ඒ සෑම එකක්ම එහි අද්විතීය කාර්ය සාධන ලක්ෂණ සහ අදාළත්වය ඇත.මෙවලම් ද්‍රව්‍ය තෝරාගැනීමේදී, වඩාත් සුදුසු මෙවලම් ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම සඳහා වැඩ කොටසෙහි ද්‍රව්‍ය, සැකසුම් තාක්ෂණය, කැපුම් තත්වයන් යනාදී සාධක පුළුල් ලෙස සලකා බැලීම අවශ්‍ය වේ.
(1) ලෝහ කැපීම සඳහා කැපුම් මෙවලම් ද්‍රව්‍යවල කාර්ය සාධන දර්ශක
ලෝහ කැපීම සඳහා කැපුම් මෙවලම් ද්‍රව්‍ය සාමාන්‍යයෙන් කාර්ය සාධන දර්ශක මාලාවක් තිබිය යුතු අතර, ඒ අතර දෘඪතාව, ශක්තිය, රතු දෘඪතාව, තාප සන්නායකතාවය යනාදිය වඩාත් වැදගත් වේ.
දෘඪතාව යනු මෙවලම් ද්‍රව්‍යවල ඇඳීමට ප්‍රතිරෝධය දැක්වීමේ හැකියාව වන අතර, දෘඪතාව වැඩි වන තරමට මෙවලම ඇඳීමට ප්‍රතිරෝධී වේ. ශක්තිය යනු අස්ථි බිඳීමට සහ විරූපණයට ප්‍රතිරෝධය දැක්වීමට මෙවලම් ද්‍රව්‍යවල හැකියාව වන අතර ඉහළ ශක්තියකින් යුත් මෙවලම් සැලකිය යුතු කැපුම් බලවේගවලට ඔරොත්තු දිය හැකිය. රතු දෘඪතාව යනු ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී දෘඪතාව පවත්වා ගැනීමට මෙවලම් ද්‍රව්‍යවල හැකියාව වන අතර හොඳ රතු දෘඪතාවක් ඇති මෙවලම් අධිවේගී කැපීම සඳහා සුදුසු වේ. තාප සන්නායකතාවය කැපුම් මෙවලම්වල තාප විසර්ජන බලපෑමට බලපායි. හොඳ තාප සන්නායකතාවක් ඇති මෙවලම් ඉක්මනින් කැපුම් තාපය මාරු කළ හැකි අතර මෙවලම්වල තාප ඇඳීම අඩු කළ හැකිය.
(2) කදිම මෙවලම් ද්‍රව්‍යය
කදිම මෙවලම් ද්‍රව්‍යයට දෘඪතාව සහ ශක්තිය යන දෙකම මෙන්ම හොඳ රතු දෘඪතාව, තාප සන්නායකතාවය, ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සහ තද බව යන දෙකම තිබිය යුතුය. කෙසේ වෙතත්, ප්‍රායෝගික යෙදුම් වලදී, සියලු අවශ්‍යතා සම්පූර්ණයෙන්ම සපුරාලන මෙවලම් ද්‍රව්‍යයක් සොයා ගැනීම දුෂ්කර බැවින්, නිශ්චිත සැකසුම් කොන්දේසි අනුව කිරා මැන බලා තෝරා ගැනීම අවශ්‍ය වේ.
(3) ප්‍රායෝගික යෙදුම්වල බහුලව භාවිතා වන කැපුම් මෙවලම් ද්‍රව්‍ය
ප්‍රායෝගික සැකසුම් වලදී, දෘඩ මිශ්‍ර ලෝහ සහ ආලේපිත දෘඩ මිශ්‍ර ලෝහ කැපුම් මෙවලම් ඒවායේ විශිෂ්ට විස්තීර්ණ ක්‍රියාකාරිත්වය නිසා බහුලව භාවිතා වේ.
දෘඩ මිශ්‍ර ලෝහ කැපුම් මෙවලම්වල ඉහළ දෘඪතාව සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය ඇති අතර, එය අධිවේගී කැපීමේ සහ රළු යන්ත්‍රෝපකරණවල අවශ්‍යතාවයන්ට අනුවර්තනය විය හැකිය. දෘඩ මිශ්‍ර ලෝහ කැපුම් මෙවලම් මත පදනම්ව, ආලේපිත දෘඩ මිශ්‍ර ලෝහ කැපුම් මෙවලම්, ඒවායේ ක්‍රියාකාරිත්වය තවදුරටත් වැඩිදියුණු කරන අතර ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී සහ ඉහළ උෂ්ණත්වයට ඔරොත්තු දෙන ආලේපන තට්ටුවකින් ආලේප කිරීමෙන් ඒවායේ සේවා කාලය දීර්ඝ කරයි.
ඉහළ උෂ්ණත්ව මිශ්‍ර ලෝහ, ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහ ආදිය යන්ත්‍රගත කිරීමට අපහසු ද්‍රව්‍ය සඳහා, ඝන බෝරෝන් නයිට්‍රයිඩ් කැපුම් මෙවලම් සහ දියමන්ති කැපුම් මෙවලම් අද්විතීය වාසි ඇත. ඝන බෝරෝන් නයිට්‍රයිඩ් කැපුම් මෙවලම්වල ඉහළ දෘඪතාවක් සහ හොඳ රතු දෘඪතාවයක් ඇති අතර එමඟින් ඉහළ දෘඪතාව සහිත ද්‍රව්‍ය ඵලදායී ලෙස කපා ගත හැකිය; දියමන්ති කැපුම් මෙවලම්වල අතිශයින් ඉහළ දෘඪතාව සහ තාප සන්නායකතාවය ඇති අතර, ඒවා ෆෙරස් නොවන සහ ලෝහ නොවන ද්‍රව්‍ය නිරවද්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණ සඳහා සුදුසු වේ.
අධිවේගී වානේ කැපුම් මෙවලම් දෘඩ මිශ්‍ර ලෝහ කැපුම් මෙවලම් තරම් දෘඩ හා ඇඳීමට ඔරොත්තු නොදෙන නමුත්, ඒවායේ හොඳ තද බව සහ ඇඹරීමේ හැකියාව හේතුවෙන් සංකීර්ණ හැඩැති කොටස් සැකසීමේදී සහ අඩු වේග කැපීමේදී ඒවාට තවමත් ඇතැම් යෙදුම් තිබේ.
සෙරමික් කැපුම් මෙවලම්වල ඉහළ දෘඪතාවක් සහ හොඳ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් ඇත, නමුත් ඒවා බිඳෙනසුලු වන අතර අධිවේගී කැපීම සහ නිරවද්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණ සඳහා සුදුසු වේ.
4, CNC ඇඹරුම් යන්ත්‍ර සඳහා මෙවලම් තෝරා ගැනීමේදී බලපාන සාධක
CNC ඇඹරුම් යන්ත්‍ර මෙවලම් තෝරාගැනීමේදී, පහත සඳහන් සාධක පුළුල් ලෙස සලකා බැලිය යුතුය:
(1) යන්ත්‍ර මෙවලම් කාර්ය සාධනය
CNC ඇඹරුම් යන්ත්‍රවල විවිධ වර්ග සහ පිරිවිතරයන්ට විවිධ කාර්ය සාධන ලක්ෂණ ඇත, එනම් ස්පින්ඩල් වේගය, පෝෂණ අනුපාතය, බලය, ව්‍යවර්ථය යනාදිය. කැපුම් මෙවලම් තෝරා ගැනීම යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි විභවය සම්පූර්ණයෙන්ම මුදා හැරීම සඳහා එහි ක්‍රියාකාරිත්වයට අනුරූප විය යුතුය. උදාහරණයක් ලෙස, අධිවේගී ඇඹරුම් යන්ත්‍ර සඳහා, ආලේපිත දෘඩ මිශ්‍ර ලෝහ මෙවලම්, සෙරමික් මෙවලම් වැනි අධිවේගී කැපීම සඳහා සුදුසු කැපුම් මෙවලම් තෝරා ගත යුතුය; අධි බලැති ඇඹරුම් යන්ත්‍ර සඳහා, අනුකලිත දෘඩ මිශ්‍ර ලෝහ කැපුම් මෙවලම් වැනි ඉහළ ශක්තියක් සහ තද බවක් ඇති කැපුම් මෙවලම් තෝරා ගත හැකිය.
(2) වැඩ කොටස් ද්‍රව්‍ය
වැඩ කොටස් ද්‍රව්‍යවල ක්‍රියාකාරිත්වය මෙවලම් තේරීමට සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කරයි. විවිධ වැඩ කොටස් ද්‍රව්‍යවලට විවිධ දෘඪතාව, ශක්තිය, තද බව, තාප සන්නායකතාවය යනාදිය ඇත. උදාහරණයක් ලෙස, වාත්තු යකඩ, YG වර්ගයේ දෘඪ මිශ්‍ර ලෝහ කැපුම් මෙවලම් වැනි බිඳෙනසුලු ද්‍රව්‍ය සැකසීමේදී තෝරා ගත හැකිය; වානේ වැනි ප්ලාස්ටික් ද්‍රව්‍ය සැකසීමේදී, YT වර්ගයේ දෘඪ මිශ්‍ර ලෝහ කැපුම් මෙවලම් හෝ ආලේපිත කැපුම් මෙවලම් තෝරා ගැනීම සුදුසුය; ඉහළ උෂ්ණත්ව මිශ්‍ර ලෝහ සහ ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහ වැනි යන්ත්‍ර කිරීමට අපහසු ද්‍රව්‍ය සැකසීමේදී, ඝන බෝරෝන් නයිට්‍රයිඩ් කැපුම් මෙවලම් හෝ දියමන්ති කැපුම් මෙවලම් තෝරා ගත යුතුය.
(3) සැකසුම් වැඩසටහන
යන්ත්‍රෝපකරණ වැඩසටහනේ වර්ගය (රළු යන්ත්‍රෝපකරණ, අර්ධ නිරවද්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණ, නිරවද්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණ වැනි) සහ කැපුම් පරාමිතීන් (කැපුම් වේගය, පෝෂණ අනුපාතය, කැපුම් ගැඹුර වැනි) ද කැපුම් මෙවලම් තෝරා ගැනීමට බලපායි. රළු යන්ත්‍රෝපකරණ කිරීමේදී, ඝන දෘඩ මිශ්‍ර ලෝහ කැපුම් මෙවලම් වැනි විශාල කැපුම් බලවේගයන්ට ඔරොත්තු දිය හැකි ඉහළ ශක්තියක් සහ තද බවක් ඇති කැපුම් මෙවලම් තෝරා ගත යුතුය; නිරවද්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණ කිරීමේදී, ආලේපිත දෘඩ මිශ්‍ර ලෝහ මෙවලම් හෝ සෙරමික් මෙවලම් වැනි ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක් සහ හොඳ මතුපිට ගුණාත්මක භාවයක් සහිත මෙවලම් තෝරා ගත යුතුය.
(4) කැපුම් ප්‍රමාණය
කැපුම් ප්‍රමාණයේ විශාලත්වය මෙවලම මගින් ගෙන යන කැපුම් බලය සහ කැපුම් තාපය කෙලින්ම තීරණය කරයි. විශාල කැපුම් ප්‍රමාණවලින් යන්ත්‍රෝපකරණ කරන විට, ඉහළ ශක්තියක් සහ හොඳ තාප ප්‍රතිරෝධයක් සහිත කැපුම් මෙවලම් තෝරා ගත යුතුය; කුඩා කැපුම් ප්‍රමාණවලින් යන්ත්‍රෝපකරණ කරන විට, ඉහළ දෘඪතාව සහ හොඳ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් සහිත කැපුම් මෙවලම් තෝරා ගත හැකිය.
5, CNC ඇඹරුම් යන්ත්‍ර සඳහා කැපුම් මෙවලම් තෝරා ගැනීමේ පියවර සහ ක්‍රම
CNC ඇඹරුම් යන්ත්‍ර මෙවලම් තෝරාගැනීමේදී, පහත පියවර අනුගමනය කළ හැකිය:
(1) සැකසුම් අවශ්‍යතා තීරණය කරන්න
පළමුවෙන්ම, සැකසූ කොටස්වල හැඩය, ප්‍රමාණය, නිරවද්‍යතා අවශ්‍යතා, මතුපිට ගුණාත්මක අවශ්‍යතා සහ සැකසුම් ශිල්පීය ක්‍රම (රළු යන්ත්‍රෝපකරණ, අර්ධ නිරවද්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණ සහ නිරවද්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණ වැනි) පැහැදිලි කිරීම අවශ්‍ය වේ.
(2) වැඩ කොටසෙහි ද්‍රව්‍ය විශ්ලේෂණය කරන්න
සුදුසු මෙවලම් ද්‍රව්‍ය තීරණය කිරීම සඳහා, දෘඪතාව, ශක්තිය, තද බව, තාප සන්නායකතාවය යනාදිය ඇතුළුව වැඩ කොටස් ද්‍රව්‍යයේ ක්‍රියාකාරිත්වය විශ්ලේෂණය කරන්න.
(3) මෙවලම් වර්ගය තෝරන්න
සැකසුම් අවශ්‍යතා සහ වැඩ කොටස් ද්‍රව්‍ය අනුව, අවසන් මෝල්, සරඹ, කම්මැලි කටර් වැනි සුදුසු මෙවලම් වර්ගය තෝරන්න.
(4) මෙවලම් පරාමිතීන් තීරණය කරන්න
කැපුම් පරාමිතීන් සහ යන්ත්‍ර ක්‍රියාකාරිත්වය මත පදනම්ව කැපුම් මෙවලමෙහි විෂ්කම්භය, දිග, දාර ගණන, හෙලික්ස් කෝණය, ප්‍රමුඛ කෝණය, පසුපස කෝණය සහ අනෙකුත් පරාමිතීන් තීරණය කරන්න.
(5) කැපුම් මෙවලම් වෙළඳ නාම සහ සැපයුම්කරුවන් තෝරන්න
කැපුම් මෙවලම්වල වර්ගය සහ පරාමිතීන් තීරණය කිරීමෙන් පසු, මෙවලම්වල ගුණාත්මකභාවය සහ අලෙවියෙන් පසු සේවාව සහතික කිරීම සඳහා ප්‍රසිද්ධ වෙළඳ නාම සහ විශ්වාසදායක සැපයුම්කරුවන් තෝරා ගන්න.
6, CNC ඇඹරුම් යන්ත්‍ර මෙවලම් භාවිතය සහ නඩත්තුව
සුදුසු මෙවලම තෝරා ගැනීම පළමු පියවර පමණක් වන අතර, යන්ත්‍රෝපකරණ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සහ මෙවලම් ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීම සඳහා මෙවලම නිසි ලෙස භාවිතා කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම එකසේ තීරණාත්මක වේ.
(1) කැපුම් මෙවලම් ස්ථාපනය කිරීම
මෙවලම ස්ථාපනය කරන විට, මෙවලම සහ මෙවලම් රඳවනය අතර ගැළපුමේ නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම වැදගත් වන අතර, මෙවලම ස්ථිරව හා නිවැරදිව ස්ථාපනය කර ඇති බව සහතික කරයි. ඒ සමඟම, යන්ත්‍රෝපකරණ දෝෂ හෝ මෙවලම් හානි ඇති කළ හැකි ස්ථාපන දෝෂ වළක්වා ගැනීම සඳහා මෙවලම්වල ස්ථාපන දිශාව සහ පිහිටීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය.
(2) කැපුම් මෙවලම් සඳහා කැපුම් පරාමිතීන් තෝරා ගැනීම
කැපුම් පරාමිතීන් සාධාරණ ලෙස තෝරා ගැනීම සාමාන්‍ය කැපීම සහතික කිරීම සහ මෙවලම් ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීම සඳහා යතුරයි. කැපුම් පරාමිතීන් අතර කැපුම් වේගය, පෝෂණ අනුපාතය, කැපුම් ගැඹුර යනාදිය ඇතුළත් වන අතර, මෙවලම් ද්‍රව්‍ය, වැඩ කොටස් ද්‍රව්‍ය සහ යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලිය වැනි සාධක මත පදනම්ව පුළුල් ලෙස සලකා බැලිය යුතුය. සාමාන්‍යයෙන් කිවහොත්, කැපුම් මෙවලම්වල අවසර ලත් පරාසය තුළ, යන්ත්‍රෝපකරණ කාර්යක්ෂමතාව සහ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ඉහළ කැපුම් වේගයන් සහ කුඩා ආහාර අනුපාත තෝරා ගත යුතුය.
(3) කැපුම් මෙවලම් සිසිලනය සහ ලිහිසි කිරීම
කැපුම් ක්‍රියාවලියේදී, කැපුම් උෂ්ණත්වය අඩු කිරීමට, මෙවලම් ඇඳීම අඩු කිරීමට සහ යන්ත්‍රගත මතුපිට ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීමට සුදුසු සිසිලන සහ ලිහිසි කිරීමේ ක්‍රම භාවිතා කළ යුතුය. පොදු සිසිලන සහ ලිහිසි කිරීමේ ක්‍රම අතරට කැපුම් තරල සිසිලනය, වායු සිසිලනය, තෙල් මීදුම ලිහිසි කිරීම යනාදිය ඇතුළත් වේ.
(4) කැපුම් මෙවලම් නඩත්තු කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම
සැකසීමෙන් පසු, කැපුම් මෙවලම්වල ඇති චිප්ස් සහ තෙල් පැල්ලම් කාලෝචිත ආකාරයකින් පිරිසිදු කළ යුතු අතර, මෙවලම්වල ගෙවී යාම පරීක්ෂා කළ යුතුය. කිසියම් ගෙවී යාමක් තිබේ නම්, එය කාලෝචිත ආකාරයකින් මුවහත් කර හෝ ප්‍රතිස්ථාපනය කළ යුතුය. ඒ සමඟම, කැපුම් මෙවලම්වල ක්‍රියාකාරිත්වය සහ සේවා කාලය සහතික කිරීම සඳහා මලකඩ නොගැලපෙන තෙල් යෙදීම, මෙවලම් හසුරුවෙහි නිරවද්‍යතාවය පරීක්ෂා කිරීම වැනි කැපුම් මෙවලම් නිතිපතා නඩත්තු කළ යුතුය.
7, නිගමනය
CNC ඇඹරුම් යන්ත්‍ර සඳහා කැපුම් මෙවලම් තෝරා ගැනීම සංකීර්ණ හා වැදගත් කාර්යයක් වන අතර එයට යන්ත්‍ර ක්‍රියාකාරිත්වය, වැඩ කොටස් ද්‍රව්‍ය, යන්ත්‍රෝපකරණ වැඩසටහන් සහ කැපුම් ප්‍රමාණයන් වැනි බහු සාධක පිළිබඳ පුළුල් සලකා බැලීමක් අවශ්‍ය වේ. කැපුම් මෙවලම් නිවැරදිව තෝරා ගැනීම සහ භාවිතා කිරීම යන්ත්‍රෝපකරණ ගුණාත්මකභාවය සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම පමණක් නොව, නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කිරීම සහ යන්ත්‍ර මෙවලම්වල සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීම ද කළ හැකිය. එබැවින්, සැබෑ නිෂ්පාදනයේදී, නිශ්චිත සැකසුම් තත්ත්වය සහ මෙවලමෙහි කාර්ය සාධන ලක්ෂණ මත පදනම්ව වඩාත් සුදුසු මෙවලම තෝරා ගත යුතු අතර, CNC ඇඹරුම් යන්ත්‍රවල වාසි සම්පූර්ණයෙන්ම භාවිතා කිරීමට සහ නිෂ්පාදන කර්මාන්තයේ සංවර්ධනය සඳහා ශක්තිමත් සහයෝගයක් ලබා දීම සඳහා මෙවලමෙහි භාවිතය සහ නඩත්තු කළමනාකරණය ශක්තිමත් කළ යුතුය.