CNC යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානවල නිරවද්‍ය පිළිගැනීමේ ප්‍රධාන අංග විශ්ලේෂණය කිරීම
සාරාංශය: CNC යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථාන ලබා දීමේදී නිරවද්‍යතාවය සඳහා මැනිය යුතු ප්‍රධාන අයිතම තුන වන ජ්‍යාමිතික නිරවද්‍යතාවය, ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය සහ කැපුම් නිරවද්‍යතාවය පිළිබඳව මෙම පත්‍රිකාව විස්තරාත්මකව විස්තර කරයි. එක් එක් නිරවද්‍යතා අයිතමයේ අර්ථයන්, පරීක්ෂණ අන්තර්ගතයන්, බහුලව භාවිතා වන පරීක්ෂණ මෙවලම් සහ පරීක්ෂණ පූර්වාරක්ෂාවන් පිළිබඳ ගැඹුරු විශ්ලේෂණයක් හරහා, එය CNC යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානවල පිළිගැනීමේ කටයුතු සඳහා පුළුල් හා ක්‍රමානුකූල මග පෙන්වීමක් සපයයි, එමඟින් යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථාන භාවිතය සඳහා ලබා දෙන විට හොඳ කාර්ය සාධනයක් සහ නිරවද්‍යතාවයක් ඇති බව සහතික කිරීමට උපකාරී වන අතර කාර්මික නිෂ්පාදනයේ ඉහළ නිරවද්‍යතා සැකසුම් අවශ්‍යතා සපුරාලයි.
I. හැඳින්වීම
නවීන නිෂ්පාදන ක්ෂේත්‍රයේ ප්‍රධාන උපකරණයක් ලෙස, CNC යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානවල නිරවද්‍යතාවය සැකසූ වැඩ කොටස්වල ගුණාත්මකභාවය සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවයට සෘජුවම බලපායි. බෙදා හැරීමේ අදියරේදී, පුළුල් හා සූක්ෂම මිනුම් සිදු කිරීම සහ ජ්‍යාමිතික නිරවද්‍යතාවය, ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය සහ කැපුම් නිරවද්‍යතාවය පිළිගැනීම ඉතා වැදගත් වේ. මෙය මුලින් භාවිතයට ගත් විට උපකරණවල විශ්වසනීයත්වයට පමණක් නොව, එහි පසුකාලීන දිගුකාලීන ස්ථාවර ක්‍රියාකාරිත්වය සහ ඉහළ නිරවද්‍යතා සැකසුම් සඳහා වැදගත් සහතිකයක් ද වේ.
II. CNC යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානවල ජ්‍යාමිතික නිරවද්‍යතා පරීක්ෂාව
(I) පරීක්ෂණ අයිතම සහ අර්ථ දැක්වීම්
සාමාන්‍ය සිරස් යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානය උදාහරණයක් ලෙස ගත් විට, එහි ජ්‍යාමිතික නිරවද්‍යතා පරීක්ෂාව වැදගත් අංශ කිහිපයක් ආවරණය කරයි.
- වැඩ මේස මතුපිට පැතලි බව: වැඩ මේස මතුපිට පැතලි බව වැඩ මේස මතුපිට පැතලි බව වැඩ කොටස්වල ස්ථාපන නිරවද්‍යතාවයට සහ සැකසීමෙන් පසු තල ගුණාත්මක භාවයට සෘජුවම බලපායි. පැතලි බව ඉවසීම ඉක්මවා ගියහොත්, තල වැඩ කොටස් සැකසීමේදී අසමාන ඝණකම සහ පිරිහුණු මතුපිට රළු බව වැනි ගැටළු ඇති වේ.
- එක් එක් ඛණ්ඩාංක දිශාවෙහි චලනයන්හි අන්‍යෝන්‍ය ලම්බකතාව: X, Y සහ Z ඛණ්ඩාංක අක්ෂ අතර ලම්බකතා අපගමනය සැකසූ වැඩ කොටසෙහි අවකාශීය ජ්‍යාමිතික හැඩයේ විරූපණයන් ඇති කරයි. නිදසුනක් ලෙස, ඝනක වැඩ කොටසක් ඇඹරීමේදී, මුලින් ලම්බක දාරවල කෝණික අපගමනයන් ඇති අතර, එය වැඩ කොටසෙහි එකලස් කිරීමේ කාර්ය සාධනයට බරපතල ලෙස බලපායි.
- X සහ Y ඛණ්ඩාංක දිශාවන්හි චලනයන් අතරතුර වැඩ මේස මතුපිටෙහි සමාන්තරකරණය: මෙම සමාන්තරකරණය මඟින් කැපුම් මෙවලම සහ වැඩ මේස මතුපිට අතර සාපේක්ෂ ස්ථාන සම්බන්ධතාවය X සහ Y තලයේ චලනය වන විට නියතව පවතින බව සහතික කෙරේ. එසේ නොමැතිනම්, තල ඇඹරීමේදී, අසමාන යන්ත්‍රෝපකරණ දීමනා සිදුවනු ඇත, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස මතුපිට ගුණාත්මකභාවය පිරිහීම සහ කැපුම් මෙවලම අධික ලෙස ඇඳීම පවා සිදුවේ.
- X ඛණ්ඩාංක දිශාවට චලනය වන විට වැඩ මේසයේ මතුපිට T-slot එකේ පැත්තේ සමාන්තරකරණය: T-slot භාවිතයෙන් සවිකිරීම් ස්ථානගත කිරීම අවශ්‍ය වන යන්ත්‍රෝපකරණ කාර්යයන් සඳහා, මෙම සමාන්තරකරණයේ නිරවද්‍යතාවය සවිකිරීම් ස්ථාපනයේ නිරවද්‍යතාවයට සම්බන්ධ වන අතර එමඟින් වැඩ කොටසෙහි ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය සහ යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවයට බලපායි.
- ස්පින්ඩලයේ අක්ෂීය ධාවනය: ස්පින්ඩලයේ අක්ෂීය ධාවනය අක්ෂීය දිශාවට කැපුම් මෙවලමෙහි කුඩා විස්ථාපනයක් ඇති කරයි. කැණීම්, කම්මැලි සහ අනෙකුත් යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලීන්හිදී, එය සිදුරු විෂ්කම්භය ප්‍රමාණයේ දෝෂ, සිදුරු සිලින්ඩරාකාර බව පිරිහීම සහ මතුපිට රළුබව වැඩි වීමට හේතු වේ.
- ස්පින්ඩල් සිදුරේ රේඩියල් ධාවනය: එය කැපුම් මෙවලමෙහි කලම්ප නිරවද්‍යතාවයට බලපාන අතර, භ්‍රමණය අතරතුර මෙවලමෙහි රේඩියල් පිහිටීම අස්ථායී වේ. පිටත කවය හෝ කම්මැලි සිදුරු ඇඹරීමේදී, එය යන්ත්‍රගත කොටසෙහි සමෝච්ඡ හැඩයේ දෝෂය වැඩි කරයි, එමඟින් වටකුරු බව සහ සිලින්ඩරාකාර බව සහතික කිරීම දුෂ්කර වේ.
- ඉසෙඩ් ඛණ්ඩාංක දිශාව ඔස්සේ ස්පින්ඩල් පෙට්ටිය චලනය වන විට ස්පින්ඩල් අක්ෂයේ සමාන්තරකරණය: විවිධ ඉසෙඩ්-අක්ෂ ස්ථානවල යන්ත්‍රෝපකරණ කිරීමේදී කැපුම් මෙවලම සහ වැඩ කොටස අතර සාපේක්ෂ ස්ථානයේ අනුකූලතාව සහතික කිරීම සඳහා මෙම නිරවද්‍යතා දර්ශකය ඉතා වැදගත් වේ. සමාන්තරකරණය දුර්වල නම්, ගැඹුරු ඇඹරීමේදී හෝ කම්මැලි කිරීමේදී අසමාන යන්ත්‍රෝපකරණ ගැඹුර සිදුවනු ඇත.
- වැඩ මේසයේ මතුපිටට ස්පින්ඩල් භ්‍රමණ අක්ෂයේ ලම්බකතාව: සිරස් යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථාන සඳහා, මෙම ලම්බකතාව සිරස් මතුපිට සහ නැඹුරු පෘෂ්ඨ යන්ත්‍රෝපකරණවල නිරවද්‍යතාවය සෘජුවම තීරණය කරයි. අපගමනයක් තිබේ නම්, ලම්බක නොවන සිරස් මතුපිට සහ සාවද්‍ය නැඹුරු පෘෂ්ඨ කෝණ වැනි ගැටළු ඇති වේ.
- ඉසින පෙට්ටියේ සෘජු බව Z ඛණ්ඩාංක දිශාව ඔස්සේ චලනය: සෘජු බව දෝෂය නිසා කැපුම් මෙවලම Z-අක්ෂය දිගේ චලනය වන විට පරමාදර්ශී සෘජු ගමන් පථයෙන් බැහැර වීමට හේතු වේ. ගැඹුරු සිදුරු හෝ බහු-පියවර මතුපිට යන්ත්‍රෝපකරණ කරන විට, එය සිදුරුවල පියවර සහ සෘජු බව දෝෂ අතර සහජීවන දෝෂ ඇති කරයි.
(II) බහුලව භාවිතා වන පරීක්ෂණ මෙවලම්
ජ්‍යාමිතික නිරවද්‍යතා පරීක්ෂාව සඳහා ඉහළ නිරවද්‍යතා පරීක්ෂණ මෙවලම් මාලාවක් භාවිතා කිරීම අවශ්‍ය වේ. වැඩ මේසයේ මතුපිට මට්ටම් සහ එක් එක් ඛණ්ඩාංක අක්ෂ දිශාවේ සෘජු බව සහ සමාන්තර බව මැනීමට නිරවද්‍යතා මට්ටම් භාවිතා කළ හැකිය; නිරවද්‍යතා හතරැස් කොටු, සෘජු කෝණ හතරැස් සහ සමාන්තර පාලකයන් ලම්බකතාව සහ සමාන්තර බව හඳුනා ගැනීමට සහාය විය හැකිය; සමාන්තර ආලෝක නල මගින් සංසන්දනාත්මක මිනුම් සඳහා ඉහළ නිරවද්‍යතා යොමු සරල රේඛා සැපයිය හැකිය; ඩයල් දර්ශක සහ මයික්‍රොමීටර විවිධ කුඩා විස්ථාපන සහ ධාවන පථ මැනීමට බහුලව භාවිතා වේ, එනම් ස්පින්ඩලයේ අක්ෂීය ධාවන පථ සහ රේඩියල් ධාවන පථ; ස්පින්ඩල් සිදුරේ නිරවද්‍යතාවය සහ ස්පින්ඩලය සහ ඛණ්ඩාංක අක්ෂ අතර ස්ථානීය සම්බන්ධතාවය හඳුනා ගැනීමට බොහෝ විට ඉහළ නිරවද්‍යතා පරීක්ෂණ තීරු භාවිතා කරයි.
(III) පරීක්ෂණ පූර්වාරක්ෂාවන්
CNC යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානවල ජ්‍යාමිතික නිරවද්‍යතා පරීක්ෂාව CNC යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානවල නිශ්චිත ගැලපීමෙන් පසු එකවර සම්පූර්ණ කළ යුතුය. මෙයට හේතුව ජ්‍යාමිතික නිරවද්‍යතාවයේ විවිධ දර්ශක අතර අන්තර් සම්බන්ධිත සහ අන්තර්ක්‍රියාකාරී සම්බන්ධතා ඇති බැවිනි. උදාහරණයක් ලෙස, වැඩ මේසයේ මතුපිට සමතලා බව සහ ඛණ්ඩාංක අක්ෂවල චලනයේ සමාන්තරකරණය එකිනෙකා සීමා කළ හැකිය. එක් අයිතමයක් සකස් කිරීමෙන් අනෙකුත් අදාළ අයිතම මත දාම ප්‍රතික්‍රියාවක් ඇති විය හැකිය. එක් අයිතමයක් සකස් කර පසුව එකින් එක පරීක්ෂා කළහොත්, සමස්ත ජ්‍යාමිතික නිරවද්‍යතාවය සැබවින්ම අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේද යන්න නිවැරදිව තීරණය කිරීම දුෂ්කර වන අතර, නිරවද්‍ය අපගමනයන් සඳහා මූල හේතුව සොයා ගැනීමට සහ ක්‍රමානුකූල ගැලපීම් සහ ප්‍රශස්තිකරණයන් සිදු කිරීමට ද එය හිතකර නොවේ.
III. CNC යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානවල ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්‍යතා පරීක්ෂාව
(I) ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්‍යතාවයේ අර්ථ දැක්වීම සහ බලපෑම් කරන සාධක
ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය යනු සංඛ්‍යාත්මක පාලන උපාංගයේ පාලනය යටතේ CNC යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානයක එක් එක් ඛණ්ඩාංක අක්ෂයට ලබා ගත හැකි ස්ථාන නිරවද්‍යතාවයයි. එය ප්‍රධාන වශයෙන් සංඛ්‍යාත්මක පාලන පද්ධතියේ පාලන නිරවද්‍යතාවය සහ යාන්ත්‍රික සම්ප්‍රේෂණ පද්ධතියේ දෝෂ මත රඳා පවතී. සංඛ්‍යාත්මක පාලන පද්ධතියේ විභේදනය, අන්තර් පොලීකරණ ඇල්ගොරිතම සහ ප්‍රතිපෝෂණ හඳුනාගැනීමේ උපාංගවල නිරවද්‍යතාවය යන සියල්ලම ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්‍යතාවයට බලපානු ඇත. යාන්ත්‍රික සම්ප්‍රේෂණය සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, ඊයම් ඉස්කුරුප්පුවේ තාර දෝෂය, ඊයම් ඉස්කුරුප්පුව සහ නට් අතර නිෂ්කාශනය, මාර්ගෝපදේශක රේල් පීල්ලේ සෘජු බව සහ ඝර්ෂණය වැනි සාධක ද ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්‍යතාවයේ මට්ටම බොහෝ දුරට තීරණය කරයි.
(II) පරීක්ෂණ අන්තර්ගතය
- ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය සහ පුනරාවර්තන ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය එක් එක් රේඛීය චලන අක්ෂයේ නිරවද්‍යතාවය: ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය විධානිත ස්ථානය සහ ඛණ්ඩාංක අක්ෂයේ සත්‍ය ළඟා වූ ස්ථානය අතර අපගමන පරාසය පිළිබිඹු කරන අතර, පුනරාවර්තන ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය ඛණ්ඩාංක අක්ෂය එකම විධානිත ස්ථානයට නැවත නැවතත් ගමන් කරන විට ස්ථාන විසරණයේ මට්ටම පිළිබිඹු කරයි. උදාහරණයක් ලෙස, සමෝච්ඡ ඇඹරීම සිදු කරන විට, දුර්වල ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය යන්ත්‍රගත සමෝච්ඡ හැඩය සහ සැලසුම් කරන ලද සමෝච්ඡය අතර අපගමනයන්ට හේතු වන අතර, දුර්වල පුනරාවර්තන ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය එකම සමෝච්ඡය කිහිප වතාවක් සැකසීමේදී නොගැලපෙන යන්ත්‍රෝපකරණ ගමන් පථවලට තුඩු දෙනු ඇත, එය මතුපිට ගුණාත්මකභාවය සහ මාන නිරවද්‍යතාවයට බලපායි.
- එක් එක් රේඛීය චලන අක්ෂයේ යාන්ත්‍රික සම්භවයේ ප්‍රතිලාභ නිරවද්‍යතාවය: යාන්ත්‍රික සම්භවය ඛණ්ඩාංක අක්ෂයේ යොමු ලක්ෂ්‍යය වන අතර, යන්ත්‍ර මෙවලම ක්‍රියාත්මක කිරීමෙන් හෝ ශුන්‍ය ප්‍රතිලාභ ක්‍රියාකාරිත්වය සිදු කිරීමෙන් පසු එහි ප්‍රතිලාභ නිරවද්‍යතාවය ඛණ්ඩාංක අක්ෂයේ ආරම්භක ස්ථානයේ නිරවද්‍යතාවයට සෘජුවම බලපායි. ප්‍රතිලාභ නිරවද්‍යතාවය ඉහළ මට්ටමක නොමැති නම්, එය පසුකාලීන යන්ත්‍රෝපකරණ වලදී වැඩ කොටස් ඛණ්ඩාංක පද්ධතියේ මූලාරම්භය සහ සැලසුම් කරන ලද සම්භවය අතර අපගමනයන්ට හේතු විය හැකි අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස සමස්ත යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලියේම ක්‍රමානුකූල ස්ථාන දෝෂ ඇති වේ.
- එක් එක් රේඛීය චලන අක්ෂයේ පසුබෑම: යාන්ත්‍රික සම්ප්‍රේෂණ සංරචක අතර නිෂ්කාශනය සහ ඝර්ෂණයේ වෙනස්වීම් වැනි සාධක හේතුවෙන් ඛණ්ඩාංක අක්ෂය ඉදිරි සහ ප්‍රතිලෝම චලනයන් අතර මාරු වන විට, පසුබෑම ඇති වේ. නූල් ඇඹරීම හෝ ප්‍රත්‍යාවර්ත සමෝච්ඡ යන්ත්‍රෝපකරණ සිදු කිරීම වැනි නිතර ඉදිරියට සහ ප්‍රතිලෝම චලනයන් සහිත යන්ත්‍රෝපකරණ කාර්යයන්හිදී, පසුබෑම යන්ත්‍රෝපකරණ ගමන් පථයේ “පියවර” වැනි දෝෂ ඇති කරයි, එය යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවයට සහ මතුපිට ගුණාත්මක භාවයට බලපායි.
- එක් එක් භ්‍රමණ චලන අක්ෂයේ (භ්‍රමණ වැඩ මේසය) ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය සහ පුනරාවර්තන ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය: භ්‍රමණ වැඩ වගු සහිත යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථාන සඳහා, චක්‍රලේඛ සුචිගත කිරීම හෝ බහු-ස්ථාන සැකසුම් සහිත වැඩ කොටස් යන්ත්‍රෝපකරණ කිරීම සඳහා භ්‍රමණ චලන අක්ෂවල ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය සහ පුනරාවර්තන ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය ඉතා වැදගත් වේ. උදාහරණයක් ලෙස, ටර්බයින් තල වැනි සංකීර්ණ චක්‍රලේඛ බෙදාහැරීමේ ලක්ෂණ සහිත වැඩ කොටස් සැකසීමේදී, භ්‍රමණ අක්ෂයේ නිරවද්‍යතාවය තල අතර කෝණික නිරවද්‍යතාවය සහ බෙදා හැරීමේ ඒකාකාරිත්වය කෙලින්ම තීරණය කරයි.
- එක් එක් භ්‍රමණ චලන අක්ෂයේ මූලාරම්භයේ ප්‍රතිලාභ නිරවද්‍යතාවය: රේඛීය චලිත අක්ෂයට සමානව, භ්‍රමණ චලිත අක්ෂයේ මූලාරම්භයේ ප්‍රතිලාභ නිරවද්‍යතාවය ශුන්‍ය ප්‍රතිලාභ මෙහෙයුමෙන් පසු එහි ආරම්භක කෝණික ස්ථානයේ නිරවද්‍යතාවයට බලපාන අතර, එය බහු-ස්ථාන සැකසුම් හෝ චක්‍රලේඛ සුචිගත කිරීමේ සැකසීමේ නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම සඳහා වැදගත් පදනමකි.
- එක් එක් භ්‍රමණ චලන අක්ෂයේ ප්‍රතික්‍රියාව: භ්‍රමණ අක්ෂය ඉදිරි සහ ප්‍රතික්‍රියා භ්‍රමණයන් අතර මාරු වන විට ජනනය වන ප්‍රතික්‍රියාව, වෘත්තාකාර සමෝච්ඡ යන්ත්‍රකරණයේදී හෝ කෝණික සුචිගත කිරීම සිදු කරන විට කෝණික අපගමනයන් ඇති කරයි, එය වැඩ කොටසෙහි හැඩයේ නිරවද්‍යතාවයට සහ ස්ථාන නිරවද්‍යතාවයට බලපායි.
(III) පරීක්ෂණ ක්‍රම සහ උපකරණ
ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය පරීක්ෂා කිරීමේදී සාමාන්‍යයෙන් ලේසර් ඉන්ටර්ෆෙරෝමීටර සහ ග්‍රේටින් පරිමාණයන් වැනි ඉහළ නිරවද්‍යතා පරීක්ෂණ උපකරණ භාවිතා කරයි. ලේසර් ඉන්ටර්ෆෙරෝමීටරය ලේසර් කදම්භයක් විමෝචනය කිරීමෙන් සහ එහි මැදිහත්වීම් මායිම්වල වෙනස්කම් මැනීමෙන් ඛණ්ඩාංක අක්ෂයේ විස්ථාපනය නිවැරදිව මනිනු ලබන අතර එමඟින් ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය, පුනරාවර්තන ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය සහ පසුබෑම වැනි විවිධ දර්ශක ලබා ගත හැකිය. ග්‍රේටින් පරිමාණය ඛණ්ඩාංක අක්ෂය මත සෘජුවම ස්ථාපනය කර ඇති අතර, එය ග්‍රේටින් ඉරි වල වෙනස්කම් කියවීමෙන් ඛණ්ඩාංක අක්ෂයේ ස්ථාන තොරතුරු නැවත පෝෂණය කරයි, එය ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්‍යතාවයට අදාළ පරාමිතීන් මාර්ගගතව නිරීක්ෂණය කිරීම සහ පරීක්ෂා කිරීම සඳහා භාවිතා කළ හැකිය.
IV. CNC යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානවල කැපීමේ නිරවද්‍යතා පරීක්ෂාව
(I) කැපීමේ නිරවද්‍යතාවයේ ස්වභාවය සහ වැදගත්කම
CNC යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානයක කැපුම් නිරවද්‍යතාවය යනු පුළුල් නිරවද්‍යතාවයක් වන අතර, එය ජ්‍යාමිතික නිරවද්‍යතාවය, ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය, කැපුම් මෙවලම් ක්‍රියාකාරිත්වය, කැපුම් පරාමිතීන් සහ ක්‍රියාවලි පද්ධතියේ ස්ථායිතාව වැනි විවිධ සාධක පුළුල් ලෙස සලකා බැලීමෙන් යන්ත්‍ර මෙවලමට සත්‍ය කැපුම් ක්‍රියාවලියේදී ලබා ගත හැකි යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතා මට්ටම පිළිබිඹු කරයි.කැපුම් නිරවද්‍යතා පරීක්ෂාව යනු යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි සමස්ත ක්‍රියාකාරිත්වයේ අවසාන සත්‍යාපනය වන අතර එය සැකසූ වැඩ කොටසට සැලසුම් අවශ්‍යතා සපුරාලිය හැකිද යන්නට සෘජුවම සම්බන්ධ වේ.
(II) පරීක්ෂණ වර්ගීකරණය සහ අන්තර්ගතය
- තනි යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතා පරීක්ෂාව
- කම්මැලි නිරවද්‍යතාවය - වටකුරු බව, සිලින්ඩරාකාර බව: කම්මැලි වීම යනු යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානවල බහුලව දක්නට ලැබෙන යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලියකි. භ්‍රමණ සහ රේඛීය චලිතයන් එකට ක්‍රියා කරන විට කම්මැලි සිදුරේ වටකුරු බව සහ සිලින්ඩරාකාර බව යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි නිරවද්‍යතා මට්ටම කෙලින්ම පිළිබිඹු කරයි. වටකුරු දෝෂ අසමාන සිදුරු විෂ්කම්භය ප්‍රමාණයන්ට හේතු වන අතර සිලින්ඩරාකාර දෝෂ සිදුරේ අක්ෂය නැමීමට හේතු වන අතර එය අනෙකුත් කොටස් සමඟ සවි කිරීමේ නිරවද්‍යතාවයට බලපායි.
- අන්ත මෝල් සමඟ ප්ලැනර් ඇඹරීමේ පැතලි බව සහ පියවර වෙනස: අන්ත මෝලක් සමඟ ප්ලැනර් ඇඹරීමේදී, පැතලි බව වැඩ මේසයේ මතුපිට සහ මෙවලම් චලන තලය අතර සමාන්තරකරණය සහ මෙවලමෙහි කැපුම් දාරයේ ඒකාකාර ඇඳීම පිළිබිඹු කරන අතර, පියවර වෙනස ප්ලැනර් ඇඹරීමේ ක්‍රියාවලියේදී විවිධ ස්ථානවල මෙවලමෙහි කැපුම් ගැඹුරේ අනුකූලතාව පිළිබිඹු කරයි. පියවර වෙනසක් තිබේ නම්, එය X සහ Y තලයේ යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි චලන ඒකාකාරිත්වයේ ගැටළු ඇති බව පෙන්නුම් කරයි.
- අන්ත මෝල් සමඟ පැති ඇඹරීමේ ලම්බකතාව සහ සමාන්තරකරණය: පැති මතුපිට ඇඹරීමේදී, ලම්බකතාව සහ සමාන්තරකරණය පිළිවෙලින් ස්පින්ඩල් භ්‍රමණ අක්ෂය සහ ඛණ්ඩාංක අක්ෂය අතර ලම්බකතාව සහ පැති මතුපිට කැපීමේදී මෙවලම සහ යොමු පෘෂ්ඨය අතර සමාන්තර සම්බන්ධතාවය පරීක්ෂා කරයි, එය වැඩ කොටසෙහි පැති පෘෂ්ඨයේ හැඩයේ නිරවද්‍යතාවය සහ එකලස් කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම සඳහා ඉතා වැදගත් වේ.
- සම්මත විස්තීර්ණ පරීක්ෂණ කැබැල්ලක් යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවයෙන් පරීක්ෂා කිරීම
- තිරස් යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථාන සඳහා කැපුම් නිරවද්‍යතා පරීක්ෂාවේ අන්තර්ගතය
- සිදුරු පරතරයේ නිරවද්‍යතාවය - X-අක්ෂ දිශාව, Y-අක්ෂ දිශාව, විකර්ණ දිශාව සහ සිදුරු විෂ්කම්භය අපගමනය: සිදුරු සිදුරු පරතරයේ නිරවද්‍යතාවය X සහ Y තලයේ යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය සහ විවිධ දිශාවන්හි මාන නිරවද්‍යතාවය පාලනය කිරීමේ හැකියාව පුළුල් ලෙස පරීක්ෂා කරයි. සිදුරු විෂ්කම්භය අපගමනය කම්මැලි ක්‍රියාවලියේ නිරවද්‍යතා ස්ථායිතාව තවදුරටත් පිළිබිඹු කරයි.
- අන්ත මෝල් සමඟ අවට පෘෂ්ඨයන් ඇඹරීමේ සෘජු බව, සමාන්තර බව, ඝනකමේ වෙනස සහ ලම්බක බව: අන්ත මෝල් සමඟ අවට පෘෂ්ඨයන් ඇඹරීමෙන්, බහු-අක්ෂ සම්බන්ධක යන්ත්‍රකරණයේදී වැඩ කොටසෙහි විවිධ පෘෂ්ඨයන්ට සාපේක්ෂව මෙවලමෙහි ස්ථානීය නිරවද්‍යතාවයේ සම්බන්ධතාවය අනාවරණය කර ගත හැකිය. සෘජු බව, සමාන්තර බව සහ ලම්බක බව පිළිවෙලින් මතුපිට අතර ජ්‍යාමිතික හැඩයේ නිරවද්‍යතාවය පරීක්ෂා කරන අතර, ඝණකම වෙනස Z-අක්ෂ දිශාවට මෙවලමෙහි කැපුම් ගැඹුර පාලන නිරවද්‍යතාවය පිළිබිඹු කරයි.
- ද්වි-අක්ෂ සම්බන්ධකයේ සෘජු බව, සමාන්තරකරණය සහ ලම්බකත්වය සෘජු රේඛා ඇඹරීම: සරල රේඛා ද්වි-අක්ෂ සම්බන්ධක ඇඹරීම මූලික සමෝච්ඡ යන්ත්‍රෝපකරණ මෙහෙයුමකි. මෙම නිරවද්‍යතා පරීක්ෂාව මඟින් X සහ Y අක්ෂ සම්බන්ධීකරණයෙන් චලනය වන විට යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි ගමන් පථ නිරවද්‍යතාවය තක්සේරු කළ හැකි අතර, එය විවිධ සෘජු සමෝච්ඡ හැඩතල සහිත යන්ත්‍රෝපකරණ වැඩ කොටස්වල නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීමේදී ප්‍රධාන කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.
- අන්ත මෝල් සමඟ චාප ඇඹරීමේ වටකුරු බව: චාප ඇඹරීමේ නිරවද්‍යතාවය ප්‍රධාන වශයෙන් චාප අන්තර් පොලීකරණ චලිතයේදී යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි නිරවද්‍යතාවය පරීක්ෂා කරයි. වටකුරු දෝෂ, ෙබයාරිං නිවාස සහ ගියර් වැනි චාප සමෝච්ඡයන් සහිත වැඩ කොටස්වල හැඩයේ නිරවද්‍යතාවයට බලපානු ඇත.
- තිරස් යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථාන සඳහා කැපුම් නිරවද්‍යතා පරීක්ෂාවේ අන්තර්ගතය
(III) කැපීමේ නිරවද්‍යතා පරීක්ෂාව සඳහා කොන්දේසි සහ අවශ්‍යතා
යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි ජ්‍යාමිතික නිරවද්‍යතාවය සහ ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය සුදුසුකම් ලත් ලෙස පිළිගත් පසු කැපුම් නිරවද්‍යතා පරීක්ෂාව සිදු කළ යුතුය. සුදුසු කැපුම් මෙවලම්, කැපුම් පරාමිතීන් සහ වැඩ කොටස් ද්‍රව්‍ය තෝරා ගත යුතුය. කැපුම් මෙවලම් හොඳ තියුණු බවක් සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් තිබිය යුතු අතර, සාමාන්‍ය කැපුම් තත්ව යටතේ යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි සැබෑ කැපුම් නිරවද්‍යතාවය පරීක්ෂා කිරීම සහතික කිරීම සඳහා යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි ක්‍රියාකාරිත්වය, කැපුම් මෙවලමෙහි ද්‍රව්‍යය සහ වැඩ කොටසෙහි ද්‍රව්‍යය අනුව කැපුම් පරාමිතීන් සාධාරණ ලෙස තෝරා ගත යුතුය. මේ අතර, පරීක්ෂණ ක්‍රියාවලියේදී, සැකසූ වැඩ කොටස නිවැරදිව මැනිය යුතු අතර, කැපුම් නිරවද්‍යතාවයේ විවිධ දර්ශක පුළුල් ලෙස සහ නිවැරදිව ඇගයීමට ඛණ්ඩාංක මිනුම් යන්ත්‍ර සහ ප්‍රොෆිලෝමීටර වැනි ඉහළ නිරවද්‍යතා මිනුම් උපකරණ භාවිතා කළ යුතුය.
V. නිගමනය
CNC යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථාන ලබා දීමේදී ජ්‍යාමිතික නිරවද්‍යතාවය, ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය සහ කැපුම් නිරවද්‍යතාවය පරීක්ෂා කිරීම යන්ත්‍ර මෙවලම්වල ගුණාත්මකභාවය සහ ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා ප්‍රධාන සබැඳියකි. ජ්‍යාමිතික නිරවද්‍යතාවය යන්ත්‍ර මෙවලම්වල මූලික නිරවද්‍යතාවය සඳහා සහතිකයක් සපයයි, ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය චලන පාලනයේදී යන්ත්‍ර මෙවලම්වල නිරවද්‍යතාවය තීරණය කරයි, සහ කැපුම් නිරවද්‍යතාවය යන්ත්‍ර මෙවලම්වල සමස්ත සැකසුම් හැකියාව පිළිබඳ පුළුල් පරීක්ෂණයකි. සැබෑ පිළිගැනීමේ ක්‍රියාවලියේදී, අදාළ ප්‍රමිතීන් සහ පිරිවිතරයන් දැඩි ලෙස අනුගමනය කිරීම, සුදුසු පරීක්ෂණ මෙවලම් සහ ක්‍රම අනුගමනය කිරීම සහ විවිධ නිරවද්‍යතා දර්ශක පුළුල් ලෙස සහ සූක්ෂම ලෙස මැනීම සහ ඇගයීම අවශ්‍ය වේ. නිරවද්‍යතා අවශ්‍යතා තුනම සපුරා ඇති විට පමණක් CNC යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානය නිල වශයෙන් නිෂ්පාදනයට සහ භාවිතයට යෙදවිය හැකි අතර, නිෂ්පාදන කර්මාන්තය සඳහා ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් සහ ඉහළ කාර්යක්ෂමතා සැකසුම් සේවා සපයන අතර ඉහළ ගුණාත්මක භාවයකින් සහ වැඩි නිරවද්‍යතාවයකින් කාර්මික නිෂ්පාදනයේ සංවර්ධනය ප්‍රවර්ධනය කරයි. මේ අතර, යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානයේ නිරවද්‍යතාවය නිතිපතා නැවත පරීක්ෂා කිරීම සහ ක්‍රමාංකනය කිරීම එහි දිගුකාලීන ස්ථාවර ක්‍රියාකාරිත්වය සහ එහි යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවයේ අඛණ්ඩ විශ්වසනීයත්වය සහතික කිරීම සඳහා වැදගත් පියවරකි.