"CNC යන්ත්‍ර මෙවලම්වල ප්‍රධාන ධාවක පද්ධතියේ ලක්ෂණ විශ්ලේෂණය"
නූතන කාර්මික නිෂ්පාදනයේදී, CNC යන්ත්‍ර මෙවලම් ඒවායේ කාර්යක්ෂම හා නිවැරදි සැකසුම් හැකියාවන් සමඟ වැදගත් ස්ථානයක් ගනී. මූලික සංරචකයක් ලෙස, CNC යන්ත්‍ර මෙවලම්වල ප්‍රධාන ධාවක පද්ධතිය යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි ක්‍රියාකාරිත්වයට සහ සැකසුම් ගුණාත්මක භාවයට සෘජුවම බලපායි. දැන්, CNC යන්ත්‍ර මෙවලම් නිෂ්පාදකයා ඔබ වෙනුවෙන් CNC යන්ත්‍ර මෙවලම්වල ප්‍රධාන ධාවක පද්ධතියේ ලක්ෂණ ගැඹුරින් විශ්ලේෂණය කිරීමට ඉඩ දෙන්න.
I. පුළුල් වේග නියාමනය පරාසය සහ පියවර රහිත වේග නියාමනය කිරීමේ හැකියාව
CNC යන්ත්‍ර මෙවලම්වල ප්‍රධාන ධාවක පද්ධතියට ඉතා පුළුල් වේග නියාමන පරාසයක් තිබිය යුතුය. මෙය සැකසුම් ක්‍රියාවලියේදී, විවිධ වැඩ කොටස් ද්‍රව්‍ය, සැකසුම් ශිල්පීය ක්‍රම සහ මෙවලම් අවශ්‍යතා අනුව වඩාත් සාධාරණ කැපුම් පරාමිතීන් තෝරා ගත හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා ය. මේ ආකාරයෙන් පමණක් ඉහළම ඵලදායිතාව, වඩා හොඳ සැකසුම් නිරවද්‍යතාවය සහ හොඳ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය ලබා ගත හැකිය.
සාමාන්‍ය CNC යන්ත්‍ර මෙවලම් සඳහා, විශාල වේග නියාමනය පරාසයක් විවිධ සැකසුම් අවශ්‍යතාවලට අනුවර්තනය වීමට හේතු වේ. උදාහරණයක් ලෙස, රළු යන්ත්‍රෝපකරණ වලදී, සැකසුම් කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා අඩු භ්‍රමණ වේගයක් සහ විශාල කැපුම් බලයක් තෝරා ගත හැකිය; නිම කිරීමේ යන්ත්‍රෝපකරණ වලදී, සැකසුම් නිරවද්‍යතාවය සහ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා ඉහළ භ්‍රමණ වේගයක් සහ කුඩා කැපුම් බලයක් තෝරා ගත හැකිය.
යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථාන සඳහා, විවිධ ක්‍රියාවලීන් සහ සැකසුම් ද්‍රව්‍ය ඇතුළත් වඩාත් සංකීර්ණ සැකසුම් කාර්යයන් හැසිරවීමට අවශ්‍ය බැවින්, ස්පින්ඩල් පද්ධතිය සඳහා වේග නියාමනය කිරීමේ පරාස අවශ්‍යතා වැඩි වේ. යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානවලට කෙටි කාලයක් තුළ අධිවේගී කැපීමේ සිට අඩු වේග තට්ටු කිරීම සහ වෙනත් විවිධ සැකසුම් තත්වයන් වෙත මාරු වීමට අවශ්‍ය විය හැකිය. මේ සඳහා ස්පින්ඩල් පද්ධතියට විවිධ සැකසුම් ක්‍රියාවලීන්ගේ අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා භ්‍රමණ වේගය ඉක්මනින් හා නිවැරදිව සකස් කළ හැකි වීම අවශ්‍ය වේ.
මෙතරම් පුළුල් වේග නියාමනයක් ලබා ගැනීම සඳහා, CNC යන්ත්‍ර මෙවලම්වල ප්‍රධාන ධාවක පද්ධතිය සාමාන්‍යයෙන් පියවර රහිත වේග නියාමනය තාක්ෂණය භාවිතා කරයි. පියවර රහිත වේග නියාමනය මඟින් යම් පරාසයක් තුළ ස්පින්ඩලයේ භ්‍රමණ වේගය අඛණ්ඩව සකස් කළ හැකි අතර, සාම්ප්‍රදායික පියවර රහිත වේග නියාමනයේදී ගියර් මාරු කිරීම නිසා ඇතිවන බලපෑම සහ කම්පනය වළක්වා ගත හැකි අතර එමඟින් සැකසීමේ ස්ථායිතාව සහ නිරවද්‍යතාවය වැඩි දියුණු වේ. ඒ සමඟම, පියවර රහිත වේග නියාමනය මඟින් සැකසුම් ක්‍රියාවලියේ සැබෑ තත්වයට අනුව තත්‍ය කාලීනව භ්‍රමණ වේගය සකස් කළ හැකි අතර, සැකසුම් කාර්යක්ෂමතාව සහ ගුණාත්මකභාවය තවදුරටත් වැඩිදියුණු කළ හැකිය.
CNC යන්ත්‍ර මෙවලම්වල ප්‍රධාන ධාවක පද්ධතියට ඉතා පුළුල් වේග නියාමන පරාසයක් තිබිය යුතුය. මෙය සැකසුම් ක්‍රියාවලියේදී, විවිධ වැඩ කොටස් ද්‍රව්‍ය, සැකසුම් ශිල්පීය ක්‍රම සහ මෙවලම් අවශ්‍යතා අනුව වඩාත් සාධාරණ කැපුම් පරාමිතීන් තෝරා ගත හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා ය. මේ ආකාරයෙන් පමණක් ඉහළම ඵලදායිතාව, වඩා හොඳ සැකසුම් නිරවද්‍යතාවය සහ හොඳ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය ලබා ගත හැකිය.
සාමාන්‍ය CNC යන්ත්‍ර මෙවලම් සඳහා, විශාල වේග නියාමනය පරාසයක් විවිධ සැකසුම් අවශ්‍යතාවලට අනුවර්තනය වීමට හේතු වේ. උදාහරණයක් ලෙස, රළු යන්ත්‍රෝපකරණ වලදී, සැකසුම් කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා අඩු භ්‍රමණ වේගයක් සහ විශාල කැපුම් බලයක් තෝරා ගත හැකිය; නිම කිරීමේ යන්ත්‍රෝපකරණ වලදී, සැකසුම් නිරවද්‍යතාවය සහ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා ඉහළ භ්‍රමණ වේගයක් සහ කුඩා කැපුම් බලයක් තෝරා ගත හැකිය.
යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථාන සඳහා, විවිධ ක්‍රියාවලීන් සහ සැකසුම් ද්‍රව්‍ය ඇතුළත් වඩාත් සංකීර්ණ සැකසුම් කාර්යයන් හැසිරවීමට අවශ්‍ය බැවින්, ස්පින්ඩල් පද්ධතිය සඳහා වේග නියාමනය කිරීමේ පරාස අවශ්‍යතා වැඩි වේ. යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානවලට කෙටි කාලයක් තුළ අධිවේගී කැපීමේ සිට අඩු වේග තට්ටු කිරීම සහ වෙනත් විවිධ සැකසුම් තත්වයන් වෙත මාරු වීමට අවශ්‍ය විය හැකිය. මේ සඳහා ස්පින්ඩල් පද්ධතියට විවිධ සැකසුම් ක්‍රියාවලීන්ගේ අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා භ්‍රමණ වේගය ඉක්මනින් හා නිවැරදිව සකස් කළ හැකි වීම අවශ්‍ය වේ.
මෙතරම් පුළුල් වේග නියාමනයක් ලබා ගැනීම සඳහා, CNC යන්ත්‍ර මෙවලම්වල ප්‍රධාන ධාවක පද්ධතිය සාමාන්‍යයෙන් පියවර රහිත වේග නියාමනය තාක්ෂණය භාවිතා කරයි. පියවර රහිත වේග නියාමනය මඟින් යම් පරාසයක් තුළ ස්පින්ඩලයේ භ්‍රමණ වේගය අඛණ්ඩව සකස් කළ හැකි අතර, සාම්ප්‍රදායික පියවර රහිත වේග නියාමනයේදී ගියර් මාරු කිරීම නිසා ඇතිවන බලපෑම සහ කම්පනය වළක්වා ගත හැකි අතර එමඟින් සැකසීමේ ස්ථායිතාව සහ නිරවද්‍යතාවය වැඩි දියුණු වේ. ඒ සමඟම, පියවර රහිත වේග නියාමනය මඟින් සැකසුම් ක්‍රියාවලියේ සැබෑ තත්වයට අනුව තත්‍ය කාලීනව භ්‍රමණ වේගය සකස් කළ හැකි අතර, සැකසුම් කාර්යක්ෂමතාව සහ ගුණාත්මකභාවය තවදුරටත් වැඩිදියුණු කළ හැකිය.
II. ඉහළ නිරවද්‍යතාවය සහ තද බව
CNC යන්ත්‍ර මෙවලම්වල සැකසුම් නිරවද්‍යතාවය වැඩිදියුණු කිරීම ස්පින්ඩල් පද්ධතියේ නිරවද්‍යතාවයට සමීපව සම්බන්ධ වේ. ස්පින්ඩල් පද්ධතියේ නිරවද්‍යතාවය යන්ත්‍ර මෙවලම සැකසීමේදී මෙවලම සහ වැඩ කොටස අතර සාපේක්ෂ ස්ථාන නිරවද්‍යතාවය සෘජුවම තීරණය කරයි, එමඟින් කොටසෙහි සැකසුම් නිරවද්‍යතාවයට බලපායි.
භ්‍රමණය වන කොටස්වල නිෂ්පාදන නිරවද්‍යතාවය සහ තද බව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, CNC යන්ත්‍ර මෙවලම්වල ප්‍රධාන ධාවක පද්ධතිය සැලසුම් සහ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී පියවර මාලාවක් ගෙන ඇත. පළමුවෙන්ම, ගියර් හිස් ඉහළ සංඛ්‍යාත ප්‍රේරක තාපන නිවාදැමීමේ ක්‍රියාවලිය අනුගමනය කරයි. මෙම ක්‍රියාවලිය මඟින් ගියර් මතුපිට ඉහළ දෘඪතාවක් සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් ලබා ගත හැකි අතර අභ්‍යන්තර තද බව පවත්වා ගනිමින්, එමඟින් ගියරයේ සම්ප්‍රේෂණ නිරවද්‍යතාවය සහ සේවා කාලය වැඩි දියුණු කළ හැකිය. අධි-සංඛ්‍යාත ප්‍රේරක උණුසුම සහ නිවාදැමීම හරහා, ගියරයේ දත් මතුපිට දෘඪතාව ඉතා ඉහළ මට්ටමකට ළඟා විය හැකි අතර, සම්ප්‍රේෂණ ක්‍රියාවලියේදී ගියරයේ ඇඳීම සහ විරූපණය අඩු කර සම්ප්‍රේෂණයේ නිරවද්‍යතාවය සහතික කරයි.
දෙවනුව, ස්පින්ඩල් පද්ධතියේ සම්ප්‍රේෂණයේ අවසාන අදියරේදී, ස්ථාවර භ්‍රමණය සහතික කිරීම සඳහා ස්ථාවර සම්ප්‍රේෂණ ක්‍රමයක් අනුගමනය කරනු ලැබේ. උදාහරණයක් ලෙස, ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් සමමුහුර්ත පටි සම්ප්‍රේෂණය හෝ සෘජු ධාවක තාක්ෂණය භාවිතා කළ හැකිය. සමමුහුර්ත පටි සම්ප්‍රේෂණයට ස්ථාවර සම්ප්‍රේෂණය, අඩු ශබ්දය සහ ඉහළ නිරවද්‍යතාවයේ වාසි ඇත, එමඟින් සම්ප්‍රේෂණ දෝෂ සහ කම්පන ඵලදායී ලෙස අඩු කළ හැකිය. සෘජු ධාවක තාක්ෂණය මෝටරය ස්පින්ඩලයට සෘජුවම සම්බන්ධ කරයි, අතරමැදි සම්ප්‍රේෂණ සබැඳිය ඉවත් කර සම්ප්‍රේෂණ නිරවද්‍යතාවය සහ ප්‍රතිචාර වේගය තවදුරටත් වැඩි දියුණු කරයි.
ඊට අමතරව, ස්පින්ඩල් පද්ධතියේ නිරවද්‍යතාවය සහ තද බව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් ෙබයාරිං ද භාවිතා කළ යුතුය. ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් ෙබයාරිං මඟින් භ්‍රමණය අතරතුර ස්පින්ඩලයේ රේඩියල් ධාවනය සහ අක්ෂීය චලනය අඩු කළ හැකි අතර ස්පින්ඩලයේ භ්‍රමණ නිරවද්‍යතාවය වැඩි දියුණු කළ හැකිය. ඒ සමඟම, ආධාරක පරතරය සාධාරණ ලෙස සැකසීම ද ස්පින්ඩල් එකලස් කිරීමේ දෘඩතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා වැදගත් මිනුමක් වේ. ආධාරක පරතරය ප්‍රශස්ත කිරීමෙන්, කැපුම් බලය සහ ගුරුත්වාකර්ෂණය වැනි බාහිර බලවේගවලට යටත් වන විට ස්පින්ඩලයේ විරූපණය අවම කළ හැකි අතර එමඟින් සැකසුම් නිරවද්‍යතාවය සහතික කෙරේ.
CNC යන්ත්‍ර මෙවලම්වල සැකසුම් නිරවද්‍යතාවය වැඩිදියුණු කිරීම ස්පින්ඩල් පද්ධතියේ නිරවද්‍යතාවයට සමීපව සම්බන්ධ වේ. ස්පින්ඩල් පද්ධතියේ නිරවද්‍යතාවය යන්ත්‍ර මෙවලම සැකසීමේදී මෙවලම සහ වැඩ කොටස අතර සාපේක්ෂ ස්ථාන නිරවද්‍යතාවය සෘජුවම තීරණය කරයි, එමඟින් කොටසෙහි සැකසුම් නිරවද්‍යතාවයට බලපායි.
භ්‍රමණය වන කොටස්වල නිෂ්පාදන නිරවද්‍යතාවය සහ තද බව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, CNC යන්ත්‍ර මෙවලම්වල ප්‍රධාන ධාවක පද්ධතිය සැලසුම් සහ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී පියවර මාලාවක් ගෙන ඇත. පළමුවෙන්ම, ගියර් හිස් ඉහළ සංඛ්‍යාත ප්‍රේරක තාපන නිවාදැමීමේ ක්‍රියාවලිය අනුගමනය කරයි. මෙම ක්‍රියාවලිය මඟින් ගියර් මතුපිට ඉහළ දෘඪතාවක් සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් ලබා ගත හැකි අතර අභ්‍යන්තර තද බව පවත්වා ගනිමින්, එමඟින් ගියරයේ සම්ප්‍රේෂණ නිරවද්‍යතාවය සහ සේවා කාලය වැඩි දියුණු කළ හැකිය. අධි-සංඛ්‍යාත ප්‍රේරක උණුසුම සහ නිවාදැමීම හරහා, ගියරයේ දත් මතුපිට දෘඪතාව ඉතා ඉහළ මට්ටමකට ළඟා විය හැකි අතර, සම්ප්‍රේෂණ ක්‍රියාවලියේදී ගියරයේ ඇඳීම සහ විරූපණය අඩු කර සම්ප්‍රේෂණයේ නිරවද්‍යතාවය සහතික කරයි.
දෙවනුව, ස්පින්ඩල් පද්ධතියේ සම්ප්‍රේෂණයේ අවසාන අදියරේදී, ස්ථාවර භ්‍රමණය සහතික කිරීම සඳහා ස්ථාවර සම්ප්‍රේෂණ ක්‍රමයක් අනුගමනය කරනු ලැබේ. උදාහරණයක් ලෙස, ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් සමමුහුර්ත පටි සම්ප්‍රේෂණය හෝ සෘජු ධාවක තාක්ෂණය භාවිතා කළ හැකිය. සමමුහුර්ත පටි සම්ප්‍රේෂණයට ස්ථාවර සම්ප්‍රේෂණය, අඩු ශබ්දය සහ ඉහළ නිරවද්‍යතාවයේ වාසි ඇත, එමඟින් සම්ප්‍රේෂණ දෝෂ සහ කම්පන ඵලදායී ලෙස අඩු කළ හැකිය. සෘජු ධාවක තාක්ෂණය මෝටරය ස්පින්ඩලයට සෘජුවම සම්බන්ධ කරයි, අතරමැදි සම්ප්‍රේෂණ සබැඳිය ඉවත් කර සම්ප්‍රේෂණ නිරවද්‍යතාවය සහ ප්‍රතිචාර වේගය තවදුරටත් වැඩි දියුණු කරයි.
ඊට අමතරව, ස්පින්ඩල් පද්ධතියේ නිරවද්‍යතාවය සහ තද බව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් ෙබයාරිං ද භාවිතා කළ යුතුය. ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් ෙබයාරිං මඟින් භ්‍රමණය අතරතුර ස්පින්ඩලයේ රේඩියල් ධාවනය සහ අක්ෂීය චලනය අඩු කළ හැකි අතර ස්පින්ඩලයේ භ්‍රමණ නිරවද්‍යතාවය වැඩි දියුණු කළ හැකිය. ඒ සමඟම, ආධාරක පරතරය සාධාරණ ලෙස සැකසීම ද ස්පින්ඩල් එකලස් කිරීමේ දෘඩතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා වැදගත් මිනුමක් වේ. ආධාරක පරතරය ප්‍රශස්ත කිරීමෙන්, කැපුම් බලය සහ ගුරුත්වාකර්ෂණය වැනි බාහිර බලවේගවලට යටත් වන විට ස්පින්ඩලයේ විරූපණය අවම කළ හැකි අතර එමඟින් සැකසුම් නිරවද්‍යතාවය සහතික කෙරේ.
III. හොඳ තාප ස්ථායිතාව
CNC යන්ත්‍ර මෙවලම් සැකසීමේදී, ස්පින්ඩලයේ අධිවේගී භ්‍රමණය සහ කැපුම් බලයේ ක්‍රියාකාරිත්වය හේතුවෙන්, විශාල තාප ප්‍රමාණයක් ජනනය වේ. මෙම තාප නියමිත වේලාවට විසුරුවා හැරිය නොහැකි නම්, එය ස්පින්ඩල් පද්ධතියේ උෂ්ණත්වය ඉහළ යාමට හේතු වන අතර එමඟින් තාප විරූපණයට හේතු වන අතර සැකසුම් නිරවද්‍යතාවයට බලපායි.
ස්පින්ඩල් පද්ධතියට හොඳ තාප ස්ථායිතාවයක් ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා, CNC යන්ත්‍ර මෙවලම් නිෂ්පාදකයින් සාමාන්‍යයෙන් විවිධ තාප විසර්ජන පියවර ගනී. උදාහරණයක් ලෙස, සිසිලන ජල නාලිකා ස්පින්ඩල් පෙට්ටිය තුළ සකසා ඇති අතර, ස්පින්ඩලය මගින් ජනනය වන තාපය සංසරණය වන සිසිලන ද්‍රවයකින් ඉවත් කරනු ලැබේ. ඒ සමඟම, තාප සින්ක් සහ විදුලි පංකා වැනි සහායක තාප විසර්ජන උපාංග ද තාප විසර්ජන බලපෑම තවදුරටත් වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා භාවිතා කළ හැකිය.
ඊට අමතරව, ස්පින්ඩල් පද්ධතිය සැලසුම් කිරීමේදී, තාප වන්දි තාක්ෂණය ද සලකා බලනු ලැබේ. ස්පින්ඩල් පද්ධතියේ තාප විරූපණය තත්‍ය කාලීනව නිරීක්ෂණය කිරීමෙන් සහ ඊට අනුරූප වන්දි පියවරයන් අනුගමනය කිරීමෙන්, සැකසුම් නිරවද්‍යතාවයට තාප විරූපණයේ බලපෑම ඵලදායී ලෙස අඩු කළ හැකිය. උදාහරණයක් ලෙස, තාප විරූපණය නිසා ඇතිවන දෝෂය ස්පින්ඩලයේ අක්ෂීය පිහිටීම සකස් කිරීමෙන් හෝ මෙවලමෙහි වන්දි අගය වෙනස් කිරීමෙන් පියවා ගත හැකිය.
CNC යන්ත්‍ර මෙවලම් සැකසීමේදී, ස්පින්ඩලයේ අධිවේගී භ්‍රමණය සහ කැපුම් බලයේ ක්‍රියාකාරිත්වය හේතුවෙන්, විශාල තාප ප්‍රමාණයක් ජනනය වේ. මෙම තාප නියමිත වේලාවට විසුරුවා හැරිය නොහැකි නම්, එය ස්පින්ඩල් පද්ධතියේ උෂ්ණත්වය ඉහළ යාමට හේතු වන අතර එමඟින් තාප විරූපණයට හේතු වන අතර සැකසුම් නිරවද්‍යතාවයට බලපායි.
ස්පින්ඩල් පද්ධතියට හොඳ තාප ස්ථායිතාවයක් ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා, CNC යන්ත්‍ර මෙවලම් නිෂ්පාදකයින් සාමාන්‍යයෙන් විවිධ තාප විසර්ජන පියවර ගනී. උදාහරණයක් ලෙස, සිසිලන ජල නාලිකා ස්පින්ඩල් පෙට්ටිය තුළ සකසා ඇති අතර, ස්පින්ඩලය මගින් ජනනය වන තාපය සංසරණය වන සිසිලන ද්‍රවයකින් ඉවත් කරනු ලැබේ. ඒ සමඟම, තාප සින්ක් සහ විදුලි පංකා වැනි සහායක තාප විසර්ජන උපාංග ද තාප විසර්ජන බලපෑම තවදුරටත් වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා භාවිතා කළ හැකිය.
ඊට අමතරව, ස්පින්ඩල් පද්ධතිය සැලසුම් කිරීමේදී, තාප වන්දි තාක්ෂණය ද සලකා බලනු ලැබේ. ස්පින්ඩල් පද්ධතියේ තාප විරූපණය තත්‍ය කාලීනව නිරීක්ෂණය කිරීමෙන් සහ ඊට අනුරූප වන්දි පියවරයන් අනුගමනය කිරීමෙන්, සැකසුම් නිරවද්‍යතාවයට තාප විරූපණයේ බලපෑම ඵලදායී ලෙස අඩු කළ හැකිය. උදාහරණයක් ලෙස, තාප විරූපණය නිසා ඇතිවන දෝෂය ස්පින්ඩලයේ අක්ෂීය පිහිටීම සකස් කිරීමෙන් හෝ මෙවලමෙහි වන්දි අගය වෙනස් කිරීමෙන් පියවා ගත හැකිය.
IV. විශ්වාසනීය ස්වයංක්‍රීය මෙවලම් වෙනස් කිරීමේ කාර්යය
යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථාන වැනි CNC යන්ත්‍ර මෙවලම් සඳහා, ස්වයංක්‍රීය මෙවලම් වෙනස් කිරීමේ කාර්යය එහි වැදගත් ලක්ෂණයකි. CNC යන්ත්‍ර මෙවලම්වල ප්‍රධාන ධාවක පද්ධතිය වේගවත් හා නිවැරදි මෙවලම් වෙනස් කිරීමේ මෙහෙයුම් සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා ස්වයංක්‍රීය මෙවලම් වෙනස් කිරීමේ උපාංගය සමඟ සහයෝගයෙන් කටයුතු කළ යුතුය.
ස්වයංක්‍රීය මෙවලම් වෙනස් කිරීමේ විශ්වසනීයත්වය සහතික කිරීම සඳහා, ස්පින්ඩල් පද්ධතියට යම් ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්‍යතාවයක් සහ කලම්ප බලයක් තිබිය යුතුය. මෙවලම් වෙනස් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, ස්පින්ඩලය මෙවලම් වෙනස් කිරීමේ ස්ථානයට නිවැරදිව ස්ථානගත කිරීමට හැකි විය යුතු අතර සැකසුම් ක්‍රියාවලියේදී මෙවලම ලිහිල් වීම හෝ වැටීම වැළැක්වීම සඳහා මෙවලම තදින් තද කිරීමට හැකි විය යුතුය.
ඒ සමඟම, ස්වයංක්‍රීය මෙවලම් වෙනස් කිරීමේ උපාංගයේ සැලසුම ස්පින්ඩල් පද්ධතිය සමඟ සහයෝගීතාවය ද සලකා බැලිය යුතුය. මෙවලම් වෙනස් කිරීමේ උපාංගයේ ව්‍යුහය සංයුක්ත විය යුතු අතර මෙවලම් වෙනස් කිරීමේ කාලය අඩු කිරීමට සහ සැකසුම් කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීමට ක්‍රියාව ඉක්මන් හා නිවැරදි විය යුතුය.
යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථාන වැනි CNC යන්ත්‍ර මෙවලම් සඳහා, ස්වයංක්‍රීය මෙවලම් වෙනස් කිරීමේ කාර්යය එහි වැදගත් ලක්ෂණයකි. CNC යන්ත්‍ර මෙවලම්වල ප්‍රධාන ධාවක පද්ධතිය වේගවත් හා නිවැරදි මෙවලම් වෙනස් කිරීමේ මෙහෙයුම් සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා ස්වයංක්‍රීය මෙවලම් වෙනස් කිරීමේ උපාංගය සමඟ සහයෝගයෙන් කටයුතු කළ යුතුය.
ස්වයංක්‍රීය මෙවලම් වෙනස් කිරීමේ විශ්වසනීයත්වය සහතික කිරීම සඳහා, ස්පින්ඩල් පද්ධතියට යම් ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්‍යතාවයක් සහ කලම්ප බලයක් තිබිය යුතුය. මෙවලම් වෙනස් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, ස්පින්ඩලය මෙවලම් වෙනස් කිරීමේ ස්ථානයට නිවැරදිව ස්ථානගත කිරීමට හැකි විය යුතු අතර සැකසුම් ක්‍රියාවලියේදී මෙවලම ලිහිල් වීම හෝ වැටීම වැළැක්වීම සඳහා මෙවලම තදින් තද කිරීමට හැකි විය යුතුය.
ඒ සමඟම, ස්වයංක්‍රීය මෙවලම් වෙනස් කිරීමේ උපාංගයේ සැලසුම ස්පින්ඩල් පද්ධතිය සමඟ සහයෝගීතාවය ද සලකා බැලිය යුතුය. මෙවලම් වෙනස් කිරීමේ උපාංගයේ ව්‍යුහය සංයුක්ත විය යුතු අතර මෙවලම් වෙනස් කිරීමේ කාලය අඩු කිරීමට සහ සැකසුම් කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීමට ක්‍රියාව ඉක්මන් හා නිවැරදි විය යුතුය.
V. උසස් පාලන තාක්ෂණය
CNC යන්ත්‍ර මෙවලම්වල ප්‍රධාන ධාවක පද්ධතිය සාමාන්‍යයෙන් ස්පින්ඩල් වේගය සහ ව්‍යවර්ථය වැනි පරාමිතීන් නිවැරදිව පාලනය කිරීම සඳහා උසස් පාලන තාක්ෂණය භාවිතා කරයි. උදාහරණයක් ලෙස, AC සංඛ්‍යාත පරිවර්තන වේග නියාමනය කිරීමේ තාක්ෂණය, සර්වෝ පාලන තාක්ෂණය ආදිය භාවිතා කළ හැකිය.
AC සංඛ්‍යාත පරිවර්තන වේග නියාමනය කිරීමේ තාක්ෂණයට සැකසුම් අවශ්‍යතා අනුව ස්පින්ඩල් වේගය තත්‍ය කාලීනව සකස් කළ හැකි අතර පුළුල් වේග නියාමනය පරාසය, ඉහළ නිරවද්‍යතාවය සහ බලශක්ති ඉතිරිකිරීමේ වාසි ඇත. සර්වෝ පාලන තාක්ෂණයට ස්පින්ඩල් ව්‍යවර්ථය නිවැරදිව පාලනය කළ හැකි අතර සැකසීමේදී ගතික ප්‍රතිචාර කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
මීට අමතරව, සමහර ඉහළ මට්ටමේ CNC යන්ත්‍ර මෙවලම් ස්පින්ඩල් මාර්ගගත අධීක්ෂණ පද්ධතියකින් ද සමන්විත වේ. මෙම පද්ධතියට භ්‍රමණ වේගය, උෂ්ණත්වය සහ කම්පනය වැනි පරාමිතීන් ඇතුළුව ස්පින්ඩලයේ ධාවන තත්ත්වය තත්‍ය කාලීනව නිරීක්ෂණය කළ හැකි අතර, දත්ත විශ්ලේෂණය සහ සැකසීම හරහා, යන්ත්‍ර මෙවලම නඩත්තු කිරීම සහ අලුත්වැඩියා කිරීම සඳහා පදනමක් සපයන විභව අසාර්ථක උපද්‍රව කාලයාගේ ඇවෑමෙන් සොයාගත හැකිය.
සාරාංශයක් ලෙස, CNC යන්ත්‍ර මෙවලම්වල ප්‍රධාන ධාවක පද්ධතියට පුළුල් වේග නියාමන පරාසයක්, ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක් සහ තද බවක්, හොඳ තාප ස්ථායිතාවයක්, විශ්වාසදායක ස්වයංක්‍රීය මෙවලම් වෙනස් කිරීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය සහ උසස් පාලන තාක්ෂණය වැනි ලක්ෂණ ඇත. මෙම ලක්ෂණ CNC යන්ත්‍ර මෙවලම් නවීන කාර්මික නිෂ්පාදනයේ විවිධ සංකීර්ණ සැකසුම් කාර්යයන් කාර්යක්ෂමව සහ නිවැරදිව සම්පූර්ණ කිරීමට හැකියාව ලබා දෙන අතර නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ශක්තිමත් සහතිකයක් සපයයි.
CNC යන්ත්‍ර මෙවලම්වල ප්‍රධාන ධාවක පද්ධතිය සාමාන්‍යයෙන් ස්පින්ඩල් වේගය සහ ව්‍යවර්ථය වැනි පරාමිතීන් නිවැරදිව පාලනය කිරීම සඳහා උසස් පාලන තාක්ෂණය භාවිතා කරයි. උදාහරණයක් ලෙස, AC සංඛ්‍යාත පරිවර්තන වේග නියාමනය කිරීමේ තාක්ෂණය, සර්වෝ පාලන තාක්ෂණය ආදිය භාවිතා කළ හැකිය.
AC සංඛ්‍යාත පරිවර්තන වේග නියාමනය කිරීමේ තාක්ෂණයට සැකසුම් අවශ්‍යතා අනුව ස්පින්ඩල් වේගය තත්‍ය කාලීනව සකස් කළ හැකි අතර පුළුල් වේග නියාමනය පරාසය, ඉහළ නිරවද්‍යතාවය සහ බලශක්ති ඉතිරිකිරීමේ වාසි ඇත. සර්වෝ පාලන තාක්ෂණයට ස්පින්ඩල් ව්‍යවර්ථය නිවැරදිව පාලනය කළ හැකි අතර සැකසීමේදී ගතික ප්‍රතිචාර කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
මීට අමතරව, සමහර ඉහළ මට්ටමේ CNC යන්ත්‍ර මෙවලම් ස්පින්ඩල් මාර්ගගත අධීක්ෂණ පද්ධතියකින් ද සමන්විත වේ. මෙම පද්ධතියට භ්‍රමණ වේගය, උෂ්ණත්වය සහ කම්පනය වැනි පරාමිතීන් ඇතුළුව ස්පින්ඩලයේ ධාවන තත්ත්වය තත්‍ය කාලීනව නිරීක්ෂණය කළ හැකි අතර, දත්ත විශ්ලේෂණය සහ සැකසීම හරහා, යන්ත්‍ර මෙවලම නඩත්තු කිරීම සහ අලුත්වැඩියා කිරීම සඳහා පදනමක් සපයන විභව අසාර්ථක උපද්‍රව කාලයාගේ ඇවෑමෙන් සොයාගත හැකිය.
සාරාංශයක් ලෙස, CNC යන්ත්‍ර මෙවලම්වල ප්‍රධාන ධාවක පද්ධතියට පුළුල් වේග නියාමන පරාසයක්, ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක් සහ තද බවක්, හොඳ තාප ස්ථායිතාවයක්, විශ්වාසදායක ස්වයංක්‍රීය මෙවලම් වෙනස් කිරීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය සහ උසස් පාලන තාක්ෂණය වැනි ලක්ෂණ ඇත. මෙම ලක්ෂණ CNC යන්ත්‍ර මෙවලම් නවීන කාර්මික නිෂ්පාදනයේ විවිධ සංකීර්ණ සැකසුම් කාර්යයන් කාර්යක්ෂමව සහ නිවැරදිව සම්පූර්ණ කිරීමට හැකියාව ලබා දෙන අතර නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ශක්තිමත් සහතිකයක් සපයයි.