යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානවල මෙවලම් කලම්ප ඉවත් කිරීමේ අක්‍රමිකතා සඳහා විශ්ලේෂණය සහ විසඳුම්
සාරාංශය: යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානවල මෙවලම් විසන්ධි කිරීමේදී සිදුවන පොදු අක්‍රමිකතා සහ ඒවාට අනුරූප විසඳුම් පිළිබඳව මෙම පත්‍රිකාව විස්තරාත්මකව විස්තර කරයි. යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානයක ස්වයංක්‍රීය මෙවලම් වෙනස් කරන්නා (ATC) සැකසුම් කාර්යක්ෂමතාව සහ නිරවද්‍යතාවය කෙරෙහි තීරණාත්මක බලපෑමක් ඇති කරන අතර, මෙවලම් විසන්ධි කිරීමේ අක්‍රමිකතා ඒවා අතර සාපේක්ෂව පොදු සහ සංකීර්ණ ගැටළු වේ. මෙවලම් විසන්ධි කිරීමේ සොලෙනොයිඩ් කපාටය, ස්පින්ඩල් මෙවලම්-පහර සිලින්ඩරය, වසන්ත තහඩු සහ ඇදීමේ නියපොතු වැනි සංරචකවල අසාමාන්‍යතා මෙන්ම වායු ප්‍රභවයන්, බොත්තම් සහ පරිපථවලට අදාළ ගැටළු වැනි අක්‍රමිකතා සඳහා විවිධ හේතු පිළිබඳ ගැඹුරු විශ්ලේෂණයක් හරහා සහ අනුරූප දෝශ නිරාකරණ පියවර සමඟ ඒකාබද්ධව, යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානවල ක්‍රියාකරුවන්ට සහ නඩත්තු නිලධාරීන්ට මෙවලම් විසන්ධි කිරීමේ අක්‍රමිකතා ඉක්මනින් හා නිවැරදිව හඳුනාගෙන විසඳීමට, යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානවල සාමාන්‍ය සහ ස්ථාවර ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීමට සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ සැකසුම් ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීමට සහාය වීම මෙහි අරමුණයි.
I. හැඳින්වීම
නවීන යාන්ත්‍රික සැකසුම් ක්ෂේත්‍රයේ මූලික උපකරණයක් ලෙස, යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානයක ස්වයංක්‍රීය මෙවලම් වෙනස් කරන්නා (ATC) සැකසුම් කාර්යක්ෂමතාව සහ නිරවද්‍යතාවය බෙහෙවින් වැඩිදියුණු කර ඇත. ඒ අතර, මෙවලම් විසන්ධි කිරීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය ස්වයංක්‍රීය මෙවලම් වෙනස් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ ප්‍රධාන සම්බන්ධකයකි. මෙවලම් විසන්ධි කිරීමේ අක්‍රියතාවයක් සිදු වූ පසු, එය සැකසීමේ බාධාවකට සෘජුවම හේතු වන අතර නිෂ්පාදන ප්‍රගතියට සහ නිෂ්පාදන ගුණාත්මක භාවයට බලපායි. එබැවින්, යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානවල මෙවලම් විසන්ධි කිරීමේදී ඇති වන පොදු අක්‍රමිකතා සහ ඒවායේ විසඳුම් පිළිබඳ ගැඹුරු අවබෝධයක් තිබීම ඉතා වැදගත් වේ.
II. යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානවල ස්වයංක්‍රීය මෙවලම් වෙනස් කරන්නන්ගේ වර්ග සහ මෙවලම් කලම්ප ඉවත් කිරීමේ අක්‍රමිකතා පිළිබඳ දළ විශ්ලේෂණය
යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානවල ස්වයංක්‍රීය මෙවලම් මාරු කරන්නා (ATC) සඳහා ප්‍රධාන වශයෙන් බහුලව භාවිතා වන මෙවලම් වෙනස් කිරීමේ ක්‍රම දෙකක් තිබේ. එකක් නම්, මෙවලම් සඟරාවෙන් ස්පින්ඩලය මගින් මෙවලම සෘජුවම හුවමාරු කර ගැනීමයි. මෙම ක්‍රමය කුඩා යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථාන සඳහා අදාළ වන අතර, සාපේක්ෂව කුඩා මෙවලම් සඟරාවක්, අඩු මෙවලම් සහ සාපේක්ෂව සරල මෙවලම් වෙනස් කිරීමේ මෙහෙයුම් මගින් සංලක්ෂිත වේ. සාපේක්ෂව සංකීර්ණ නොවන ව්‍යුහය හේතුවෙන් මෙවලම් වැටීම වැනි අක්‍රමිකතා සිදු වූ විට, ගැටලුවේ මූල හේතුව සොයා ගැනීම සහ කාලෝචිත ආකාරයකින් එය ඉවත් කිරීම පහසුය. අනෙක නම්, ස්පින්ඩලය සහ මෙවලම් සඟරාව අතර මෙවලම් හුවමාරුව සම්පූර්ණ කිරීම සඳහා හසුරුවන්නෙකු මත විශ්වාසය තැබීමයි. ව්‍යුහය සහ ක්‍රියාකාරිත්වය පිළිබඳ දෘෂ්ටි කෝණයෙන්, මෙම ක්‍රමය සාපේක්ෂව සංකීර්ණ වන අතර, බහු යාන්ත්‍රික සංරචක සහ මෙහෙයුම්වල සම්බන්ධීකරණ සහයෝගීතාවය ඇතුළත් වේ. එබැවින්, මෙවලම් විසන්ධි කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී අක්‍රමිකතා ඇතිවීමේ සම්භාවිතාව සහ වර්ග සාපේක්ෂව බොහෝ ය.
යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථාන භාවිතා කරන අතරතුර, මෙවලම මුදා හැරීමට අපොහොසත් වීම මෙවලම් විසන්ධි කිරීමේ අක්‍රමිකතාවන්ගේ සාමාන්‍ය ප්‍රකාශනයකි. මෙම අක්‍රියතාවය විවිධ හේතු නිසා ඇති විය හැකි අතර, පහත දැක්වෙන්නේ අක්‍රමිකතා සඳහා විවිධ හේතු පිළිබඳ සවිස්තරාත්මක විශ්ලේෂණයක් සිදු කරනු ඇත.
යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථාන භාවිතා කරන අතරතුර, මෙවලම මුදා හැරීමට අපොහොසත් වීම මෙවලම් විසන්ධි කිරීමේ අක්‍රමිකතාවන්ගේ සාමාන්‍ය ප්‍රකාශනයකි. මෙම අක්‍රියතාවය විවිධ හේතු නිසා ඇති විය හැකි අතර, පහත දැක්වෙන්නේ අක්‍රමිකතා සඳහා විවිධ හේතු පිළිබඳ සවිස්තරාත්මක විශ්ලේෂණයක් සිදු කරනු ඇත.
III. මෙවලම් කලම්ප විසන්ධි කිරීමේ අක්‍රමිකතා සඳහා හේතු විශ්ලේෂණය කිරීම
(I) මෙවලම් කලම්ප ඉවත් කිරීමේ සොලෙනොයිඩ් කපාටයට හානි වීම
මෙවලම් විසන්ධි කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී වාතයේ හෝ හයිඩ්‍රොලික් තෙල්වල ප්‍රවාහ දිශාව පාලනය කිරීමේදී මෙවලම් විසන්ධි කිරීමේ සොලෙනොයිඩ් කපාටය ප්‍රධාන කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. සොලෙනොයිඩ් කපාටයට හානි වූ විට, එයට වාතය හෝ තෙල් පරිපථය සාමාන්‍යයෙන් මාරු කිරීමට නොහැකි විය හැකි අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස මෙවලම විසන්ධි කිරීම සඳහා අවශ්‍ය බලය අනුරූප සංරචක වෙත සම්ප්‍රේෂණය කිරීමට නොහැකි වේ. උදාහරණයක් ලෙස, කපාට හරය සිරවීම හෝ විද්‍යුත් චුම්භක දඟරය දැවී යාම වැනි ගැටළු සොලෙනොයිඩ් කපාටයේ ඇති විය හැක. කපාට හරය සිරවී ඇත්නම්, උපදෙස් අනුව කපාටය තුළ ඇති නාලිකා වල අක්‍රිය තත්ත්වය වෙනස් කිරීමට සොලෙනොයිඩ් කපාටයට නොහැකි වනු ඇත. විද්‍යුත් චුම්භක දඟරය දැවී ගියහොත්, එය සෘජුවම සොලෙනොයිඩ් කපාටයේ පාලන ක්‍රියාකාරිත්වය නැතිවීමට හේතු වේ.
(II) ස්පින්ඩල් ටූල්-හිටින් සිලින්ඩරයට වන හානිය
ස්පින්ඩල් මෙවලම්-පහර සිලින්ඩරය යනු මෙවලම් විසන්ධි කිරීම සඳහා බලය සපයන වැදගත් අංගයකි. මෙවලම්-පහර සිලින්ඩරයට සිදුවන හානිය, වයසට යාම හෝ මුද්‍රා වලට හානි වීම නිසා වාතය කාන්දු වීම හෝ තෙල් කාන්දු වීම ලෙස ප්‍රකාශ විය හැකි අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස මෙවලම්-පහර සිලින්ඩරයට මෙවලම් විසන්ධි කිරීමේ මෙහෙයුම සම්පූර්ණ කිරීමට ප්‍රමාණවත් තෙරපුමක් හෝ ඇදීම ජනනය කිරීමට නොහැකි වේ. ඊට අමතරව, මෙවලම්-පහර සිලින්ඩරය තුළ ඇති පිස්ටන් සහ පිස්ටන් සැරයටිය වැනි සංරචක ඇඳීම හෝ විරූපණය වීම ද එහි සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරී ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපාන අතර මෙවලම්-පහර දීමේ ක්‍රියාවලියට බාධා කරයි.
(III) ස්පින්ඩල් ස්ප්‍රින්ග් තහඩු වලට හානි වීම
මෙවලම් විසන්ධි කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී ස්පින්ඩල් ස්ප්‍රින්ග් තහඩු සහායක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි, උදාහරණයක් ලෙස, මෙවලම තද කර ලිහිල් කළ විට යම් ප්‍රත්‍යාස්ථ බෆරයක් සපයයි. ස්ප්‍රින්ග් තහඩු වලට හානි වූ විට, ඒවාට සුදුසු ප්‍රත්‍යාස්ථ බලයක් ලබා දීමට නොහැකි විය හැකි අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස සුමට නොවන මෙවලම් විසන්ධි කිරීමේ ක්‍රියාවලියක් සිදු වේ. ස්ප්‍රින්ග් තහඩු වලට අස්ථි බිඳීම, විරූපණය හෝ දුර්වල වූ ප්‍රත්‍යාස්ථතාව වැනි තත්වයන් ඇති විය හැකිය. කැඩුණු ස්ප්‍රින්ග් තහඩුවක් සාමාන්‍යයෙන් ක්‍රියා කිරීමට නොහැකි වනු ඇත. විකෘති වූ ස්ප්‍රින්ග් තහඩුවක් එහි බලය දරන ලක්ෂණ වෙනස් කරනු ඇති අතර, දුර්වල වූ ප්‍රත්‍යාස්ථතාව නිසා මෙවලම් විසන්ධි කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී ස්පින්ඩලයේ තද කළ තත්ත්වයෙන් මෙවලම සම්පූර්ණයෙන්ම වෙන් නොවිය හැකිය.
(IV) ස්පින්ඩල් පුල් නියපොතු වලට හානි වීම
ස්පින්ඩල් පුල් නියපොතු යනු මෙවලම තද කිරීම සහ ලිහිල් කිරීම ලබා ගැනීම සඳහා මෙවලම් ෂැන්ක් එක සෘජුවම සම්බන්ධ කරන සංරචක වේ. දිගු කාලීන භාවිතය හේතුවෙන් ඇදීමේ නියපොතු වලට හානි සිදුවිය හැකි අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ඇදීමේ නියපොතු සහ මෙවලම් ෂැන්ක් අතර ගැළපීමේ නිරවද්‍යතාවය අඩු වන අතර මෙවලම ඵලදායී ලෙස ග්‍රහණය කර ගැනීමට හෝ මුදා හැරීමට නොහැකි වේ. ඇදීමේ නියපොතු වලට අස්ථි බිඳීමක් හෝ විරූපණයක් වැනි දරුණු හානි තත්වයන් ද ඇති විය හැකිය. එවැනි අවස්ථාවන්හිදී, මෙවලම සාමාන්‍යයෙන් ලිහිල් කිරීමට නොහැකි වනු ඇත.
(V) ප්‍රමාණවත් වායු ප්‍රභවයක් නොමැති වීම
වායුමය මෙවලම් විසන්ධි කිරීමේ පද්ධතියක් සහිත යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානවල, මෙවලම් විසන්ධි කිරීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා වායු ප්‍රභවයේ ස්ථායිතාව සහ ප්‍රමාණවත් බව ඉතා වැදගත් වේ. වායු සම්පීඩක අසමත්වීම්, වායු නල කැඩීම හෝ අවහිර වීම සහ වායු ප්‍රභව පීඩනය අනිසි ලෙස සකස් කිරීම වැනි හේතු නිසා ප්‍රමාණවත් වායු ප්‍රභවයක් නොමැතිකම ඇති විය හැක. වායු ප්‍රභව පීඩනය ප්‍රමාණවත් නොවන විට, මෙවලම් විසන්ධි කිරීමේ උපාංගයට ප්‍රමාණවත් බලයක් ලබා දීමට එයට නොහැකි වනු ඇත, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස මෙවලමට පහර දෙන සිලින්ඩරය වැනි සංරචක සාමාන්‍යයෙන් ක්‍රියා කිරීමට නොහැකි වන අතර එමඟින් මෙවලම මුදා හැරීමට නොහැකි වීමේ අක්‍රියතාවයක් සිදුවනු ඇත.
(VI) මෙවලම් කලම්ප ඉවත් කිරීමේ බොත්තමෙහි දුර්වල සම්බන්ධතාව
මෙවලම් විසන්ධි කිරීමේ බොත්තම යනු ක්‍රියාකරුවන් විසින් මෙවලම් විසන්ධි කිරීමේ උපදෙස් ක්‍රියාත්මක කිරීමට භාවිතා කරන මෙහෙයුම් සංරචකයකි. බොත්තමට දුර්වල සම්බන්ධතාවක් තිබේ නම්, එය මෙවලම් විසන්ධි කිරීමේ සංඥාව සාමාන්‍යයෙන් පාලන පද්ධතියට සම්ප්‍රේෂණය කිරීමට නොහැකි වීමට හේතු විය හැකි අතර, එම නිසා මෙවලම් විසන්ධි කිරීමේ ක්‍රියාවලිය ආරම්භ කළ නොහැක. බොත්තමෙහි දුර්වල සම්බන්ධතාව ඔක්සිකරණය, අභ්‍යන්තර සම්බන්ධතා ඇඳීම හෝ වසන්ත අසමත් වීම වැනි හේතු නිසා ඇති විය හැක.
(VII) කැඩුණු පරිපථ
යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානයක මෙවලම් විසන්ධි කිරීමේ පාලනයට විදුලි පරිපථ සම්බන්ධ කිරීම ඇතුළත් වේ. කැඩුණු පරිපථ පාලන සංඥා වලට බාධා ඇති කරයි. උදාහරණයක් ලෙස, මෙවලම් විසන්ධි කිරීමේ සොලෙනොයිඩ් කපාටය සහ මෙවලම්-පහර සිලින්ඩර සංවේදකය වැනි සංරචක සම්බන්ධ කරන පරිපථ දිගු කාලීන කම්පනය, ඇඳීම හෝ බාහිර බලවේග මගින් ඇදීම හේතුවෙන් කැඩී යා හැක. පරිපථ කැඩී ගිය පසු, අදාළ සංරචකවලට නිවැරදි පාලන සංඥා ලබා ගත නොහැකි අතර, මෙවලම් විසන්ධි කිරීමේ ක්‍රියාවලිය සාමාන්‍යයෙන් ක්‍රියාත්මක කළ නොහැක.
(VIII) මෙවලම්-පහර සිලින්ඩර තෙල් කෝප්පයේ තෙල් නොමැතිකම
හයිඩ්‍රොලික් මෙවලම්-පහර සිලින්ඩරයකින් සමන්විත යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථාන සඳහා, මෙවලම්-පහර සිලින්ඩර තෙල් කෝප්පයේ තෙල් නොමැතිකම මෙවලම්-පහර සිලින්ඩරයේ සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපානු ඇත. ප්‍රමාණවත් තෙල් නොමැතිකම මෙවලම්-පහර සිලින්ඩරය තුළ දුර්වල ලිහිසිකරණයට හේතු වන අතර, සංරචක අතර ඝර්ෂණ ප්‍රතිරෝධය වැඩි කරයි, සහ මෙවලම්-පහර සිලින්ඩරයට පිස්ටන් චලනය ධාවනය කිරීමට ප්‍රමාණවත් තෙල් පීඩනයක් ගොඩනගා ගැනීමට නොහැකි වීමට හේතු විය හැක, එමඟින් මෙවලම්-පහර දීමේ ක්‍රියාකාරිත්වයේ සුමට ප්‍රගතියට බලපායි.
(IX) පාරිභෝගිකයාගේ මෙවලම් ෂැන්ක් කොලෙට් අවශ්‍ය පිරිවිතරයන් සපුරාලන්නේ නැත.
පාරිභෝගිකයා විසින් භාවිතා කරන මෙවලම් ෂැන්ක් කොලෙට් යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානයේ අවශ්‍ය පිරිවිතරයන්ට අනුකූල නොවන්නේ නම්, මෙවලම් විසන්ධි කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී ගැටළු ඇති විය හැක. උදාහරණයක් ලෙස, කොලෙට් ප්‍රමාණය ඉතා විශාල හෝ ඉතා කුඩා නම්, ස්පින්ඩල් ඇදීමේ නියපොතු වලට මෙවලම් ෂැන්ක් නිවැරදිව ග්‍රහණය කර ගැනීමට හෝ මුදා හැරීමට නොහැකි වීමට හෝ මෙවලම් විසන්ධි කිරීමේදී අසාමාන්‍ය ප්‍රතිරෝධයක් ජනනය කිරීමට නොහැකි වීමට හේතු විය හැක, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස මෙවලම මුදා හැරීමට අපොහොසත් වේ.
IV. මෙවලම් කලම්ප ඉවත් කිරීමේ අක්‍රමිකතා සඳහා දෝශ නිරාකරණ ක්‍රම
(I) සොලෙනොයිඩ් කපාටයේ ක්‍රියාකාරිත්වය පරීක්ෂා කර හානි වී ඇත්නම් එය ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න.
පළමුව, මෙවලම් විසන්ධි කරන සොලෙනොයිඩ් කපාටයේ ක්‍රියාකාරිත්වය පරීක්ෂා කිරීම සඳහා වෘත්තීය මෙවලම් භාවිතා කරන්න. සොලෙනොයිඩ් කපාටයේ කපාට හරය සක්‍රිය සහ අක්‍රිය කළ විට සාමාන්‍යයෙන් ක්‍රියාත්මක වේද යන්න ඔබට නිරීක්ෂණය කළ හැකිය, නැතහොත් සොලෙනොයිඩ් කපාටයේ විද්‍යුත් චුම්භක දඟරයේ ප්‍රතිරෝධක අගය සාමාන්‍ය පරාසය තුළ තිබේදැයි පරීක්ෂා කිරීමට බහුමාපකයක් භාවිතා කළ හැකිය. කපාට හරය සිරවී ඇති බව සොයා ගතහොත්, කපාට හරයේ මතුපිට ඇති අපිරිසිදුකම් සහ අපිරිසිදුකම් ඉවත් කිරීම සඳහා සොලෙනොයිඩ් කපාටය පිරිසිදු කර නඩත්තු කිරීමට ඔබට උත්සාහ කළ හැකිය. විද්‍යුත් චුම්භක දඟරය දැවී ගියහොත්, නව සොලෙනොයිඩ් කපාටයක් ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම අවශ්‍ය වේ. සොලෙනොයිඩ් කපාටය ප්‍රතිස්ථාපනය කරන විට, මුල් එකට සමාන හෝ අනුකූල ආකෘතියක් සහිත නිෂ්පාදනයක් තෝරා නිවැරදි ස්ථාපන පියවරයන්ට අනුව එය ස්ථාපනය කිරීමට වග බලා ගන්න.
(II) මෙවලම්-පහර සිලින්ඩරයේ ක්‍රියාකාරිත්වය පරීක්ෂා කර හානි වී ඇත්නම් එය ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න.
ස්පින්ඩල් මෙවලම්-පහර සිලින්ඩරය සඳහා, එහි මුද්‍රා තැබීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය, පිස්ටන් චලනය යනාදිය පරීක්ෂා කරන්න. මෙවලම්-පහර සිලින්ඩරයේ පිටත වාතය කාන්දු වීමක් හෝ තෙල් කාන්දුවක් තිබේද යන්න නිරීක්ෂණය කිරීමෙන් ඔබට මුද්‍රා වලට හානි සිදුවී ඇත්දැයි මූලික වශයෙන් විනිශ්චය කළ හැකිය. කාන්දුවක් තිබේ නම්, මෙවලම්-පහර සිලින්ඩරය විසුරුවා හැර මුද්‍රා ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම අවශ්‍ය වේ. ඒ සමඟම, පිස්ටන් සහ පිස්ටන් සැරයටිය වැනි සංරචකවල ඇඳීම් හෝ විරූපණයක් තිබේදැයි පරීක්ෂා කරන්න. ගැටළු තිබේ නම්, අනුරූප සංරචක කාලෝචිත ආකාරයකින් ප්‍රතිස්ථාපනය කළ යුතුය. මෙවලම්-පහර සිලින්ඩරය ස්ථාපනය කරන විට, මෙවලම් විසන්ධි කිරීමේ මෙහෙයුමේ අවශ්‍යතාවලට ගැලපෙන බව සහතික කිරීම සඳහා පිස්ටනයේ පහර සහ පිහිටීම සකස් කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න.
(III) ස්ප්‍රින්ග් ප්ලේට් වලට සිදුවන හානියේ තරම පරීක්ෂා කර අවශ්‍ය නම් ඒවා ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න.
ස්පින්ඩල් ස්ප්‍රින්ග් තහඩු පරීක්ෂා කිරීමේදී, අස්ථි බිඳීමක් හෝ විරූපණයක් වැනි පැහැදිලි හානි සලකුණු තිබේදැයි ප්‍රවේශමෙන් පරීක්ෂා කරන්න. තරමක් විකෘති වූ ස්ප්‍රින්ග් තහඩු සඳහා, ඔබට ඒවා අලුත්වැඩියා කිරීමට උත්සාහ කළ හැකිය. කෙසේ වෙතත්, කැඩුණු, දැඩි ලෙස විකෘති වූ හෝ දුර්වල ප්‍රත්‍යාස්ථතාවයක් ඇති ස්ප්‍රින්ග් තහඩු සඳහා, නව ස්ප්‍රින්ග් තහඩු ප්‍රතිස්ථාපනය කළ යුතුය. ස්ප්‍රින්ග් තහඩු ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමේදී, ඒවායේ ක්‍රියාකාරිත්වය යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානයේ අවශ්‍යතා සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා සුදුසු පිරිවිතර සහ ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න.
(IV) ස්පින්ඩල් පුල් ක්ලෝ හොඳ තත්ත්වයේ තිබේදැයි පරීක්ෂා කර හානි වී ඇත්නම් හෝ ගෙවී ගොස් ඇත්නම් ඒවා ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න.
ස්පින්ඩල් ඇදීමේ නියපොතු පරීක්ෂා කිරීමේදී, මුලින්ම ඇදීමේ නියපොතු වල පෙනුම මත ගෙවී යාමක්, අස්ථි බිඳීමක් ආදිය තිබේද යන්න නිරීක්ෂණය කරන්න. ඉන්පසු ඇදීමේ නියපොතු සහ මෙවලම් ෂැන්ක් අතර ගැළපෙන නිරවද්‍යතාවය මැනීමට විශේෂ මෙවලම් භාවිතා කරන්න, එනම් පරතරය ඉතා විශාලද යන්න. ඇදීමේ නියපොතු පැළඳ සිටී නම්, ඒවා අලුත්වැඩියා කළ හැකිය. උදාහරණයක් ලෙස, ඇඹරීම සහ වෙනත් ක්‍රියාවලීන් හරහා මතුපිට නිරවද්‍යතාවය යථා තත්ත්වයට පත් කළ හැකිය. කැඩුණු හෝ දැඩි ලෙස පැළඳ සිටින සහ අලුත්වැඩියා කළ නොහැකි ඇදීමේ නියපොතු සඳහා, නව ඇදීමේ නියපොතු ප්‍රතිස්ථාපනය කළ යුතුය. ඇදීමේ නියපොතු ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමෙන් පසු, මෙවලම නිවැරදිව ග්‍රහණය කර මුදා හැරිය හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා දෝශ නිරාකරණය සිදු කළ යුතුය.
(V) බොත්තමට හානි සිදුවී ඇත්දැයි පරීක්ෂා කර හානි වී ඇත්නම් එය ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න.
මෙවලම් විසන්ධි කිරීමේ බොත්තම සඳහා, බොත්තම් කවචය විසුරුවා හැර අභ්‍යන්තර සම්බන්ධතා වල ඔක්සිකරණය සහ ගෙවී යාම මෙන්ම වසන්තයේ ප්‍රත්‍යාස්ථතාව පරීක්ෂා කරන්න. සම්බන්ධතා ඔක්සිකරණය වී ඇත්නම්, ඔබට වැලි කඩදාසි භාවිතා කර ඔක්සයිඩ් ස්ථරය මෘදු ලෙස ඔප දමා ඉවත් කළ හැකිය. සම්බන්ධතා දැඩි ලෙස ගෙවී ගොස් තිබේ නම් හෝ වසන්තය අසමත් වුවහොත්, නව බොත්තමක් ප්‍රතිස්ථාපනය කළ යුතුය. බොත්තම ස්ථාපනය කරන විට, බොත්තම ස්ථිරව ස්ථාපනය කර ඇති බවටත්, ක්‍රියාකාරී හැඟීම සාමාන්‍ය බවත්, එය මෙවලම් විසන්ධි කිරීමේ සංඥාව පාලන පද්ධතියට නිවැරදිව සම්ප්‍රේෂණය කළ හැකි බවත් සහතික කර ගන්න.
(VI) පරිපථ කැඩී ඇත්දැයි පරීක්ෂා කරන්න.
කැඩුණු පරිපථ තිබේදැයි බැලීමට පාලක පරිපථ විසන්ධි කරන මෙවලම දිගේ පරීක්ෂා කරන්න. සැක සහිත කැඩුණු කොටස් සඳහා, අඛණ්ඩතා පරීක්ෂණයක් පැවැත්වීමට ඔබට බහුමාපකයක් භාවිතා කළ හැකිය. පරිපථ කැඩී ඇති බව සොයා ගතහොත්, බිඳීමේ නිශ්චිත ස්ථානය සොයා ගන්න, පරිපථයේ හානියට පත් කොටස කපා දමන්න, ඉන්පසු ඒවා සම්බන්ධ කිරීම සඳහා වෙල්ඩින් හෝ ක්‍රිම්පින් වැනි සුදුසු වයර් සම්බන්ධතා මෙවලම් භාවිතා කරන්න. සම්බන්ධතාවයෙන් පසු, කෙටි පරිපථ සහ අනෙකුත් ගැටළු වළක්වා ගැනීම සඳහා පරිපථ සන්ධි පරිවරණය කිරීම සඳහා පරිවාරක පටි වැනි පරිවාරක ද්‍රව්‍ය භාවිතා කරන්න.
(VII) මෙවලම්-පහර සිලින්ඩර තෙල් කෝප්පයට තෙල් පුරවන්න.
මෙවලම්-පහර සිලින්ඩර තෙල් කෝප්පයේ තෙල් නොමැතිකම නිසා අක්‍රියතාව ඇති වුවහොත්, පළමුව මෙවලම්-පහර සිලින්ඩර තෙල් කෝප්පයේ පිහිටීම සොයා ගන්න. ඉන්පසු නිශ්චිත හයිඩ්‍රොලික් තෙල් වර්ගය භාවිතා කර තෙල් කෝප්පයේ තෙල් මට්ටම නිරීක්ෂණය කරමින් සහ තෙල් කෝප්පයේ ඉහළ සීමාව පරිමාණය නොඉක්මවන අතරතුර තෙල් කෝප්පයට සෙමින් තෙල් පුරවන්න. තෙල් පිරවීමෙන් පසු, යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානය ආරම්භ කර මෙවලම්-පහර සිලින්ඩරය තුළ තෙල් සම්පූර්ණයෙන්ම සංසරණය වීමට සහ මෙවලම්-පහර සිලින්ඩරය සාමාන්‍යයෙන් ක්‍රියාත්මක වන බව සහතික කිරීම සඳහා මෙවලම් විසන්ධි කිරීමේ මෙහෙයුම් පරීක්ෂණ කිහිපයක් පවත්වන්න.
(VIII) ප්‍රමිතියට අනුකූල වන කොලෙට් ස්ථාපනය කරන්න.
පාරිභෝගිකයාගේ මෙවලම් ෂැන්ක් කොලෙට් එක අවශ්‍ය පිරිවිතරයන්ට අනුකූල නොවන බව සොයාගත් විට, පාරිභෝගිකයාට කාලෝචිත ආකාරයකින් දැනුම් දිය යුතු අතර යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානයේ සම්මත පිරිවිතරයන්ට අනුකූල වන මෙවලම් ෂැන්ක් කොලෙට් එක ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමට අවශ්‍ය වේ. කොලෙට් එක ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමෙන් පසු, කොලෙට් ගැටළු නිසා ඇති වන මෙවලම් විසන්ධි කිරීමේ අක්‍රමිකතා තවදුරටත් සිදු නොවන බව සහතික කිරීම සඳහා මෙවලම ස්ථාපනය කිරීම සහ මෙවලම් විසන්ධි කිරීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය පරීක්ෂා කරන්න.
V. මෙවලම් කලම්ප ඉවත් කිරීමේ අක්‍රමිකතා වැළැක්වීමේ පියවර
මෙවලම් කලම්ප ඉවත් කිරීමේ අක්‍රමිකතා ඇති වූ විට ඒවා ඉක්මනින් ඉවත් කිරීමට අමතරව, සමහර වැළැක්වීමේ පියවර ගැනීමෙන් මෙවලම් කලම්ප ඉවත් කිරීමේ අක්‍රමිකතා ඇතිවීමේ සම්භාවිතාව ඵලදායී ලෙස අඩු කළ හැකිය.
(I) නිතිපතා නඩත්තු කිරීම
යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානය සඳහා සාධාරණ නඩත්තු සැලැස්මක් සකස් කර මෙවලම් විසන්ධි කිරීමට අදාළ සංරචක නිතිපතා පරීක්ෂා කරන්න, පිරිසිදු කරන්න, ලිහිසි කරන්න සහ සකස් කරන්න. උදාහරණයක් ලෙස, මෙවලම් විසන්ධි කරන සොලෙනොයිඩ් කපාටයේ ක්‍රියාකාරී තත්ත්වය නිතිපතා පරීක්ෂා කර කපාට හරය පිරිසිදු කරන්න; මෙවලම් පහර දෙන සිලින්ඩරයේ මුද්‍රා සහ තෙල් තත්ත්වය පරීක්ෂා කර වහාම වයස්ගත මුද්‍රා ප්‍රතිස්ථාපනය කර තෙල් නැවත පුරවන්න; ස්පින්ඩල් ඇදීමේ නියපොතු සහ ස්ප්‍රින්ග් තහඩු වල ගෙවී යාම පරීක්ෂා කර අවශ්‍ය අලුත්වැඩියාවන් හෝ ප්‍රතිස්ථාපන සිදු කරන්න.
(II) නිවැරදි ක්‍රියාකාරිත්වය සහ භාවිතය
ක්‍රියාකරුවන් වෘත්තීය පුහුණුවක් ලබා ගත යුතු අතර යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානයේ මෙහෙයුම් ක්‍රියා පටිපාටි පිළිබඳව හුරුපුරුදු විය යුතුය. මෙහෙයුම් ක්‍රියාවලියේදී, මෙවලම් විසන්ධි කිරීමේ බොත්තම නිවැරදිව භාවිතා කර වැරදි ලෙස ක්‍රියා කිරීමෙන් වළකින්න. උදාහරණයක් ලෙස, මෙවලම් විසන්ධි කිරීමේ සංරචක වලට හානි නොකිරීම සඳහා මෙවලම භ්‍රමණය වන විට මෙවලම් විසන්ධි කිරීමේ බොත්තම බලහත්කාරයෙන් ඔබන්න එපා. ඒ සමඟම, මෙවලම් ෂැන්ක් ස්ථාපනය නිවැරදිද යන්න පිළිබඳව අවධානය යොමු කර මෙවලම් ෂැන්ක් කොලෙට් අවශ්‍ය පිරිවිතරයන්ට අනුකූල වන බවට වග බලා ගන්න.
(III) පාරිසරික පාලනය
යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානයේ වැඩ කරන පරිසරය පිරිසිදුව, වියලිව සහ සුදුසු උෂ්ණත්වයක තබා ගන්න. සංරචක මලකඩ ගැසීම, විඛාදනය වීම හෝ අවහිර වීම වැළැක්වීම සඳහා මෙවලම් විසන්ධි කිරීමේ උපාංගයේ අභ්‍යන්තරයට දූවිලි හා තෙතමනය වැනි අපද්‍රව්‍ය ඇතුළු වීම වළක්වන්න. කාර්ය සාධනය පිරිහීම හෝ අධික හෝ ඉතා අඩු උෂ්ණත්වයන් නිසා ඇතිවන සංරචක වලට සිදුවන හානිය වළක්වා ගැනීම සඳහා යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානයේ අවසර ලත් පරාසය තුළ වැඩ කරන පරිසර උෂ්ණත්වය පාලනය කරන්න.
VI. නිගමනය
යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානවල මෙවලම් විසන්ධි කිරීමේ අක්‍රමිකතා යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානවල සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපාන වැදගත් සාධකවලින් එකකි. මෙවලම් විසන්ධි කිරීමේ සොලෙනොයිඩ් කපාටය, ස්පින්ඩල් මෙවලම්-පහර සිලින්ඩරය, වසන්ත තහඩු සහ ඇදීමේ නියපොතු වැනි සංරචක වලට හානි වීම මෙන්ම වායු ප්‍රභවයන්, බොත්තම් සහ පරිපථවලට අදාළ ගැටළු ඇතුළුව මෙවලම් විසන්ධි කිරීමේ අක්‍රමිකතා සඳහා පොදු හේතු පිළිබඳ සවිස්තරාත්මක විශ්ලේෂණයක් හරහා සහ හානියට පත් සංරචක හඳුනා ගැනීම සහ ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම, තෙල් පිරවීම සහ පරිපථ සකස් කිරීම වැනි විවිධ අක්‍රමිකතා සඳහා අනුරූප දෝශ නිරාකරණ ක්‍රම සමඟ ඒකාබද්ධව, නිතිපතා නඩත්තු කිරීම, නිවැරදි ක්‍රියාකාරිත්වය සහ භාවිතය සහ පාරිසරික පාලනය වැනි මෙවලම් විසන්ධි කිරීමේ අක්‍රමිකතා සඳහා වැළැක්වීමේ පියවර සමඟ ඒකාබද්ධව, යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානවල මෙවලම් විසන්ධි කිරීමේ විශ්වසනීයත්වය ඵලදායී ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකිය, අක්‍රමිකතා ඇතිවීමේ සම්භාවිතාව අඩු කළ හැකිය, යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානවල කාර්යක්ෂම හා ස්ථාවර ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කළ හැකි අතර යාන්ත්‍රික සැකසුම් වල නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය වැඩිදියුණු කළ හැකිය. යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානවල ක්‍රියාකරුවන්ට සහ නඩත්තු නිලධාරීන්ට මෙම අක්‍රමිකතා සඳහා හේතු සහ විසඳුම් පිළිබඳව ගැඹුරු අවබෝධයක් තිබිය යුතු අතර එමඟින් ප්‍රායෝගික වැඩ වලදී මෙවලම් විසන්ධි කිරීමේ අක්‍රමිකතා ඉක්මනින් හා නිවැරදිව හඳුනාගෙන හැසිරවීමට සහ ව්‍යවසායන් නිෂ්පාදනය හා නිෂ්පාදනය සඳහා ශක්තිමත් සහයෝගයක් ලබා දිය හැකිය.