I. හැඳින්වීම
නූතන නිෂ්පාදන කර්මාන්තයේ වැදගත් උපකරණයක් ලෙස,CNC යන්ත්‍ර මෙවලම්නිෂ්පාදනයේ ප්‍රධාන කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. කෙසේ වෙතත්, අහඹු අසාර්ථකත්වයන් මතුවීම නිෂ්පාදනයට බොහෝ කරදර ගෙන දී ඇත. නඩත්තු සේවකයින් සඳහා ඵලදායී විසඳුම් ලබා දීම අරමුණු කරගත් CNC යන්ත්‍ර මෙවලම් අහඹු ලෙස අසාර්ථක වීමට හේතු සහ හඳුනාගැනීමේ සහ රෝග විනිශ්චය කිරීමේ ක්‍රම මෙම ලිපියෙන් විස්තරාත්මකව සාකච්ඡා කරනු ඇත.
II. අහඹු අසාර්ථකත්වයට හේතුCNC යන්ත්‍ර මෙවලම්
අහඹු ලෙස අසාර්ථක වීමට ප්‍රධාන හේතු දෙකක් තිබේCNC යන්ත්‍ර මෙවලම්.
පළමුව, පරිපථ පුවරු අතථ්‍ය වෙල්ඩින්, සම්බන්ධක ආදිය සමඟ දුර්වල සම්බන්ධතා මෙන්ම සංරචක ඇතුළත දුර්වල සම්බන්ධතා වැනි දුර්වල සම්බන්ධතා ගැටළුව. මෙම ගැටළු අසාමාන්‍ය සංඥා සම්ප්‍රේෂණයකට හේතු විය හැකි අතර යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපායි.
තවත් තත්වයක් නම්, සංරචකය වයසට යාම හෝ වෙනත් හේතූන් නිසා එහි පරාමිති වෙනස් වීම හෝ කාර්ය සාධනය අස්ථායී තත්වයක පවතින තීරණාත්මක ලක්ෂ්‍යයට ආසන්නව පහත වැටීමයි. මෙම අවස්ථාවේදී, උෂ්ණත්වය, වෝල්ටීයතාවය වැනි බාහිර තත්වයන්ට අවසර ලත් පරාසය තුළ සුළු බාධා ඇති වුවද, යන්ත්‍ර මෙවලම ක්ෂණිකව තීරණාත්මක ලක්ෂ්‍යය තරණය කර අසාර්ථක විය හැකිය.
ඊට අමතරව, අහඹු ලෙස අසමත් වීමට බල ඇඟිලි ගැසීම්, යාන්ත්‍රික, හයිඩ්‍රොලික් සහ විද්‍යුත් සම්බන්ධීකරණ ගැටළු වැනි වෙනත් හේතු තිබිය හැකිය.
III. අහඹු දෝෂ සඳහා පරීක්ෂණ සහ රෝග විනිශ්චය ක්‍රමCNC යන්ත්‍ර මෙවලම්
අහඹු අසාර්ථකත්වයක් ඇති වූ විට, නඩත්තු නිලධාරීන් පළමුව අසාර්ථකත්වයේ ස්ථානය හොඳින් නිරීක්ෂණය කළ යුතු අතර, අසාර්ථක වීමට පෙර සහ කවදාද යන්න පිළිබඳව ක්‍රියාකරුගෙන් විමසිය යුතුය. උපකරණවල පෙර නඩත්තු වාර්තා සමඟ ඒකාබද්ධව, සංසිද්ධිය සහ මූලධර්මය අනුව දෝෂයට ඇති විය හැකි හේතුව සහ ස්ථානය දළ වශයෙන් විනිශ්චය කළ හැකිය.
(1) බල මැදිහත්වීම නිසා ඇතිවන අහඹු අසාර්ථකත්වයCNC යන්ත්‍ර මෙවලම්
බල මැදිහත්වීම් නිසා ඇතිවන අසාර්ථකත්වයන් සඳහා, පහත දැක්වෙන මැදිහත්වීම් විරෝධී පියවර ගත හැකිය.
1. ආවරණ: යන්ත්‍ර මෙවලම් මත බාහිර විද්‍යුත් චුම්භක මැදිහත්වීම්වල බලපෑම අවම කිරීම සඳහා ආවරණ තාක්ෂණය අනුගමනය කරන්න.
2. බිම දැමීම: හොඳ බිම් සැකසීම මඟින් ඇඟිලි ගැසීම් ඵලදායී ලෙස අඩු කළ හැකිය.
3. හුදකලා කිරීම: ඇඟිලි ගැසීම් සංඥා පැමිණීම වැළැක්වීම සඳහා සංවේදී සංරචක හුදකලා කරන්න.
4. වෝල්ටීයතා ස්ථායීකරණය: බල සැපයුම් වෝල්ටීයතාවයේ ස්ථායිතාව සහතික කිරීම සහ යන්ත්‍ර මෙවලම මත වෝල්ටීයතා උච්චාවචනයන්ගේ බලපෑම වළක්වා ගැනීම.
5. පෙරීම: බල සැපයුමේ ඇති අවුල් සහගත බව පෙරීම සහ බල සැපයුමේ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම.
CNC යන්ත්‍ර මෙවලම්වල අහඹු දෝෂ හඳුනාගැනීම සහ රෝග විනිශ්චය පිළිබඳ සාකච්ඡාව
I. හැඳින්වීම
නූතන නිෂ්පාදන කර්මාන්තයේ වැදගත් උපකරණයක් ලෙස,CNC යන්ත්‍ර මෙවලම්නිෂ්පාදනයේ ප්‍රධාන කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. කෙසේ වෙතත්, අහඹු අසාර්ථකත්වයන් මතුවීම නිෂ්පාදනයට බොහෝ කරදර ගෙන දී ඇත. නඩත්තු සේවකයින් සඳහා ඵලදායී විසඳුම් ලබා දීම අරමුණු කරගත් CNC යන්ත්‍ර මෙවලම් අහඹු ලෙස අසාර්ථක වීමට හේතු සහ හඳුනාගැනීමේ සහ රෝග විනිශ්චය කිරීමේ ක්‍රම මෙම ලිපියෙන් විස්තරාත්මකව සාකච්ඡා කරනු ඇත.
II. අහඹු අසාර්ථකත්වයට හේතුCNC යන්ත්‍ර මෙවලම්
CNC යන්ත්‍ර මෙවලම් අහඹු ලෙස අසාර්ථක වීමට ප්‍රධාන හේතු දෙකක් තිබේ.
පළමුව, පරිපථ පුවරු අතථ්‍ය වෙල්ඩින්, සම්බන්ධක ආදිය සමඟ දුර්වල සම්බන්ධතා මෙන්ම සංරචක ඇතුළත දුර්වල සම්බන්ධතා වැනි දුර්වල සම්බන්ධතා ගැටළුව. මෙම ගැටළු අසාමාන්‍ය සංඥා සම්ප්‍රේෂණයකට හේතු විය හැකි අතර යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපායි.
තවත් තත්වයක් නම්, සංරචකය වයසට යාම හෝ වෙනත් හේතූන් නිසා එහි පරාමිති වෙනස් වීම හෝ කාර්ය සාධනය අස්ථායී තත්වයක පවතින තීරණාත්මක ලක්ෂ්‍යයට ආසන්නව පහත වැටීමයි. මෙම අවස්ථාවේදී, උෂ්ණත්වය, වෝල්ටීයතාවය වැනි බාහිර තත්වයන්ට අවසර ලත් පරාසය තුළ සුළු බාධා ඇති වුවද, යන්ත්‍ර මෙවලම ක්ෂණිකව තීරණාත්මක ලක්ෂ්‍යය තරණය කර අසාර්ථක විය හැකිය.
ඊට අමතරව, අහඹු ලෙස අසමත් වීමට බල ඇඟිලි ගැසීම්, යාන්ත්‍රික, හයිඩ්‍රොලික් සහ විද්‍යුත් සම්බන්ධීකරණ ගැටළු වැනි වෙනත් හේතු තිබිය හැකිය.
III. අහඹු දෝෂ සඳහා පරීක්ෂණ සහ රෝග විනිශ්චය ක්‍රමCNC යන්ත්‍ර මෙවලම්
අහඹු අසාර්ථකත්වයක් ඇති වූ විට, නඩත්තු නිලධාරීන් පළමුව අසාර්ථකත්වයේ ස්ථානය හොඳින් නිරීක්ෂණය කළ යුතු අතර, අසාර්ථක වීමට පෙර සහ කවදාද යන්න පිළිබඳව ක්‍රියාකරුගෙන් විමසිය යුතුය. උපකරණවල පෙර නඩත්තු වාර්තා සමඟ ඒකාබද්ධව, සංසිද්ධිය සහ මූලධර්මය අනුව දෝෂයට ඇති විය හැකි හේතුව සහ ස්ථානය දළ වශයෙන් විනිශ්චය කළ හැකිය.
(1) බල මැදිහත්වීම නිසා ඇතිවන අහඹු අසාර්ථකත්වයCNC යන්ත්‍ර මෙවලම්
බල මැදිහත්වීම් නිසා ඇතිවන අසාර්ථකත්වයන් සඳහා, පහත දැක්වෙන මැදිහත්වීම් විරෝධී පියවර ගත හැකිය.
1. ආවරණ: යන්ත්‍ර මෙවලම් මත බාහිර විද්‍යුත් චුම්භක මැදිහත්වීම්වල බලපෑම අවම කිරීම සඳහා ආවරණ තාක්ෂණය අනුගමනය කරන්න.
2. බිම දැමීම: හොඳ බිම් සැකසීම මඟින් ඇඟිලි ගැසීම් ඵලදායී ලෙස අඩු කළ හැකිය.
3. හුදකලා කිරීම: ඇඟිලි ගැසීම් සංඥා පැමිණීම වැළැක්වීම සඳහා සංවේදී සංරචක හුදකලා කරන්න.
4. වෝල්ටීයතා ස්ථායීකරණය: බල සැපයුම් වෝල්ටීයතාවයේ ස්ථායිතාව සහතික කිරීම සහ යන්ත්‍ර මෙවලම මත වෝල්ටීයතා උච්චාවචනයන්ගේ බලපෑම වළක්වා ගැනීම.
5. පෙරීම: බල සැපයුමේ ඇති අවුල් සහගත බව පෙරීම සහ බල සැපයුමේ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම.
(II) නඩු විශ්ලේෂණය
උදාහරණයක් ලෙස අභ්‍යන්තර ඇඹරුම් යන්ත්‍රයක් ගන්න, එහි බොහෝ විට අහඹු අනතුරු ඇඟවීම් සහ වසා දැමීම් ඇත. නිරීක්ෂණයෙන් පසුව, දෝෂය සැමවිටම සිදුවන්නේ අසල ඇති යන්ත්‍ර මෙවලමක ස්පින්ඩල් මෝටරය ආරම්භ වන මොහොතේ බවත්, බල බර විශාල වූ විට නිතර සිදුවන බවත් සොයා ගන්නා ලදී. මනින ලද විදුලිබල ජාලක වෝල්ටීයතාවය 340V පමණ වන අතර, තෙකලා බල සැපයුමේ තරංග ආකාරය බරපතල ලෙස විකෘති වී ඇත. දෝෂය ඇති වන්නේ අඩු බල සැපයුම් වෝල්ටීයතාවය නිසා ඇතිවන බල සැපයුම් මැදිහත්වීම නිසා බව තීරණය වේ. යන්ත්‍ර මෙවලම් දෙකෙහි බල සැපයුම බෙදාහැරීමේ පෙට්ටි දෙකකින් බෙදීමෙන් සහ දොඹකරයේ ඇඹරුම් යන්ත්‍රයේ පාලන කොටසට වෝල්ටීයතා ස්ථායීකරණ බල සැපයුමක් ස්ථාපනය කිරීමෙන් ගැටළුව විසඳනු ලැබේ.
(3) යන්ත්‍ර, ද්‍රව සහ විද්‍යුත් සහයෝගීතා ගැටළු නිසා ඇතිවන අහඹු අසාර්ථකත්වයCNC යන්ත්‍ර මෙවලම්
යාන්ත්‍රික, හයිඩ්‍රොලික් සහ විදුලි සහයෝගීතා ගැටළු නිසා ඇතිවන අසාර්ථකත්වයන් සඳහා, දෝෂය සිදුවන විට ක්‍රියා පරිවර්තන ක්‍රියාවලිය අපි ප්‍රවේශමෙන් නිරීක්ෂණය කර තේරුම් ගත යුතුය. ක්‍රෑන්ක් ෂාෆ්ට් අභ්‍යන්තර ඇඹරුම් යන්ත්‍රයක් උදාහරණයක් ලෙස ගෙන, එහි ක්‍රියාකාරී අනුපිළිවෙල රූප සටහන විශ්ලේෂණය කර, එක් එක් ක්‍රියාවෙහි අනුපිළිවෙල සහ කාල සම්බන්ධතාවය පැහැදිලි කරන්න. සැබෑ නඩත්තු කිරීමේදී, පොදු ගැටළුව වන්නේ පිහියේ ක්‍රියාකාරිත්වය සහ වැඩ බංකුවේ ක්‍රියාකාරිත්වය ක්‍රියාවලියේ අවශ්‍යතා සපුරා නොගැනීමයි, එනම් පිහිය කල්තියා දිගු කිරීම හෝ ආපසු පැමිණීම ඉතා මන්දගාමී වීමයි. මෙම අවස්ථාවේදී, නඩත්තුව කාල නියතය වෙනස් කිරීමට වඩා ස්විච, හයිඩ්‍රොලික් සහ මාර්ගෝපදේශ රේල් පීලි පරීක්ෂා කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය.
IV. නිගමනය
සාරාංශයක් ලෙස, අහඹු දෝෂ හඳුනා ගැනීම සහ රෝග විනිශ්චය කිරීමCNC යන්ත්‍ර මෙවලම්විවිධ සාධක පුළුල් ලෙස සලකා බැලිය යුතුය. ස්ථානය හොඳින් නිරීක්ෂණය කිරීමෙන් සහ ක්‍රියාකරුවන්ගෙන් විමසීමෙන්, දෝෂයට හේතුව සහ ස්ථානය දළ වශයෙන් විනිශ්චය කළ හැකිය. බල මැදිහත්වීම් නිසා ඇතිවන දෝෂ සඳහා, බාධා කිරීම් විරෝධී පියවර ගත හැකිය; යන්ත්‍ර, ද්‍රව සහ විදුලි සහයෝගීතා ගැටළු නිසා ඇතිවන දෝෂ සඳහා, අදාළ සංරචක පරීක්ෂා කළ යුතුය. ඵලදායී හඳුනාගැනීමේ සහ රෝග විනිශ්චය ක්‍රම මගින්, නඩත්තු කාර්යක්ෂමතාව වැඩිදියුණු කළ හැකි අතර යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කළ හැකිය.