CNC ඇඹරුම් යන්ත්‍ර පද්ධති සඳහා පුළුල් නඩත්තු මාර්ගෝපදේශය
නවීන යාන්ත්‍රික සැකසුම් ක්ෂේත්‍රයේ වැදගත් උපකරණයක් ලෙස, CNC ඇඹරුම් යන්ත්‍රයට වැඩ කොටස්වල විවිධ සංකීර්ණ මතුපිට ඇඹරුම් කටර් භාවිතයෙන් යන්ත්‍රගත කළ හැකි අතර යාන්ත්‍රික නිෂ්පාදන සහ නඩත්තුව වැනි දෙපාර්තමේන්තු වල බහුලව භාවිතා වේ. CNC ඇඹරුම් යන්ත්‍රයේ ස්ථාවර ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම, එහි සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීම සහ සැකසුම් නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම සඳහා, විද්‍යාත්මක හා සාධාරණ නඩත්තු කිරීම ඉතා වැදගත් වේ. ඊළඟට, CNC ඇඹරුම් යන්ත්‍ර නිෂ්පාදකයා සමඟ එක්ව CNC ඇඹරුම් යන්ත්‍ර නඩත්තු කිරීමේ ප්‍රධාන කරුණු සොයා බලමු.
I. CNC ඇඹරුම් යන්ත්‍රවල කාර්යයන් සහ යෙදුම් විෂය පථය
CNC ඇඹරුම් යන්ත්‍රය ප්‍රධාන වශයෙන් වැඩ කොටස්වල විවිධ මතුපිට සැකසීම සඳහා ඇඹරුම් කටර් භාවිතා කරයි. ඇඹරුම් කපනය සාමාන්‍යයෙන් තමන්ගේම අක්ෂය වටා භ්‍රමණය වන අතර, වැඩ කොටස සහ ඇඹරුම් කපනය සාපේක්ෂ පෝෂක චලනයක් සිදු කරයි. එයට තල, කට්ට යන්ත්‍ර කිරීමට පමණක් නොව, වක්‍ර පෘෂ්ඨ, ගියර් සහ ස්ප්ලයින් පතුවළ වැනි විවිධ සංකීර්ණ හැඩතල සැකසීමටද හැකිය. සැලසුම් යන්ත්‍ර හා සසඳන විට, CNC ඇඹරුම් යන්ත්‍රවලට ඉහළ සැකසුම් කාර්යක්ෂමතාවයක් ඇති අතර විවිධ ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් සහ සංකීර්ණ හැඩැති කොටස්වල සැකසුම් අවශ්‍යතා සපුරාලිය හැකි අතර, අභ්‍යවකාශය, මෝටර් රථ නිෂ්පාදනය සහ අච්චු සැකසීම වැනි බොහෝ කර්මාන්තවල ප්‍රධාන කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.
CNC ඇඹරුම් යන්ත්‍රය ප්‍රධාන වශයෙන් වැඩ කොටස්වල විවිධ මතුපිට සැකසීම සඳහා ඇඹරුම් කටර් භාවිතා කරයි. ඇඹරුම් කපනය සාමාන්‍යයෙන් තමන්ගේම අක්ෂය වටා භ්‍රමණය වන අතර, වැඩ කොටස සහ ඇඹරුම් කපනය සාපේක්ෂ පෝෂක චලනයක් සිදු කරයි. එයට තල, කට්ට යන්ත්‍ර කිරීමට පමණක් නොව, වක්‍ර පෘෂ්ඨ, ගියර් සහ ස්ප්ලයින් පතුවළ වැනි විවිධ සංකීර්ණ හැඩතල සැකසීමටද හැකිය. සැලසුම් යන්ත්‍ර හා සසඳන විට, CNC ඇඹරුම් යන්ත්‍රවලට ඉහළ සැකසුම් කාර්යක්ෂමතාවයක් ඇති අතර විවිධ ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් සහ සංකීර්ණ හැඩැති කොටස්වල සැකසුම් අවශ්‍යතා සපුරාලිය හැකි අතර, අභ්‍යවකාශය, මෝටර් රථ නිෂ්පාදනය සහ අච්චු සැකසීම වැනි බොහෝ කර්මාන්තවල ප්‍රධාන කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.
II. CNC ඇඹරුම් යන්ත්‍රවල දෛනික මෙහෙයුම් නඩත්තු විෂය පථය
(අ) පිරිසිදු කිරීමේ කටයුතු
දෛනික වැඩ අවසන් වූ පසු, යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි සහ කොටස්වල ඇති යකඩ ගොනු සහ සුන්බුන් හොඳින් පිරිසිදු කරන්න. යන්ත්‍ර මෙවලම් මතුපිට, වැඩ බංකුව, සවිකිරීම සහ අවට පරිසරය පිරිසිදු බව සහතික කිරීම සඳහා බුරුසු සහ වායු තුවක්කු වැනි කැපවූ පිරිසිදු කිරීමේ මෙවලම් භාවිතා කරන්න.
උදාහරණයක් ලෙස, වැඩ බංකු මතුපිට ඇති යකඩ ගොනු සඳහා, පළමුව ඒවා බුරුසුවකින් අතුගා දමන්න, ඉන්පසු සම්පීඩිත වාතය සමඟ කොන් සහ හිඩැස්වල ඉතිරි සුන්බුන් පිඹින්න.
කලම්ප සහ මිනුම් මෙවලම් පිරිසිදු කර, ඒවා පිස දමා ඊළඟ භාවිතය සඳහා පිළිවෙලට තබන්න.
(අ) පිරිසිදු කිරීමේ කටයුතු
දෛනික වැඩ අවසන් වූ පසු, යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි සහ කොටස්වල ඇති යකඩ ගොනු සහ සුන්බුන් හොඳින් පිරිසිදු කරන්න. යන්ත්‍ර මෙවලම් මතුපිට, වැඩ බංකුව, සවිකිරීම සහ අවට පරිසරය පිරිසිදු බව සහතික කිරීම සඳහා බුරුසු සහ වායු තුවක්කු වැනි කැපවූ පිරිසිදු කිරීමේ මෙවලම් භාවිතා කරන්න.
උදාහරණයක් ලෙස, වැඩ බංකු මතුපිට ඇති යකඩ ගොනු සඳහා, පළමුව ඒවා බුරුසුවකින් අතුගා දමන්න, ඉන්පසු සම්පීඩිත වාතය සමඟ කොන් සහ හිඩැස්වල ඉතිරි සුන්බුන් පිඹින්න.
කලම්ප සහ මිනුම් මෙවලම් පිරිසිදු කර, ඒවා පිස දමා ඊළඟ භාවිතය සඳහා පිළිවෙලට තබන්න.
(ආ) ලිහිසි තෙල් නඩත්තුව
සියලුම කොටස්වල තෙල් මට්ටම් තෙල් සලකුණු වලට වඩා අඩු නොවන බව සහතික කර ගැනීම සඳහා පරීක්ෂා කරන්න. ප්‍රමිතියට වඩා අඩු කොටස් සඳහා, කාලෝචිත ආකාරයකින් අනුරූප ලිහිසි තෙල් එකතු කරන්න.
උදාහරණයක් ලෙස, ස්පින්ඩල් පෙට්ටියේ ලිහිසි තෙල් මට්ටම පරීක්ෂා කරන්න. එය ප්‍රමාණවත් නොවේ නම්, සුදුසු ලිහිසි තෙල් වර්ගය එකතු කරන්න.
ගෙවී යාම සහ ඝර්ෂණය අඩු කිරීම සඳහා මාර්ගෝපදේශක රේල් පීලි, ඊයම් ඉස්කුරුප්පු සහ රාක්ක වැනි යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි චලනය වන සෑම කොටසකටම ලිහිසි තෙල් එකතු කරන්න.
සියලුම කොටස්වල තෙල් මට්ටම් තෙල් සලකුණු වලට වඩා අඩු නොවන බව සහතික කර ගැනීම සඳහා පරීක්ෂා කරන්න. ප්‍රමිතියට වඩා අඩු කොටස් සඳහා, කාලෝචිත ආකාරයකින් අනුරූප ලිහිසි තෙල් එකතු කරන්න.
උදාහරණයක් ලෙස, ස්පින්ඩල් පෙට්ටියේ ලිහිසි තෙල් මට්ටම පරීක්ෂා කරන්න. එය ප්‍රමාණවත් නොවේ නම්, සුදුසු ලිහිසි තෙල් වර්ගය එකතු කරන්න.
ගෙවී යාම සහ ඝර්ෂණය අඩු කිරීම සඳහා මාර්ගෝපදේශක රේල් පීලි, ඊයම් ඉස්කුරුප්පු සහ රාක්ක වැනි යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි චලනය වන සෑම කොටසකටම ලිහිසි තෙල් එකතු කරන්න.
(C) සවි කිරීම් පරීක්ෂාව
සැකසීමේදී ලිහිල් වීමක් සිදු නොවන බව සහතික කිරීම සඳහා සවිකෘතයේ සහ වැඩ කොටසෙහි කලම්ප උපාංග පරීක්ෂා කර සවි කරන්න.
උදාහරණයක් ලෙස, වැඩ කොටස මාරු වීම වැළැක්වීම සඳහා වයිස් එකේ කලම්ප ඉස්කුරුප්පු සවි කර ඇත්දැයි පරීක්ෂා කරන්න.
මෝටරය සහ ඊයම් ඉස්කුරුප්පුව අතර සම්බන්ධක ඉස්කුරුප්පු සහ මාර්ගෝපදේශක රේල් ස්ලයිඩරයේ සවි කිරීමේ ඉස්කුරුප්පු වැනි එක් එක් සම්බන්ධතා කොටසෙහි ඉස්කුරුප්පු සහ බෝල්ට් පරීක්ෂා කර, ඒවා සවි කර ඇති බව සහතික කර ගන්න.
සැකසීමේදී ලිහිල් වීමක් සිදු නොවන බව සහතික කිරීම සඳහා සවිකෘතයේ සහ වැඩ කොටසෙහි කලම්ප උපාංග පරීක්ෂා කර සවි කරන්න.
උදාහරණයක් ලෙස, වැඩ කොටස මාරු වීම වැළැක්වීම සඳහා වයිස් එකේ කලම්ප ඉස්කුරුප්පු සවි කර ඇත්දැයි පරීක්ෂා කරන්න.
මෝටරය සහ ඊයම් ඉස්කුරුප්පුව අතර සම්බන්ධක ඉස්කුරුප්පු සහ මාර්ගෝපදේශක රේල් ස්ලයිඩරයේ සවි කිරීමේ ඉස්කුරුප්පු වැනි එක් එක් සම්බන්ධතා කොටසෙහි ඉස්කුරුප්පු සහ බෝල්ට් පරීක්ෂා කර, ඒවා සවි කර ඇති බව සහතික කර ගන්න.
(D) උපකරණ පරීක්ෂාව
යන්ත්‍රය ආරම්භ කිරීමට පෙර, බල සැපයුම, ස්විච, පාලක ආදිය ඇතුළුව යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි විදුලි පද්ධතිය සාමාන්‍ය දැයි පරීක්ෂා කරන්න.
CNC පද්ධතියේ සංදර්ශක තිරය සහ බොත්තම් සංවේදීද යන්න සහ විවිධ පරාමිති සැකසුම් නිවැරදිද යන්න පරීක්ෂා කරන්න.
යන්ත්‍රය ආරම්භ කිරීමට පෙර, බල සැපයුම, ස්විච, පාලක ආදිය ඇතුළුව යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි විදුලි පද්ධතිය සාමාන්‍ය දැයි පරීක්ෂා කරන්න.
CNC පද්ධතියේ සංදර්ශක තිරය සහ බොත්තම් සංවේදීද යන්න සහ විවිධ පරාමිති සැකසුම් නිවැරදිද යන්න පරීක්ෂා කරන්න.
III. CNC ඇඹරුම් යන්ත්‍රවල සති අන්ත නඩත්තු විෂය පථය
(අ) ගැඹුරු පිරිසිදු කිරීම
ෆීල්ට් පෑඩ් ඉවත් කර හොඳින් පිරිසිදු කර එකතු වී ඇති තෙල් පැල්ලම් සහ අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කරන්න.
ස්ලයිඩින් මතුපිට ප්‍රවේශමෙන් පිස දමා රේල් පීලි මතුපිට මඟ පෙන්වන්න, සුමට ලිස්සා යාම සහතික කිරීම සඳහා මතුපිට ඇති තෙල් පැල්ලම් සහ මලකඩ ඉවත් කරන්න. වැඩ බංකුව සහ තීර්යක් සහ කල්පවත්නා ඊයම් ඉස්කුරුප්පු සඳහා, ඒවා පිරිසිදුව තබා ගැනීම සඳහා පුළුල් පිසදැමීමක් ද සිදු කරන්න.
ධාවක යාන්ත්‍රණය සහ මෙවලම් රඳවනය සවිස්තරාත්මකව පිරිසිදු කිරීම සිදු කරන්න, දූවිලි හා තෙල් පැල්ලම් ඉවත් කරන්න, සහ එක් එක් සංරචකයේ සම්බන්ධතා ලිහිල් දැයි පරීක්ෂා කරන්න.
මුළු යන්ත්‍ර මෙවලමම අපිරිසිදු හා සුන්බුන් සමුච්චය වීමෙන් තොර බව සහතික කිරීම සඳහා යන්ත්‍ර මෙවලම තුළ ඇති කොන්, වයර් අගල ආදිය ඇතුළුව කිසිදු කොනක් ස්පර්ශ නොකර තබන්න එපා.
(අ) ගැඹුරු පිරිසිදු කිරීම
ෆීල්ට් පෑඩ් ඉවත් කර හොඳින් පිරිසිදු කර එකතු වී ඇති තෙල් පැල්ලම් සහ අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කරන්න.
ස්ලයිඩින් මතුපිට ප්‍රවේශමෙන් පිස දමා රේල් පීලි මතුපිට මඟ පෙන්වන්න, සුමට ලිස්සා යාම සහතික කිරීම සඳහා මතුපිට ඇති තෙල් පැල්ලම් සහ මලකඩ ඉවත් කරන්න. වැඩ බංකුව සහ තීර්යක් සහ කල්පවත්නා ඊයම් ඉස්කුරුප්පු සඳහා, ඒවා පිරිසිදුව තබා ගැනීම සඳහා පුළුල් පිසදැමීමක් ද සිදු කරන්න.
ධාවක යාන්ත්‍රණය සහ මෙවලම් රඳවනය සවිස්තරාත්මකව පිරිසිදු කිරීම සිදු කරන්න, දූවිලි හා තෙල් පැල්ලම් ඉවත් කරන්න, සහ එක් එක් සංරචකයේ සම්බන්ධතා ලිහිල් දැයි පරීක්ෂා කරන්න.
මුළු යන්ත්‍ර මෙවලමම අපිරිසිදු හා සුන්බුන් සමුච්චය වීමෙන් තොර බව සහතික කිරීම සඳහා යන්ත්‍ර මෙවලම තුළ ඇති කොන්, වයර් අගල ආදිය ඇතුළුව කිසිදු කොනක් ස්පර්ශ නොකර තබන්න එපා.
(ආ) විස්තීර්ණ ලිහිසිකරණය
තෙල් මාර්ගය අවහිර නොවන බව සහතික කිරීම සඳහා සෑම තෙල් සිදුරක්ම පිරිසිදු කර, පසුව සුදුසු ප්‍රමාණයකින් ලිහිසි තෙල් එකතු කරන්න.
උදාහරණයක් ලෙස, ඊයම් ඉස්කුරුප්පුවේ තෙල් සිදුර සඳහා, පළමුව එය පිරිසිදු කිරීමේ කාරකයකින් සෝදා, පසුව නව ලිහිසි තෙල් එන්නත් කරන්න.
ප්‍රමාණවත් ලිහිසිකරණය සහතික කිරීම සඳහා එක් එක් මාර්ගෝපදේශක රේල් මතුපිටට, ස්ලයිඩින් මතුපිටට සහ එක් එක් ඊයම් ඉස්කුරුප්පුවට ලිහිසි තෙල් ඒකාකාරව යොදන්න.
තෙල් ටැංකි බඳෙහි තෙල් මට්ටමේ උස සහ සම්ප්‍රේෂණ යාන්ත්‍රණය පරීක්ෂා කර, අවශ්‍ය පරිදි නිශ්චිත උන්නතාංශ ස්ථානයට ලිහිසි තෙල් එක් කරන්න.
තෙල් මාර්ගය අවහිර නොවන බව සහතික කිරීම සඳහා සෑම තෙල් සිදුරක්ම පිරිසිදු කර, පසුව සුදුසු ප්‍රමාණයකින් ලිහිසි තෙල් එකතු කරන්න.
උදාහරණයක් ලෙස, ඊයම් ඉස්කුරුප්පුවේ තෙල් සිදුර සඳහා, පළමුව එය පිරිසිදු කිරීමේ කාරකයකින් සෝදා, පසුව නව ලිහිසි තෙල් එන්නත් කරන්න.
ප්‍රමාණවත් ලිහිසිකරණය සහතික කිරීම සඳහා එක් එක් මාර්ගෝපදේශක රේල් මතුපිටට, ස්ලයිඩින් මතුපිටට සහ එක් එක් ඊයම් ඉස්කුරුප්පුවට ලිහිසි තෙල් ඒකාකාරව යොදන්න.
තෙල් ටැංකි බඳෙහි තෙල් මට්ටමේ උස සහ සම්ප්‍රේෂණ යාන්ත්‍රණය පරීක්ෂා කර, අවශ්‍ය පරිදි නිශ්චිත උන්නතාංශ ස්ථානයට ලිහිසි තෙල් එක් කරන්න.
(ඇ) සවි කිරීම සහ ගැලපීම
ස්ථිර සම්බන්ධතාවයක් සහතික කිරීම සඳහා සවිකිරීම් සහ ප්ලග් වල ඉස්කුරුප්පු පරීක්ෂා කර තද කරන්න.
ස්ලයිඩරයේ සවි කිරීමේ ඉස්කුරුප්පු, ධාවක යාන්ත්‍රණය, අත් රෝදය, වැඩ බංකු ආධාරක ඉස්කුරුප්පු සහ දෙබලක ඉහළ වයරය ආදිය ලිහිල් වීම වැළැක්වීම සඳහා ප්‍රවේශමෙන් පරීක්ෂා කර තද කරන්න.
අනෙකුත් සංරචකවල ඉස්කුරුප්පු ලිහිල් දැයි හොඳින් පරීක්ෂා කරන්න. ඒවා ලිහිල් නම්, නියමිත වේලාවට ඒවා තද කරන්න.
සුමට සම්ප්‍රේෂණය සහතික කිරීම සඳහා පටියේ තද බව පරීක්ෂා කර සකස් කරන්න. හොඳ ගැළපීමක් සහතික කිරීම සඳහා ඊයම් ඉස්කුරුප්පු ඇණ සහ නට් අතර පරතරය සකසන්න.
චලනයේ නිරවද්‍යතාවය සහ ස්ථායිතාව සහතික කිරීම සඳහා ස්ලයිඩරයේ සහ ඊයම් ඉස්කුරුප්පුවේ සම්බන්ධතා නිරවද්‍යතාවය පරීක්ෂා කර සකස් කරන්න.
ස්ථිර සම්බන්ධතාවයක් සහතික කිරීම සඳහා සවිකිරීම් සහ ප්ලග් වල ඉස්කුරුප්පු පරීක්ෂා කර තද කරන්න.
ස්ලයිඩරයේ සවි කිරීමේ ඉස්කුරුප්පු, ධාවක යාන්ත්‍රණය, අත් රෝදය, වැඩ බංකු ආධාරක ඉස්කුරුප්පු සහ දෙබලක ඉහළ වයරය ආදිය ලිහිල් වීම වැළැක්වීම සඳහා ප්‍රවේශමෙන් පරීක්ෂා කර තද කරන්න.
අනෙකුත් සංරචකවල ඉස්කුරුප්පු ලිහිල් දැයි හොඳින් පරීක්ෂා කරන්න. ඒවා ලිහිල් නම්, නියමිත වේලාවට ඒවා තද කරන්න.
සුමට සම්ප්‍රේෂණය සහතික කිරීම සඳහා පටියේ තද බව පරීක්ෂා කර සකස් කරන්න. හොඳ ගැළපීමක් සහතික කිරීම සඳහා ඊයම් ඉස්කුරුප්පු ඇණ සහ නට් අතර පරතරය සකසන්න.
චලනයේ නිරවද්‍යතාවය සහ ස්ථායිතාව සහතික කිරීම සඳහා ස්ලයිඩරයේ සහ ඊයම් ඉස්කුරුප්පුවේ සම්බන්ධතා නිරවද්‍යතාවය පරීක්ෂා කර සකස් කරන්න.
(D) විඛාදන විරෝධී ප්‍රතිකාරය
යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි මතුපිට මලකඩ ඉවත් කිරීමේ ප්‍රතිකාර සිදු කරන්න. මලකඩ කොටස් තිබේ නම්, මලකඩ ඉවත් කරන්නෙකු භාවිතයෙන් වහාම මලකඩ ඉවත් කර මලකඩ විරෝධී තෙල් යොදන්න.
ගැටිති සහ සීරීම් වළක්වා ගැනීම සඳහා යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි තීන්ත මතුපිට ආරක්ෂා කරන්න.දිගු කාලීනව භාවිතයෙන් තොර හෝ පොරොත්තු තත්ත්වයේ ඇති උපකරණ සඳහා, මාර්ගෝපදේශක රේල් මතුපිට, ඊයම් ඉස්කුරුප්පු ඇණ සහ අත් රෝදය වැනි නිරාවරණය වූ සහ මලකඩ ඇති කොටස් මත මලකඩ විරෝධී ප්‍රතිකාර සිදු කළ යුතුය.
යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි මතුපිට මලකඩ ඉවත් කිරීමේ ප්‍රතිකාර සිදු කරන්න. මලකඩ කොටස් තිබේ නම්, මලකඩ ඉවත් කරන්නෙකු භාවිතයෙන් වහාම මලකඩ ඉවත් කර මලකඩ විරෝධී තෙල් යොදන්න.
ගැටිති සහ සීරීම් වළක්වා ගැනීම සඳහා යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි තීන්ත මතුපිට ආරක්ෂා කරන්න.දිගු කාලීනව භාවිතයෙන් තොර හෝ පොරොත්තු තත්ත්වයේ ඇති උපකරණ සඳහා, මාර්ගෝපදේශක රේල් මතුපිට, ඊයම් ඉස්කුරුප්පු ඇණ සහ අත් රෝදය වැනි නිරාවරණය වූ සහ මලකඩ ඇති කොටස් මත මලකඩ විරෝධී ප්‍රතිකාර සිදු කළ යුතුය.
IV. CNC ඇඹරුම් යන්ත්‍ර නඩත්තුව සඳහා පූර්වාරක්ෂාවන්
(අ) නඩත්තු සේවකයින්ට වෘත්තීය දැනුම අවශ්‍යයි
නඩත්තු සේවකයින් CNC ඇඹරුම් යන්ත්‍රයේ ව්‍යුහය සහ ක්‍රියාකාරී මූලධර්මය පිළිබඳව හුරුපුරුදු විය යුතු අතර මූලික කුසලතා සහ නඩත්තු ක්‍රම ප්‍රගුණ කළ යුතුය. නඩත්තු මෙහෙයුම් සිදු කිරීමට පෙර, ඔවුන් වෘත්තීය පුහුණුව සහ මග පෙන්වීම ලබා ගත යුතුය.
(අ) නඩත්තු සේවකයින්ට වෘත්තීය දැනුම අවශ්‍යයි
නඩත්තු සේවකයින් CNC ඇඹරුම් යන්ත්‍රයේ ව්‍යුහය සහ ක්‍රියාකාරී මූලධර්මය පිළිබඳව හුරුපුරුදු විය යුතු අතර මූලික කුසලතා සහ නඩත්තු ක්‍රම ප්‍රගුණ කළ යුතුය. නඩත්තු මෙහෙයුම් සිදු කිරීමට පෙර, ඔවුන් වෘත්තීය පුහුණුව සහ මග පෙන්වීම ලබා ගත යුතුය.
(ආ) සුදුසු මෙවලම් සහ ද්‍රව්‍ය භාවිතා කරන්න
නඩත්තු ක්‍රියාවලියේදී, කැපවූ මෙවලම් සහ ලිහිසි තෙල් සහ පිරිසිදු කිරීමේ කාරක වැනි සුදුසුකම් ලත් ද්‍රව්‍ය භාවිතා කළ යුතුය. යන්ත්‍ර මෙවලමට හානි කළ හැකි බාල හෝ නුසුදුසු නිෂ්පාදන භාවිතා කිරීමෙන් වළකින්න.
නඩත්තු ක්‍රියාවලියේදී, කැපවූ මෙවලම් සහ ලිහිසි තෙල් සහ පිරිසිදු කිරීමේ කාරක වැනි සුදුසුකම් ලත් ද්‍රව්‍ය භාවිතා කළ යුතුය. යන්ත්‍ර මෙවලමට හානි කළ හැකි බාල හෝ නුසුදුසු නිෂ්පාදන භාවිතා කිරීමෙන් වළකින්න.
(C) මෙහෙයුම් ක්‍රියා පටිපාටි අනුගමනය කරන්න
යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි නඩත්තු අත්පොත සහ මෙහෙයුම් ක්‍රියා පටිපාටිවලට අනුකූලව නඩත්තු මෙහෙයුම් දැඩි ලෙස සිදු කරන්න. නඩත්තු ක්‍රියාවලිය සහ ක්‍රම අත්තනෝමතික ලෙස වෙනස් නොකරන්න.
යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි නඩත්තු අත්පොත සහ මෙහෙයුම් ක්‍රියා පටිපාටිවලට අනුකූලව නඩත්තු මෙහෙයුම් දැඩි ලෙස සිදු කරන්න. නඩත්තු ක්‍රියාවලිය සහ ක්‍රම අත්තනෝමතික ලෙස වෙනස් නොකරන්න.
(D) ආරක්ෂාව කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න
නඩත්තු ක්‍රියාවලියේදී, යන්ත්‍ර මෙවලම විදුලිය විසන්ධි කර ඇති බවට සහතික කර ගන්න සහ අනතුරු වළක්වා ගැනීම සඳහා අත්වැසුම් සහ ඇස් කණ්ණාඩි පැළඳීම වැනි අවශ්‍ය ආරක්ෂක පියවර ගන්න.
නඩත්තු ක්‍රියාවලියේදී, යන්ත්‍ර මෙවලම විදුලිය විසන්ධි කර ඇති බවට සහතික කර ගන්න සහ අනතුරු වළක්වා ගැනීම සඳහා අත්වැසුම් සහ ඇස් කණ්ණාඩි පැළඳීම වැනි අවශ්‍ය ආරක්ෂක පියවර ගන්න.
(E) නිතිපතා නඩත්තු කිරීම
යන්ත්‍ර මෙවලම සැමවිටම හොඳ ක්‍රියාකාරී තත්ත්වයක පවතින බව සහතික කිරීම සඳහා විද්‍යාත්මක හා සාධාරණ නඩත්තු සැලැස්මක් සකස් කර නියමිත කාල පරතරයන්හිදී නිතිපතා නඩත්තු කටයුතු සිදු කරන්න.
යන්ත්‍ර මෙවලම සැමවිටම හොඳ ක්‍රියාකාරී තත්ත්වයක පවතින බව සහතික කිරීම සඳහා විද්‍යාත්මක හා සාධාරණ නඩත්තු සැලැස්මක් සකස් කර නියමිත කාල පරතරයන්හිදී නිතිපතා නඩත්තු කටයුතු සිදු කරන්න.
අවසාන වශයෙන්, CNC ඇඹරුම් යන්ත්‍රය නඩත්තු කිරීම ක්‍රියාකරුවන්ගේ සහ නඩත්තු සේවකයින්ගේ ඒකාබද්ධ උත්සාහය අවශ්‍ය වන සූක්ෂම හා වැදගත් කාර්යයකි. විද්‍යාත්මක හා සාධාරණ නඩත්තුව තුළින්, CNC ඇඹරුම් යන්ත්‍රයේ සේවා කාලය ඵලදායී ලෙස දීර්ඝ කළ හැකි අතර, සැකසුම් නිරවද්‍යතාවය සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩිදියුණු කළ හැකි අතර, ව්‍යවසාය සඳහා වැඩි වටිනාකමක් නිර්මාණය කරයි.