සාමාන්‍ය සිරස් යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානවල ප්‍රධාන කොටස් සඳහා වන නිරවද්‍යතා අවශ්‍යතා CNC යන්ත්‍ර මෙවලම් තෝරා ගැනීමේ නිරවද්‍යතා මට්ටම තීරණය කරයි. CNC යන්ත්‍ර මෙවලම් ඒවායේ භාවිතය අනුව සරල, පූර්ණ ක්‍රියාකාරී, අතිශය නිරවද්‍යතාවය යනාදිය ලෙස බෙදිය හැකි අතර, ඒවාට ලබා ගත හැකි නිරවද්‍යතාවය ද වෙනස් වේ. සරල වර්ගය දැනට සමහර වැසිකිළි සහ ඇඹරුම් යන්ත්‍රවල භාවිතා වන අතර, අවම චලන විභේදනය 0.01mm වන අතර, චලන නිරවද්‍යතාවය සහ යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවය යන දෙකම (0.03-0.05) mm ට වඩා වැඩිය. අල්ට්‍රා නිරවද්‍යතා වර්ගය විශේෂ සැකසුම් සඳහා භාවිතා කරන අතර, 0.001mm ට අඩු නිරවද්‍යතාවයක් ඇත. මෙය ප්‍රධාන වශයෙන් සාකච්ඡා කරන්නේ බහුලව භාවිතා වන පූර්ණ ක්‍රියාකාරී CNC යන්ත්‍ර මෙවලම් (ප්‍රධාන වශයෙන් යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථාන) ගැන ය.
සිරස් යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථාන නිරවද්‍යතාවය මත පදනම්ව සාමාන්‍ය සහ නිරවද්‍යතා වර්ග වලට බෙදිය හැකිය.සාමාන්‍යයෙන්, CNC යන්ත්‍ර මෙවලම්වල නිරවද්‍යතා පරීක්ෂණ අයිතම 20-30 ක් ඇත, නමුත් ඒවායේ වඩාත්ම සුවිශේෂී අයිතම වන්නේ: තනි අක්ෂ ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය, තනි අක්ෂ නැවත නැවත ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය සහ සම්බන්ධිත යන්ත්‍රෝපකරණ අක්ෂ දෙකක් හෝ වැඩි ගණනක් මගින් නිපදවන ලද පරීක්ෂණ කොටස්වල වටකුරු බව.
ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය සහ නැවත නැවත ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය අක්ෂයේ සෑම චලනය වන සංරචකයකම සවිස්තරාත්මක නිරවද්‍යතාවය පුළුල් ලෙස පිළිබිඹු කරයි. විශේෂයෙන් නැවත නැවත ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය අනුව, එය එහි පහර තුළ ඇති ඕනෑම ස්ථානගත කිරීමේ ලක්ෂ්‍යයක අක්ෂයේ ස්ථානගත කිරීමේ ස්ථායිතාව පිළිබිඹු කරයි, එය අක්ෂයට ස්ථායීව සහ විශ්වාසදායක ලෙස ක්‍රියා කළ හැකිද යන්න මැනීම සඳහා මූලික දර්ශකයකි. වර්තමානයේ, CNC පද්ධතිවල මෘදුකාංග පොහොසත් දෝෂ වන්දි කාර්යයන් ඇති අතර, එමඟින් පෝෂක සම්ප්‍රේෂණ දාමයේ සෑම සබැඳියකම පද්ධති දෝෂ සඳහා ස්ථායීව වන්දි ලබා දිය හැකිය. උදාහරණයක් ලෙස, සම්ප්‍රේෂණ දාමයේ එක් එක් සබැඳියේ නිෂ්කාශන, ප්‍රත්‍යාස්ථ විරූපණය සහ සම්බන්ධතා තද බව වැනි සාධක බොහෝ විට වැඩ බංකුවේ බර ප්‍රමාණය, චලන දුරෙහි දිග සහ චලන ස්ථානගත කිරීමේ වේගය සමඟ විවිධ ක්ෂණික චලනයන් පිළිබිඹු කරයි. සමහර විවෘත-ලූප් සහ අර්ධ සංවෘත-ලූප් පෝෂක සර්වෝ පද්ධතිවල, සංරචක මැනීමෙන් පසු යාන්ත්‍රික ධාවන සංරචක විවිධ අහඹු සාධක මගින් බලපාන අතර බෝල ඉස්කුරුප්පුවේ තාප දිගු කිරීම නිසා ඇතිවන වැඩ බංකුවේ සත්‍ය ස්ථානගත කිරීමේ ස්ථාන ප්ලාවිතය වැනි සැලකිය යුතු අහඹු දෝෂ ද ඇත. කෙටියෙන් කිවහොත්, ඔබට තෝරා ගත හැකි නම්, හොඳම නැවත නැවත ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය සහිත උපාංගය තෝරන්න!
සිලින්ඩරාකාර පෘෂ්ඨ ඇඹරීමේදී හෝ අවකාශීය සර්පිලාකාර කට්ට (නූල්) ඇඹරීමේදී සිරස් යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානයේ නිරවද්‍යතාවය යනු CNC අක්ෂයේ (අක්ෂ දෙකක් හෝ තුනක්) සර්වෝ අනුගමනය කරන චලන ලක්ෂණ සහ යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි CNC පද්ධති අන්තර් පොලීකරණ ක්‍රියාකාරිත්වය පිළිබඳ පුළුල් ඇගයීමකි. විනිශ්චය ක්‍රමය වන්නේ සැකසූ සිලින්ඩරාකාර මතුපිටේ වටකුරු බව මැනීමයි. CNC යන්ත්‍ර මෙවලම්වල, පරීක්ෂණ කෑලි කැපීම සඳහා ඇඹරුම් ආනත හතරැස් හතරැස් යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රමයක් ද ඇත, එමඟින් රේඛීය අන්තර් පොලීකරණ චලිතයේදී පාලනය කළ හැකි අක්ෂ දෙකක නිරවද්‍යතාවය ද තීරණය කළ හැකිය. මෙම අත්හදා බැලීමේ කැපීම සිදු කරන විට, නිරවද්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණ සඳහා භාවිතා කරන අවසන් මෝල යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි ස්පින්ඩලය මත ස්ථාපනය කර ඇති අතර, වැඩ බංකුව මත තබා ඇති රවුම් පොලිකාරය ඇඹරනු ලැබේ. කුඩා සහ මධ්‍යම ප්‍රමාණයේ යන්ත්‍ර මෙවලම් සඳහා, රවුම් නියැදිය සාමාන්‍යයෙන් Ф 200~ Ф 300 ට ගනු ලැබේ, පසුව කැපුම් නියැදිය වටකුරු පරීක්ෂකයක් මත තබා එහි යන්ත්‍රගත මතුපිට වටකුරු බව මනිනු ලැබේ. සිලින්ඩරාකාර මතුපිට ඇඹරුම් කපනයෙහි පැහැදිලි කම්පන රටා යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි අස්ථායී අන්තර් පොලිකාකරණ වේගය පෙන්නුම් කරයි; රවුම් බව ඇඹරීමේදී සැලකිය යුතු ඉලිප්සාකාර දෝෂයක් ඇති අතර, අන්තර් පොලීකරණ චලිතය සඳහා පාලනය කළ හැකි අක්ෂ පද්ධති දෙකෙහි ලාභයේ නොගැලපීමක් පිළිබිඹු කරයි; රවුම් මතුපිටක පාලනය කළ හැකි අක්ෂ චලන දිශාව වෙනස් කිරීමේ ලක්ෂ්‍යයේ එක් එක් නැවතුම් සලකුණු ඇති විට (අඛණ්ඩ කැපුම් චලිතයේදී, පෝෂක චලිතය යම් ස්ථානයක නැවැත්වීමෙන් යන්ත්‍රෝපකරණ මතුපිට ලෝහ කැපුම් සලකුණු කුඩා කොටසක් සාදනු ඇත), එය අක්ෂයේ ඉදිරි සහ ප්‍රතිලෝම නිෂ්කාශන නිසි ලෙස සකස් කර නොමැති බව පිළිබිඹු කරයි.
තනි අක්ෂ ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය යනු අක්ෂ පහර තුළ ඕනෑම ස්ථානයක ස්ථානගත කිරීමේදී දෝෂ පරාසයට යොමු වන අතර, එමඟින් යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතා හැකියාව සෘජුවම පිළිබිඹු කළ හැකි අතර, එය CNC යන්ත්‍ර මෙවලම්වල වඩාත්ම තීරණාත්මක තාක්ෂණික දර්ශකය බවට පත් කරයි. වර්තමානයේ, ලොව පුරා රටවලට මෙම දර්ශකය සඳහා විවිධ රෙගුලාසි, අර්ථ දැක්වීම්, මිනුම් ක්‍රම සහ දත්ත සැකසුම් ඇත. විවිධ CNC යන්ත්‍ර මෙවලම් සාම්පල දත්ත හඳුන්වාදීමේදී, බහුලව භාවිතා වන ප්‍රමිතීන්ට ඇමරිකානු ප්‍රමිතිය (NAS) සහ ඇමරිකානු යන්ත්‍ර මෙවලම් නිෂ්පාදකයින්ගේ සංගමයේ නිර්දේශිත ප්‍රමිතීන්, ජර්මානු ප්‍රමිතිය (VDI), ජපන් ප්‍රමිතිය (JIS), ප්‍රමිතිකරණය සඳහා වූ ජාත්‍යන්තර සංවිධානය (ISO) සහ චීන ජාතික ප්‍රමිතිය (GB) ඇතුළත් වේ. මෙම ප්‍රමිතීන් අතර පහළම ප්‍රමිතිය ජපන් ප්‍රමිතියයි, මන්ද එහි මිනුම් ක්‍රමය තනි ස්ථාවර දත්ත කට්ටලයක් මත පදනම් වන අතර පසුව දෝෂ අගය ± අගයකින් අඩකින් සම්පීඩිත වේ. එබැවින්, එහි මිනුම් ක්‍රමය මගින් මනිනු ලබන ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය බොහෝ විට අනෙකුත් ප්‍රමිතීන් මගින් මනිනු ලබන දෙගුණයකටත් වඩා වැඩිය.
අනෙකුත් ප්‍රමිතීන් අතර දත්ත සැකසීමේ වෙනස්කම් තිබුණද, ඒවා සියල්ලම දෝෂ සංඛ්‍යාලේඛන අනුව ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය විශ්ලේෂණය කර මැනීමේ අවශ්‍යතාවය පිළිබිඹු කරයි. එනම්, CNC යන්ත්‍ර මෙවලමක (සිරස් යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානය) පාලනය කළ හැකි අක්ෂ පහරක ස්ථානගත කිරීමේ ලක්ෂ්‍ය දෝෂයක් සඳහා, අනාගතයේදී යන්ත්‍ර මෙවලම දිගු කාලීනව භාවිතා කිරීමේදී එම ලක්ෂ්‍යය දහස් වාරයක් ස්ථානගත වීමේ දෝෂය පිළිබිඹු කළ යුතුය. කෙසේ වෙතත්, මිනුම් අතරතුර අපට මැනිය හැක්කේ සීමිත වාර ගණනක් (සාමාන්‍යයෙන් 5-7 වතාවක්) පමණි.
සිරස් යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානවල නිරවද්‍යතාවය තීරණය කිරීම දුෂ්කර වන අතර සමහරක් විනිශ්චය කිරීමට පෙර යන්ත්‍රෝපකරණ අවශ්‍ය වේ, එබැවින් මෙම පියවර තරමක් අපහසු වේ.