“CNC යන්ත්‍ර මෙවලම් ස්පින්ඩලයේ ශබ්ද ප්‍රතිකාර ක්‍රමයේ ස්පින්ඩල් ගියර් ශබ්ද පාලනය ප්‍රශස්තකරණය කිරීම”
CNC යන්ත්‍ර මෙවලම් ක්‍රියාත්මක වන අතරතුර, ස්පින්ඩල් ගියර් ශබ්දය පිළිබඳ ගැටළුව බොහෝ විට ක්‍රියාකරුවන්ට සහ නඩත්තු සේවකයින්ට පීඩා කරයි. ස්පින්ඩල් ගියරයේ ශබ්දය ඵලදායී ලෙස අඩු කිරීමට සහ යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවය සහ ස්ථායිතාව වැඩි දියුණු කිරීමට, අපි ස්පින්ඩල් ගියර් ශබ්දයේ පාලන ක්‍රමය ගැඹුරින් ප්‍රශස්ත කළ යුතුය.
I. CNC යන්ත්‍ර මෙවලම්වල ස්පින්ඩල් ගියර් ශබ්දයට හේතු
ගියර් ශබ්දය ජනනය වීම බහු සාධකවල ඒකාබද්ධ ක්‍රියාකාරිත්වයේ ප්‍රතිඵලයකි. එක් අතකින්, දත් පැතිකඩ දෝෂයේ සහ තාරතාවයේ බලපෑම ගියර් දත් පටවන විට ප්‍රත්‍යාස්ථ විරූපණයට හේතු වන අතර, ගියර් දැල්වීමේදී ක්ෂණික ගැටීමට සහ බලපෑමට හේතු වේ. අනෙක් අතට, සැකසුම් ක්‍රියාවලියේ දෝෂ සහ දුර්වල දිගුකාලීන මෙහෙයුම් තත්වයන් ද දත් පැතිකඩ දෝෂ ඇති කළ හැකි අතර එමඟින් ශබ්දය ජනනය වේ. ඊට අමතරව, දැල්වීමේ ගියර්වල මධ්‍ය දුරෙහි වෙනස්කම් පීඩන කෝණයේ වෙනස්කම් ඇති කරයි. මධ්‍ය දුර වරින් වර වෙනස් වුවහොත්, ශබ්දය ද වරින් වර වැඩි වේ. ප්‍රමාණවත් නොවන ලිහිසිකරණය හෝ තෙල්වල අධික කැළඹිලි ශබ්දය වැනි ලිහිසි තෙල් අනිසි ලෙස භාවිතා කිරීම ද ශබ්දයට බලපානු ඇත.
ගියර් ශබ්දය ජනනය වීම බහු සාධකවල ඒකාබද්ධ ක්‍රියාකාරිත්වයේ ප්‍රතිඵලයකි. එක් අතකින්, දත් පැතිකඩ දෝෂයේ සහ තාරතාවයේ බලපෑම ගියර් දත් පටවන විට ප්‍රත්‍යාස්ථ විරූපණයට හේතු වන අතර, ගියර් දැල්වීමේදී ක්ෂණික ගැටීමට සහ බලපෑමට හේතු වේ. අනෙක් අතට, සැකසුම් ක්‍රියාවලියේ දෝෂ සහ දුර්වල දිගුකාලීන මෙහෙයුම් තත්වයන් ද දත් පැතිකඩ දෝෂ ඇති කළ හැකි අතර එමඟින් ශබ්දය ජනනය වේ. ඊට අමතරව, දැල්වීමේ ගියර්වල මධ්‍ය දුරෙහි වෙනස්කම් පීඩන කෝණයේ වෙනස්කම් ඇති කරයි. මධ්‍ය දුර වරින් වර වෙනස් වුවහොත්, ශබ්දය ද වරින් වර වැඩි වේ. ප්‍රමාණවත් නොවන ලිහිසිකරණය හෝ තෙල්වල අධික කැළඹිලි ශබ්දය වැනි ලිහිසි තෙල් අනිසි ලෙස භාවිතා කිරීම ද ශබ්දයට බලපානු ඇත.
II. ස්පින්ඩල් ගියර් ශබ්ද පාලනය ප්‍රශස්ත කිරීම සඳහා නිශ්චිත ක්‍රම
ටොපිං චැම්ෆරින්
මූලධර්මය සහ අරමුණ: ටොපින් චැම්ෆරින් යනු දත්වල නැමීමේ විරූපණය නිවැරදි කිරීම සහ ගියර් දෝෂ සඳහා වන්දි ගෙවීම, ගියර් දැල්වීමේදී අවතල සහ උත්තල දත් මුදුන් නිසා ඇතිවන දැල් බලපෑම අඩු කිරීම සහ එමඟින් ශබ්දය අඩු කිරීමයි. චැම්ෆරින් ප්‍රමාණය තාරතා දෝෂය, පැටවීමෙන් පසු ගියරයේ නැමීමේ විරූපණ ප්‍රමාණය සහ නැමීමේ දිශාව මත රඳා පවතී.
චැම්ෆරින් උපාය මාර්ගය: පළමුව, දෝෂ සහිත යන්ත්‍ර මෙවලම්වල ඉහළ දැල් සංඛ්‍යාතයක් සහිත ගියර් යුගල මත චැම්ෆරින් කිරීම සිදු කරන්න, සහ විවිධ මොඩියුල (3, 4 සහ 5 මිලිමීටර්) අනුව විවිධ චැම්ෆරින් ප්‍රමාණ භාවිතා කරන්න. චැම්ෆරින් ක්‍රියාවලිය අතරතුර, චැම්ෆරින් ප්‍රමාණය දැඩි ලෙස පාලනය කර, ප්‍රයෝජනවත් ක්‍රියාකාරී දත් පැතිකඩට හානි කරන අධික චැම්ෆරින් ප්‍රමාණය හෝ චැම්ෆරින් කිරීමේ කාර්යභාරය ඉටු කිරීමට අපොහොසත් වන ප්‍රමාණවත් චැම්ෆරින් ප්‍රමාණය වළක්වා ගැනීම සඳහා බහු පරීක්ෂණ හරහා සුදුසු චැම්ෆරින් ප්‍රමාණය තීරණය කරන්න. දත් පැතිකඩ චැම්ෆරින් කිරීම සිදු කරන විට, ගියරයේ නිශ්චිත තත්ත්වය අනුව දත් මුදුන හෝ දත් මූලය පමණක් අලුත්වැඩියා කළ හැකිය. දත් මුදුන හෝ දත් මුල පමණක් අලුත්වැඩියා කිරීමේ බලපෑම හොඳ නැති විට, දත් මුදුන සහ දත් මුල එකට අලුත්වැඩියා කිරීම සලකා බලන්න. චැම්ෆරින් ප්‍රමාණයේ රේඩියල් සහ අක්ෂීය අගයන් තත්වය අනුව එක් ගියරයකට හෝ ගියර් දෙකකට වෙන් කළ හැකිය.
පාලන දත් පැතිකඩ දෝෂය
දෝෂ මූලාශ්‍ර විශ්ලේෂණය: දත් පැතිකඩ දෝෂ ප්‍රධාන වශයෙන් සැකසුම් ක්‍රියාවලියේදී ජනනය වන අතර, දෙවනුව දුර්වල දිගුකාලීන මෙහෙයුම් තත්ත්වයන් නිසා ඇතිවේ. අවතල දත් පැතිකඩ සහිත ගියර් එක් දැලකින් බලපෑම් දෙකකට භාජනය වන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස විශාල ශබ්දයක් ඇති වන අතර, දත් පැතිකඩ වඩාත් අවතල වන තරමට ශබ්දය වැඩි වේ.
ප්‍රශස්තිකරණ පියවර: ගියර් දත් මධ්‍යස්ථව උත්තල වන පරිදි නැවත හැඩගස්වා ශබ්දය අඩු කරන්න. ගියර් සියුම් ලෙස සැකසීම සහ ගැලපීම හරහා, හැකිතාක් දත් පැතිකඩ දෝෂ අවම කර ගියර්වල නිරවද්‍යතාවය සහ දැල් ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කරන්න.
දැල් ගියර් වල මධ්‍ය දුර වෙනස් වීම පාලනය කරන්න
ශබ්ද උත්පාදන යාන්ත්‍රණය: දැල් ගියර්වල සත්‍ය මධ්‍ය දුර වෙනස් වීම පීඩන කෝණයේ වෙනසක් ඇති කරයි. මධ්‍ය දුර වරින් වර වෙනස් වුවහොත්, පීඩන කෝණය ද වරින් වර වෙනස් වන අතර එමඟින් ශබ්දය වරින් වර වැඩි වේ.
පාලන ක්‍රමය: ගියරයේ පිටත විෂ්කම්භය, සම්ප්‍රේෂණ පතුවළේ විරූපණය සහ සම්ප්‍රේෂණ පතුවළ, ගියර් සහ බෙයාරිං අතර ගැළපීම යන සියල්ල පරිපූර්ණ තත්වයකින් පාලනය කළ යුතුය. ස්ථාපනය සහ නිදොස්කරණය අතරතුර, දැල් ගියර්වල මධ්‍ය දුර ස්ථායීව පවතින බව සහතික කිරීම සඳහා සැලසුම් අවශ්‍යතාවලට අනුකූලව දැඩි ලෙස ක්‍රියා කරන්න. නිවැරදි සැකසුම් සහ එකලස් කිරීම හරහා, දැල්වීමේ මධ්‍ය දුර වෙනස් වීම නිසා ඇතිවන ශබ්දය ඉවත් කිරීමට උත්සාහ කරන්න.
ලිහිසි තෙල් භාවිතය ප්‍රශස්ත කරන්න
ලිහිසි තෙල් වල ක්‍රියාකාරිත්වය: ලිහිසි කිරීම සහ සිසිලනය කරන අතරතුර, ලිහිසි තෙල් ද යම් තෙතමනය කිරීමේ කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. තෙල් පරිමාව සහ දුස්ස්රාවිතතාවය වැඩි වීමත් සමඟ ශබ්දය අඩු වේ. දත් මතුපිට යම් තෙල් පටල ඝණකමක් පවත්වා ගැනීමෙන් දැල් දත් මතුපිට අතර සෘජු සම්බන්ධතාවය වළක්වා ගත හැකිය, කම්පන ශක්තිය දුර්වල කළ හැකි අතර ශබ්දය අඩු කළ හැකිය.
ප්‍රශස්තිකරණ උපාය මාර්ගය: ඉහළ දුස්ස්රාවිතතාවයකින් යුත් තෙල් තෝරා ගැනීම ශබ්දය අඩු කිරීම සඳහා ප්‍රයෝජනවත් වේ, නමුත් ස්ප්ලෑෂ් ලිහිසිකරණය නිසා ඇතිවන තෙල්වල කැළඹිලි ශබ්දය පාලනය කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න. ප්‍රමාණවත් ලිහිසිකරණය හේතුවෙන් ජනනය වන ශබ්දය පාලනය කිරීම සඳහා ලිහිසි තෙල් සෑම ගියර් යුගලයකටම හැකි තරම් හොඳින් ඉසින පරිදි සෑම තෙල් නළයක්ම නැවත සකස් කරන්න. ඒ සමඟම, දැල් පැත්තේ තෙල් සැපයුම් ක්‍රමය අනුගමනය කිරීමෙන් සිසිලන කාර්යභාරයක් ඉටු කළ හැකිවා පමණක් නොව, දැල් ප්‍රදේශයට ඇතුළු වීමට පෙර දත් මතුපිට තෙල් පටලයක් ද සෑදිය හැකිය. ඉසින ලද තෙල් කුඩා ප්‍රමාණයකින් දැල් ප්‍රදේශයට ඇතුළු වීමට පාලනය කළ හැකි නම්, ශබ්දය අඩු කිරීමේ බලපෑම වඩා හොඳ වනු ඇත.
ටොපිං චැම්ෆරින්
මූලධර්මය සහ අරමුණ: ටොපින් චැම්ෆරින් යනු දත්වල නැමීමේ විරූපණය නිවැරදි කිරීම සහ ගියර් දෝෂ සඳහා වන්දි ගෙවීම, ගියර් දැල්වීමේදී අවතල සහ උත්තල දත් මුදුන් නිසා ඇතිවන දැල් බලපෑම අඩු කිරීම සහ එමඟින් ශබ්දය අඩු කිරීමයි. චැම්ෆරින් ප්‍රමාණය තාරතා දෝෂය, පැටවීමෙන් පසු ගියරයේ නැමීමේ විරූපණ ප්‍රමාණය සහ නැමීමේ දිශාව මත රඳා පවතී.
චැම්ෆරින් උපාය මාර්ගය: පළමුව, දෝෂ සහිත යන්ත්‍ර මෙවලම්වල ඉහළ දැල් සංඛ්‍යාතයක් සහිත ගියර් යුගල මත චැම්ෆරින් කිරීම සිදු කරන්න, සහ විවිධ මොඩියුල (3, 4 සහ 5 මිලිමීටර්) අනුව විවිධ චැම්ෆරින් ප්‍රමාණ භාවිතා කරන්න. චැම්ෆරින් ක්‍රියාවලිය අතරතුර, චැම්ෆරින් ප්‍රමාණය දැඩි ලෙස පාලනය කර, ප්‍රයෝජනවත් ක්‍රියාකාරී දත් පැතිකඩට හානි කරන අධික චැම්ෆරින් ප්‍රමාණය හෝ චැම්ෆරින් කිරීමේ කාර්යභාරය ඉටු කිරීමට අපොහොසත් වන ප්‍රමාණවත් චැම්ෆරින් ප්‍රමාණය වළක්වා ගැනීම සඳහා බහු පරීක්ෂණ හරහා සුදුසු චැම්ෆරින් ප්‍රමාණය තීරණය කරන්න. දත් පැතිකඩ චැම්ෆරින් කිරීම සිදු කරන විට, ගියරයේ නිශ්චිත තත්ත්වය අනුව දත් මුදුන හෝ දත් මූලය පමණක් අලුත්වැඩියා කළ හැකිය. දත් මුදුන හෝ දත් මුල පමණක් අලුත්වැඩියා කිරීමේ බලපෑම හොඳ නැති විට, දත් මුදුන සහ දත් මුල එකට අලුත්වැඩියා කිරීම සලකා බලන්න. චැම්ෆරින් ප්‍රමාණයේ රේඩියල් සහ අක්ෂීය අගයන් තත්වය අනුව එක් ගියරයකට හෝ ගියර් දෙකකට වෙන් කළ හැකිය.
පාලන දත් පැතිකඩ දෝෂය
දෝෂ මූලාශ්‍ර විශ්ලේෂණය: දත් පැතිකඩ දෝෂ ප්‍රධාන වශයෙන් සැකසුම් ක්‍රියාවලියේදී ජනනය වන අතර, දෙවනුව දුර්වල දිගුකාලීන මෙහෙයුම් තත්ත්වයන් නිසා ඇතිවේ. අවතල දත් පැතිකඩ සහිත ගියර් එක් දැලකින් බලපෑම් දෙකකට භාජනය වන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස විශාල ශබ්දයක් ඇති වන අතර, දත් පැතිකඩ වඩාත් අවතල වන තරමට ශබ්දය වැඩි වේ.
ප්‍රශස්තිකරණ පියවර: ගියර් දත් මධ්‍යස්ථව උත්තල වන පරිදි නැවත හැඩගස්වා ශබ්දය අඩු කරන්න. ගියර් සියුම් ලෙස සැකසීම සහ ගැලපීම හරහා, හැකිතාක් දත් පැතිකඩ දෝෂ අවම කර ගියර්වල නිරවද්‍යතාවය සහ දැල් ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කරන්න.
දැල් ගියර් වල මධ්‍ය දුර වෙනස් වීම පාලනය කරන්න
ශබ්ද උත්පාදන යාන්ත්‍රණය: දැල් ගියර්වල සත්‍ය මධ්‍ය දුර වෙනස් වීම පීඩන කෝණයේ වෙනසක් ඇති කරයි. මධ්‍ය දුර වරින් වර වෙනස් වුවහොත්, පීඩන කෝණය ද වරින් වර වෙනස් වන අතර එමඟින් ශබ්දය වරින් වර වැඩි වේ.
පාලන ක්‍රමය: ගියරයේ පිටත විෂ්කම්භය, සම්ප්‍රේෂණ පතුවළේ විරූපණය සහ සම්ප්‍රේෂණ පතුවළ, ගියර් සහ බෙයාරිං අතර ගැළපීම යන සියල්ල පරිපූර්ණ තත්වයකින් පාලනය කළ යුතුය. ස්ථාපනය සහ නිදොස්කරණය අතරතුර, දැල් ගියර්වල මධ්‍ය දුර ස්ථායීව පවතින බව සහතික කිරීම සඳහා සැලසුම් අවශ්‍යතාවලට අනුකූලව දැඩි ලෙස ක්‍රියා කරන්න. නිවැරදි සැකසුම් සහ එකලස් කිරීම හරහා, දැල්වීමේ මධ්‍ය දුර වෙනස් වීම නිසා ඇතිවන ශබ්දය ඉවත් කිරීමට උත්සාහ කරන්න.
ලිහිසි තෙල් භාවිතය ප්‍රශස්ත කරන්න
ලිහිසි තෙල් වල ක්‍රියාකාරිත්වය: ලිහිසි කිරීම සහ සිසිලනය කරන අතරතුර, ලිහිසි තෙල් ද යම් තෙතමනය කිරීමේ කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. තෙල් පරිමාව සහ දුස්ස්රාවිතතාවය වැඩි වීමත් සමඟ ශබ්දය අඩු වේ. දත් මතුපිට යම් තෙල් පටල ඝණකමක් පවත්වා ගැනීමෙන් දැල් දත් මතුපිට අතර සෘජු සම්බන්ධතාවය වළක්වා ගත හැකිය, කම්පන ශක්තිය දුර්වල කළ හැකි අතර ශබ්දය අඩු කළ හැකිය.
ප්‍රශස්තිකරණ උපාය මාර්ගය: ඉහළ දුස්ස්රාවිතතාවයකින් යුත් තෙල් තෝරා ගැනීම ශබ්දය අඩු කිරීම සඳහා ප්‍රයෝජනවත් වේ, නමුත් ස්ප්ලෑෂ් ලිහිසිකරණය නිසා ඇතිවන තෙල්වල කැළඹිලි ශබ්දය පාලනය කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න. ප්‍රමාණවත් ලිහිසිකරණය හේතුවෙන් ජනනය වන ශබ්දය පාලනය කිරීම සඳහා ලිහිසි තෙල් සෑම ගියර් යුගලයකටම හැකි තරම් හොඳින් ඉසින පරිදි සෑම තෙල් නළයක්ම නැවත සකස් කරන්න. ඒ සමඟම, දැල් පැත්තේ තෙල් සැපයුම් ක්‍රමය අනුගමනය කිරීමෙන් සිසිලන කාර්යභාරයක් ඉටු කළ හැකිවා පමණක් නොව, දැල් ප්‍රදේශයට ඇතුළු වීමට පෙර දත් මතුපිට තෙල් පටලයක් ද සෑදිය හැකිය. ඉසින ලද තෙල් කුඩා ප්‍රමාණයකින් දැල් ප්‍රදේශයට ඇතුළු වීමට පාලනය කළ හැකි නම්, ශබ්දය අඩු කිරීමේ බලපෑම වඩා හොඳ වනු ඇත.
III ප්‍රශස්තිකරණ පියවර ක්‍රියාත්මක කිරීම සඳහා පූර්වාරක්ෂාවන්
නිවැරදි මිනුම් සහ විශ්ලේෂණය: දත් මුදුනේ චැම්ෆරින් කිරීම, දත් පැතිකඩ දෝෂ පාලනය කිරීම සහ දැල් ගියර්වල මධ්‍ය දුර සකස් කිරීමට පෙර, ඉලක්කගත ප්‍රශස්තිකරණ යෝජනා ක්‍රම සකස් කිරීම සඳහා නිශ්චිත තත්ත්වය සහ දෝෂ වලට බලපාන සාධක තීරණය කිරීම සඳහා ගියර් නිවැරදිව මැනීම සහ විශ්ලේෂණය කිරීම අවශ්‍ය වේ.
වෘත්තීය තාක්ෂණය සහ උපකරණ: ස්පින්ඩල් ගියර් ශබ්ද පාලනය ප්‍රශස්ත කිරීම සඳහා වෘත්තීය තාක්ෂණික සහ උපකරණ සහාය අවශ්‍ය වේ. ක්‍රියාකරුවන්ට පොහොසත් අත්දැකීම් සහ වෘත්තීය දැනුමක් තිබිය යුතු අතර ප්‍රශස්තිකරණ පියවර නිවැරදිව ක්‍රියාත්මක කිරීම සහතික කිරීම සඳහා මිනුම් මෙවලම් සහ සැකසුම් උපකරණ දක්ෂ ලෙස භාවිතා කිරීමට හැකි විය යුතුය.
නිතිපතා නඩත්තු කිරීම සහ පරීක්ෂා කිරීම: ස්පින්ඩල් ගියරයේ හොඳ ක්‍රියාකාරී තත්ත්වය පවත්වා ගැනීම සහ ශබ්දය අඩු කිරීම සඳහා, යන්ත්‍ර මෙවලම නිතිපතා නඩත්තු කිරීම සහ පරීක්ෂා කිරීම අවශ්‍ය වේ. ගියර් ඇඳීම සහ විරූපණය වැනි ගැටළු කාලෝචිත ලෙස හඳුනාගෙන ඒවාට මුහුණ දීම සහ ලිහිසි තෙල් ප්‍රමාණවත් සැපයුමක් සහ සාධාරණ භාවිතයක් සහතික කිරීම.
අඛණ්ඩ වැඩිදියුණු කිරීම සහ නවෝත්පාදනය: තාක්‍ෂණයේ අඛණ්ඩ සංවර්ධනය හා ප්‍රගතියත් සමඟ, අපි නව ශබ්ද අඩු කිරීමේ ක්‍රම සහ තාක්ෂණයන් කෙරෙහි අඛණ්ඩව අවධානය යොමු කළ යුතුය, ස්පින්ඩල් ගියර් ශබ්ද පාලන පියවර අඛණ්ඩව වැඩිදියුණු කර නවෝත්පාදනය කළ යුතුය, සහ යන්ත්‍ර මෙවලම්වල ක්‍රියාකාරිත්වය සහ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කළ යුතුය.
නිවැරදි මිනුම් සහ විශ්ලේෂණය: දත් මුදුනේ චැම්ෆරින් කිරීම, දත් පැතිකඩ දෝෂ පාලනය කිරීම සහ දැල් ගියර්වල මධ්‍ය දුර සකස් කිරීමට පෙර, ඉලක්කගත ප්‍රශස්තිකරණ යෝජනා ක්‍රම සකස් කිරීම සඳහා නිශ්චිත තත්ත්වය සහ දෝෂ වලට බලපාන සාධක තීරණය කිරීම සඳහා ගියර් නිවැරදිව මැනීම සහ විශ්ලේෂණය කිරීම අවශ්‍ය වේ.
වෘත්තීය තාක්ෂණය සහ උපකරණ: ස්පින්ඩල් ගියර් ශබ්ද පාලනය ප්‍රශස්ත කිරීම සඳහා වෘත්තීය තාක්ෂණික සහ උපකරණ සහාය අවශ්‍ය වේ. ක්‍රියාකරුවන්ට පොහොසත් අත්දැකීම් සහ වෘත්තීය දැනුමක් තිබිය යුතු අතර ප්‍රශස්තිකරණ පියවර නිවැරදිව ක්‍රියාත්මක කිරීම සහතික කිරීම සඳහා මිනුම් මෙවලම් සහ සැකසුම් උපකරණ දක්ෂ ලෙස භාවිතා කිරීමට හැකි විය යුතුය.
නිතිපතා නඩත්තු කිරීම සහ පරීක්ෂා කිරීම: ස්පින්ඩල් ගියරයේ හොඳ ක්‍රියාකාරී තත්ත්වය පවත්වා ගැනීම සහ ශබ්දය අඩු කිරීම සඳහා, යන්ත්‍ර මෙවලම නිතිපතා නඩත්තු කිරීම සහ පරීක්ෂා කිරීම අවශ්‍ය වේ. ගියර් ඇඳීම සහ විරූපණය වැනි ගැටළු කාලෝචිත ලෙස හඳුනාගෙන ඒවාට මුහුණ දීම සහ ලිහිසි තෙල් ප්‍රමාණවත් සැපයුමක් සහ සාධාරණ භාවිතයක් සහතික කිරීම.
අඛණ්ඩ වැඩිදියුණු කිරීම සහ නවෝත්පාදනය: තාක්‍ෂණයේ අඛණ්ඩ සංවර්ධනය හා ප්‍රගතියත් සමඟ, අපි නව ශබ්ද අඩු කිරීමේ ක්‍රම සහ තාක්ෂණයන් කෙරෙහි අඛණ්ඩව අවධානය යොමු කළ යුතුය, ස්පින්ඩල් ගියර් ශබ්ද පාලන පියවර අඛණ්ඩව වැඩිදියුණු කර නවෝත්පාදනය කළ යුතුය, සහ යන්ත්‍ර මෙවලම්වල ක්‍රියාකාරිත්වය සහ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කළ යුතුය.
නිගමනයක් ලෙස, CNC යන්ත්‍ර මෙවලම් ස්පින්ඩල් ගියරයේ ශබ්ද පාලන ක්‍රමය ප්‍රශස්තිකරණය කිරීම හරහා, ස්පින්ඩල් ගියරයේ ශබ්දය ඵලදායී ලෙස අඩු කළ හැකි අතර යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවය සහ ස්ථායිතාව වැඩිදියුණු කළ හැකිය. ප්‍රශස්තිකරණ පියවර ක්‍රියාත්මක කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, විවිධ සාධක පුළුල් ලෙස සලකා බැලිය යුතු අතර ප්‍රශස්තිකරණ බලපෑම් සාක්ෂාත් කර ගැනීම සහතික කිරීම සඳහා විද්‍යාත්මක හා සාධාරණ ක්‍රම අනුගමනය කළ යුතුය. ඒ සමඟම, CNC යන්ත්‍ර මෙවලම් සංවර්ධනය සඳහා වඩාත් ඵලදායී තාක්ෂණික සහාය ලබා දීම සඳහා අපි අඛණ්ඩව ගවේෂණය කර නවෝත්පාදනය කළ යුතුය.