"යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානවල කැපුම් මෙවලම් ගැඹුරු සිදුරු යන්ත්‍රෝපකරණ සඳහා පොදු ගැටළු සහ විසඳුම්"
යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානවල ගැඹුරු සිදුරු යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලියේදී, මාන නිරවද්‍යතාවය, යන්ත්‍රගත කරනු ලබන වැඩ කොටසෙහි මතුපිට ගුණාත්මකභාවය සහ මෙවලම් ආයු කාලය වැනි ගැටළු බොහෝ විට සිදු වේ. මෙම ගැටළු සැකසුම් කාර්යක්ෂමතාවයට සහ නිෂ්පාදන ගුණාත්මක භාවයට බලපානවා පමණක් නොව නිෂ්පාදන පිරිවැය වැඩි කළ හැකිය. එබැවින්, මෙම ගැටළු වලට හේතු සහ ඒවාට විසඳුම් අවබෝධ කර ගැනීම සහ ප්‍රගුණ කිරීම අතිශයින් වැදගත් වේ.
I. විශාල දෝෂයක් සහිත විශාල කරන ලද සිදුරු විෂ්කම්භය
(A) හේතු
(A) හේතු
- රීමරයේ සැලසුම් කර ඇති පිටත විෂ්කම්භය ඉතා විශාලය, නැතහොත් රීමරයේ කැපුම් දාරයේ බර්ස් තිබේ.
- කැපුම් වේගය ඉතා වැඩියි.
- පෝෂණ අනුපාතය නුසුදුසුයි, නැතහොත් යන්ත්‍රෝපකරණ දීමනාව ඉතා විශාලයි.
- රීමරයේ ප්‍රධාන අපගමන කෝණය ඉතා විශාලය.
- රීමර් නැවී ඇත.
- රීමර් එකේ කැපුම් දාරයට සවි කර ඇති ගොඩනඟන ලද දාර තිබේ.
- ඇඹරීමේදී රීමර් කැපුම් දාරයේ ධාවන පථය ඉවසීම ඉක්මවා යයි.
- කැපුම් තරලය වැරදි ලෙස තෝරාගෙන ඇත.
- රීමර් සවි කරන විට, ටේපර් ෂැන්ක් මතුපිට ඇති තෙල් පැල්ලම් පිරිසිදු ලෙස පිස නොදමනු ලැබේ, නැතහොත් ටේපර් මතුපිට දත් පවතී.
- ටේපර් ෂැන්ක් එකේ පැතලි වලිගය වැරදි ලෙස සකස් කර යන්ත්‍ර මෙවලම් ස්පින්ඩලය තුළ ස්ථාපනය කළ පසු, ටේපර් ෂැන්ක් සහ ටේපර් බාධා කරයි.
- ස්පින්ඩලය නැමී හෝ ස්පින්ඩල් බෙයාරින් ඉතා ලිහිල් හෝ හානි වී ඇත.
- රීමරයේ පාවෙන නම්‍යශීලී නොවේ.
- අතින් රීමින් කරන විට, අත් දෙකෙන්ම යොදන බලවේග ඒකාකාරී නොවන අතර, රීමර් වමට සහ දකුණට පැද්දීමට හේතු වේ.
(ආ) විසඳුම් - නිශ්චිත තත්ත්වය අනුව, මෙවලම් ප්‍රමාණය සැලසුම් අවශ්‍යතා සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා රීමරයේ පිටත විෂ්කම්භය සුදුසු පරිදි අඩු කරන්න. සැකසීමට පෙර, රීමරය හොඳින් පරීක්ෂා කර මෙවලමෙහි තියුණු බව සහ නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම සඳහා කැපුම් දාරයේ ඇති බර්ස් ඉවත් කරන්න.
- කැපුම් වේගය අඩු කරන්න. අධික කැපුම් වේගය මෙවලම් ගෙවී යාම, සිදුරු විෂ්කම්භය විශාල වීම සහ වෙනත් ගැටළු වලට තුඩු දෙනු ඇත. විවිධ යන්ත්‍රෝපකරණ ද්‍රව්‍ය සහ මෙවලම් වර්ග අනුව, සැකසුම් ගුණාත්මකභාවය සහ මෙවලම් ආයු කාලය සහතික කිරීම සඳහා සුදුසු කැපුම් වේගයක් තෝරන්න.
- පෝෂණ අනුපාතය සුදුසු පරිදි සකස් කරන්න හෝ යන්ත්‍රෝපකරණ දීමනාව අඩු කරන්න. අධික පෝෂණ අනුපාතය හෝ යන්ත්‍රෝපකරණ දීමනාව කැපුම් බලය වැඩි කරන අතර එමඟින් සිදුරු විෂ්කම්භය විශාල වේ. සැකසුම් පරාමිතීන් සාධාරණ ලෙස සකස් කිරීමෙන් සිදුරු විෂ්කම්භය ඵලදායී ලෙස පාලනය කළ හැකිය.
- ප්‍රධාන අපගමන කෝණය සුදුසු පරිදි අඩු කරන්න. ඉතා විශාල ප්‍රධාන අපගමන කෝණයක් මෙවලමෙහි එක් පැත්තකට කැපුම් බලය සංකේන්ද්‍රණය වීමට හේතු වන අතර එමඟින් සිදුරු විෂ්කම්භය විශාල වී මෙවලම් ගෙවී යාමට හේතු වේ. සැකසුම් අවශ්‍යතා අනුව, සැකසුම් නිරවද්‍යතාවය සහ මෙවලම් ආයු කාලය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා සුදුසු ප්‍රධාන අපගමන කෝණයක් තෝරන්න.
- නැමුණු රීමර් එකක් සඳහා, එය කෙළින් කරන්න හෝ සීරීමට. නැමුණු මෙවලමක් සැකසුම් නිරවද්‍යතාවය සහතික කළ නොහැකි අතර වැඩ කොටස සහ යන්ත්‍ර මෙවලමටද හානි කළ හැකිය.
- රීමර් එකේ කැපුම් දාරය තෙල් ගලකින් ප්‍රවේශමෙන් අඳින්න, එවිට ගොඩගැසී ඇති දාරය ඉවත් කර කැපුම් දාරය සුමට හා පැතලි බව සහතික කරන්න. ගොඩගැසී ඇති දාරවල පැවැත්ම කැපුම් ආචරණයට බලපාන අතර අස්ථායී සිදුරු විෂ්කම්භයකට මග පාදයි.
- අවසර ලත් පරාසය තුළ ඇඹරීමේදී රීමර් කැපුම් දාරයේ ගලායාම පාලනය කරන්න. අධික ගලායාම සැකසීමේදී මෙවලම කම්පනය වීමට හේතු වන අතර සැකසුම් නිරවද්‍යතාවයට බලපායි.
- වඩා හොඳ සිසිලන කාර්ය සාධනයක් සහිත කැපුම් තරලයක් තෝරන්න. සුදුසු කැපුම් තරලයක් කැපුම් උෂ්ණත්වය අඩු කිරීමට, මෙවලම් ඇඳීම අඩු කිරීමට සහ සැකසුම් මතුපිට ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කළ හැකිය. යන්ත්‍රෝපකරණ ද්‍රව්‍ය සහ සැකසුම් අවශ්‍යතා අනුව, සුදුසු කැපුම් තරල වර්ගයක් සහ සාන්ද්‍රණයක් තෝරන්න.
- රීමර් ස්ථාපනය කිරීමට පෙර, රීමරයේ ටේපර් ෂැන්ක් එක තුළ ඇති තෙල් පැල්ලම් සහ යන්ත්‍ර මෙවලම් ස්පින්ඩලයේ ටේපර් සිදුර පිරිසිදු කළ යුතුය. ටේපර් මතුපිට දත් ඇති තැන, එය තෙල් ගලකින් ආවරණය කරන්න. නුසුදුසු ස්ථාපනය හේතුවෙන් ඇතිවන සැකසුම් ගැටළු වළක්වා ගැනීම සඳහා මෙවලම ස්ථිරව හා නිවැරදිව ස්ථාපනය කර ඇති බවට සහතික වන්න.
- යන්ත්‍ර මෙවලම් ස්පින්ඩලය සමඟ එහි ගැළපීමේ නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම සඳහා රීමරයේ පැතලි වලිගය අඹරන්න. වැරදි ලෙස සකස් කරන ලද පැතලි වලිගය මෙවලම සැකසීමේදී අස්ථායී වීමට හේතු වන අතර සැකසුම් නිරවද්‍යතාවයට බලපායි.
- ස්පින්ඩල් බෙයාරින් සකස් කිරීම හෝ ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම. ලිහිල් හෝ හානි වූ ස්පින්ඩල් බෙයාරින් ස්පින්ඩල් නැමීමට හේතු වන අතර එමඟින් සැකසුම් නිරවද්‍යතාවයට බලපායි. ස්පින්ඩල් බෙයාරින් වල තත්ත්වය නිතිපතා පරීක්ෂා කර කාලෝචිත ලෙස ඒවා සකස් කිරීම හෝ ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම.
- පාවෙන චක් එක නැවත සකස් කර සහජීවනය සකස් කරන්න. විශාල වූ සිදුරු විෂ්කම්භය සහ සහජීවනය නොමැතිකම නිසා ඇතිවන සැකසුම් මතුපිට ගුණාත්මක ගැටළු වළක්වා ගැනීම සඳහා රීමර් වැඩ කොටස සමඟ සහජීවනය ඇති බව සහතික කර ගන්න.
- අතින් රීමිං කරන විට, රීමර් වමට සහ දකුණට පැද්දීම වළක්වා ගැනීම සඳහා අත් දෙකෙන්ම ඒකාකාරව බලය යෙදීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න. නිවැරදි මෙහෙයුම් ක්‍රම මඟින් සැකසුම් නිරවද්‍යතාවය සහ මෙවලම් ආයු කාලය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
II. සිදුරු විෂ්කම්භය අඩු කිරීම
(A) හේතු
(A) හේතු
- රීමරයේ සැලසුම් කරන ලද පිටත විෂ්කම්භය ඉතා කුඩාය.
- කැපුම් වේගය ඉතා අඩුය.
- පෝෂණ අනුපාතය ඉතා විශාලයි.
- රීමරයේ ප්‍රධාන අපගමන කෝණය ඉතා කුඩාය.
- කැපුම් තරලය වැරදි ලෙස තෝරාගෙන ඇත.
- ඇඹරීමේදී, රීමරයේ ගෙවී ගිය කොටස සම්පූර්ණයෙන්ම ඇඹරීමට ලක් නොවන අතර, ප්‍රත්‍යාස්ථ ප්‍රතිසාධනය සිදුරු විෂ්කම්භය අඩු කරයි.
- වානේ කොටස් නැවත නම් කිරීමේදී, දීමනාව ඉතා විශාල නම් හෝ නැවත නම් තියුණු නොවේ නම්, ප්‍රත්‍යාස්ථ ප්‍රතිසාධනය සිදුවීමට ඉඩ ඇති අතර, එමඟින් සිදුරු විෂ්කම්භය අඩු වේ.
- අභ්‍යන්තර සිදුර වටකුරු නොවන අතර සිදුරු විෂ්කම්භය නුසුදුසුය.
(ආ) විසඳුම් - මෙවලම් ප්‍රමාණය සැලසුම් අවශ්‍යතා සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා රීමරයේ පිටත විෂ්කම්භය ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න. සැකසීමට පෙර, රීමරය මැන පරීක්ෂා කර සුදුසු මෙවලම් ප්‍රමාණයක් තෝරන්න.
- කැපුම් වේගය සුදුසු පරිදි වැඩි කරන්න. ඉතා අඩු කැපුම් වේගය අඩු සැකසුම් කාර්යක්ෂමතාවයට සහ සිදුරු විෂ්කම්භය අඩු කිරීමට හේතු වේ. විවිධ යන්ත්‍රෝපකරණ ද්‍රව්‍ය සහ මෙවලම් වර්ග අනුව, සුදුසු කැපුම් වේගයක් තෝරන්න.
- පෝෂණ අනුපාතය සුදුසු පරිදි අඩු කරන්න. අධික පෝෂණ අනුපාතය කැපුම් බලය වැඩි කරන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස සිදුරු විෂ්කම්භය අඩු වේ. සැකසුම් පරාමිතීන් සාධාරණ ලෙස සකස් කිරීමෙන්, සිදුරු විෂ්කම්භය ඵලදායී ලෙස පාලනය කළ හැකිය.
- ප්‍රධාන අපගමන කෝණය සුදුසු පරිදි වැඩි කරන්න. ඉතා කුඩා ප්‍රධාන අපගමන කෝණයක් කැපුම් බලය විසුරුවා හැරීමට හේතු වන අතර එමඟින් සිදුරු විෂ්කම්භය පහසුවෙන් අඩු වේ. සැකසුම් අවශ්‍යතා අනුව, සැකසුම් නිරවද්‍යතාවය සහ මෙවලම් ආයු කාලය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා සුදුසු ප්‍රධාන අපගමන කෝණයක් තෝරන්න.
- හොඳ ලිහිසිකරණ කාර්ය සාධනයක් සහිත තෙල් සහිත කැපුම් තරලයක් තෝරන්න. සුදුසු කැපුම් තරලයක් කැපුම් උෂ්ණත්වය අඩු කිරීමට, මෙවලම් ඇඳීම අඩු කිරීමට සහ සැකසුම් මතුපිට ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කළ හැකිය. යන්ත්‍රෝපකරණ ද්‍රව්‍ය සහ සැකසුම් අවශ්‍යතා අනුව, සුදුසු කැපුම් තරල වර්ගයක් සහ සාන්ද්‍රණයක් තෝරන්න.
- රීමර් එක නිතිපතා හුවමාරු කර රීමරයේ කැපුම් කොටස නිවැරදිව අඹරන්න. මෙවලමෙහි තියුණු බව සහ නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම සඳහා ගෙවී ගිය කොටස නියමිත වේලාවට ඉවත් කරන්න.
- රීමර් ප්‍රමාණය සැලසුම් කිරීමේදී, යන්ත්‍රෝපකරණ ද්‍රව්‍යයේ ප්‍රත්‍යාස්ථ ප්‍රතිසාධනය වැනි සාධක සලකා බැලිය යුතුය, නැතහොත් සැබෑ තත්ත්වය අනුව අගයන් ගත යුතුය. විවිධ යන්ත්‍රෝපකරණ ද්‍රව්‍ය සහ සැකසුම් අවශ්‍යතා අනුව, මෙවලම් ප්‍රමාණය සහ සැකසුම් පරාමිතීන් සාධාරණ ලෙස සැලසුම් කරන්න.
- අත්හදා බැලීමේ කැපීම සිදු කරන්න, සුදුසු දීමනාවක් ගන්න, සහ රීමර් තියුණු ලෙස අඹරන්න. අත්හදා බැලීමේ කැපීම හරහා, සැකසුම් ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා ප්‍රශස්ත සැකසුම් පරාමිතීන් සහ මෙවලම් තත්ත්වය තීරණය කරන්න.
III. වටකුරු අභ්‍යන්තර සිදුර නැවත නම් කරන ලදී
(A) හේතු
(A) හේතු
- රීමර් එක දිග වැඩියි, දෘඩතාවය අඩුයි, රීම් කිරීමේදී කම්පනය වෙනවා.
- රීමරයේ ප්‍රධාන අපගමන කෝණය ඉතා කුඩාය.
- රීමරයේ කැපුම් දාර පටිය පටුය.
- රීමිං දීමනාව ඉතා විශාලයි.
- අභ්‍යන්තර සිදුරු මතුපිට හිඩැස් සහ හරස් සිදුරු ඇත.
- සිදුරු මතුපිට වැලි සිදුරු සහ සිදුරු ඇත.
- ස්පින්ඩල් බෙයාරින් එක ලිහිල්යි, මාර්ගෝපදේශක කමිසයක් නැහැ, නැත්නම් රීමර් එක සහ මාර්ගෝපදේශක කමිසය අතර ගැළපෙන නිෂ්කාශනය ඉතා විශාලයි.
- තුනී බිත්ති සහිත වැඩ කොටස ඉතා තදින් තද කර ඇති නිසා, ඉවත් කිරීමෙන් පසු වැඩ කොටස විකෘති වේ.
(ආ) විසඳුම් - ප්‍රමාණවත් දෘඩතාවයක් නොමැති රීමර් එකක් සඳහා, මෙවලමෙහි දෘඩතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා අසමාන තාරතාවක් සහිත රීමර් එකක් භාවිතා කළ හැකිය. ඒ සමඟම, රීමර් ස්ථාපනය කිරීමේදී කම්පනය අඩු කිරීම සඳහා දෘඩ සම්බන්ධතාවයක් භාවිතා කළ යුතුය.
- ප්‍රධාන අපගමන කෝණය වැඩි කරන්න. ඉතා කුඩා ප්‍රධාන අපගමන කෝණයක් කැපුම් බලය විසුරුවා හැරීමට හේතු වන අතර එමඟින් පහසුවෙන් වටකුරු නොවන අභ්‍යන්තර සිදුරක් ඇති වේ. සැකසුම් අවශ්‍යතා අනුව, සැකසුම් නිරවද්‍යතාවය සහ මෙවලම් ආයු කාලය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා සුදුසු ප්‍රධාන අපගමන කෝණයක් තෝරන්න.
- සුදුසුකම් ලත් රීමර් එකක් තෝරාගෙන පෙර-යන්ත්‍රකරණ ක්‍රියාවලියේ සිදුරු ස්ථාන ඉවසීම පාලනය කරන්න. රීමර් එකේ ගුණාත්මකභාවය සහ නිරවද්‍යතාවය සහතික කරන්න. ඒ සමඟම, නැවත සකස් කිරීම සඳහා හොඳ පදනමක් සැපයීම සඳහා පෙර-යන්ත්‍රකරණ ක්‍රියාවලියේ සිදුරු ස්ථාන ඉවසීම දැඩි ලෙස පාලනය කරන්න.
- අසමාන තාරතාවක් සහ දිගු හා වඩාත් නිරවද්‍ය මාර්ගෝපදේශක කමිසයක් සහිත රීමර් එකක් භාවිතා කරන්න. අසමාන තාරතාවක් සහිත රීමර් එකකින් කම්පනය අඩු කළ හැකි අතර, දිගු හා වඩාත් නිරවද්‍ය මාර්ගෝපදේශක කමිසයක් මඟින් රීමරයේ මාර්ගෝපදේශක නිරවද්‍යතාවය වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර එමඟින් අභ්‍යන්තර සිදුරේ වටකුරු බව සහතික කෙරේ.
- අභ්‍යන්තර සිදුරු මතුපිට හිඩැස්, හරස් සිදුරු, වැලි සිදුරු සහ සිදුරු වැනි දෝෂ වළක්වා ගැනීම සඳහා සුදුසුකම් ලත් හිස් තැනක් තෝරන්න. සැකසීමට පෙර, හිස් ගුණාත්මකභාවය අවශ්‍යතා සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා හිස් තැන් පරීක්ෂා කර තිරගත කරන්න.
- ස්පින්ඩලයේ නිරවද්‍යතාවය සහ ස්ථායිතාව සහතික කිරීම සඳහා ස්පින්ඩල් බෙයාරින් එක සකසන්න හෝ ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න. මාර්ගෝපදේශක කමිසයක් නොමැති නඩුව සඳහා, සුදුසු මාර්ගෝපදේශක කමිසයක් සවි කර රීමර් සහ මාර්ගෝපදේශක කමිසය අතර ගැළපෙන නිෂ්කාශනය පාලනය කරන්න.
- තුනී බිත්ති සහිත වැඩ කොටස් සඳහා, කලම්ප බලය අඩු කිරීමට සහ වැඩ කොටස විරූපණය වීම වළක්වා ගැනීමට සුදුසු කලම්ප ක්‍රමයක් භාවිතා කළ යුතුය.සැකසීමේදී, වැඩ කොටස මත කැපුම් බලයේ බලපෑම අඩු කිරීම සඳහා සැකසුම් පරාමිතීන් පාලනය කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න.
IV. සිදුරේ අභ්‍යන්තර පෘෂ්ඨයේ පැහැදිලි කඳු වැටි
(A) හේතු
(A) හේතු
- අධික රීමින් දීමනාව.
- රීමරයේ කැපුම් කොටසෙහි පසුපස කෝණය ඉතා විශාලය.
- රීමරයේ කැපුම් දාර පටිය පළල් වැඩියි.
- වැඩ කොටස මතුපිට සිදුරු සහ වැලි සිදුරු ඇත.
- අධික ස්පින්ඩල් ධාවනය.
(ආ) විසඳුම් - රීමිං දීමනාව අඩු කරන්න. අධික දීමනාව කැපුම් බලය වැඩි කරන අතර අභ්‍යන්තර පෘෂ්ඨයේ කඳු වැටි වලට පහසුවෙන් මඟ පාදයි. සැකසුම් අවශ්‍යතා අනුව, රීමිං දීමනාව සාධාරණ ලෙස තීරණය කරන්න.
- කැපුම් කොටසෙහි පසුපස කෝණය අඩු කරන්න. ඉතා විශාල පසුපස කෝණයක් කැපුම් දාරය ඉතා තියුණු වන අතර කඳු වැටි වලට ගොදුරු වේ. යන්ත්‍රෝපකරණ ද්‍රව්‍ය සහ සැකසුම් අවශ්‍යතා අනුව, සුදුසු පසුපස කෝණ ප්‍රමාණයක් තෝරන්න.
- කැපුම් දාර පටියේ පළල අඹරන්න. ඕනෑවට වඩා පළල් කැපුම් දාර පටියක් කැපුම් බලය අසමාන කරන අතර අභ්‍යන්තර පෘෂ්ඨයේ කඳු වැටි වලට පහසුවෙන් මඟ පාදයි. කැපුම් දාර පටියේ පළල ඇඹරීමෙන්, කැපුම් බලය වඩාත් ඒකාකාරී කරන්න.
- වැඩ කොටස් මතුපිට සිදුරු සහ වැලි සිදුරු වැනි දෝෂ වළක්වා ගැනීම සඳහා සුදුසුකම් ලත් හිස් තැනක් තෝරන්න. සැකසීමට පෙර, හිස් ගුණාත්මකභාවය අවශ්‍යතා සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා හිස් තැන් පරීක්ෂා කර පරීක්ෂා කරන්න.
- ස්පින්ඩල් ධාවනය අඩු කිරීම සඳහා යන්ත්‍ර මෙවලම් ස්පින්ඩලය සකසන්න. අධික ස්පින්ඩල් ධාවනය සැකසීමේදී රීමරය කම්පනය වීමට හේතු වන අතර එය සැකසුම් මතුපිට ගුණාත්මක භාවයට බලපායි. එහි නිරවද්‍යතාවය සහ ස්ථායිතාව සහතික කිරීම සඳහා යන්ත්‍ර මෙවලම් ස්පින්ඩලය නිතිපතා පරීක්ෂා කර සකස් කරන්න.
V. අභ්‍යන්තර සිදුරේ ඉහළ මතුපිට රළුබව අගය
(A) හේතු
(A) හේතු
- අධික කැපුම් වේගය.
- වැරදි ලෙස තෝරාගත් කැපුම් තරලය.
- රීමරයේ ප්‍රධාන අපගමන කෝණය ඉතා විශාල වන අතර, රීමර් කැපුම් දාරය එකම පරිධියේ නොමැත.
- අධික රීමින් දීමනාව.
- අසමාන රීමිං දීමනාව හෝ ඉතා කුඩා දීමනාවක්, සහ සමහර මතුපිට රීමිං කර නොමැත.
- රීමර් එකේ කැපුම් කොටසේ ධාවන පථය ඉවසීම ඉක්මවා යයි, කැපුම් දාරය තියුණු නොවේ, සහ මතුපිට රළු වේ.
- රීමරයේ කැපුම් දාර පටිය පළල් වැඩියි.
- නැවත නම් කිරීමේදී දුර්වල චිප් ඉවත් කිරීම.
- රීමර් අධික ලෙස ගෙවී යාම.
- රීමර් එකට හානි සිදුවී ඇති අතර, කැපුම් දාරයේ බර්ස් හෝ කැඩුණු දාර තිබේ.
- කැපුම් දාරයේ ගොඩනඟන ලද දාරයක් ඇත.
- ද්‍රව්‍ය සම්බන්ධතාවය හේතුවෙන්, ශුන්‍ය රේක් කෝණය හෝ සෘණ රේක් කෝණ රීමර් අදාළ නොවේ.
(ආ) විසඳුම් - කැපුම් වේගය අඩු කරන්න. අධික කැපුම් වේගය මෙවලම් ගෙවී යාම වැඩි කිරීමට සහ මතුපිට රළුබව වැඩි කිරීමට හේතු වේ. විවිධ යන්ත්‍රෝපකරණ ද්‍රව්‍ය සහ මෙවලම් වර්ග අනුව, සුදුසු කැපුම් වේගයක් තෝරන්න.
- යන්ත්‍රෝපකරණ ද්‍රව්‍ය අනුව කැපුම් තරලයක් තෝරන්න. සුදුසු කැපුම් තරලයක් කැපුම් උෂ්ණත්වය අඩු කිරීමට, මෙවලම් ඇඳීම අඩු කිරීමට සහ සැකසුම් මතුපිට ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කළ හැකිය. යන්ත්‍රෝපකරණ ද්‍රව්‍ය සහ සැකසුම් අවශ්‍යතා අනුව, සුදුසු කැපුම් තරල වර්ගයක් සහ සාන්ද්‍රණයක් තෝරන්න.
- ප්‍රධාන අපගමන කෝණය සුදුසු පරිදි අඩු කර රීමර් කැපුම් දාරය නිවැරදිව අඹරා කැපුම් දාරය එකම පරිධියක ඇති බව සහතික කරන්න. ඉතා විශාල ප්‍රධාන අපගමන කෝණයක් හෝ එකම පරිධියේ නොමැති කැපුම් දාරයක් කැපුම් බලය අසමාන කරන අතර සැකසුම් මතුපිට ගුණාත්මක භාවයට බලපායි.
- රීමින් දීමනාව සුදුසු පරිදි අඩු කරන්න. අධික දීමනාව කැපුම් බලය වැඩි කරන අතර මතුපිට රළුබව අගය වැඩි කිරීමට පහසුවෙන් හේතු වේ. සැකසුම් අවශ්‍යතා අනුව, රීමින් දීමනාව සාධාරණ ලෙස තීරණය කරන්න.
- රීමිං කිරීමට පෙර පහළ සිදුරේ ස්ථාන නිරවද්‍යතාවය සහ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කරන්න හෝ ඒකාකාර රීමිං දීමනාව සහතික කිරීමට සහ සමහර මතුපිට රීමිං නොකිරීම වළක්වා ගැනීමට රීමිං දීමනාව වැඩි කරන්න.
- සුදුසුකම් ලත් රීමර් එකක් තෝරාගෙන, කැපුම් කොටසේ ධාවන පථය ඉවසීමේ පරාසය තුළ ඇති බවත්, කැපුම් දාරය තියුණු බවත්, මතුපිට සුමට බවත් සහතික කර ගැනීම සඳහා රීමර් නිතිපතා පරීක්ෂා කර අඹරන්න.
- කැපුම් ආචරණයට ඕනෑවට වඩා පළල් කැපුම් දාර පටියේ බලපෑම වළක්වා ගැනීම සඳහා කැපුම් දාර පටියේ පළල අඹරන්න. සැකසුම් අවශ්‍යතා අනුව, සුදුසු කැපුම් දාර පටියේ පළලක් තෝරන්න.
- නිශ්චිත තත්ත්වය අනුව, රීමර් දත් ගණන අඩු කරන්න, චිප් අවකාශය වැඩි කරන්න හෝ සුමට චිප් ඉවත් කිරීම සහතික කිරීම සඳහා කැපුම් දාර ආනතියක් සහිත රීමර් එකක් භාවිතා කරන්න. දුර්වල චිප් ඉවත් කිරීම චිප් සමුච්චය වීමට හේතු වන අතර සැකසුම් මතුපිට ගුණාත්මක භාවයට බලපායි.
- අධික ගෙවී යාම වළක්වා ගැනීම සඳහා රීමර් නිතිපතා ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න. සැකසීමේදී, මෙවලමෙහි ගෙවී යාමේ තත්ත්වය නිරීක්ෂණය කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න සහ දැඩි ලෙස ගෙවී ගිය මෙවලම නියමිත වේලාවට ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න.
- රීමර් ඇඹරීමේදී, භාවිතා කිරීමේදී සහ ප්‍රවාහනයේදී, හානි වළක්වා ගැනීම සඳහා ආරක්ෂිත පියවර ගත යුතුය. හානි වූ රීමර් එකක් සඳහා, හානියට පත් රීමර් අලුත්වැඩියා කිරීමට හෝ එය ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමට අතිශයින්ම සියුම් තෙල් ගලක් භාවිතා කරන්න.
- කැපුම් දාරයේ ගොඩගැසී ඇති දාරය නියමිත වේලාවට ඉවත් කරන්න. ගොඩගැසී ඇති දාරවල පැවැත්ම කැපුම් ආචරණයට බලපාන අතර මතුපිට රළුබව වැඩි කිරීමට හේතු වේ. කැපුම් පරාමිතීන් සකස් කිරීමෙන් සහ සුදුසු කැපුම් තරලයක් තෝරා ගැනීමෙන්, ගොඩගැසී ඇති දාර උත්පාදනය අඩු කළ හැකිය.
- ශුන්‍ය රේක් කෝණය හෝ සෘණ රේක් කෝණ රීමර් සඳහා සුදුසු නොවන ද්‍රව්‍ය සඳහා, සුදුසු මෙවලම් වර්ගයක් සහ සැකසුම් පරාමිතීන් තෝරන්න. යන්ත්‍රෝපකරණ ද්‍රව්‍යයේ ලක්ෂණ අනුව, සැකසුම් මතුපිට ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා සුදුසු මෙවලමක් සහ සැකසුම් ක්‍රමයක් තෝරන්න.
VI රීමර් හි අඩු සේවා කාලය
(A) හේතු
(A) හේතු
- නුසුදුසු රීමර් ද්‍රව්‍ය.
- ඇඹරීමේදී රීමර් පුළුස්සා දමනු ලැබේ.
- වැරදි ලෙස තෝරාගත් කැපුම් තරලය, කැපුම් තරලය සුමටව ගලා යා නොහැක. ඇඹරීමෙන් පසු කැපුම් කොටසේ සහ රීමර් කැපුම් දාරයේ මතුපිට රළුබව අගය ඉතා ඉහළ ය.
(ආ) විසඳුම් - යන්ත්‍රෝපකරණ ද්‍රව්‍ය අනුව රීමර් ද්‍රව්‍ය තෝරන්න. කාබයිඩ් රීමර් හෝ ආලේපිත රීමර් භාවිතා කළ හැකිය. විවිධ යන්ත්‍රෝපකරණ ද්‍රව්‍ය සඳහා විවිධ මෙවලම් ද්‍රව්‍ය අවශ්‍ය වේ. සුදුසු මෙවලම් ද්‍රව්‍යයක් තෝරා ගැනීමෙන් මෙවලම් ආයු කාලය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
- පිළිස්සීම වළක්වා ගැනීම සඳහා ඇඹරීමේදී කැපුම් පරාමිතීන් දැඩි ලෙස පාලනය කරන්න. රීමර් ඇඹරීමේදී, මෙවලම අධික ලෙස රත් වීම සහ පිළිස්සීම වළක්වා ගැනීම සඳහා සුදුසු කැපුම් පරාමිතීන් තෝරන්න.
- යන්ත්‍රෝපකරණ ද්‍රව්‍ය අනුව කැපුම් තරලය නිවැරදිව නිතිපතා තෝරන්න. සුදුසු කැපුම් තරලය කැපුම් උෂ්ණත්වය අඩු කිරීමට, මෙවලම් ඇඳීම අඩු කිරීමට සහ සැකසුම් මතුපිට ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීමට හැකිය. කැපුම් තරලය කැපුම් ප්‍රදේශයට සුමටව ගලා යා හැකි බවත් එහි සිසිලන සහ ලිහිසි කිරීමේ කාර්යභාරය ඉටු කළ හැකි බවත් සහතික කර ගන්න.
- චිප් වලේ ඇති චිප්ස් නිතිපතා ඉවත් කර ප්‍රමාණවත් පීඩනයක් සහිත කැපුම් තරලයක් භාවිතා කරන්න. සිහින් ඇඹරීමෙන් හෝ ලැප් කිරීමෙන් පසු, අවශ්‍යතා සපුරාලන්න. නියමිත වේලාවට චිප්ස් ඉවත් කිරීමෙන් චිප් සමුච්චය වීම වළක්වා ගත හැකි අතර කැපුම් ආචරණයට සහ මෙවලම් ආයු කාලයට බලපායි. ඒ සමඟම, ප්‍රමාණවත් පීඩනයක් සහිත කැපුම් තරලයක් භාවිතා කිරීමෙන් සිසිලනය සහ ලිහිසි කිරීමේ බලපෑම වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
VII. නැවත නම් කරන ලද සිදුරේ අධික සිදුරු ස්ථාන නිරවද්‍යතා දෝෂය
(A) හේතු
(A) හේතු
- මාර්ගෝපදේශක අත් පළඳින්න.
- මාර්ගෝපදේශක කමිසයේ පහළ කෙළවර වැඩ කොටසෙන් බොහෝ දුරින් පිහිටා ඇත.
- මාර්ගෝපදේශක අත් කොටස දිග කෙටි වන අතර නිරවද්‍යතාවයෙන් දුර්වලය.
- ලිහිල් ස්පින්ඩල් බෙයාරිං.
(ආ) විසඳුම් - මාර්ගෝපදේශක අත් කොටස නිතිපතා ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න. සැකසීමේදී මාර්ගෝපදේශක අත් කොටස ක්‍රමයෙන් ගෙවී යන අතර සැකසුම් නිරවද්‍යතාවයට බලපායි. එහි නිරවද්‍යතාවය සහ මාර්ගෝපදේශක ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා මාර්ගෝපදේශක අත් කොටස නිතිපතා ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න.
- මාර්ගෝපදේශක කමිසය දිගු කර මාර්ගෝපදේශක කමිසය සහ රීමර් නිෂ්කාශනය අතර ගැළපෙන නිරවද්‍යතාවය වැඩි දියුණු කරන්න. මාර්ගෝපදේශක කමිසයේ පහළ කෙළවර වැඩ කොටසෙන් බොහෝ දුරින් තිබේ නම් හෝ මාර්ගෝපදේශක කමිසය දිග කෙටි නම් සහ නිරවද්‍යතාවයෙන් දුර්වල නම්, සැකසීමේදී රීමර් අපගමනය වන අතර සිදුරු ස්ථාන නිරවද්‍යතාවයට බලපායි. මාර්ගෝපදේශක කමිසය දිගු කිරීමෙන් සහ සවි කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය වැඩි දියුණු කිරීමෙන්, සැකසුම් නිරවද්‍යතාවය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
- යන්ත්‍ර මෙවලම කාලෝචිත ලෙස අලුත්වැඩියා කර ස්පින්ඩල් බෙයාරින් නිෂ්කාශනය සකස් කරන්න. ලිහිල් ස්පින්ඩල් බෙයාරින් ස්පින්ඩලය පැද්දීමට හේතු වන අතර එය සැකසුම් නිරවද්‍යතාවයට බලපායි. යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි නිරවද්‍යතාවය සහ ස්ථායිතාව සහතික කිරීම සඳහා ස්පින්ඩල් බෙයාරින් නිෂ්කාශනය නිතිපතා පරීක්ෂා කර සකස් කරන්න.
VIII. කැඩුණු රීමර් දත්
(A) හේතු
(A) හේතු
- අධික රීමින් දීමනාව.
- වැඩ කොටසෙහි ද්‍රව්‍ය ඉතා දැඩි ය.
- කැපුම් දාරයේ අධික ධාවනය සහ අසමාන කැපුම් භාරය.
- රීමරයේ ප්‍රධාන අපගමන කෝණය ඉතා කුඩා බැවින් කැපුම් පළල වැඩි වේ.
- ගැඹුරු සිදුරු හෝ අන්ධ සිදුරු නැවත සකස් කිරීමේදී, ඕනෑවට වඩා චිප්ස් ඇති අතර ඒවා නියමිත වේලාවට ඉවත් නොකෙරේ.
- දත් ඇඹරීමේදී දත් ඉරිතලා යයි.
(ආ) විසඳුම් - පෙර-යන්ත්‍රගත සිදුරු විෂ්කම්භය ප්‍රමාණය වෙනස් කර නැවත නම් කිරීමේ දීමනාව අඩු කරන්න. අධික දීමනාව කැපුම් බලය වැඩි කරන අතර පහසුවෙන් දත් කැඩීමට හේතු වේ. සැකසුම් අවශ්‍යතා අනුව, පෙර-යන්ත්‍රගත සිදුරු විෂ්කම්භය ප්‍රමාණය සහ නැවත නම් කිරීමේ දීමනාව සාධාරණ ලෙස තීරණය කරන්න.
- ද්‍රව්‍ය දෘඪතාව අඩු කරන්න හෝ සෘණ රේක් කෝණ රීමර් හෝ කාබයිඩ් රීමර් භාවිතා කරන්න. අධික දෘඪතාවක් සහිත වැඩ කොටස් ද්‍රව්‍ය සඳහා, ද්‍රව්‍ය දෘඪතාව අඩු කිරීම හෝ දෘඩ ද්‍රව්‍ය සැකසීම සඳහා සුදුසු මෙවලම් වර්ගයක් තෝරා ගැනීම වැනි ක්‍රම භාවිතා කළ හැකිය.
- ඒකාකාර කැපුම් බරක් සහතික කිරීම සඳහා ඉවසීමේ පරාසය තුළ ධාවනය පාලනය කරන්න. කැපුම් දාරයේ අධික ධාවනය කැපුම් බලය අසමාන කරන අතර පහසුවෙන් දත් කැඩීමට හේතු වේ. මෙවලම් ස්ථාපනය සහ සැකසුම් පරාමිතීන් සකස් කිරීමෙන්, ඉවසීමේ පරාසය තුළ ධාවනය පාලනය කරන්න.
- ප්‍රධාන අපගමන කෝණය වැඩි කර කැපුම් පළල අඩු කරන්න. ඉතා කුඩා ප්‍රධාන අපගමන කෝණයක් කැපුම් පළල වැඩි කරන අතර පහසුවෙන් දත් කැඩීමට හේතු වේ. සැකසුම් අවශ්‍යතා අනුව, සුදුසු ප්‍රධාන අපගමන කෝණ ප්‍රමාණය තෝරන්න.
- විශේෂයෙන් ගැඹුරු සිදුරු හෝ අන්ධ සිදුරු නැවත සකස් කිරීමේදී, නියමිත වේලාවට චිප්ස් ඉවත් කිරීමට අවධානය යොමු කරන්න. චිප් සමුච්චය වීම කැපුම් ආචරණයට බලපාන අතර දත් පහසුවෙන් කැඩී යාමට හේතු වේ. නියමිත වේලාවට චිප්ස් ඉවත් කිරීම සඳහා සුදුසු චිප් ඉවත් කිරීමේ ක්‍රමයක් භාවිතා කරන්න.
- ඇඹරීමේ ගුණාත්මකභාවය කෙරෙහි අවධානය යොමු කර ඇඹරීමේදී දත් ඉරිතලා යාම වළක්වා ගන්න. රීමර් ඇඹරීමේදී, දත්වල ගුණාත්මකභාවය සහ ශක්තිය සහතික කිරීම සඳහා සුදුසු කැපුම් පරාමිතීන් සහ ඇඹරුම් ක්‍රම තෝරන්න.
IX. කැඩුණු රීමර් ෂැන්ක්
(A) හේතු
(A) හේතු
- අධික රීමින් දීමනාව.
- ෙට්පර්ඩ් සිදුරු නැවත නම් කිරීමේදී, රළු සහ නිම කිරීමේ නැවත නම් කිරීමේ දීමනා බෙදා හැරීම සහ කැපුම් පරාමිතීන් තෝරා ගැනීම නුසුදුසු ය.
- රීමර් දත් වල චිප් අවකාශය කුඩායි,