යන්ත්‍ර මධ්‍යස්ථානවල ස්පින්ඩලය සඳහා පොදු දෝෂ සහ දෝශ නිරාකරණ ක්‍රම
සාරාංශය: සැකසුම් නිරවද්‍යතා අවශ්‍යතා සපුරාලීමට අපොහොසත් වීම, අධික කැපුම් කම්පනය, ස්පින්ඩල් පෙට්ටියේ අධික ශබ්දය, ගියර් සහ බෙයාරිං වලට හානි වීම, ස්පින්ඩලයේ වේගය වෙනස් කිරීමට නොහැකි වීම, ස්පින්ඩලය භ්‍රමණය වීමට අපොහොසත් වීම, ස්පින්ඩලය අධික ලෙස රත් වීම සහ හයිඩ්‍රොලික් වේග වෙනස් වීමේදී ගියර් ස්ථානයට තල්ලු කිරීමට අපොහොසත් වීම ඇතුළුව යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානවල ස්පින්ඩලයේ පොදු දෝෂ අට පිළිබඳව මෙම පත්‍රිකාව විස්තරාත්මකව විස්තර කරයි. සෑම දෝෂයක් සඳහාම, හේතු ගැඹුරින් විශ්ලේෂණය කර අනුරූප දෝශ නිරාකරණ ක්‍රම සපයනු ලැබේ. යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානවල ක්‍රියාකරුවන්ට සහ නඩත්තු නිලධාරීන්ට දෝෂ ඉක්මනින් හා නිවැරදිව හඳුනා ගැනීමට සහ යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානවල සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීමට සහ සැකසුම් ගුණාත්මකභාවය සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීමට ඵලදායී විසඳුම් ලබා දීමට උපකාර කිරීම මෙහි අරමුණයි.
I. හැඳින්වීම
ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් සහ ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයකින් යුත් ස්වයංක්‍රීය යන්ත්‍ර මෙවලමක් ලෙස, යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානයක ස්පින්ඩල් සංරචකය සැකසීම පුරා තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. ස්පින්ඩලයේ භ්‍රමණ නිරවද්‍යතාවය, බලය, වේගය සහ ස්වයංක්‍රීය කාර්යයන් වැඩ කොටස්වල සැකසුම් නිරවද්‍යතාවය, සැකසුම් කාර්යක්ෂමතාව සහ යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි සමස්ත ක්‍රියාකාරිත්වයට සෘජුවම බලපායි. කෙසේ වෙතත්, සත්‍ය භාවිතයේදී, ස්පින්ඩලය විවිධ දෝෂ අත්විඳිය හැකි අතර එය යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානයේ සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපායි. එබැවින්, ස්පින්ඩලයේ පොදු දෝෂ සහ ඒවායේ දෝශ නිරාකරණ ක්‍රම තේරුම් ගැනීම යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථාන නඩත්තු කිරීම සහ භාවිතය සඳහා ඉතා වැදගත් වේ.
II. යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානවල ස්පින්ඩලය සඳහා පොදු දෝෂ සහ දෝශ නිරාකරණ ක්‍රම
(I) සැකසුම් නිරවද්‍යතා අවශ්‍යතා සපුරාලීමට අපොහොසත් වීම
දෝෂ ඇතිවීමට හේතු:
- ප්‍රවාහනයේදී, යන්ත්‍ර මෙවලම බලපෑම් වලට ලක් විය හැකි අතර, එමඟින් ස්පින්ඩල් සංරචකවල නිරවද්‍යතාවයට හානි විය හැකිය. උදාහරණයක් ලෙස, ස්පින්ඩලයේ අක්ෂය මාරු විය හැකි අතර, බෙයාරිං නිවාසය විකෘති විය හැකිය.
- ස්ථාපනය ස්ථිර නැත, ස්ථාපන නිරවද්‍යතාවය අඩුය, නැතහොත් වෙනස්කම් තිබේ. යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි අසමාන ස්ථාපන අත්තිවාරමක්, ලිහිල් අත්තිවාරම් බෝල්ට් හෝ දිගුකාලීන භාවිතයේදී අත්තිවාරම නිරවද්‍යතාවය සහ වෙනත් හේතූන් මත ස්ථාපන නිරවද්‍යතාවයේ වෙනස්වීම් ස්පින්ඩලය සහ අනෙකුත් සංරචක අතර සාපේක්ෂ ස්ථාන නිරවද්‍යතාවයට බලපෑ හැකි අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස සැකසුම් නිරවද්‍යතාවය අඩු වේ.
දෝශ නිරාකරණ ක්‍රම:
- ප්‍රවාහනයේදී බලපෑමට ලක් වූ යන්ත්‍ර මෙවලම් සඳහා, රේඩියල් ධාවනය, අක්ෂීය ධාවනය සහ ස්පින්ඩලයේ සහජීවනය වැනි දර්ශක ඇතුළුව ස්පින්ඩල් සංරචකවල පුළුල් නිරවද්‍යතා පරීක්ෂණයක් අවශ්‍ය වේ. පරීක්ෂණ ප්‍රතිඵල මත පදනම්ව, ස්පින්ඩලයේ නිරවද්‍යතාවය යථා තත්ත්වයට පත් කිරීම සඳහා බෙයාරින් නිෂ්කාශනය සකස් කිරීම සහ බෙයාරින් නිවාස නිවැරදි කිරීම වැනි සුදුසු ගැලපුම් ක්‍රම අනුගමනය කරනු ලැබේ. අවශ්‍ය නම්, අලුත්වැඩියාවන් සඳහා වෘත්තීය යන්ත්‍ර මෙවලම් නඩත්තු සේවකයින්ට ආරාධනා කළ හැකිය.
- යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි ස්ථාපන තත්ත්වය නිතිපතා පරීක්ෂා කර ස්ථිර ස්ථාපනයක් සහතික කිරීම සඳහා අත්තිවාරම් බෝල්ට් තද කරන්න. ස්ථාපන නිරවද්‍යතාවයේ කිසියම් වෙනසක් හමු වුවහොත්, යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි මට්ටම් බව සහ ස්පින්ඩලය සහ වැඩ මේසය වැනි සංරචක අතර සාපේක්ෂ ස්ථාන නිරවද්‍යතාවය නැවත සකස් කිරීම සඳහා ඉහළ නිරවද්‍යතා හඳුනාගැනීමේ උපකරණ භාවිතා කළ යුතුය. ලේසර් ඉන්ටර්ෆෙරෝමීටර වැනි උපකරණ නිරවද්‍ය මිනුම් සහ ගැලපීම සඳහා භාවිතා කළ හැකිය.
(II) අධික කැපුම් කම්පනය
දෝෂ ඇතිවීමට හේතු:
- ස්පින්ඩල් පෙට්ටිය සහ ඇඳ සම්බන්ධ කරන ඉස්කුරුප්පු ලිහිල් වන අතර, ස්පින්ඩල් පෙට්ටිය සහ ඇඳ අතර සම්බන්ධතා දෘඩතාව අඩු කරන අතර කැපුම් බලවේගවල ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ කම්පනයට ගොදුරු වේ.
- ෙබයාරිං වල පූර්ව පැටවීම ප්‍රමාණවත් නොවන අතර, නිෂ්කාශනය ඉතා විශාල වන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ෙබයාරිං ක්‍රියාත්මක වන විට ස්පින්ඩලයට ඵලදායී ලෙස සහාය වීමට නොහැකි වන අතර, ස්පින්ඩලය සෙලවීමට හේතු වන අතර එමඟින් කැපුම් කම්පනය ඇති කරයි.
- ෙබයාරිං වල පූර්ව පැටවුම් නට් එක ලිහිල් වන අතර, එමඟින් ස්පින්ඩලය අක්ෂීයව චලනය වන අතර ස්පින්ඩලයේ භ්‍රමණ නිරවද්‍යතාවය විනාශ වන අතර එමඟින් කම්පනය ඇති වේ.
- ෙබයාරිං වලට හානි සිදුවී හෝ හානි සිදුවී ඇති අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස රෝලිං මූලද්‍රව්‍ය සහ ෙබයාරිං වල ධාවන පථ අතර අසමාන ඝර්ෂණයක් ඇති වී අසාමාන්‍ය කම්පනයක් ඇති වේ.
- ස්පින්ඩලය සහ පෙට්ටිය ඉවසීමෙන් තොරයි. උදාහරණයක් ලෙස, ස්පින්ඩලයේ සිලින්ඩරාකාර බව හෝ සහජීවනය අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේ නැත්නම්, හෝ පෙට්ටියේ බෙයාරින් සවි කරන සිදුරුවල නිරවද්‍යතාවය දුර්වල නම්, එය ස්පින්ඩලයේ භ්‍රමණ ස්ථායිතාවයට බලපාන අතර කම්පනයට හේතු වේ.
- අසමාන මෙවලම් ඇඳීම, අසාධාරණ කැපුම් පරාමිතීන් (අධික කැපුම් වේගය, අධික පෝෂණ අනුපාතය යනාදිය) සහ ලිහිල් වැඩ කොටස් කලම්ප කිරීම වැනි අනෙකුත් සාධක ද කැපුම් කම්පනයට හේතු විය හැක.
- පට්ටලයක් සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, ටර්ට් මෙවලම් රඳවනයේ චලනය වන කොටස් ලිහිල් විය හැකිය, නැතහොත් කලම්ප පීඩනය ප්‍රමාණවත් නොවීම සහ නිසි ලෙස තද නොකිරීම විය හැකිය. කැපීමේදී, මෙවලම් රඳවනයේ අස්ථාවරත්වය ස්පින්ඩල් පද්ධතියට සම්ප්‍රේෂණය වන අතර එමඟින් කම්පනය ඇති වේ.
දෝශ නිරාකරණ ක්‍රම:
- ස්පින්ඩල් පෙට්ටිය සහ ඇඳ සම්බන්ධ කරන ඉස්කුරුප්පු පරීක්ෂා කරන්න. ඒවා ලිහිල් නම්, ස්ථිර සම්බන්ධතාවයක් සහතික කිරීමට සහ සමස්ත දෘඩතාව වැඩි දියුණු කිරීමට නියමිත වේලාවට ඒවා තද කරන්න.
- ෙබයාරිං වල පූර්ව පැටවීම සකසන්න. ෙබයාරිං වර්ගය සහ යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි අවශ්‍යතා අනුව, ෙබයාරිං නිෂ්කාශනය සුදුසු පරාසයකට ළඟා වීමට සහ ස්පින්ඩලය සඳහා ස්ථාවර ආධාරකයක් සහතික කිරීමට, ඇට වර්ග හරහා ගැලපීම හෝ වසන්ත පූර්ව පැටවීම භාවිතා කිරීම වැනි සුදුසු පූර්ව පැටවීමේ ක්‍රම භාවිතා කරන්න.
- ස්පින්ඩලය අක්ෂීයව චලනය වීම වැළැක්වීම සඳහා බෙයාරිං වල පූර්ව පැටවුම් නට් පරීක්ෂා කර තද කරන්න. නට් එකට හානි සිදුවී ඇත්නම්, එය නියමිත වේලාවට ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න.
- ලකුණු කරන ලද හෝ හානි වූ බෙයාරිං සම්බන්ධයෙන්, ස්පින්ඩලය විසුරුවා හැර, හානියට පත් බෙයාරිං ප්‍රතිස්ථාපනය කර, කිසිදු අපද්‍රව්‍යයක් ඉතිරි නොවන බව සහතික කිරීම සඳහා අදාළ සංරචක පිරිසිදු කර පරීක්ෂා කරන්න.
- ස්පින්ඩලයේ සහ පෙට්ටියේ නිරවද්‍යතාවය හඳුනා ගන්න. ඉවසීමෙන් තොර කොටස් සඳහා, ස්පින්ඩලය සහ පෙට්ටිය අතර හොඳ සහයෝගීතාවයක් සහතික කිරීම සඳහා අලුත්වැඩියා කිරීම සඳහා ඇඹරීම සහ සීරීම වැනි ක්‍රම භාවිතා කළ හැකිය.
- මෙවලම් ගෙවී යාමේ තත්ත්වය පරීක්ෂා කර දැඩි ලෙස ගෙවී ගිය මෙවලම් කාලෝචිත ආකාරයකින් ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න. වැඩ කොටස් ද්‍රව්‍ය, මෙවලම් ද්‍රව්‍ය සහ යන්ත්‍ර මෙවලම් ක්‍රියාකාරිත්වය වැනි සාධක මත පදනම්ව සුදුසු කැපුම් වේගය, පෝෂණ අනුපාත සහ කැපුම් ගැඹුර තෝරා ගැනීමෙන් කැපුම් පරාමිතීන් ප්‍රශස්ත කරන්න. වැඩ කොටස තදින් සහ විශ්වාසදායක ලෙස තද කර ඇති බව සහතික කර ගන්න. වැසිකිළියක ටර්ට් මෙවලම් රඳවනය සමඟ ඇති ගැටළු සඳහා, චලනය වන කොටස්වල සම්බන්ධතා තත්ත්වය පරීක්ෂා කර මෙවලම් ස්ථාවරව තද කිරීමට හැකි වන පරිදි කලම්ප පීඩනය සකස් කරන්න.
(III) ස්පින්ඩල් පෙට්ටිය තුළ අධික ශබ්දය
දෝෂ ඇතිවීමට හේතු:
- ස්පින්ඩල් සංරචකවල ගතික සමතුලිතතාවය දුර්වල වන අතර, අධිවේගී භ්‍රමණය අතරතුර අසමතුලිත කේන්ද්‍රාපසාරී බලයන් ජනනය කරන අතර එමඟින් කම්පනය සහ ශබ්දය ඇති වේ. මෙය ස්පින්ඩලයේ ස්ථාපනය කර ඇති කොටස්වල අසමාන ස්කන්ධ ව්‍යාප්තිය (මෙවලම්, චක්, පුලි ආදිය) නිසා හෝ එකලස් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී ස්පින්ඩල් සංරචකවල ගතික සමතුලිතතාවයට බාධා ඇති වීම නිසා විය හැකිය.
- ගියර් වල දැල්වීමේ නිෂ්කාශනය අසමාන හෝ බරපතල ලෙස හානි වී ඇත. ගියර් දැල්වූ විට, බලපෑම සහ ශබ්දය ජනනය වේ. දිගු කාලීන භාවිතයේදී, ගෙවී යාම, තෙහෙට්ටුව සහ වෙනත් හේතූන් මත ගියර් වල දැල්වීමේ නිෂ්කාශනය වෙනස් විය හැකිය, නැතහොත් දත් මතුපිට ඉරිතැලීම්, ඉරිතැලීම් සහ වෙනත් හානි තිබිය හැකිය.
- බෙයාරිං වලට හානි සිදුවී ඇත නැතහොත් ඩ්‍රයිව් පතුවළ නැවී ඇත. හානි වූ බෙයාරිං නිසා ස්පින්ඩලය අස්ථායීව ක්‍රියා කර ශබ්දය ජනනය වේ. නැමුණු ඩ්‍රයිව් පතුවළ භ්‍රමණය අතරතුර විකේන්ද්‍රියතාවයට හේතු වන අතර කම්පනය සහ ශබ්දය ඇති කරයි.
- ධාවක පටිවල දිග නොගැලපේ හෝ ඒවා ඕනෑවට වඩා ලිහිල් වේ, එමඟින් ධාවක පටි ක්‍රියාත්මක වන අතරතුර කම්පනය වී අතුල්ලමින්, ශබ්දය ජනනය කරන අතර සම්ප්‍රේෂණ කාර්යක්ෂමතාවයට සහ ස්පින්ඩල් වේගයේ ස්ථායිතාවයට ද බලපායි.
- ගියර් නිරවද්‍යතාවය දුර්වලයි. උදාහරණයක් ලෙස, දත් පැතිකඩ දෝෂය, තාරතා දෝෂය ආදිය විශාල නම්, එය දුර්වල ගියර් දැල්වීමට හේතු වන අතර ශබ්දය ජනනය කරයි.
- දුර්වල ලිහිසිකරණය. ප්‍රමාණවත් ලිහිසි තෙල් නොමැති විට හෝ ලිහිසි තෙල් පිරිහෙන විට, ස්පින්ඩල් පෙට්ටියේ ගියර් සහ බෙයාරිං වැනි සංරචකවල ඝර්ෂණය වැඩි වන අතර, එමඟින් ශබ්දය ජනනය කිරීම පහසු වන අතර සංරචක ගෙවී යාම වේගවත් කරයි.
දෝශ නිරාකරණ ක්‍රම:
- ස්පින්ඩල් සංරචක මත ගතික ශේෂ හඳුනාගැනීම සහ නිවැරදි කිරීම සිදු කරන්න. ස්පින්ඩලය සහ අදාළ කොටස් හඳුනා ගැනීමට ගතික ශේෂ පරීක්ෂකයක් භාවිතා කළ හැකිය. විශාල අසමතුලිත ස්කන්ධ ඇති ප්‍රදේශ සඳහා, ද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීමෙන් (කැණීම, ඇඹරීම වැනි) හෝ ප්‍රති-බර එකතු කිරීමෙන් ස්පින්ඩල් සංරචක ගතික ශේෂ අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා ගැලපීම් කළ හැකිය.
- ගියර් වල දැල්වීමේ තත්ත්වය පරීක්ෂා කරන්න. අසමාන දැල්වීමේ නිෂ්කාශන සහිත ගියර් සඳහා, ගියර් වල මධ්‍ය දුර සකස් කිරීමෙන් හෝ දැඩි ලෙස ගෙවී ගියර් ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමෙන් ගැටළුව විසඳා ගත හැකිය. හානියට පත් දත් මතුපිටක් ඇති ගියර් සඳහා, ගියර් වල හොඳ දැල්වීමක් සහතික කිරීම සඳහා ඒවා කාලෝචිත ලෙස ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න.
- බෙයාරිං සහ ඩ්‍රයිව් ෂෆ්ට් පරීක්ෂා කරන්න. බෙයාරිං වලට හානි සිදුවී ඇත්නම්, ඒවා නව ඒවා සමඟ ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න. නැමුණු ඩ්‍රයිව් ෂෆ්ට් සඳහා, ඒවා කෙළින් කිරීමේ ක්‍රම භාවිතා කිරීමෙන් කෙළින් කළ හැකිය. නැමීම දරුණු නම්, ඩ්‍රයිව් ෂෆ්ට් ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න.
- ධාවක පටිවල දිග ස්ථාවර වන පරිදි සහ ආතතිය සුදුසු වන පරිදි සකස් කරන්න හෝ ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න. ආතති කප්පියේ පිහිටීම වැනි පටි ආතති උපාංග සකස් කිරීමෙන් ධාවක පටිවල සුදුසු ආතතිය ලබා ගත හැකිය.
- දුර්වල ගියර් නිරවද්‍යතාවයේ ගැටළුව සඳහා, ඒවා අලුතින් ස්ථාපනය කරන ලද ගියර් නම් සහ නිරවද්‍යතාවය අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේ නැත්නම්, නිරවද්‍යතා අවශ්‍යතා සපුරාලන ගියර් සමඟ ඒවා ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න. භාවිතයේදී ඇඳීම නිසා නිරවද්‍යතාවය අඩු වුවහොත්, සැබෑ තත්වයට අනුව ඒවා අලුත්වැඩියා කිරීම හෝ ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම.
- ලිහිසි තෙල් ප්‍රමාණය ප්‍රමාණවත්ද සහ ගුණාත්මකභාවය හොඳද යන්න සහතික කිරීම සඳහා ස්පින්ඩල් පෙට්ටියේ ලිහිසිකරණ පද්ධතිය පරීක්ෂා කරන්න. තෙල් මාර්ග අවහිර වීම වැළැක්වීම සඳහා නිතිපතා ලිහිසි තෙල් ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න, ලිහිසි තෙල් නල මාර්ග සහ පෙරහන් පිරිසිදු කරන්න සහ සියලුම සංරචක හොඳින් ලිහිසි කිරීම සහතික කරන්න.
(IV) ගියර් සහ බෙයාරිං වලට හානි වීම
දෝෂ ඇතිවීමට හේතු:
- මාරු කිරීමේ පීඩනය ඉතා ඉහළ බැවින්, බලපෑමෙන් ගියර් වලට හානි සිදු වේ. යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි වේග වෙනස් කිරීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය අතරතුර, මාරු කිරීමේ පීඩනය ඉතා ඉහළ නම්, දැල්වෙන මොහොතේ ගියර් අධික බලපෑම් බලවේග දරා සිටින අතර, එමඟින් දත් මතුපිටට හානි වීම, දත් මුල්වල අස්ථි බිඳීම් සහ වෙනත් තත්වයන් පහසුවෙන් ඇති වේ.
- මාරු කිරීමේ යාන්ත්‍රණයට හානි සිදුවී ඇත්නම් හෝ සවි කිරීමේ අල්ෙපෙනති ගැලවී ගියහොත්, මාරු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය අසාමාන්‍ය වන අතර ගියර් අතර දැල් සම්බන්ධතාවයට බාධා ඇති වන අතර එමඟින් ගියර් වලට හානි සිදු වේ. උදාහරණයක් ලෙස, මාරු කිරීමේ දෙබලක විරූපණය සහ ඇඳීම, සවි කිරීමේ අල්ෙපෙනති කැඩීම යනාදිය මාරු කිරීමේ නිරවද්‍යතාවයට සහ ස්ථාවරත්වයට බලපානු ඇත.
- බෙයාරිං වල පූර්ව පැටවීම ඉතා විශාලයි නැතහොත් ලිහිසි කිරීමක් නොමැත. අධික පූර්ව පැටවීමක් බෙයාරිං වලට අධික බරක් දරා ගැනීමට හේතු වන අතර, බෙයාරිං වල ගෙවී යාම සහ තෙහෙට්ටුව වේගවත් කරයි. ලිහිසි කිරීමකින් තොරව, බෙයාරිං වියළි ඝර්ෂණ තත්වයක ක්‍රියා කරන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස අධික උනුසුම් වීම, දැවීම සහ බෙයාරිං වල බෝල හෝ ධාවන පථ වලට හානි සිදු වේ.
දෝශ නිරාකරණ ක්‍රම:
- මාරු කිරීමේ පීඩන පද්ධතිය පරීක්ෂා කර මාරු කිරීමේ පීඩනය සුදුසු පරාසයකට සකසන්න. හයිඩ්‍රොලික් පද්ධතියේ පීඩන කපාට හෝ වායුමය පද්ධතියේ පීඩන ගැලපුම් උපාංග සකස් කිරීමෙන් මෙය සාක්ෂාත් කරගත හැකිය. ඒ සමඟම, මාරු කිරීමේ සංඥා නිවැරදි බවත් ක්‍රියා සුමට බවත් සහතික කිරීම සඳහා මාරු කිරීමේ පාලන පරිපථ සහ සොලෙනොයිඩ් කපාට සහ අනෙකුත් සංරචක පරීක්ෂා කරන්න, අසාමාන්‍ය මාරුවීම් හේතුවෙන් අධික ගියර් බලපෑම වළක්වා ගන්න.
- මාරු කිරීමේ යාන්ත්‍රණය පරීක්ෂා කර අලුත්වැඩියා කරන්න, හානියට පත් මාරු කිරීමේ ගෑරුප්පු, සවි කිරීමේ අල්ෙපෙනති සහ අනෙකුත් සංරචක අලුත්වැඩියා කරන්න හෝ ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න, මාරු කිරීමේ යාන්ත්‍රණයේ සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කරන්න. එකලස් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, එක් එක් සංරචකයේ ස්ථාපන නිරවද්‍යතාවය සහ ස්ථිර සම්බන්ධතාවය සහතික කරන්න.
- ෙබයාරිං වල පූර්ව පැටවීම සකසන්න. ෙබයාරිං වල තාක්ෂණික අවශ්‍යතා සහ යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි ක්‍රියාකාරී තත්ත්වයන් අනුව, සුදුසු පූර්ව පැටවීමේ ක්‍රම සහ සුදුසු පූර්ව පැටවුම් විශාලත්වයන් භාවිතා කරන්න. ඒ සමඟම, ෙබයාරිං වල ලිහිසිකරණ කළමනාකරණය ශක්තිමත් කරන්න, ෙබයාරිං සෑම විටම හොඳ ලිහිසිකරණ තත්වයක පවතින බව සහතික කිරීම සඳහා නිතිපතා පරීක්ෂා කර ලිහිසි තෙල් එකතු කරන්න. දුර්වල ලිහිසිකරණය හේතුවෙන් හානි වූ ෙබයාරිං සඳහා, ඒවා නව ෙබයාරිං සමඟ ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමෙන් පසු, අපද්‍රව්‍ය නැවත ෙබයාරිං වලට ඇතුළු වීම වැළැක්වීම සඳහා ලිහිසිකරණ පද්ධතිය හොඳින් පිරිසිදු කරන්න.
(V) ස්පින්ඩලයේ වේගය වෙනස් කිරීමට නොහැකි වීම
දෝෂ ඇතිවීමට හේතු:
- විද්‍යුත් මාරු කිරීමේ සංඥාව ප්‍රතිදානයද යන්න. විදුලි පාලන පද්ධතියේ දෝෂයක් තිබේ නම්, එයට නිවැරදි මාරු කිරීමේ සංඥාව යැවීමට නොහැකි විය හැකි අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ස්පින්ඩලයට වේග වෙනස් කිරීමේ මෙහෙයුම සිදු කිරීමට නොහැකි වේ. උදාහරණයක් ලෙස, පාලන පරිපථයේ රිලේ අසමත් වීම, PLC වැඩසටහනේ දෝෂ සහ සංවේදකවල අක්‍රමිකතා යන සියල්ල මාරු කිරීමේ සංඥාවේ ප්‍රතිදානයට බලපෑ හැකිය.
- පීඩනය ප්‍රමාණවත්ද යන්න. හයිඩ්‍රොලික් හෝ වායුමය වේග වෙනස් කිරීමේ පද්ධති සඳහා, පීඩනය ප්‍රමාණවත් නොවේ නම්, වේග වෙනස් කිරීමේ යාන්ත්‍රණයේ චලනය ධාවනය කිරීමට ප්‍රමාණවත් බලයක් සැපයිය නොහැකි අතර, එමඟින් ස්පින්ඩලයට වේගය වෙනස් කිරීමට නොහැකි වේ. හයිඩ්‍රොලික් පොම්ප හෝ වායුමය පොම්පවල අසාර්ථකත්වය, නල මාර්ග කාන්දුවීම්, පීඩන කපාටවල නුසුදුසු ගැලපීම සහ වෙනත් හේතූන් නිසා ප්‍රමාණවත් පීඩනයක් ඇති විය හැක.
- මාරු කරන හයිඩ්‍රොලික් සිලින්ඩරය ගෙවී ගොස් හෝ සිරවී ඇති බැවින්, හයිඩ්‍රොලික් සිලින්ඩරයට සාමාන්‍යයෙන් ක්‍රියා කිරීමට නොහැකි වන අතර වේග වෙනස් කිරීමේ ක්‍රියාව සිදු කිරීම සඳහා වේග වෙනස් කිරීමේ ගියර් හෝ ක්ලච් සහ අනෙකුත් සංරචක තල්ලු කිරීමට නොහැකි වේ. මෙය හයිඩ්‍රොලික් සිලින්ඩරයේ අභ්‍යන්තර මුද්‍රා වලට හානි වීම, පිස්ටන් සහ සිලින්ඩර බැරලය අතර දැඩි ඇඳීම් සහ හයිඩ්‍රොලික් සිලින්ඩරයට ඇතුළු වන අපද්‍රව්‍ය නිසා ඇති විය හැක.
- මාරුවන සොලෙනොයිඩ් කපාටය සිරවී ඇති අතර, සොලෙනොයිඩ් කපාටය සාමාන්‍යයෙන් දිශාව වෙනස් වීම වළක්වයි, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස හයිඩ්‍රොලික් තෙල් හෝ සම්පීඩිත වාතය කලින් තීරණය කළ මාර්ගය ඔස්සේ ගලා යාමට නොහැකි වන අතර එමඟින් වේග වෙනස් කිරීමේ යාන්ත්‍රණයේ ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපායි. සොලෙනොයිඩ් කපාටය සිරවී ඇත්තේ අපද්‍රව්‍ය මගින් කපාට හරය සිරවීම, සොලෙනොයිඩ් කපාට දඟරයට හානි වීම සහ වෙනත් හේතූන් නිසා විය හැකිය.
- මාරුවන හයිඩ්‍රොලික් සිලින්ඩර දෙබල ගැලවී යාම නිසා හයිඩ්‍රොලික් සිලින්ඩරය සහ වේග වෙනස් කිරීමේ ගියර් අතර සම්බන්ධතාවය අසාර්ථක වී වේග වෙනස් කිරීම සඳහා බලය සම්ප්‍රේෂණය කිරීමට නොහැකි වේ. දෙබලක වැටීමට හේතු විය හැක්කේ දෙබලක ලිහිල් සවි කිරීමේ බෝල්ට්, දෙබලක ගෙවී යාම සහ අස්ථි බිඳීම සහ වෙනත් හේතූන් ය.
- මාරුවන හයිඩ්‍රොලික් සිලින්ඩරයෙන් තෙල් කාන්දු වීම හෝ අභ්‍යන්තර කාන්දුවක් ඇති අතර, එමඟින් හයිඩ්‍රොලික් සිලින්ඩරයේ ක්‍රියාකාරී පීඩනය අඩු වන අතර වේග වෙනස් කිරීමේ ක්‍රියාව සම්පූර්ණ කිරීමට ප්‍රමාණවත් බලයක් සැපයීමට නොහැකි වේ. හයිඩ්‍රොලික් සිලින්ඩරයේ මුද්‍රා වයසට යාම, පිස්ටන් සහ සිලින්ඩර බැරලය අතර අධික නිෂ්කාශනය සහ වෙනත් හේතූන් නිසා තෙල් කාන්දු වීම හෝ අභ්‍යන්තර කාන්දු වීම සිදුවිය හැකිය.
- මාරු කරන සංයෝග ස්විචය ක්‍රියා විරහිත වේ. වේග වෙනස සම්පූර්ණ වී ඇත්ද යන්න වැනි සංඥා හඳුනා ගැනීමට සංයෝග ස්විචය භාවිතා කරයි. ස්විචය ක්‍රියා විරහිත වුවහොත්, එය පාලන පද්ධතියට වේග වෙනස් කිරීමේ තත්ත්වය නිවැරදිව විනිශ්චය කිරීමට නොහැකි වීමට හේතු වන අතර එමඟින් පසුකාලීන වේග වෙනස් කිරීමේ මෙහෙයුම් හෝ යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපායි.
දෝශ නිරාකරණ ක්‍රම:
- විදුලි පාලන පද්ධතිය පරීක්ෂා කරන්න. මාරුවන සංඥාවේ ප්‍රතිදාන රේඛා සහ අදාළ විදුලි සංරචක හඳුනා ගැනීමට බහුමාපක සහ දෝලන දර්ශන වැනි මෙවලම් භාවිතා කරන්න. රිලේ අසමත් වීමක් හමු වුවහොත්, එය ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න. PLC වැඩසටහනේ දෝෂයක් තිබේ නම්, එය නිදොස් කර වෙනස් කරන්න. සංවේදක අක්‍රිය වුවහොත්, මාරුවන සංඥාව සාමාන්‍යයෙන් ප්‍රතිදානය කළ හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා එය නව එකක් සමඟ ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න.
- හයිඩ්‍රොලික් හෝ වායුමය පද්ධතියේ පීඩනය පරීක්ෂා කරන්න. ප්‍රමාණවත් පීඩනයක් නොමැති නම්, පළමුව හයිඩ්‍රොලික් පොම්පයේ හෝ වායුමය පොම්පයේ ක්‍රියාකාරී තත්ත්වය පරීක්ෂා කරන්න. අසමත් වීමක් තිබේ නම්, එය අලුත්වැඩියා කරන්න හෝ ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න. නල මාර්ගවල කාන්දුවීම් තිබේදැයි පරීක්ෂා කරන්න. කාන්දුවීම් තිබේ නම්, ඒවා නියමිත වේලාවට අලුත්වැඩියා කරන්න. පද්ධති පීඩනය නිශ්චිත අගයට ළඟා වන පරිදි පීඩන කපාට සකස් කරන්න.
- මාරු වන හයිඩ්‍රොලික් සිලින්ඩරය ගෙවී යාම හෝ සිරවීම පිළිබඳ ගැටළුව සඳහා, හයිඩ්‍රොලික් සිලින්ඩරය විසුරුවා හරින්න, අභ්‍යන්තර මුද්‍රා, පිස්ටන් සහ සිලින්ඩර බැරලයේ ගෙවී යාමේ තත්ත්වයන් පරීක්ෂා කරන්න, හානියට පත් මුද්‍රා ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න, ගෙවී ගිය පිස්ටන් සහ සිලින්ඩර බැරලය අලුත්වැඩියා කරන්න හෝ ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න, හයිඩ්‍රොලික් සිලින්ඩරයේ ඇතුළත පිරිසිදු කරන්න, සහ අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කරන්න.
- මාරුවන සොලෙනොයිඩ් කපාටය පරීක්ෂා කරන්න. කපාට හරය අපද්‍රව්‍ය වලින් සිරවී ඇත්නම්, අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම සඳහා සොලෙනොයිඩ් කපාටය විසුරුවා පිරිසිදු කරන්න. සොලෙනොයිඩ් කපාට දඟරයට හානි සිදුවී ඇත්නම්, සොලෙනොයිඩ් කපාටයට සාමාන්‍යයෙන් දිශාව වෙනස් කළ හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා එය නව දඟරයකින් ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න.
- හයිඩ්‍රොලික් සිලින්ඩර දෙබලක මාරු කිරීම පරීක්ෂා කරන්න. දෙබලක ගැලවී ගියහොත්, එය නැවත ස්ථාපනය කර සවි කිරීමේ බෝල්ට් තද කරන්න. දෙබලක ගෙවී ගොස් හෝ කැඩී ඇත්නම්, දෙබලක සහ වේග මාරු කිරීමේ ගියර් අතර විශ්වාසදායක සම්බන්ධතාවයක් සහතික කිරීම සඳහා එය නව දෙබලකින් ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න.
- තෙල් කාන්දු වීම හෝ මාරු වන හයිඩ්‍රොලික් සිලින්ඩරයේ අභ්‍යන්තර කාන්දු වීම පිළිබඳ ගැටළුව සමඟ කටයුතු කරන්න. වයස්ගත මුද්‍රා ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න, පිස්ටන් සහ සිලින්ඩර බැරලය අතර නිෂ්කාශනය සකස් කරන්න. පිස්ටන් හෝ සිලින්ඩර බැරලය සුදුසු ප්‍රමාණවලින් ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම සහ මුද්‍රා ගණන වැඩි කිරීම වැනි ක්‍රම හයිඩ්‍රොලික් සිලින්ඩරයේ මුද්‍රා තැබීමේ කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා භාවිතා කළ හැකිය.
- මාරු කිරීමේ සංයෝග ස්විචය පරීක්ෂා කරන්න. ස්විචයේ අක්‍රිය තත්ත්වය හඳුනා ගැනීමට බහුමාපක වැනි මෙවලම් භාවිතා කරන්න. ස්විචය ක්‍රියා විරහිත වුවහොත්, වේග වෙනස් වීමේ තත්ත්වය නිවැරදිව හඳුනාගෙන පාලන පද්ධතියට නිවැරදි සංඥාව ලබා දිය හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා එය නව ස්විචයකින් ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න.
(VI) ස්පින්ඩලය භ්‍රමණය වීමට අසමත් වීම
දෝෂ ඇතිවීමට හේතු:
- ස්පින්ඩල් භ්‍රමණ විධානය ප්‍රතිදානයද යන්න. ස්පින්ඩලයේ වේගය වෙනස් කිරීමට ඇති නොහැකියාවට සමානව, විද්‍යුත් පාලන පද්ධතියේ දෝෂයක් ස්පින්ඩල් භ්‍රමණ විධානය ප්‍රතිදානය කිරීමට ඇති නොහැකියාවට හේතු විය හැකි අතර එමඟින් ස්පින්ඩලය ආරම්භ කිරීමට නොහැකි වේ.
- ආරක්ෂණ ස්විචය ඔබා නැත නැතහොත් ක්‍රියා විරහිත වේ. යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානවල සාමාන්‍යයෙන් ස්පින්ඩල් පෙට්ටි දොර ස්විචය, මෙවලම් කලම්ප හඳුනාගැනීමේ ස්විචය වැනි සමහර ආරක්ෂණ ස්විච ඇත. ආරක්ෂක හේතූන් මත මෙම ස්විචයන් ඔබා නොමැති නම් හෝ ක්‍රියා විරහිත වුවහොත්, යන්ත්‍ර මෙවලම ස්පින්ඩලය භ්‍රමණය වීම තහනම් කරයි.
- චක් එක වැඩ කොටස තද නොකරයි. සමහර පට්ටල හෝ චක් සහිත යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානවල, චක් එක වැඩ කොටස තද නොකරන්නේ නම්, සැකසුම් ක්‍රියාවලියේදී වැඩ කොටස පිටතට පියාසර කිරීම සහ අනතුරක් සිදු කිරීම වැළැක්වීම සඳහා යන්ත්‍ර මෙවලම් පාලන පද්ධතිය ස්පින්ඩලයේ භ්‍රමණය සීමා කරයි.
- මාරු කිරීමේ සංයෝග ස්විචයට හානි සිදුවී ඇත. මාරු කිරීමේ සංයෝග ස්විචයේ අක්‍රියතාවය ස්පින්ඩල් ආරම්භක සංඥාව සම්ප්‍රේෂණයට හෝ ස්පින්ඩල් ධාවන තත්ත්වය අනාවරණය කර ගැනීමට බලපෑ හැකි අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ස්පින්ඩලය සාමාන්‍යයෙන් භ්‍රමණය වීමට නොහැකි වේ.
- මාරු කරන සොලෙනොයිඩ් කපාටයේ අභ්‍යන්තර කාන්දුවක් ඇති අතර, එමඟින් වේග වෙනස් කිරීමේ පද්ධතියේ පීඩනය අස්ථායී හෝ සාමාන්‍ය පීඩනය ස්ථාපිත කිරීමට නොහැකි වන අතර එමඟින් ස්පින්ඩලයේ භ්‍රමණයට බලපායි. උදාහරණයක් ලෙස, හයිඩ්‍රොලික් වේග වෙනස් කිරීමේ පද්ධතියක, සොලෙනොයිඩ් කපාටයේ කාන්දුව හයිඩ්‍රොලික් තෙල්වලට ක්ලච් හෝ ගියර් වැනි සංරචක ඵලදායී ලෙස තල්ලු කිරීමට නොහැකි වීමට හේතු විය හැකි අතර එමඟින් ස්පින්ඩලයට බලය ලබා ගැනීමට නොහැකි වේ.
දෝශ නිරාකරණ ක්‍රම:
- විදුලි පාලන පද්ධතියේ සහ අදාළ සංරචකවල ස්පින්ඩල් භ්‍රමණ විධානයේ ප්‍රතිදාන රේඛා පරීක්ෂා කරන්න. දෝෂයක් හමු වුවහොත්, ස්පින්ඩල් භ්‍රමණ විධානය සාමාන්‍යයෙන් ප්‍රතිදානය කළ හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා ඒවා නියමිත වේලාවට අලුත්වැඩියා කරන්න හෝ ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න.
- ආරක්ෂණ ස්විච සාමාන්‍ය පරිදි තද කර ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා ඒවායේ තත්ත්වය පරීක්ෂා කරන්න. අක්‍රිය ආරක්ෂණ ස්විච සඳහා, යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි ආරක්ෂිත ආරක්ෂණ ක්‍රියාකාරිත්වය සාමාන්‍ය බව සහතික කිරීම සඳහා ඒවා අලුත්වැඩියා කිරීම හෝ ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම සිදු කරන්න, ස්පින්ඩලයේ සාමාන්‍ය ආරම්භයට බලපෑමක් නොකර.
- වැඩ කොටස තදින් තද කර ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා චක් එකේ කලම්ප තත්ත්වය පරීක්ෂා කරන්න. ප්‍රමාණවත් කලම්ප බලයක් නොමැතිකම හෝ චක් හකු ගෙවී යාම වැනි චක් එකේ දෝෂයක් තිබේ නම්, එය සාමාන්‍ය පරිදි ක්‍රියාත්මක වන පරිදි නියමිත වේලාවට චක් අලුත්වැඩියා කිරීම හෝ ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම සිදු කරන්න.
- මාරු කිරීමේ සංයෝග ස්විචය පරීක්ෂා කරන්න. එය හානි වී ඇත්නම්, ස්පින්ඩල් ආරම්භක සංඥාවේ සාමාන්‍ය සම්ප්‍රේෂණය සහ ධාවන තත්ත්වය නිවැරදිව හඳුනා ගැනීම සහතික කිරීම සඳහා එය නව එකක් සමඟ ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න.
- මාරුවන සොලෙනොයිඩ් කපාටයේ කාන්දු තත්ත්වය පරීක්ෂා කරන්න. පීඩන පරීක්ෂාව සහ සොලෙනොයිඩ් කපාටය වටා තෙල් කාන්දුවක් තිබේද යන්න නිරීක්ෂණය කිරීම වැනි ක්‍රම විනිශ්චය සඳහා භාවිතා කළ හැකිය. කාන්දුවක් ඇති සොලෙනොයිඩ් කපාට සඳහා, විසුරුවා හැරීම, පිරිසිදු කිරීම, කපාට හරය සහ මුද්‍රා පරීක්ෂා කිරීම, හානියට පත් මුද්‍රා හෝ සම්පූර්ණ සොලෙනොයිඩ් කපාටය ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම මගින් හොඳ මුද්‍රා තැබීමේ කාර්ය සාධනය සහ වේග වෙනස් කිරීමේ පද්ධතියේ ස්ථාවර පීඩනය සහතික කෙරේ.
(VII) ස්පින්ඩලය අධික ලෙස රත් වීම
දෝෂ ඇතිවීමට හේතු:
- ස්පින්ඩල් බෙයාරිං වල පූර්ව පැටවීම ඉතා විශාල වන අතර, බෙයාරිං වල අභ්‍යන්තර ඝර්ෂණය වැඩි කර අධික තාපය ජනනය කරන අතර එමඟින් ස්පින්ඩල් අධික ලෙස රත් වේ. මෙය එකලස් කිරීමේදී නුසුදුසු ක්‍රියාකාරිත්වය හෝ බෙයාරිං පූර්ව පැටවීම සකස් කිරීම හෝ නුසුදුසු පූර්ව පැටවීමේ ක්‍රම සහ පූර්ව පැටවුම් විශාලත්වයන් භාවිතා කිරීම නිසා විය හැකිය.
- ෙබයාරිං වලට හානි සිදුවී හෝ හානි සිදුවී ඇත. වැඩ කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, දුර්වල ලිහිසිකරණය, අධි බර, විදේශීය ද්‍රව්‍ය ඇතුළු වීම ආදිය හේතුවෙන් ෙබයාරිං වලට හානි සිදුවිය හැකිය. මෙම අවස්ථාවේදී, ෙබයාරිංවල ඝර්ෂණය තියුනු ලෙස වැඩි වන අතර, විශාල තාප ප්‍රමාණයක් ජනනය වන අතර ස්පින්ඩලය අධික ලෙස රත් වීමට හේතු වේ.
- ලිහිසි තෙල් අපිරිසිදු හෝ අපද්‍රව්‍ය අඩංගු වේ. අපිරිසිදු ලිහිසි තෙල් මගින් බෙයාරිං සහ අනෙකුත් චලනය වන කොටස් අතර ඝර්ෂණ සංගුණකය වැඩි කරනු ඇති අතර, ලිහිසිකරණ බලපෑම අඩු කරයි. මේ අතර, අපද්‍රව්‍ය