“CNC යන්ත්‍ර මෙවලම්වල දෝෂ විශ්ලේෂණය සඳහා මූලික ක්‍රම පිළිබඳ සවිස්තරාත්මක පැහැදිලි කිරීම”
නවීන නිෂ්පාදනයේ ප්‍රධාන උපකරණයක් ලෙස, CNC යන්ත්‍ර මෙවලම් කාර්යක්ෂමව හා නිවැරදිව ක්‍රියාත්මක කිරීම නිෂ්පාදනය සඳහා ඉතා වැදගත් වේ. කෙසේ වෙතත්, භාවිතය අතරතුර, CNC යන්ත්‍ර මෙවලම්වල විවිධ දෝෂ ඇති විය හැකි අතර එය නිෂ්පාදන ප්‍රගතියට සහ නිෂ්පාදන ගුණාත්මක භාවයට බලපායි. එබැවින්, CNC යන්ත්‍ර මෙවලම් අලුත්වැඩියා කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම සඳහා ඵලදායී දෝෂ විශ්ලේෂණ ක්‍රම ප්‍රගුණ කිරීම ඉතා වැදගත් වේ. CNC යන්ත්‍ර මෙවලම් දෝෂ විශ්ලේෂණය සඳහා මූලික ක්‍රම පිළිබඳ සවිස්තරාත්මක හැඳින්වීමක් පහත දැක්වේ.
I. සාම්ප්‍රදායික විශ්ලේෂණ ක්‍රමය
CNC යන්ත්‍ර මෙවලම්වල දෝෂ විශ්ලේෂණය සඳහා සාම්ප්‍රදායික විශ්ලේෂණ ක්‍රමය මූලික ක්‍රමයයි. යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි යාන්ත්‍රික, විද්‍යුත් සහ හයිඩ්‍රොලික් කොටස් පිළිබඳව නිතිපතා පරීක්ෂණ පැවැත්වීමෙන්, දෝෂයට හේතුව තීරණය කළ හැකිය.
බල සැපයුම් පිරිවිතර පරීක්ෂා කරන්න
වෝල්ටීයතාවය: බල සැපයුමේ වෝල්ටීයතාවය CNC යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි අවශ්‍යතා සපුරාලන බවට වග බලා ගන්න. අධික හෝ ඉතා අඩු වෝල්ටීයතාවයක් යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි දෝෂ ඇති කළ හැකිය, එනම් විදුලි සංරචක වලට හානි වීම සහ පාලන පද්ධතියේ අස්ථාවරත්වය.
සංඛ්‍යාතය: බල සැපයුමේ සංඛ්‍යාතය යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි අවශ්‍යතා සපුරාලීමට ද අවශ්‍ය වේ. විවිධ CNC යන්ත්‍ර මෙවලම් සඳහා සංඛ්‍යාතය සඳහා විවිධ අවශ්‍යතා තිබිය හැකිය, සාමාන්‍යයෙන් 50Hz හෝ 60Hz.
අදියර අනුපිළිවෙල: තෙකලා බල සැපයුමේ අදියර අනුපිළිවෙල නිවැරදි විය යුතුය; එසේ නොමැතිනම්, එය මෝටරය ආපසු හැරවීමට හෝ ආරම්භ කිරීමට අසමත් වීමට හේතු විය හැක.
ධාරිතාව: CNC යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි බල අවශ්‍යතා සපුරාලීමට බල සැපයුමේ ධාරිතාව ප්‍රමාණවත් විය යුතුය. බල සැපයුම් ධාරිතාව ප්‍රමාණවත් නොවේ නම්, එය වෝල්ටීයතා පහත වැටීම, මෝටර් අධි බර සහ වෙනත් ගැටළු වලට හේතු විය හැක.
සම්බන්ධතා තත්ත්වය පරීක්ෂා කරන්න
CNC සර්වෝ ඩ්‍රයිව්, ස්පින්ඩල් ඩ්‍රයිව්, මෝටරය, ආදාන/ප්‍රතිදාන සංඥා වල සම්බන්ධතා නිවැරදි සහ විශ්වාසදායක විය යුතුය. සම්බන්ධතා ප්ලග් ලිහිල්ද නැතහොත් දුර්වල සම්බන්ධතා තිබේද, සහ කේබල් හානි වී තිබේද නැතහොත් කෙටි පරිපථයක්ද යන්න පරීක්ෂා කරන්න.
යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා සම්බන්ධතාවයේ නිවැරදි බව සහතික කිරීම ඉතා වැදගත් වේ. වැරදි සම්බන්ධතා සංඥා සම්ප්‍රේෂණ දෝෂ සහ මෝටරය පාලනයෙන් තොර වීමට හේතු විය හැක.
මුද්‍රිත පරිපථ පුවරු පරීක්ෂා කරන්න
CNC සර්වෝ ඩ්‍රයිව් වැනි උපාංගවල මුද්‍රිත පරිපථ පුවරු ස්ථිරව ස්ථාපනය කළ යුතු අතර, ප්ලග්-ඉන් කොටස්වල ලිහිල් බවක් නොතිබිය යුතුය. ලිහිල් මුද්‍රිත පරිපථ පුවරු සංඥා බාධා කිරීම් සහ විදුලි දෝෂ ඇති කළ හැකිය.
මුද්‍රිත පරිපථ පුවරු වල ස්ථාපන තත්ත්වය නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම සහ නියමිත වේලාවට ගැටළු සොයා ගැනීම සහ විසඳීම මඟින් දෝෂ ඇතිවීම වළක්වා ගත හැකිය.
සැකසුම් පර්යන්ත සහ පොටෙන්ෂියෝමීටර පරීක්ෂා කරන්න
CNC සර්වෝ ඩ්‍රයිව්, ස්පින්ඩල් ඩ්‍රයිව් සහ අනෙකුත් කොටස්වල සැකසුම් පර්යන්ත සහ පොටෙන්ෂියෝමීටරවල සැකසුම් සහ ගැලපීම් නිවැරදි දැයි පරීක්ෂා කරන්න. වැරදි සැකසුම් යන්ත්‍ර මෙවලම් ක්‍රියාකාරිත්වය අඩුවීමට සහ යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවය අඩු වීමට හේතු විය හැක.
සැකසුම් සහ ගැලපීම් සිදු කරන විට, පරාමිතීන්ගේ නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම සඳහා යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි මෙහෙයුම් අත්පොතට දැඩි ලෙස අනුකූලව එය සිදු කළ යුතුය.
හයිඩ්‍රොලික්, වායුමය සහ ලිහිසිකරණ සංරචක පරීක්ෂා කරන්න
හයිඩ්‍රොලික්, වායුමය සහ ලිහිසි තෙල් සංරචකවල තෙල් පීඩනය, වායු පීඩනය යනාදිය යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේ දැයි පරීක්ෂා කරන්න. නුසුදුසු තෙල් පීඩනය සහ වායු පීඩනය අස්ථායී යන්ත්‍ර මෙවලම් චලනයට සහ අඩු නිරවද්‍යතාවයට හේතු විය හැක.
හයිඩ්‍රොලික්, වායුමය සහ ලිහිසිකරණ පද්ධතිවල සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි සේවා කාලය දීර්ඝ කළ හැකිය.
විදුලි සංරචක සහ යාන්ත්‍රික කොටස් පරීක්ෂා කරන්න
විදුලි සංරචක සහ යාන්ත්‍රික කොටස් වලට පැහැදිලි හානියක් සිදුවී ඇත්දැයි පරීක්ෂා කරන්න. උදාහරණයක් ලෙස, විදුලි සංරචක පිළිස්සීම හෝ ඉරිතැලීම, යාන්ත්‍රික කොටස් ඇඳීම සහ විරූපණය යනාදිය.
හානියට පත් කොටස් සඳහා, දෝෂ ප්‍රසාරණය වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා ඒවා නියමිත වේලාවට ප්‍රතිස්ථාපනය කළ යුතුය.
CNC යන්ත්‍ර මෙවලම්වල දෝෂ විශ්ලේෂණය සඳහා සාම්ප්‍රදායික විශ්ලේෂණ ක්‍රමය මූලික ක්‍රමයයි. යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි යාන්ත්‍රික, විද්‍යුත් සහ හයිඩ්‍රොලික් කොටස් පිළිබඳව නිතිපතා පරීක්ෂණ පැවැත්වීමෙන්, දෝෂයට හේතුව තීරණය කළ හැකිය.
බල සැපයුම් පිරිවිතර පරීක්ෂා කරන්න
වෝල්ටීයතාවය: බල සැපයුමේ වෝල්ටීයතාවය CNC යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි අවශ්‍යතා සපුරාලන බවට වග බලා ගන්න. අධික හෝ ඉතා අඩු වෝල්ටීයතාවයක් යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි දෝෂ ඇති කළ හැකිය, එනම් විදුලි සංරචක වලට හානි වීම සහ පාලන පද්ධතියේ අස්ථාවරත්වය.
සංඛ්‍යාතය: බල සැපයුමේ සංඛ්‍යාතය යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි අවශ්‍යතා සපුරාලීමට ද අවශ්‍ය වේ. විවිධ CNC යන්ත්‍ර මෙවලම් සඳහා සංඛ්‍යාතය සඳහා විවිධ අවශ්‍යතා තිබිය හැකිය, සාමාන්‍යයෙන් 50Hz හෝ 60Hz.
අදියර අනුපිළිවෙල: තෙකලා බල සැපයුමේ අදියර අනුපිළිවෙල නිවැරදි විය යුතුය; එසේ නොමැතිනම්, එය මෝටරය ආපසු හැරවීමට හෝ ආරම්භ කිරීමට අසමත් වීමට හේතු විය හැක.
ධාරිතාව: CNC යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි බල අවශ්‍යතා සපුරාලීමට බල සැපයුමේ ධාරිතාව ප්‍රමාණවත් විය යුතුය. බල සැපයුම් ධාරිතාව ප්‍රමාණවත් නොවේ නම්, එය වෝල්ටීයතා පහත වැටීම, මෝටර් අධි බර සහ වෙනත් ගැටළු වලට හේතු විය හැක.
සම්බන්ධතා තත්ත්වය පරීක්ෂා කරන්න
CNC සර්වෝ ඩ්‍රයිව්, ස්පින්ඩල් ඩ්‍රයිව්, මෝටරය, ආදාන/ප්‍රතිදාන සංඥා වල සම්බන්ධතා නිවැරදි සහ විශ්වාසදායක විය යුතුය. සම්බන්ධතා ප්ලග් ලිහිල්ද නැතහොත් දුර්වල සම්බන්ධතා තිබේද, සහ කේබල් හානි වී තිබේද නැතහොත් කෙටි පරිපථයක්ද යන්න පරීක්ෂා කරන්න.
යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා සම්බන්ධතාවයේ නිවැරදි බව සහතික කිරීම ඉතා වැදගත් වේ. වැරදි සම්බන්ධතා සංඥා සම්ප්‍රේෂණ දෝෂ සහ මෝටරය පාලනයෙන් තොර වීමට හේතු විය හැක.
මුද්‍රිත පරිපථ පුවරු පරීක්ෂා කරන්න
CNC සර්වෝ ඩ්‍රයිව් වැනි උපාංගවල මුද්‍රිත පරිපථ පුවරු ස්ථිරව ස්ථාපනය කළ යුතු අතර, ප්ලග්-ඉන් කොටස්වල ලිහිල් බවක් නොතිබිය යුතුය. ලිහිල් මුද්‍රිත පරිපථ පුවරු සංඥා බාධා කිරීම් සහ විදුලි දෝෂ ඇති කළ හැකිය.
මුද්‍රිත පරිපථ පුවරු වල ස්ථාපන තත්ත්වය නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම සහ නියමිත වේලාවට ගැටළු සොයා ගැනීම සහ විසඳීම මඟින් දෝෂ ඇතිවීම වළක්වා ගත හැකිය.
සැකසුම් පර්යන්ත සහ පොටෙන්ෂියෝමීටර පරීක්ෂා කරන්න
CNC සර්වෝ ඩ්‍රයිව්, ස්පින්ඩල් ඩ්‍රයිව් සහ අනෙකුත් කොටස්වල සැකසුම් පර්යන්ත සහ පොටෙන්ෂියෝමීටරවල සැකසුම් සහ ගැලපීම් නිවැරදි දැයි පරීක්ෂා කරන්න. වැරදි සැකසුම් යන්ත්‍ර මෙවලම් ක්‍රියාකාරිත්වය අඩුවීමට සහ යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවය අඩු වීමට හේතු විය හැක.
සැකසුම් සහ ගැලපීම් සිදු කරන විට, පරාමිතීන්ගේ නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම සඳහා යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි මෙහෙයුම් අත්පොතට දැඩි ලෙස අනුකූලව එය සිදු කළ යුතුය.
හයිඩ්‍රොලික්, වායුමය සහ ලිහිසිකරණ සංරචක පරීක්ෂා කරන්න
හයිඩ්‍රොලික්, වායුමය සහ ලිහිසි තෙල් සංරචකවල තෙල් පීඩනය, වායු පීඩනය යනාදිය යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේ දැයි පරීක්ෂා කරන්න. නුසුදුසු තෙල් පීඩනය සහ වායු පීඩනය අස්ථායී යන්ත්‍ර මෙවලම් චලනයට සහ අඩු නිරවද්‍යතාවයට හේතු විය හැක.
හයිඩ්‍රොලික්, වායුමය සහ ලිහිසිකරණ පද්ධතිවල සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි සේවා කාලය දීර්ඝ කළ හැකිය.
විදුලි සංරචක සහ යාන්ත්‍රික කොටස් පරීක්ෂා කරන්න
විදුලි සංරචක සහ යාන්ත්‍රික කොටස් වලට පැහැදිලි හානියක් සිදුවී ඇත්දැයි පරීක්ෂා කරන්න. උදාහරණයක් ලෙස, විදුලි සංරචක පිළිස්සීම හෝ ඉරිතැලීම, යාන්ත්‍රික කොටස් ඇඳීම සහ විරූපණය යනාදිය.
හානියට පත් කොටස් සඳහා, දෝෂ ප්‍රසාරණය වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා ඒවා නියමිත වේලාවට ප්‍රතිස්ථාපනය කළ යුතුය.
II. ක්‍රියා විශ්ලේෂණ ක්‍රමය
ක්‍රියාකාරී විශ්ලේෂණ ක්‍රමය යනු දුර්වල ක්‍රියාමාර්ග සහිත දෝෂ සහිත කොටස් තීරණය කිරීම සහ යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි සත්‍ය ක්‍රියා නිරීක්ෂණය කිරීම සහ නිරීක්ෂණය කිරීම මගින් දෝෂයට මූලික හේතුව සොයා ගැනීම සඳහා වූ ක්‍රමයකි.
හයිඩ්‍රොලික් සහ වායුමය පාලන කොටස්වල දෝෂ හඳුනා ගැනීම
ස්වයංක්‍රීය මෙවලම් මාරු කරන්නා, හුවමාරු වැඩ මේස උපාංගය, සවිකිරීම සහ සම්ප්‍රේෂණ උපාංගය වැනි හයිඩ්‍රොලික් සහ වායුමය පද්ධති මගින් පාලනය වන කොටස්, ක්‍රියාකාරී රෝග විනිශ්චය හරහා දෝෂයට හේතුව තීරණය කළ හැකිය.
මෙම උපාංගවල ක්‍රියා සුමට හා නිවැරදිද යන්න සහ අසාමාන්‍ය ශබ්ද, කම්පන ආදිය තිබේද යන්න නිරීක්ෂණය කරන්න. දුර්වල ක්‍රියා හමු වුවහොත්, හයිඩ්‍රොලික් සහ වායුමය පද්ධතිවල පීඩනය, ප්‍රවාහය, කපාට සහ අනෙකුත් සංරචක දෝෂයේ නිශ්චිත ස්ථානය තීරණය කිරීම සඳහා තවදුරටත් පරීක්ෂා කළ හැකිය.
රෝග විනිශ්චය කිරීමේ පියවර
පළමුව, පැහැදිලි අසාමාන්‍යතා තිබේද යන්න තීරණය කිරීම සඳහා යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි සමස්ත ක්‍රියාකාරිත්වය නිරීක්ෂණය කරන්න.
ඉන්පසු, නිශ්චිත දෝෂ සහිත කොටස් සඳහා, පරීක්ෂණ පරාසය ක්‍රමයෙන් පටු කර එක් එක් සංරචකයේ ක්‍රියා නිරීක්ෂණය කරන්න.
අවසාන වශයෙන්, දුර්වල ක්‍රියාවන්ට හේතු විශ්ලේෂණය කිරීමෙන්, වරදට මූලික හේතුව තීරණය කරන්න.
ක්‍රියාකාරී විශ්ලේෂණ ක්‍රමය යනු දුර්වල ක්‍රියාමාර්ග සහිත දෝෂ සහිත කොටස් තීරණය කිරීම සහ යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි සත්‍ය ක්‍රියා නිරීක්ෂණය කිරීම සහ නිරීක්ෂණය කිරීම මගින් දෝෂයට මූලික හේතුව සොයා ගැනීම සඳහා වූ ක්‍රමයකි.
හයිඩ්‍රොලික් සහ වායුමය පාලන කොටස්වල දෝෂ හඳුනා ගැනීම
ස්වයංක්‍රීය මෙවලම් මාරු කරන්නා, හුවමාරු වැඩ මේස උපාංගය, සවිකිරීම සහ සම්ප්‍රේෂණ උපාංගය වැනි හයිඩ්‍රොලික් සහ වායුමය පද්ධති මගින් පාලනය වන කොටස්, ක්‍රියාකාරී රෝග විනිශ්චය හරහා දෝෂයට හේතුව තීරණය කළ හැකිය.
මෙම උපාංගවල ක්‍රියා සුමට හා නිවැරදිද යන්න සහ අසාමාන්‍ය ශබ්ද, කම්පන ආදිය තිබේද යන්න නිරීක්ෂණය කරන්න. දුර්වල ක්‍රියා හමු වුවහොත්, හයිඩ්‍රොලික් සහ වායුමය පද්ධතිවල පීඩනය, ප්‍රවාහය, කපාට සහ අනෙකුත් සංරචක දෝෂයේ නිශ්චිත ස්ථානය තීරණය කිරීම සඳහා තවදුරටත් පරීක්ෂා කළ හැකිය.
රෝග විනිශ්චය කිරීමේ පියවර
පළමුව, පැහැදිලි අසාමාන්‍යතා තිබේද යන්න තීරණය කිරීම සඳහා යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි සමස්ත ක්‍රියාකාරිත්වය නිරීක්ෂණය කරන්න.
ඉන්පසු, නිශ්චිත දෝෂ සහිත කොටස් සඳහා, පරීක්ෂණ පරාසය ක්‍රමයෙන් පටු කර එක් එක් සංරචකයේ ක්‍රියා නිරීක්ෂණය කරන්න.
අවසාන වශයෙන්, දුර්වල ක්‍රියාවන්ට හේතු විශ්ලේෂණය කිරීමෙන්, වරදට මූලික හේතුව තීරණය කරන්න.
III. රාජ්‍ය විශ්ලේෂණ ක්‍රමය
තත්ව විශ්ලේෂණ ක්‍රමය යනු ක්‍රියාකාරී මූලද්‍රව්‍යවල ක්‍රියාකාරී තත්ත්වය නිරීක්ෂණය කිරීමෙන් දෝෂයට හේතුව තීරණය කිරීමේ ක්‍රමයකි. එය CNC යන්ත්‍ර මෙවලම් අලුත්වැඩියා කිරීමේදී බහුලව භාවිතා වේ.
ප්‍රධාන පරාමිතීන් නිරීක්ෂණය කිරීම
නවීන CNC පද්ධතිවල, සර්වෝ පෝෂක පද්ධතිය, ස්පින්ඩල් ධාවක පද්ධතිය සහ බල මොඩියුලය වැනි සංරචකවල ප්‍රධාන පරාමිතීන් ගතිකව සහ ස්ථිතිකව අනාවරණය කර ගත හැකිය.
මෙම පරාමිතීන් අතරට ආදාන/ප්‍රතිදාන වෝල්ටීයතාවය, ආදාන/ප්‍රතිදාන ධාරාව, ලබා දී ඇති/සැබෑ වේගය, ස්ථානයේ සත්‍ය බර තත්ත්වය යනාදිය ඇතුළත් වේ. මෙම පරාමිතීන් නිරීක්ෂණය කිරීමෙන් යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි ක්‍රියාකාරී තත්ත්වය තේරුම් ගත හැකි අතර, දෝෂ කාලෝචිත ලෙස සොයාගත හැකිය.
අභ්‍යන්තර සංඥා පරීක්ෂා කිරීම
අභ්‍යන්තර රිලේ, ටයිමර් ආදියෙහි තත්ත්වය ඇතුළුව CNC පද්ධතියේ සියලුම ආදාන/ප්‍රතිදාන සංඥා, CNC පද්ධතියේ රෝග විනිශ්චය පරාමිතීන් හරහා ද පරීක්ෂා කළ හැකිය.
අභ්‍යන්තර සංඥා වල තත්ත්වය පරීක්ෂා කිරීම මඟින් දෝෂයේ නිශ්චිත ස්ථානය තීරණය කිරීමට උපකාරී වේ. උදාහරණයක් ලෙස, රිලේ එකක් නිසි ලෙස ක්‍රියා නොකරන්නේ නම්, යම් කාර්යයක් සාක්ෂාත් කරගත නොහැකි විය හැකිය.
රාජ්‍ය විශ්ලේෂණ ක්‍රමයේ වාසි
උපකරණ සහ උපකරණ නොමැතිව පද්ධතියේ අභ්‍යන්තර තත්ත්වය මත පදනම්ව, තත්ත්ව විශ්ලේෂණ ක්‍රමය මඟින් දෝෂයට හේතුව ඉක්මනින් සොයා ගත හැක.
දෝෂයක් ඇති වූ විට දෝෂයට හේතුව ඉක්මනින් හා නිවැරදිව විනිශ්චය කිරීමට හැකි වන පරිදි නඩත්තු සේවකයින් රාජ්‍ය විශ්ලේෂණ ක්‍රමය පිළිබඳ ප්‍රවීණ විය යුතුය.
තත්ව විශ්ලේෂණ ක්‍රමය යනු ක්‍රියාකාරී මූලද්‍රව්‍යවල ක්‍රියාකාරී තත්ත්වය නිරීක්ෂණය කිරීමෙන් දෝෂයට හේතුව තීරණය කිරීමේ ක්‍රමයකි. එය CNC යන්ත්‍ර මෙවලම් අලුත්වැඩියා කිරීමේදී බහුලව භාවිතා වේ.
ප්‍රධාන පරාමිතීන් නිරීක්ෂණය කිරීම
නවීන CNC පද්ධතිවල, සර්වෝ පෝෂක පද්ධතිය, ස්පින්ඩල් ධාවක පද්ධතිය සහ බල මොඩියුලය වැනි සංරචකවල ප්‍රධාන පරාමිතීන් ගතිකව සහ ස්ථිතිකව අනාවරණය කර ගත හැකිය.
මෙම පරාමිතීන් අතරට ආදාන/ප්‍රතිදාන වෝල්ටීයතාවය, ආදාන/ප්‍රතිදාන ධාරාව, ලබා දී ඇති/සැබෑ වේගය, ස්ථානයේ සත්‍ය බර තත්ත්වය යනාදිය ඇතුළත් වේ. මෙම පරාමිතීන් නිරීක්ෂණය කිරීමෙන් යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි ක්‍රියාකාරී තත්ත්වය තේරුම් ගත හැකි අතර, දෝෂ කාලෝචිත ලෙස සොයාගත හැකිය.
අභ්‍යන්තර සංඥා පරීක්ෂා කිරීම
අභ්‍යන්තර රිලේ, ටයිමර් ආදියෙහි තත්ත්වය ඇතුළුව CNC පද්ධතියේ සියලුම ආදාන/ප්‍රතිදාන සංඥා, CNC පද්ධතියේ රෝග විනිශ්චය පරාමිතීන් හරහා ද පරීක්ෂා කළ හැකිය.
අභ්‍යන්තර සංඥා වල තත්ත්වය පරීක්ෂා කිරීම මඟින් දෝෂයේ නිශ්චිත ස්ථානය තීරණය කිරීමට උපකාරී වේ. උදාහරණයක් ලෙස, රිලේ එකක් නිසි ලෙස ක්‍රියා නොකරන්නේ නම්, යම් කාර්යයක් සාක්ෂාත් කරගත නොහැකි විය හැකිය.
රාජ්‍ය විශ්ලේෂණ ක්‍රමයේ වාසි
උපකරණ සහ උපකරණ නොමැතිව පද්ධතියේ අභ්‍යන්තර තත්ත්වය මත පදනම්ව, තත්ත්ව විශ්ලේෂණ ක්‍රමය මඟින් දෝෂයට හේතුව ඉක්මනින් සොයා ගත හැක.
දෝෂයක් ඇති වූ විට දෝෂයට හේතුව ඉක්මනින් හා නිවැරදිව විනිශ්චය කිරීමට හැකි වන පරිදි නඩත්තු සේවකයින් රාජ්‍ය විශ්ලේෂණ ක්‍රමය පිළිබඳ ප්‍රවීණ විය යුතුය.
IV. මෙහෙයුම් සහ ක්‍රමලේඛන විශ්ලේෂණ ක්‍රමය
මෙහෙයුම් සහ ක්‍රමලේඛන විශ්ලේෂණ ක්‍රමය යනු ඇතැම් විශේෂ මෙහෙයුම් සිදු කිරීමෙන් හෝ විශේෂ පරීක්ෂණ වැඩසටහන් කොටස් සම්පාදනය කිරීමෙන් දෝෂයට හේතුව තහවුරු කිරීමේ ක්‍රමයකි.
ක්‍රියා සහ කාර්යයන් හඳුනා ගැනීම
ස්වයංක්‍රීය මෙවලම් වෙනස් කිරීම සහ ස්වයංක්‍රීය වැඩ වගු හුවමාරු ක්‍රියා තනි-පියවර ක්‍රියාත්මක කිරීම අතින් සිදු කිරීම සහ තනි ශ්‍රිතයක් සමඟ සැකසුම් උපදෙස් ක්‍රියාත්මක කිරීම වැනි ක්‍රම මගින් ක්‍රියා සහ කාර්යයන් හඳුනා ගන්න.
මෙම මෙහෙයුම් මඟින් දෝෂයට නිශ්චිත ස්ථානය සහ හේතුව තීරණය කිරීමට උපකාරී වේ. උදාහරණයක් ලෙස, ස්වයංක්‍රීය මෙවලම් මාරු කරන්නා නිසි ලෙස ක්‍රියා නොකරන්නේ නම්, එය යාන්ත්‍රික හෝ විදුලි ගැටළුවක් දැයි පරීක්ෂා කිරීම සඳහා මෙවලම් මාරු කිරීමේ ක්‍රියාව පියවරෙන් පියවර අතින් සිදු කළ හැකිය.
වැඩසටහන් සම්පාදනයේ නිවැරදි බව පරීක්ෂා කිරීම
වැඩසටහන් සම්පාදනයේ නිවැරදි බව පරීක්ෂා කිරීම මෙහෙයුම් සහ ක්‍රමලේඛන විශ්ලේෂණ ක්‍රමයේ වැදගත් අන්තර්ගතයකි. වැරදි වැඩසටහන් සම්පාදනය යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි විවිධ දෝෂ වලට හේතු විය හැක, එනම් වැරදි යන්ත්‍රෝපකරණ මානයන් සහ මෙවලම් හානි වැනි.
වැඩසටහනේ ව්‍යාකරණ සහ තර්කනය පරීක්ෂා කිරීමෙන්, වැඩසටහනේ දෝෂ සොයාගෙන නියමිත වේලාවට නිවැරදි කළ හැකිය.
මෙහෙයුම් සහ ක්‍රමලේඛන විශ්ලේෂණ ක්‍රමය යනු ඇතැම් විශේෂ මෙහෙයුම් සිදු කිරීමෙන් හෝ විශේෂ පරීක්ෂණ වැඩසටහන් කොටස් සම්පාදනය කිරීමෙන් දෝෂයට හේතුව තහවුරු කිරීමේ ක්‍රමයකි.
ක්‍රියා සහ කාර්යයන් හඳුනා ගැනීම
ස්වයංක්‍රීය මෙවලම් වෙනස් කිරීම සහ ස්වයංක්‍රීය වැඩ වගු හුවමාරු ක්‍රියා තනි-පියවර ක්‍රියාත්මක කිරීම අතින් සිදු කිරීම සහ තනි ශ්‍රිතයක් සමඟ සැකසුම් උපදෙස් ක්‍රියාත්මක කිරීම වැනි ක්‍රම මගින් ක්‍රියා සහ කාර්යයන් හඳුනා ගන්න.
මෙම මෙහෙයුම් මඟින් දෝෂයට නිශ්චිත ස්ථානය සහ හේතුව තීරණය කිරීමට උපකාරී වේ. උදාහරණයක් ලෙස, ස්වයංක්‍රීය මෙවලම් මාරු කරන්නා නිසි ලෙස ක්‍රියා නොකරන්නේ නම්, එය යාන්ත්‍රික හෝ විදුලි ගැටළුවක් දැයි පරීක්ෂා කිරීම සඳහා මෙවලම් මාරු කිරීමේ ක්‍රියාව පියවරෙන් පියවර අතින් සිදු කළ හැකිය.
වැඩසටහන් සම්පාදනයේ නිවැරදි බව පරීක්ෂා කිරීම
වැඩසටහන් සම්පාදනයේ නිවැරදි බව පරීක්ෂා කිරීම මෙහෙයුම් සහ ක්‍රමලේඛන විශ්ලේෂණ ක්‍රමයේ වැදගත් අන්තර්ගතයකි. වැරදි වැඩසටහන් සම්පාදනය යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි විවිධ දෝෂ වලට හේතු විය හැක, එනම් වැරදි යන්ත්‍රෝපකරණ මානයන් සහ මෙවලම් හානි වැනි.
වැඩසටහනේ ව්‍යාකරණ සහ තර්කනය පරීක්ෂා කිරීමෙන්, වැඩසටහනේ දෝෂ සොයාගෙන නියමිත වේලාවට නිවැරදි කළ හැකිය.
V. පද්ධති ස්වයං-රෝග විනිශ්චය ක්‍රමය
CNC පද්ධතියේ ස්වයං-රෝග විනිශ්චය යනු පද්ධතියේ අභ්‍යන්තර ස්වයං-රෝග විනිශ්චය වැඩසටහන හෝ විශේෂ රෝග විනිශ්චය මෘදුකාංග භාවිතා කරමින් පද්ධතිය තුළ ඇති ප්‍රධාන දෘඩාංග සහ පාලන මෘදුකාංග මත ස්වයං-රෝග විනිශ්චය සහ පරීක්ෂණ සිදු කරන රෝග විනිශ්චය ක්‍රමයකි.
පවර්-ඔන් ස්වයං-රෝග විනිශ්චය
යන්ත්‍ර මෙවලම ක්‍රියාත්මක කිරීමෙන් පසු CNC පද්ධතිය මඟින් ස්වයංක්‍රීයව සිදු කරනු ලබන රෝග විනිශ්චය ක්‍රියාවලිය Power-on ස්වයං-රෝග විනිශ්චය වේ.
Power-on ස්වයං-රෝග විනිශ්චය ප්‍රධාන වශයෙන් CPU, මතකය, I/O අතුරුමුහුණත වැනි පද්ධතියේ දෘඩාංග උපකරණ සාමාන්‍යද යන්න පරීක්ෂා කරයි. දෘඩාංග දෝෂයක් හමු වුවහොත්, නඩත්තු සේවකයින්ට දෝශ නිරාකරණය කළ හැකි වන පරිදි පද්ධතිය අනුරූප දෝෂ කේතය පෙන්වනු ඇත.
මාර්ගගත නිරීක්ෂණය
යන්ත්‍ර මෙවලම ක්‍රියාත්මක වන අතරතුර CNC පද්ධතිය තත්‍ය කාලීනව ප්‍රධාන පරාමිතීන් නිරීක්ෂණය කරන ක්‍රියාවලිය මාර්ගගත අධීක්ෂණයයි.
මාර්ගගත නිරීක්ෂණ මගින් යන්ත්‍ර මෙවලම ක්‍රියාත්මක කිරීමේදී මෝටර් අධි බර, අධික උෂ්ණත්වය සහ අධික ස්ථාන අපගමනය වැනි අසාමාන්‍ය තත්ත්වයන් නියමිත වේලාවට හඳුනා ගත හැක.අසාමාන්‍යතාවයක් සොයාගත් පසු, පද්ධතිය නඩත්තු නිලධාරීන්ට එය හැසිරවීමට මතක් කිරීම සඳහා අනතුරු ඇඟවීමක් නිකුත් කරනු ඇත.
නොබැඳි පරීක්ෂාව
නොබැඳි පරීක්ෂාව යනු යන්ත්‍ර මෙවලම ක්‍රියා විරහිත වූ විට විශේෂ රෝග විනිශ්චය මෘදුකාංග භාවිතයෙන් CNC පද්ධතියේ පරීක්ෂණ ක්‍රියාවලියයි.
නොබැඳි පරීක්ෂාව මඟින් CPU කාර්ය සාධන පරීක්ෂාව, මතක පරීක්ෂාව, සන්නිවේදන අතුරුමුහුණත් පරීක්ෂාව යනාදිය ඇතුළුව පද්ධතියේ දෘඩාංග සහ මෘදුකාංග පුළුල් ලෙස හඳුනාගත හැකිය. නොබැඳි පරීක්ෂාව හරහා, බල-මත ස්වයං-රෝග විනිශ්චය සහ මාර්ගගත අධීක්ෂණයේදී හඳුනාගත නොහැකි සමහර දෝෂ සොයාගත හැකිය.
CNC පද්ධතියේ ස්වයං-රෝග විනිශ්චය යනු පද්ධතියේ අභ්‍යන්තර ස්වයං-රෝග විනිශ්චය වැඩසටහන හෝ විශේෂ රෝග විනිශ්චය මෘදුකාංග භාවිතා කරමින් පද්ධතිය තුළ ඇති ප්‍රධාන දෘඩාංග සහ පාලන මෘදුකාංග මත ස්වයං-රෝග විනිශ්චය සහ පරීක්ෂණ සිදු කරන රෝග විනිශ්චය ක්‍රමයකි.
පවර්-ඔන් ස්වයං-රෝග විනිශ්චය
යන්ත්‍ර මෙවලම ක්‍රියාත්මක කිරීමෙන් පසු CNC පද්ධතිය මඟින් ස්වයංක්‍රීයව සිදු කරනු ලබන රෝග විනිශ්චය ක්‍රියාවලිය Power-on ස්වයං-රෝග විනිශ්චය වේ.
Power-on ස්වයං-රෝග විනිශ්චය ප්‍රධාන වශයෙන් CPU, මතකය, I/O අතුරුමුහුණත වැනි පද්ධතියේ දෘඩාංග උපකරණ සාමාන්‍යද යන්න පරීක්ෂා කරයි. දෘඩාංග දෝෂයක් හමු වුවහොත්, නඩත්තු සේවකයින්ට දෝශ නිරාකරණය කළ හැකි වන පරිදි පද්ධතිය අනුරූප දෝෂ කේතය පෙන්වනු ඇත.
මාර්ගගත නිරීක්ෂණය
යන්ත්‍ර මෙවලම ක්‍රියාත්මක වන අතරතුර CNC පද්ධතිය තත්‍ය කාලීනව ප්‍රධාන පරාමිතීන් නිරීක්ෂණය කරන ක්‍රියාවලිය මාර්ගගත අධීක්ෂණයයි.
මාර්ගගත නිරීක්ෂණ මගින් යන්ත්‍ර මෙවලම ක්‍රියාත්මක කිරීමේදී මෝටර් අධි බර, අධික උෂ්ණත්වය සහ අධික ස්ථාන අපගමනය වැනි අසාමාන්‍ය තත්ත්වයන් නියමිත වේලාවට හඳුනා ගත හැක.අසාමාන්‍යතාවයක් සොයාගත් පසු, පද්ධතිය නඩත්තු නිලධාරීන්ට එය හැසිරවීමට මතක් කිරීම සඳහා අනතුරු ඇඟවීමක් නිකුත් කරනු ඇත.
නොබැඳි පරීක්ෂාව
නොබැඳි පරීක්ෂාව යනු යන්ත්‍ර මෙවලම ක්‍රියා විරහිත වූ විට විශේෂ රෝග විනිශ්චය මෘදුකාංග භාවිතයෙන් CNC පද්ධතියේ පරීක්ෂණ ක්‍රියාවලියයි.
නොබැඳි පරීක්ෂාව මඟින් CPU කාර්ය සාධන පරීක්ෂාව, මතක පරීක්ෂාව, සන්නිවේදන අතුරුමුහුණත් පරීක්ෂාව යනාදිය ඇතුළුව පද්ධතියේ දෘඩාංග සහ මෘදුකාංග පුළුල් ලෙස හඳුනාගත හැකිය. නොබැඳි පරීක්ෂාව හරහා, බල-මත ස්වයං-රෝග විනිශ්චය සහ මාර්ගගත අධීක්ෂණයේදී හඳුනාගත නොහැකි සමහර දෝෂ සොයාගත හැකිය.
නිගමනයක් ලෙස, CNC යන්ත්‍ර මෙවලම්වල දෝෂ විශ්ලේෂණය සඳහා වන මූලික ක්‍රම අතරට සාම්ප්‍රදායික විශ්ලේෂණ ක්‍රමය, ක්‍රියා විශ්ලේෂණ ක්‍රමය, තත්ත්ව විශ්ලේෂණ ක්‍රමය, මෙහෙයුම් සහ ක්‍රමලේඛන විශ්ලේෂණ ක්‍රමය සහ පද්ධති ස්වයං-රෝග විනිශ්චය ක්‍රමය ඇතුළත් වේ. සැබෑ අලුත්වැඩියා ක්‍රියාවලියේදී, නඩත්තු සේවකයින් නිශ්චිත තත්වයන්ට අනුව මෙම ක්‍රම පුළුල් ලෙස යෙදිය යුතු අතර එමඟින් දෝෂයට හේතුව ඉක්මනින් හා නිවැරදිව විනිශ්චය කිරීමට, දෝෂය ඉවත් කිරීමට සහ CNC යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීමට හැකි වේ. ඒ සමඟම, CNC යන්ත්‍ර මෙවලම නිතිපතා නඩත්තු කිරීම සහ සේවා සැපයීම මඟින් දෝෂ ඇතිවීම අඩු කර යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි සේවා කාලය දීර්ඝ කළ හැකිය.