යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානවල යන්ත්‍රෝපකරණ ස්ථාන දත්ත සහ සවිකිරීම් පිළිබඳ ගැඹුරු විශ්ලේෂණය සහ ප්‍රශස්තකරණය
සාරාංශය: යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානවල යන්ත්‍රෝපකරණ ස්ථාන දත්තවල අවශ්‍යතා සහ මූලධර්ම මෙන්ම සවිකිරීම් පිළිබඳ අදාළ දැනුම, මූලික අවශ්‍යතා, පොදු වර්ග සහ සවිකිරීම් තෝරා ගැනීමේ මූලධර්ම ඇතුළුව මෙම පත්‍රිකාව විස්තරාත්මකව විස්තර කරයි. යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානවල යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලියේදී මෙම සාධකවල වැදගත්කම සහ අන්තර් සම්බන්ධතා එය තරයේ ගවේෂණය කරයි, යාන්ත්‍රික යන්ත්‍රෝපකරණ ක්ෂේත්‍රයේ වෘත්තිකයන්ට සහ අදාළ වෘත්තිකයන්ට පුළුල් හා ගැඹුරු න්‍යායික පදනමක් සහ ප්‍රායෝගික මග පෙන්වීමක් ලබා දීම අරමුණු කරගනිමින්, යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවය, කාර්යක්ෂමතාව සහ ගුණාත්මකභාවය ප්‍රශස්තකරණය කිරීම සහ වැඩිදියුණු කිරීම සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා.
I. හැඳින්වීම
යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථාන, ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් සහ ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයකින් යුත් ස්වයංක්‍රීය යන්ත්‍රෝපකරණ උපකරණ වර්ගයක් ලෙස, නවීන යාන්ත්‍රික නිෂ්පාදන කර්මාන්තයේ අතිශයින් වැදගත් ස්ථානයක් ගනී. යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලියට බොහෝ සංකීර්ණ සබැඳි ඇතුළත් වන අතර, යන්ත්‍රෝපකරණ ස්ථාන දත්ත තෝරා ගැනීම සහ සවිකිරීම් තීරණය කිරීම ප්‍රධාන අංග අතර වේ. සාධාරණ ස්ථාන දත්තයක් මඟින් යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලිය අතරතුර වැඩ කොටසෙහි නිවැරදි පිහිටීම සහතික කළ හැකි අතර, පසුකාලීන කැපුම් මෙහෙයුම් සඳහා නිශ්චිත ආරම්භක ලක්ෂ්‍යයක් සපයයි; සුදුසු සවිකිරීමක් මඟින් වැඩ කොටස ස්ථාවරව තබා ගත හැකි අතර, යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලියේ සුමට ප්‍රගතිය සහතික කරන අතර, යම් ප්‍රමාණයකට, යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවයට සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවයට බලපායි. එබැවින්, යන්ත්‍රෝපකරණ ස්ථාන දත්ත සහ යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානවල සවිකිරීම් පිළිබඳ ගැඹුරු පර්යේෂණ විශාල න්‍යායාත්මක හා ප්‍රායෝගික වැදගත්කමක් දරයි.
යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථාන, ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් සහ ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයකින් යුත් ස්වයංක්‍රීය යන්ත්‍රෝපකරණ උපකරණ වර්ගයක් ලෙස, නවීන යාන්ත්‍රික නිෂ්පාදන කර්මාන්තයේ අතිශයින් වැදගත් ස්ථානයක් ගනී. යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලියට බොහෝ සංකීර්ණ සබැඳි ඇතුළත් වන අතර, යන්ත්‍රෝපකරණ ස්ථාන දත්ත තෝරා ගැනීම සහ සවිකිරීම් තීරණය කිරීම ප්‍රධාන අංග අතර වේ. සාධාරණ ස්ථාන දත්තයක් මඟින් යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලිය අතරතුර වැඩ කොටසෙහි නිවැරදි පිහිටීම සහතික කළ හැකි අතර, පසුකාලීන කැපුම් මෙහෙයුම් සඳහා නිශ්චිත ආරම්භක ලක්ෂ්‍යයක් සපයයි; සුදුසු සවිකිරීමක් මඟින් වැඩ කොටස ස්ථාවරව තබා ගත හැකි අතර, යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලියේ සුමට ප්‍රගතිය සහතික කරන අතර, යම් ප්‍රමාණයකට, යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවයට සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවයට බලපායි. එබැවින්, යන්ත්‍රෝපකරණ ස්ථාන දත්ත සහ යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානවල සවිකිරීම් පිළිබඳ ගැඹුරු පර්යේෂණ විශාල න්‍යායාත්මක හා ප්‍රායෝගික වැදගත්කමක් දරයි.
II. යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානවල දින තෝරා ගැනීම සඳහා අවශ්‍යතා සහ මූලධර්ම
(අ) දිනය තෝරා ගැනීම සඳහා මූලික අවශ්‍යතා තුනක්
1. නිවැරදි ස්ථානය සහ පහසු, විශ්වාසදායක සවිකිරීම්
යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම සඳහා නිවැරදි ස්ථානය මූලික කොන්දේසියයි. යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානයේ ඛණ්ඩාංක පද්ධතියේ වැඩ කොටසෙහි පිහිටීම නිවැරදිව තීරණය කිරීමට දත්ත මතුපිටට ප්‍රමාණවත් නිරවද්‍යතාවයක් සහ ස්ථාවරත්වයක් තිබිය යුතුය. උදාහරණයක් ලෙස, තලයක් ඇඹරීමේදී, ස්ථාන දත්ත මතුපිට විශාල පැතලි දෝෂයක් තිබේ නම්, එය යන්ත්‍රෝපකරණ තලය සහ සැලසුම් අවශ්‍යතා අතර අපගමනයකට හේතු වේ.
පහසු සහ විශ්වාසදායක සවිකිරීම් යන්ත්‍රෝපකරණවල කාර්යක්ෂමතාව සහ ආරක්ෂාව සමඟ සම්බන්ධ වේ. සවිකිරීම සහ වැඩ කොටස සවි කිරීමේ ක්‍රමය සරල සහ ක්‍රියාත්මක කිරීමට පහසු විය යුතු අතර, වැඩ කොටස යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානයේ වැඩ මේසය මත ඉක්මනින් ස්ථාපනය කිරීමට හැකි වන අතර යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලියේදී වැඩ කොටස මාරු නොවන බව හෝ ලිහිල් නොවන බව සහතික කරයි. නිදසුනක් ලෙස, සුදුසු කලම්ප බලයක් යෙදීමෙන් සහ සුදුසු කලම්ප ලක්ෂ්‍ය තෝරා ගැනීමෙන්, අධික කලම්ප බලය හේතුවෙන් වැඩ කොටස විරූපණය වීම වළක්වා ගත හැකි අතර, ප්‍රමාණවත් කලම්ප බලයක් නොමැතිකම හේතුවෙන් යන්ත්‍රෝපකරණ අතරතුර වැඩ කොටස චලනය වීම ද වළක්වා ගත හැකිය.
යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම සඳහා නිවැරදි ස්ථානය මූලික කොන්දේසියයි. යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානයේ ඛණ්ඩාංක පද්ධතියේ වැඩ කොටසෙහි පිහිටීම නිවැරදිව තීරණය කිරීමට දත්ත මතුපිටට ප්‍රමාණවත් නිරවද්‍යතාවයක් සහ ස්ථාවරත්වයක් තිබිය යුතුය. උදාහරණයක් ලෙස, තලයක් ඇඹරීමේදී, ස්ථාන දත්ත මතුපිට විශාල පැතලි දෝෂයක් තිබේ නම්, එය යන්ත්‍රෝපකරණ තලය සහ සැලසුම් අවශ්‍යතා අතර අපගමනයකට හේතු වේ.
පහසු සහ විශ්වාසදායක සවිකිරීම් යන්ත්‍රෝපකරණවල කාර්යක්ෂමතාව සහ ආරක්ෂාව සමඟ සම්බන්ධ වේ. සවිකිරීම සහ වැඩ කොටස සවි කිරීමේ ක්‍රමය සරල සහ ක්‍රියාත්මක කිරීමට පහසු විය යුතු අතර, වැඩ කොටස යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානයේ වැඩ මේසය මත ඉක්මනින් ස්ථාපනය කිරීමට හැකි වන අතර යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලියේදී වැඩ කොටස මාරු නොවන බව හෝ ලිහිල් නොවන බව සහතික කරයි. නිදසුනක් ලෙස, සුදුසු කලම්ප බලයක් යෙදීමෙන් සහ සුදුසු කලම්ප ලක්ෂ්‍ය තෝරා ගැනීමෙන්, අධික කලම්ප බලය හේතුවෙන් වැඩ කොටස විරූපණය වීම වළක්වා ගත හැකි අතර, ප්‍රමාණවත් කලම්ප බලයක් නොමැතිකම හේතුවෙන් යන්ත්‍රෝපකරණ අතරතුර වැඩ කොටස චලනය වීම ද වළක්වා ගත හැකිය.
2. සරල මාන ගණනය කිරීම
නිශ්චිත දත්තයක් මත පදනම්ව විවිධ යන්ත්‍රෝපකරණ කොටස්වල මානයන් ගණනය කිරීමේදී, ගණනය කිරීමේ ක්‍රියාවලිය හැකිතාක් සරල කළ යුතුය. මෙය ක්‍රමලේඛනය සහ යන්ත්‍රෝපකරණය අතරතුර ගණනය කිරීමේ දෝෂ අඩු කළ හැකි අතර එමඟින් යන්ත්‍රෝපකරණ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කළ හැකිය. උදාහරණයක් ලෙස, බහු සිදුරු පද්ධති සහිත කොටසක් යන්ත්‍රෝපකරණ කිරීමේදී, තෝරාගත් දත්ත මඟින් එක් එක් සිදුරේ ඛණ්ඩාංක මානයන් ගණනය කිරීම සරල කළ හැකි නම්, එය සංඛ්‍යාත්මක පාලන ක්‍රමලේඛනයේ සංකීර්ණ ගණනය කිරීම් අඩු කර දෝෂ ඇතිවීමේ සම්භාවිතාව අඩු කළ හැකිය.
නිශ්චිත දත්තයක් මත පදනම්ව විවිධ යන්ත්‍රෝපකරණ කොටස්වල මානයන් ගණනය කිරීමේදී, ගණනය කිරීමේ ක්‍රියාවලිය හැකිතාක් සරල කළ යුතුය. මෙය ක්‍රමලේඛනය සහ යන්ත්‍රෝපකරණය අතරතුර ගණනය කිරීමේ දෝෂ අඩු කළ හැකි අතර එමඟින් යන්ත්‍රෝපකරණ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කළ හැකිය. උදාහරණයක් ලෙස, බහු සිදුරු පද්ධති සහිත කොටසක් යන්ත්‍රෝපකරණ කිරීමේදී, තෝරාගත් දත්ත මඟින් එක් එක් සිදුරේ ඛණ්ඩාංක මානයන් ගණනය කිරීම සරල කළ හැකි නම්, එය සංඛ්‍යාත්මක පාලන ක්‍රමලේඛනයේ සංකීර්ණ ගණනය කිරීම් අඩු කර දෝෂ ඇතිවීමේ සම්භාවිතාව අඩු කළ හැකිය.
3. යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම
යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවය යනු යන්ත්‍රෝපකරණ ගුණාත්මකභාවය මැනීම සඳහා වැදගත් දර්ශකයකි, එයට මාන නිරවද්‍යතාවය, හැඩයේ නිරවද්‍යතාවය සහ ස්ථානීය නිරවද්‍යතාවය ඇතුළත් වේ. යන්ත්‍රෝපකරණ දෝෂ ඵලදායී ලෙස පාලනය කිරීමට දත්ත තෝරා ගැනීමට හැකි විය යුතු අතර එමඟින් යන්ත්‍රෝපකරණ වැඩ කොටස සැලසුම් ඇඳීමේ අවශ්‍යතා සපුරාලයි. උදාහරණයක් ලෙස, පතුවළ වැනි කොටස් හරවන විට, ස්ථාන දත්ත ලෙස පතුවළේ මධ්‍ය රේඛාව තෝරා ගැනීමෙන් පතුවළේ සිලින්ඩරාකාර බව සහ විවිධ පතුවළ කොටස් අතර සහජීවනය වඩා හොඳින් සහතික කළ හැකිය.
යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවය යනු යන්ත්‍රෝපකරණ ගුණාත්මකභාවය මැනීම සඳහා වැදගත් දර්ශකයකි, එයට මාන නිරවද්‍යතාවය, හැඩයේ නිරවද්‍යතාවය සහ ස්ථානීය නිරවද්‍යතාවය ඇතුළත් වේ. යන්ත්‍රෝපකරණ දෝෂ ඵලදායී ලෙස පාලනය කිරීමට දත්ත තෝරා ගැනීමට හැකි විය යුතු අතර එමඟින් යන්ත්‍රෝපකරණ වැඩ කොටස සැලසුම් ඇඳීමේ අවශ්‍යතා සපුරාලයි. උදාහරණයක් ලෙස, පතුවළ වැනි කොටස් හරවන විට, ස්ථාන දත්ත ලෙස පතුවළේ මධ්‍ය රේඛාව තෝරා ගැනීමෙන් පතුවළේ සිලින්ඩරාකාර බව සහ විවිධ පතුවළ කොටස් අතර සහජීවනය වඩා හොඳින් සහතික කළ හැකිය.
(ආ) ස්ථානය තෝරා ගැනීම සඳහා මූලධර්ම හයක්
1. ස්ථාන දත්ත ලෙස නිර්මාණ දත්ත තෝරා ගැනීමට උත්සාහ කරන්න.
කොටසක් සැලසුම් කිරීමේදී අනෙකුත් මානයන් සහ හැඩතල තීරණය කිරීම සඳහා ආරම්භක ලක්ෂ්‍යය වන්නේ නිර්මාණ දත්තයයි. ස්ථාන දත්ත ලෙස සැලසුම් දත්ත තෝරා ගැනීමෙන් සැලසුම් මානයන්හි නිරවද්‍යතා අවශ්‍යතා සෘජුවම සහතික කළ හැකි අතර දත්ත වැරදි පෙළගැස්ම දෝෂය අඩු කළ හැකිය. උදාහරණයක් ලෙස, කොටු හැඩැති කොටසක් යන්ත්‍රගත කිරීමේදී, සැලසුම් දත්ත කොටුවේ පහළ මතුපිට සහ පැති මතුපිට දෙකක් නම්, යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලියේදී ස්ථාන දත්ත ලෙස මෙම මතුපිට භාවිතා කිරීමෙන් කොටුවේ සිදුරු පද්ධති අතර ස්ථානීය නිරවද්‍යතාවය සැලසුම් අවශ්‍යතාවලට අනුකූල බව පහසුවෙන් සහතික කළ හැකිය.
කොටසක් සැලසුම් කිරීමේදී අනෙකුත් මානයන් සහ හැඩතල තීරණය කිරීම සඳහා ආරම්භක ලක්ෂ්‍යය වන්නේ නිර්මාණ දත්තයයි. ස්ථාන දත්ත ලෙස සැලසුම් දත්ත තෝරා ගැනීමෙන් සැලසුම් මානයන්හි නිරවද්‍යතා අවශ්‍යතා සෘජුවම සහතික කළ හැකි අතර දත්ත වැරදි පෙළගැස්ම දෝෂය අඩු කළ හැකිය. උදාහරණයක් ලෙස, කොටු හැඩැති කොටසක් යන්ත්‍රගත කිරීමේදී, සැලසුම් දත්ත කොටුවේ පහළ මතුපිට සහ පැති මතුපිට දෙකක් නම්, යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලියේදී ස්ථාන දත්ත ලෙස මෙම මතුපිට භාවිතා කිරීමෙන් කොටුවේ සිදුරු පද්ධති අතර ස්ථානීය නිරවද්‍යතාවය සැලසුම් අවශ්‍යතාවලට අනුකූල බව පහසුවෙන් සහතික කළ හැකිය.
2. ස්ථාන දත්ත සහ සැලසුම් දත්ත ඒකාබද්ධ කළ නොහැකි විට, යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම සඳහා ස්ථාන දෝෂය දැඩි ලෙස පාලනය කළ යුතුය.
වැඩ කොටසෙහි ව්‍යුහය හෝ යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලිය යනාදිය හේතුවෙන් සැලසුම් දත්ත ස්ථාන දත්ත ලෙස භාවිතා කිරීමට නොහැකි වූ විට, ස්ථාන දෝෂය නිවැරදිව විශ්ලේෂණය කර පාලනය කිරීම අවශ්‍ය වේ. ස්ථාන දෝෂයට දත්ත නොගැලපෙන දෝෂය සහ දත්ත විස්ථාපන දෝෂය ඇතුළත් වේ. උදාහරණයක් ලෙස, සංකීර්ණ හැඩයක් සහිත කොටසක් යන්ත්‍රගත කිරීමේදී, පළමුව සහායක දත්ත මතුපිටක් යන්ත්‍රගත කිරීම අවශ්‍ය විය හැකිය. මෙම අවස්ථාවේදී, යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම සඳහා සාධාරණ සවිකිරීම් සැලසුම් සහ ස්ථාන ක්‍රම හරහා අවසර ලත් පරාසය තුළ ස්ථාන දෝෂය පාලනය කිරීම අවශ්‍ය වේ. ස්ථාන දෝෂය අඩු කිරීම සඳහා ස්ථාන මූලද්‍රව්‍යවල නිරවද්‍යතාවය වැඩි දියුණු කිරීම සහ ස්ථාන පිරිසැලසුම ප්‍රශස්ත කිරීම වැනි ක්‍රම භාවිතා කළ හැකිය.
වැඩ කොටසෙහි ව්‍යුහය හෝ යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලිය යනාදිය හේතුවෙන් සැලසුම් දත්ත ස්ථාන දත්ත ලෙස භාවිතා කිරීමට නොහැකි වූ විට, ස්ථාන දෝෂය නිවැරදිව විශ්ලේෂණය කර පාලනය කිරීම අවශ්‍ය වේ. ස්ථාන දෝෂයට දත්ත නොගැලපෙන දෝෂය සහ දත්ත විස්ථාපන දෝෂය ඇතුළත් වේ. උදාහරණයක් ලෙස, සංකීර්ණ හැඩයක් සහිත කොටසක් යන්ත්‍රගත කිරීමේදී, පළමුව සහායක දත්ත මතුපිටක් යන්ත්‍රගත කිරීම අවශ්‍ය විය හැකිය. මෙම අවස්ථාවේදී, යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම සඳහා සාධාරණ සවිකිරීම් සැලසුම් සහ ස්ථාන ක්‍රම හරහා අවසර ලත් පරාසය තුළ ස්ථාන දෝෂය පාලනය කිරීම අවශ්‍ය වේ. ස්ථාන දෝෂය අඩු කිරීම සඳහා ස්ථාන මූලද්‍රව්‍යවල නිරවද්‍යතාවය වැඩි දියුණු කිරීම සහ ස්ථාන පිරිසැලසුම ප්‍රශස්ත කිරීම වැනි ක්‍රම භාවිතා කළ හැකිය.
3. වැඩ කොටස දෙවරකට වඩා සවි කර යන්ත්‍රෝපකරණ කිරීමට අවශ්‍ය වූ විට, තෝරාගත් දත්තයට සියලුම යතුරු නිරවද්‍යතා කොටස් එකම සවිකිරීමකින් සහ ස්ථානයක යන්ත්‍රෝපකරණ සම්පූර්ණ කිරීමට හැකි විය යුතුය.
බහු වාරයක් සවි කිරීමට අවශ්‍ය වැඩ කොටස් සඳහා, එක් එක් සවිකිරීම සඳහා දත්ත අසමාන නම්, සමුච්චිත දෝෂ හඳුන්වා දෙනු ලැබේ, එය වැඩ කොටසෙහි සමස්ත නිරවද්‍යතාවයට බලපායි. එබැවින්, එක් සවිකිරීමක හැකිතාක් සියලුම යතුරු නිරවද්‍යතා කොටස් යන්ත්‍රෝපකරණ සම්පූර්ණ කිරීම සඳහා සුදුසු දත්තයක් තෝරා ගත යුතුය. නිදසුනක් ලෙස, බහු පැති මතුපිට සහ සිදුරු පද්ධති සහිත කොටසක් යන්ත්‍රෝපකරණ කිරීමේදී, බොහෝ යතුරු සිදුරු සහ තලවල යන්ත්‍රෝපකරණ සම්පූර්ණ කිරීම සඳහා එක් සවිකිරීමක් සඳහා දත්ත ලෙස ප්‍රධාන තලයක් සහ සිදුරු දෙකක් භාවිතා කළ හැකි අතර, පසුව අනෙකුත් ද්විතියික කොටස් යන්ත්‍රෝපකරණ සිදු කළ හැකි අතර, එමඟින් බහු සවිකිරීම් නිසා ඇතිවන නිරවද්‍යතා අලාභය අඩු කළ හැකිය.
බහු වාරයක් සවි කිරීමට අවශ්‍ය වැඩ කොටස් සඳහා, එක් එක් සවිකිරීම සඳහා දත්ත අසමාන නම්, සමුච්චිත දෝෂ හඳුන්වා දෙනු ලැබේ, එය වැඩ කොටසෙහි සමස්ත නිරවද්‍යතාවයට බලපායි. එබැවින්, එක් සවිකිරීමක හැකිතාක් සියලුම යතුරු නිරවද්‍යතා කොටස් යන්ත්‍රෝපකරණ සම්පූර්ණ කිරීම සඳහා සුදුසු දත්තයක් තෝරා ගත යුතුය. නිදසුනක් ලෙස, බහු පැති මතුපිට සහ සිදුරු පද්ධති සහිත කොටසක් යන්ත්‍රෝපකරණ කිරීමේදී, බොහෝ යතුරු සිදුරු සහ තලවල යන්ත්‍රෝපකරණ සම්පූර්ණ කිරීම සඳහා එක් සවිකිරීමක් සඳහා දත්ත ලෙස ප්‍රධාන තලයක් සහ සිදුරු දෙකක් භාවිතා කළ හැකි අතර, පසුව අනෙකුත් ද්විතියික කොටස් යන්ත්‍රෝපකරණ සිදු කළ හැකි අතර, එමඟින් බහු සවිකිරීම් නිසා ඇතිවන නිරවද්‍යතා අලාභය අඩු කළ හැකිය.
4. තෝරාගත් දිනය හැකි තරම් යන්ත්‍රෝපකරණ අන්තර්ගතයන් සම්පූර්ණ කිරීම සහතික කළ යුතුය.
මෙය සවිකිරීම් ගණන අඩු කර යන්ත්‍රෝපකරණ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කළ හැකිය. නිදසුනක් ලෙස, භ්‍රමණය වන ශරීර කොටසක් යන්ත්‍රෝපකරණ කිරීමේදී, එහි පිටත සිලින්ඩරාකාර මතුපිට ස්ථාන දත්ත ලෙස තෝරා ගැනීමෙන් එක් සවිකිරීමක පිටත කව හැරවීම, නූල් යන්ත්‍රෝපකරණ සහ යතුරු මාර්ග ඇඹරීම වැනි විවිධ යන්ත්‍රෝපකරණ මෙහෙයුම් සම්පූර්ණ කළ හැකි අතර, බහු සවිකිරීම් නිසා ඇතිවන කාලය නාස්තිය සහ නිරවද්‍යතාවය අඩු වීම වළක්වයි.
මෙය සවිකිරීම් ගණන අඩු කර යන්ත්‍රෝපකරණ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කළ හැකිය. නිදසුනක් ලෙස, භ්‍රමණය වන ශරීර කොටසක් යන්ත්‍රෝපකරණ කිරීමේදී, එහි පිටත සිලින්ඩරාකාර මතුපිට ස්ථාන දත්ත ලෙස තෝරා ගැනීමෙන් එක් සවිකිරීමක පිටත කව හැරවීම, නූල් යන්ත්‍රෝපකරණ සහ යතුරු මාර්ග ඇඹරීම වැනි විවිධ යන්ත්‍රෝපකරණ මෙහෙයුම් සම්පූර්ණ කළ හැකි අතර, බහු සවිකිරීම් නිසා ඇතිවන කාලය නාස්තිය සහ නිරවද්‍යතාවය අඩු වීම වළක්වයි.
5. කණ්ඩායම් වශයෙන් යන්ත්‍රෝපකරණ කරන විට, වැඩ කොටස් ඛණ්ඩාංක පද්ධතිය ස්ථාපිත කිරීම සඳහා මෙවලම් සැකසුම් දිනය සමඟ කොටසෙහි ස්ථාන දිනය හැකි තරම් අනුකූල විය යුතුය.
කාණ්ඩ නිෂ්පාදනයේදී, යන්ත්‍රෝපකරණ අනුකූලතාව සහතික කිරීම සඳහා වැඩ කොටස් ඛණ්ඩාංක පද්ධතිය ස්ථාපිත කිරීම ඉතා වැදගත් වේ. ස්ථාන දත්ත මෙවලම් සැකසුම් දත්ත සමඟ අනුකූල නම්, ක්‍රමලේඛනය සහ මෙවලම් සැකසුම් මෙහෙයුම් සරල කළ හැකි අතර, දත්ත පරිවර්තනය නිසා ඇතිවන දෝෂ අඩු කළ හැකිය. උදාහරණයක් ලෙස, සමාන තහඩු වැනි කොටස් සමූහයක් යන්ත්‍රෝපකරණ කරන විට, කොටසෙහි පහළ වම් කෙළවර යන්ත්‍රෝපකරණ මෙවලමෙහි වැඩ මේසයේ ස්ථාවර ස්ථානයක ස්ථානගත කළ හැකි අතර, වැඩ කොටස් ඛණ්ඩාංක පද්ධතිය ස්ථාපිත කිරීම සඳහා මෙවලම් සැකසුම් දත්ත ලෙස මෙම ලක්ෂ්‍යය භාවිතා කළ හැකිය. මේ ආකාරයෙන්, එක් එක් කොටස යන්ත්‍රෝපකරණ කිරීමේදී, එකම වැඩසටහන සහ මෙවලම් සැකසුම් පරාමිතීන් පමණක් අනුගමනය කළ යුතු අතර, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවයේ ස්ථායිතාව වැඩි දියුණු කරයි.
කාණ්ඩ නිෂ්පාදනයේදී, යන්ත්‍රෝපකරණ අනුකූලතාව සහතික කිරීම සඳහා වැඩ කොටස් ඛණ්ඩාංක පද්ධතිය ස්ථාපිත කිරීම ඉතා වැදගත් වේ. ස්ථාන දත්ත මෙවලම් සැකසුම් දත්ත සමඟ අනුකූල නම්, ක්‍රමලේඛනය සහ මෙවලම් සැකසුම් මෙහෙයුම් සරල කළ හැකි අතර, දත්ත පරිවර්තනය නිසා ඇතිවන දෝෂ අඩු කළ හැකිය. උදාහරණයක් ලෙස, සමාන තහඩු වැනි කොටස් සමූහයක් යන්ත්‍රෝපකරණ කරන විට, කොටසෙහි පහළ වම් කෙළවර යන්ත්‍රෝපකරණ මෙවලමෙහි වැඩ මේසයේ ස්ථාවර ස්ථානයක ස්ථානගත කළ හැකි අතර, වැඩ කොටස් ඛණ්ඩාංක පද්ධතිය ස්ථාපිත කිරීම සඳහා මෙවලම් සැකසුම් දත්ත ලෙස මෙම ලක්ෂ්‍යය භාවිතා කළ හැකිය. මේ ආකාරයෙන්, එක් එක් කොටස යන්ත්‍රෝපකරණ කිරීමේදී, එකම වැඩසටහන සහ මෙවලම් සැකසුම් පරාමිතීන් පමණක් අනුගමනය කළ යුතු අතර, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවයේ ස්ථායිතාව වැඩි දියුණු කරයි.
6. බහු සවිකිරීම් අවශ්‍ය වූ විට, දිනය පෙර සහ පසු අනුකූල විය යුතුය.
රළු යන්ත්‍රෝපකරණ හෝ නිම කිරීමේ යන්ත්‍රෝපකරණ වේවා, බහු සවිකිරීම් අතරතුර ස්ථාවර දත්තයක් භාවිතා කිරීමෙන් විවිධ යන්ත්‍රෝපකරණ අවධීන් අතර ස්ථානීය නිරවද්‍යතා සම්බන්ධතාවය සහතික කළ හැකිය. නිදසුනක් ලෙස, රළු යන්ත්‍රෝපකරණ සිට නිම කිරීමේ යන්ත්‍රෝපකරණ දක්වා විශාල අච්චු කොටසක් යන්ත්‍රෝපකරණ කරන විට, සෑම විටම වෙන් කිරීමේ මතුපිට සහ අච්චුවේ සිදුරු ස්ථානගත කිරීම දත්ත ලෙස භාවිතා කිරීමෙන් විවිධ යන්ත්‍රෝපකරණ මෙහෙයුම් අතර දීමනා ඒකාකාර කළ හැකි අතර, දත්ත වෙනස්වීම් හේතුවෙන් අසමාන යන්ත්‍රෝපකරණ දීමනා නිසා අච්චුවේ නිරවද්‍යතාවය සහ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය කෙරෙහි ඇති බලපෑම වළක්වා ගත හැකිය.
රළු යන්ත්‍රෝපකරණ හෝ නිම කිරීමේ යන්ත්‍රෝපකරණ වේවා, බහු සවිකිරීම් අතරතුර ස්ථාවර දත්තයක් භාවිතා කිරීමෙන් විවිධ යන්ත්‍රෝපකරණ අවධීන් අතර ස්ථානීය නිරවද්‍යතා සම්බන්ධතාවය සහතික කළ හැකිය. නිදසුනක් ලෙස, රළු යන්ත්‍රෝපකරණ සිට නිම කිරීමේ යන්ත්‍රෝපකරණ දක්වා විශාල අච්චු කොටසක් යන්ත්‍රෝපකරණ කරන විට, සෑම විටම වෙන් කිරීමේ මතුපිට සහ අච්චුවේ සිදුරු ස්ථානගත කිරීම දත්ත ලෙස භාවිතා කිරීමෙන් විවිධ යන්ත්‍රෝපකරණ මෙහෙයුම් අතර දීමනා ඒකාකාර කළ හැකි අතර, දත්ත වෙනස්වීම් හේතුවෙන් අසමාන යන්ත්‍රෝපකරණ දීමනා නිසා අච්චුවේ නිරවද්‍යතාවය සහ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය කෙරෙහි ඇති බලපෑම වළක්වා ගත හැකිය.
III. යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානවල සවිකිරීම් තීරණය කිරීම.
(අ) සවිකිරීම් සඳහා මූලික අවශ්‍යතා
1. කලම්ප යාන්ත්‍රණය පෝෂණයට බලපාන්නේ නැත, යන්ත්‍රෝපකරණ ප්‍රදේශය විවෘතව තිබිය යුතුය.
සවිකෘතයක කලම්ප යාන්ත්‍රණය සැලසුම් කිරීමේදී, එය කැපුම් මෙවලමෙහි පෝෂක මාර්ගයට බාධා කිරීමෙන් වැළකී සිටිය යුතුය. නිදසුනක් ලෙස, සිරස් යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානයක් සමඟ ඇඹරීමේදී, සවිකෘතයේ කලම්ප බෝල්ට්, පීඩන තහඩු ආදිය ඇඹරුම් කපනයෙහි චලන මාර්ගය අවහිර නොකළ යුතුය. ඒ සමඟම, කැපුම් මෙවලමට කැපුම් මෙහෙයුම් සඳහා වැඩ කොටසට සුමටව ළඟා විය හැකි වන පරිදි යන්ත්‍රෝපකරණ ප්‍රදේශය හැකිතාක් විවෘත කළ යුතුය. ගැඹුරු කුහර හෝ කුඩා සිදුරු සහිත කොටස් වැනි සංකීර්ණ අභ්‍යන්තර ව්‍යුහයන් සහිත සමහර වැඩ කොටස් සඳහා, සවිකෘතයේ සැලසුම මඟින් කැපුම් මෙවලම යන්ත්‍රෝපකරණ ප්‍රදේශයට ළඟා විය හැකි බව සහතික කළ යුතු අතර, සවිකෘත අවහිර වීම හේතුවෙන් යන්ත්‍රෝපකරණ සිදු කළ නොහැකි තත්ත්වය වළක්වා ගත යුතුය.
සවිකෘතයක කලම්ප යාන්ත්‍රණය සැලසුම් කිරීමේදී, එය කැපුම් මෙවලමෙහි පෝෂක මාර්ගයට බාධා කිරීමෙන් වැළකී සිටිය යුතුය. නිදසුනක් ලෙස, සිරස් යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානයක් සමඟ ඇඹරීමේදී, සවිකෘතයේ කලම්ප බෝල්ට්, පීඩන තහඩු ආදිය ඇඹරුම් කපනයෙහි චලන මාර්ගය අවහිර නොකළ යුතුය. ඒ සමඟම, කැපුම් මෙවලමට කැපුම් මෙහෙයුම් සඳහා වැඩ කොටසට සුමටව ළඟා විය හැකි වන පරිදි යන්ත්‍රෝපකරණ ප්‍රදේශය හැකිතාක් විවෘත කළ යුතුය. ගැඹුරු කුහර හෝ කුඩා සිදුරු සහිත කොටස් වැනි සංකීර්ණ අභ්‍යන්තර ව්‍යුහයන් සහිත සමහර වැඩ කොටස් සඳහා, සවිකෘතයේ සැලසුම මඟින් කැපුම් මෙවලම යන්ත්‍රෝපකරණ ප්‍රදේශයට ළඟා විය හැකි බව සහතික කළ යුතු අතර, සවිකෘත අවහිර වීම හේතුවෙන් යන්ත්‍රෝපකරණ සිදු කළ නොහැකි තත්ත්වය වළක්වා ගත යුතුය.
2. යන්ත්‍ර මෙවලම මත දිශානුගත ස්ථාපනයක් ලබා ගැනීමට සවිකිරීම සමත් විය යුතුය.
යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි ඛණ්ඩාංක අක්ෂවලට සාපේක්ෂව වැඩ කොටසෙහි නිවැරදි පිහිටීම සහතික කිරීම සඳහා සවිකිරීම යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානයේ වැඩ මේසය මත නිවැරදිව ස්ථානගත කිරීමට සහ ස්ථාපනය කිරීමට හැකි විය යුතුය. සාමාන්‍යයෙන්, ස්ථාන යතුරු, ස්ථාන අල්ෙපෙනති සහ අනෙකුත් ස්ථාන මූලද්‍රව්‍ය යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි වැඩ මේසයේ T-හැඩැති කට්ට හෝ ස්ථාන සිදුරු සමඟ සහයෝගයෙන් කටයුතු කිරීමට භාවිතා කරනු ලැබේ. නිදසුනක් ලෙස, තිරස් යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානයක් සහිත කොටු හැඩැති කොටස් යන්ත්‍රෝපකරණ කරන විට, X-අක්ෂයේ දිශාවට සවිකිරීමේ පිහිටීම තීරණය කිරීම සඳහා සවිකිරීමේ පතුලේ ඇති ස්ථාන යතුර යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි වැඩ මේසයේ T-හැඩැති කට්ට සමඟ සහයෝගයෙන් කටයුතු කිරීමට භාවිතා කරන අතර, පසුව Y-අක්ෂයේ සහ Z-අක්ෂයේ දිශාවන්හි ස්ථාන තීරණය කිරීම සඳහා වෙනත් ස්ථාන මූලද්‍රව්‍ය භාවිතා කරනු ලැබේ, එමඟින් යන්ත්‍ර මෙවලම මත වැඩ කොටස නිවැරදිව ස්ථාපනය කිරීම සහතික කෙරේ.
යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි ඛණ්ඩාංක අක්ෂවලට සාපේක්ෂව වැඩ කොටසෙහි නිවැරදි පිහිටීම සහතික කිරීම සඳහා සවිකිරීම යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානයේ වැඩ මේසය මත නිවැරදිව ස්ථානගත කිරීමට සහ ස්ථාපනය කිරීමට හැකි විය යුතුය. සාමාන්‍යයෙන්, ස්ථාන යතුරු, ස්ථාන අල්ෙපෙනති සහ අනෙකුත් ස්ථාන මූලද්‍රව්‍ය යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි වැඩ මේසයේ T-හැඩැති කට්ට හෝ ස්ථාන සිදුරු සමඟ සහයෝගයෙන් කටයුතු කිරීමට භාවිතා කරනු ලැබේ. නිදසුනක් ලෙස, තිරස් යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානයක් සහිත කොටු හැඩැති කොටස් යන්ත්‍රෝපකරණ කරන විට, X-අක්ෂයේ දිශාවට සවිකිරීමේ පිහිටීම තීරණය කිරීම සඳහා සවිකිරීමේ පතුලේ ඇති ස්ථාන යතුර යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි වැඩ මේසයේ T-හැඩැති කට්ට සමඟ සහයෝගයෙන් කටයුතු කිරීමට භාවිතා කරන අතර, පසුව Y-අක්ෂයේ සහ Z-අක්ෂයේ දිශාවන්හි ස්ථාන තීරණය කිරීම සඳහා වෙනත් ස්ථාන මූලද්‍රව්‍ය භාවිතා කරනු ලැබේ, එමඟින් යන්ත්‍ර මෙවලම මත වැඩ කොටස නිවැරදිව ස්ථාපනය කිරීම සහතික කෙරේ.
3. සවිකිරීමේ දෘඪතාව සහ ස්ථාවරත්වය හොඳ විය යුතුය.
යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලියේදී, සවිකෘත කැපුම් බලවේග, කලම්ප බලවේග සහ අනෙකුත් බලවේගවල ක්‍රියා දරා ගැනීමට සිදුවේ. සවිකෘතයේ දෘඪතාව ප්‍රමාණවත් නොවන්නේ නම්, මෙම බලවේගවල ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ එය විරූපණය වන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස වැඩ කොටසෙහි යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවය අඩු වේ. උදාහරණයක් ලෙස, අධිවේගී ඇඹරුම් මෙහෙයුම් සිදු කරන විට, කැපුම් බලය සාපේක්ෂව විශාල වේ. සවිකෘතයේ දෘඪතාව ප්‍රමාණවත් නොවේ නම්, යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලියේදී වැඩ කොටස කම්පනය වන අතර, යන්ත්‍රෝපකරණවල මතුපිට ගුණාත්මකභාවය සහ මාන නිරවද්‍යතාවයට බලපායි. එබැවින්, සවිකෘත ප්‍රමාණවත් ශක්තියක් සහ තද බවක් ඇති ද්‍රව්‍ය වලින් සෑදිය යුතු අතර, එහි ව්‍යුහය එහි දෘඪතාව සහ ස්ථාවරත්වය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා දෘඩකාරක එකතු කිරීම සහ ඝන බිත්ති ව්‍යුහයන් භාවිතා කිරීම වැනි සාධාරණ ලෙස නිර්මාණය කළ යුතුය.
යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලියේදී, සවිකෘත කැපුම් බලවේග, කලම්ප බලවේග සහ අනෙකුත් බලවේගවල ක්‍රියා දරා ගැනීමට සිදුවේ. සවිකෘතයේ දෘඪතාව ප්‍රමාණවත් නොවන්නේ නම්, මෙම බලවේගවල ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ එය විරූපණය වන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස වැඩ කොටසෙහි යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවය අඩු වේ. උදාහරණයක් ලෙස, අධිවේගී ඇඹරුම් මෙහෙයුම් සිදු කරන විට, කැපුම් බලය සාපේක්ෂව විශාල වේ. සවිකෘතයේ දෘඪතාව ප්‍රමාණවත් නොවේ නම්, යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලියේදී වැඩ කොටස කම්පනය වන අතර, යන්ත්‍රෝපකරණවල මතුපිට ගුණාත්මකභාවය සහ මාන නිරවද්‍යතාවයට බලපායි. එබැවින්, සවිකෘත ප්‍රමාණවත් ශක්තියක් සහ තද බවක් ඇති ද්‍රව්‍ය වලින් සෑදිය යුතු අතර, එහි ව්‍යුහය එහි දෘඪතාව සහ ස්ථාවරත්වය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා දෘඩකාරක එකතු කිරීම සහ ඝන බිත්ති ව්‍යුහයන් භාවිතා කිරීම වැනි සාධාරණ ලෙස නිර්මාණය කළ යුතුය.
(ආ) පොදු සවිකිරීම් වර්ග
1. සාමාන්‍ය සවිකිරීම්
සාමාන්‍ය සවිකිරීම් වලට වයිස්, බෙදීමේ හිස් සහ චක් වැනි පුළුල් අදාළත්වයක් ඇත. කියුබොයිඩ් සහ සිලින්ඩර වැනි නිත්‍ය හැඩයන් සහිත විවිධ කුඩා කොටස් රඳවා තබා ගැනීමට වයිස් භාවිතා කළ හැකි අතර, ඒවා බොහෝ විට ඇඹරීම, කැණීම සහ අනෙකුත් යන්ත්‍රෝපකරණ මෙහෙයුම් වලදී භාවිතා වේ. වැඩ කොටස් මත සුචිගත කිරීමේ යන්ත්‍රෝපකරණ සිදු කිරීම සඳහා බෙදීමේ හිස් භාවිතා කළ හැකිය. නිදසුනක් ලෙස, සමාන-පරිවර්තන ලක්ෂණ සහිත කොටස් යන්ත්‍රෝපකරණ කරන විට, බහු-ස්ථාන යන්ත්‍රෝපකරණ ලබා ගැනීම සඳහා බෙදුම් හිසට වැඩ කොටසෙහි භ්‍රමණ කෝණය නිවැරදිව පාලනය කළ හැකිය. චක් ප්‍රධාන වශයෙන් භ්‍රමණය වන ශරීර කොටස් රඳවා ගැනීමට භාවිතා කරයි. නිදසුනක් ලෙස, හැරවුම් මෙහෙයුම් වලදී, හකු තුනේ චක් ඉක්මනින් පතුවළ වැනි කොටස් තද කළ හැකි අතර ස්වයංක්‍රීයව මධ්‍යගත කළ හැකිය, එය යන්ත්‍රෝපකරණ සඳහා පහසු වේ.
සාමාන්‍ය සවිකිරීම් වලට වයිස්, බෙදීමේ හිස් සහ චක් වැනි පුළුල් අදාළත්වයක් ඇත. කියුබොයිඩ් සහ සිලින්ඩර වැනි නිත්‍ය හැඩයන් සහිත විවිධ කුඩා කොටස් රඳවා තබා ගැනීමට වයිස් භාවිතා කළ හැකි අතර, ඒවා බොහෝ විට ඇඹරීම, කැණීම සහ අනෙකුත් යන්ත්‍රෝපකරණ මෙහෙයුම් වලදී භාවිතා වේ. වැඩ කොටස් මත සුචිගත කිරීමේ යන්ත්‍රෝපකරණ සිදු කිරීම සඳහා බෙදීමේ හිස් භාවිතා කළ හැකිය. නිදසුනක් ලෙස, සමාන-පරිවර්තන ලක්ෂණ සහිත කොටස් යන්ත්‍රෝපකරණ කරන විට, බහු-ස්ථාන යන්ත්‍රෝපකරණ ලබා ගැනීම සඳහා බෙදුම් හිසට වැඩ කොටසෙහි භ්‍රමණ කෝණය නිවැරදිව පාලනය කළ හැකිය. චක් ප්‍රධාන වශයෙන් භ්‍රමණය වන ශරීර කොටස් රඳවා ගැනීමට භාවිතා කරයි. නිදසුනක් ලෙස, හැරවුම් මෙහෙයුම් වලදී, හකු තුනේ චක් ඉක්මනින් පතුවළ වැනි කොටස් තද කළ හැකි අතර ස්වයංක්‍රීයව මධ්‍යගත කළ හැකිය, එය යන්ත්‍රෝපකරණ සඳහා පහසු වේ.
2. මොඩියුලර් සවිකිරීම්
මොඩියුලර් සවිකිරීම් ප්‍රමිතිගත සහ ප්‍රමිතිගත සාමාන්‍ය මූලද්‍රව්‍ය සමූහයකින් සමන්විත වේ. නිශ්චිත යන්ත්‍රෝපකරණ කාර්යයක් සඳහා සුදුසු සවිකිරීමක් ඉක්මනින් ගොඩනැගීම සඳහා මෙම මූලද්‍රව්‍ය විවිධ වැඩ කොටස් හැඩතල සහ යන්ත්‍රෝපකරණ අවශ්‍යතා අනුව නම්‍යශීලීව ඒකාබද්ධ කළ හැකිය. නිදසුනක් ලෙස, අක්‍රමවත් හැඩයක් සහිත කොටසක් යන්ත්‍රගත කිරීමේදී, සුදුසු පාදක තහඩු, ආධාරක සාමාජිකයින්, ස්ථාන සාමාජිකයින්, කලම්ප සාමාජිකයින් යනාදිය මොඩියුලර් සවිකිරීම් මූලද්‍රව්‍ය පුස්තකාලයෙන් තෝරාගෙන නිශ්චිත පිරිසැලසුමකට අනුව සවිකිරීමකට එකලස් කළ හැකිය. මොඩියුලර් සවිකිරීම්වල වාසි වන්නේ ඉහළ නම්‍යශීලීභාවය සහ නැවත භාවිතා කිරීමේ හැකියාවයි, එමඟින් සවිකිරීම්වල නිෂ්පාදන පිරිවැය සහ නිෂ්පාදන චක්‍රය අඩු කළ හැකි අතර නව නිෂ්පාදන අත්හදා බැලීම් සහ කුඩා කණ්ඩායම් නිෂ්පාදනය සඳහා විශේෂයෙන් සුදුසු වේ.
මොඩියුලර් සවිකිරීම් ප්‍රමිතිගත සහ ප්‍රමිතිගත සාමාන්‍ය මූලද්‍රව්‍ය සමූහයකින් සමන්විත වේ. නිශ්චිත යන්ත්‍රෝපකරණ කාර්යයක් සඳහා සුදුසු සවිකිරීමක් ඉක්මනින් ගොඩනැගීම සඳහා මෙම මූලද්‍රව්‍ය විවිධ වැඩ කොටස් හැඩතල සහ යන්ත්‍රෝපකරණ අවශ්‍යතා අනුව නම්‍යශීලීව ඒකාබද්ධ කළ හැකිය. නිදසුනක් ලෙස, අක්‍රමවත් හැඩයක් සහිත කොටසක් යන්ත්‍රගත කිරීමේදී, සුදුසු පාදක තහඩු, ආධාරක සාමාජිකයින්, ස්ථාන සාමාජිකයින්, කලම්ප සාමාජිකයින් යනාදිය මොඩියුලර් සවිකිරීම් මූලද්‍රව්‍ය පුස්තකාලයෙන් තෝරාගෙන නිශ්චිත පිරිසැලසුමකට අනුව සවිකිරීමකට එකලස් කළ හැකිය. මොඩියුලර් සවිකිරීම්වල වාසි වන්නේ ඉහළ නම්‍යශීලීභාවය සහ නැවත භාවිතා කිරීමේ හැකියාවයි, එමඟින් සවිකිරීම්වල නිෂ්පාදන පිරිවැය සහ නිෂ්පාදන චක්‍රය අඩු කළ හැකි අතර නව නිෂ්පාදන අත්හදා බැලීම් සහ කුඩා කණ්ඩායම් නිෂ්පාදනය සඳහා විශේෂයෙන් සුදුසු වේ.
3. විශේෂ සවිකිරීම්
විශේෂ සවිකිරීම් නිර්මාණය කර නිෂ්පාදනය කරනු ලබන්නේ සමාන යන්ත්‍රෝපකරණ කාර්යයන් එකක් හෝ කිහිපයක් සඳහා ය. යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවය සහ කාර්යක්ෂමතාව සහතික කිරීම උපරිම කිරීම සඳහා වැඩ කොටසෙහි නිශ්චිත හැඩය, ප්‍රමාණය සහ යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලි අවශ්‍යතා අනුව ඒවා අභිරුචිකරණය කළ හැකිය. නිදසුනක් ලෙස, මෝටර් රථ එන්ජින් බ්ලොක් යන්ත්‍රෝපකරණ කිරීමේදී, බ්ලොක් වල සංකීර්ණ ව්‍යුහය සහ ඉහළ නිරවද්‍යතා අවශ්‍යතා හේතුවෙන්, විවිධ සිලින්ඩර සිදුරු, තල සහ අනෙකුත් කොටස්වල යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම සඳහා විශේෂ සවිකිරීම් සාමාන්‍යයෙන් නිර්මාණය කර ඇත. විශේෂ සවිකිරීම්වල අවාසි වන්නේ ඉහළ නිෂ්පාදන පිරිවැය සහ දිගු සැලසුම් චක්‍රය වන අතර ඒවා සාමාන්‍යයෙන් විශාල කණ්ඩායම් නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු වේ.
විශේෂ සවිකිරීම් නිර්මාණය කර නිෂ්පාදනය කරනු ලබන්නේ සමාන යන්ත්‍රෝපකරණ කාර්යයන් එකක් හෝ කිහිපයක් සඳහා ය. යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවය සහ කාර්යක්ෂමතාව සහතික කිරීම උපරිම කිරීම සඳහා වැඩ කොටසෙහි නිශ්චිත හැඩය, ප්‍රමාණය සහ යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලි අවශ්‍යතා අනුව ඒවා අභිරුචිකරණය කළ හැකිය. නිදසුනක් ලෙස, මෝටර් රථ එන්ජින් බ්ලොක් යන්ත්‍රෝපකරණ කිරීමේදී, බ්ලොක් වල සංකීර්ණ ව්‍යුහය සහ ඉහළ නිරවද්‍යතා අවශ්‍යතා හේතුවෙන්, විවිධ සිලින්ඩර සිදුරු, තල සහ අනෙකුත් කොටස්වල යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම සඳහා විශේෂ සවිකිරීම් සාමාන්‍යයෙන් නිර්මාණය කර ඇත. විශේෂ සවිකිරීම්වල අවාසි වන්නේ ඉහළ නිෂ්පාදන පිරිවැය සහ දිගු සැලසුම් චක්‍රය වන අතර ඒවා සාමාන්‍යයෙන් විශාල කණ්ඩායම් නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු වේ.
4. සකස් කළ හැකි සවිකිරීම්
සකස් කළ හැකි සවිකිරීම් යනු මොඩියුලර් සවිකිරීම් සහ විශේෂ සවිකිරීම්වල එකතුවකි. ඒවාට මොඩියුලර් සවිකිරීම්වල නම්‍යශීලී බව පමණක් නොව, යම් ප්‍රමාණයකට යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවය සහතික කළ හැකිය. සමහර මූලද්‍රව්‍යවල ස්ථාන සකස් කිරීමෙන් හෝ ඇතැම් කොටස් ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමෙන් වෙනස් කළ හැකි සවිකිරීම් විවිධ ප්‍රමාණයේ හෝ සමාන හැඩැති වැඩ කොටස් යන්ත්‍රෝපකරණවලට අනුවර්තනය විය හැකිය. උදාහරණයක් ලෙස, විවිධ විෂ්කම්භයන් සහිත පතුවළ වැනි කොටස් මාලාවක් යන්ත්‍රෝපකරණ කිරීමේදී, වෙනස් කළ හැකි සවිකිරීමක් භාවිතා කළ හැකිය. කලම්ප උපාංගයේ පිහිටීම සහ ප්‍රමාණය සකස් කිරීමෙන්, විවිධ විෂ්කම්භයන් සහිත පතුවළ රඳවා තබා ගත හැකි අතර, සවිකිරීමේ විශ්වීයත්වය සහ උපයෝගිතා අනුපාතය වැඩි දියුණු කරයි.
සකස් කළ හැකි සවිකිරීම් යනු මොඩියුලර් සවිකිරීම් සහ විශේෂ සවිකිරීම්වල එකතුවකි. ඒවාට මොඩියුලර් සවිකිරීම්වල නම්‍යශීලී බව පමණක් නොව, යම් ප්‍රමාණයකට යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවය සහතික කළ හැකිය. සමහර මූලද්‍රව්‍යවල ස්ථාන සකස් කිරීමෙන් හෝ ඇතැම් කොටස් ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමෙන් වෙනස් කළ හැකි සවිකිරීම් විවිධ ප්‍රමාණයේ හෝ සමාන හැඩැති වැඩ කොටස් යන්ත්‍රෝපකරණවලට අනුවර්තනය විය හැකිය. උදාහරණයක් ලෙස, විවිධ විෂ්කම්භයන් සහිත පතුවළ වැනි කොටස් මාලාවක් යන්ත්‍රෝපකරණ කිරීමේදී, වෙනස් කළ හැකි සවිකිරීමක් භාවිතා කළ හැකිය. කලම්ප උපාංගයේ පිහිටීම සහ ප්‍රමාණය සකස් කිරීමෙන්, විවිධ විෂ්කම්භයන් සහිත පතුවළ රඳවා තබා ගත හැකි අතර, සවිකිරීමේ විශ්වීයත්වය සහ උපයෝගිතා අනුපාතය වැඩි දියුණු කරයි.
5. බහු-ස්ථාන සවිකිරීම්
බහු-ස්ථාන සවිකිරීම් එකවර යන්ත්‍රෝපකරණ සඳහා බහු වැඩ කොටස් තබා ගත හැකිය. මෙම වර්ගයේ සවිකිරීම් මඟින් එක් සවිකිරීමේ සහ යන්ත්‍රෝපකරණ චක්‍රයක් තුළ බහු වැඩ කොටස් මත එකම හෝ වෙනස් යන්ත්‍රෝපකරණ මෙහෙයුම් සම්පූර්ණ කළ හැකි අතර, යන්ත්‍රෝපකරණ කාර්යක්ෂමතාව බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කරයි. නිදසුනක් ලෙස, කුඩා කොටස්වල කැණීම් සහ තට්ටු කිරීමේ මෙහෙයුම් යන්ත්‍රෝපකරණ කරන විට, බහු-ස්ථාන සවිකිරීමක් එකවර කොටස් කිහිපයක් තබා ගත හැකිය. එක් වැඩ කරන චක්‍රයක, එක් එක් කොටසෙහි කැණීම් සහ තට්ටු කිරීමේ මෙහෙයුම් අනුපිළිවෙලින් සම්පූර්ණ කරනු ලබන අතර, යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි අක්‍රිය කාලය අඩු කර නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කරයි.
බහු-ස්ථාන සවිකිරීම් එකවර යන්ත්‍රෝපකරණ සඳහා බහු වැඩ කොටස් තබා ගත හැකිය. මෙම වර්ගයේ සවිකිරීම් මඟින් එක් සවිකිරීමේ සහ යන්ත්‍රෝපකරණ චක්‍රයක් තුළ බහු වැඩ කොටස් මත එකම හෝ වෙනස් යන්ත්‍රෝපකරණ මෙහෙයුම් සම්පූර්ණ කළ හැකි අතර, යන්ත්‍රෝපකරණ කාර්යක්ෂමතාව බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කරයි. නිදසුනක් ලෙස, කුඩා කොටස්වල කැණීම් සහ තට්ටු කිරීමේ මෙහෙයුම් යන්ත්‍රෝපකරණ කරන විට, බහු-ස්ථාන සවිකිරීමක් එකවර කොටස් කිහිපයක් තබා ගත හැකිය. එක් වැඩ කරන චක්‍රයක, එක් එක් කොටසෙහි කැණීම් සහ තට්ටු කිරීමේ මෙහෙයුම් අනුපිළිවෙලින් සම්පූර්ණ කරනු ලබන අතර, යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි අක්‍රිය කාලය අඩු කර නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කරයි.
6. කණ්ඩායම් සවිකිරීම්
කණ්ඩායම් සවිකිරීම් විශේෂයෙන් භාවිතා කරනුයේ සමාන හැඩයන්, සමාන ප්‍රමාණයන් සහ එකම හෝ සමාන ස්ථානයක් සහිත වැඩ කොටස් රඳවා තබා ගැනීම, කලම්ප සහ යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රම සඳහා ය. ඒවා කණ්ඩායම් තාක්ෂණයේ මූලධර්මය මත පදනම් වේ, සමාන ලක්ෂණ සහිත වැඩ කොටස් එක් කණ්ඩායමකට කාණ්ඩගත කිරීම, සාමාන්‍ය සවිකිරීම් ව්‍යුහයක් සැලසුම් කිරීම සහ සමහර මූලද්‍රව්‍ය සකස් කිරීම හෝ ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම මගින් කණ්ඩායමේ විවිධ වැඩ කොටස් යන්ත්‍රෝපකරණ වලට අනුවර්තනය වීම. උදාහරණයක් ලෙස, විවිධ පිරිවිතර ගියර් හිස් තැන් මාලාවක් යන්ත්‍රෝපකරණ කිරීමේදී, කණ්ඩායම් සවිකිරීමට ගියර් හිස් තැන් වල විවරය, පිටත විෂ්කම්භය ආදියෙහි වෙනස්කම් අනුව පිහිටීම සහ කලම්ප මූලද්‍රව්‍ය සකස් කළ හැකි අතර, විවිධ ගියර් හිස් තැන් රඳවා තබා ගැනීම සහ යන්ත්‍රෝපකරණ ලබා ගැනීම, සවිකිරීමේ අනුවර්තනය වීමේ හැකියාව සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම.
කණ්ඩායම් සවිකිරීම් විශේෂයෙන් භාවිතා කරනුයේ සමාන හැඩයන්, සමාන ප්‍රමාණයන් සහ එකම හෝ සමාන ස්ථානයක් සහිත වැඩ කොටස් රඳවා තබා ගැනීම, කලම්ප සහ යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රම සඳහා ය. ඒවා කණ්ඩායම් තාක්ෂණයේ මූලධර්මය මත පදනම් වේ, සමාන ලක්ෂණ සහිත වැඩ කොටස් එක් කණ්ඩායමකට කාණ්ඩගත කිරීම, සාමාන්‍ය සවිකිරීම් ව්‍යුහයක් සැලසුම් කිරීම සහ සමහර මූලද්‍රව්‍ය සකස් කිරීම හෝ ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම මගින් කණ්ඩායමේ විවිධ වැඩ කොටස් යන්ත්‍රෝපකරණ වලට අනුවර්තනය වීම. උදාහරණයක් ලෙස, විවිධ පිරිවිතර ගියර් හිස් තැන් මාලාවක් යන්ත්‍රෝපකරණ කිරීමේදී, කණ්ඩායම් සවිකිරීමට ගියර් හිස් තැන් වල විවරය, පිටත විෂ්කම්භය ආදියෙහි වෙනස්කම් අනුව පිහිටීම සහ කලම්ප මූලද්‍රව්‍ය සකස් කළ හැකි අතර, විවිධ ගියර් හිස් තැන් රඳවා තබා ගැනීම සහ යන්ත්‍රෝපකරණ ලබා ගැනීම, සවිකිරීමේ අනුවර්තනය වීමේ හැකියාව සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම.
(C) යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානවල සවිකිරීම් තෝරා ගැනීමේ මූලධර්ම
1. යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවය සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහතික කිරීමේ පරිශ්‍රය යටතේ, සාමාන්‍ය සවිකිරීම් වලට වැඩි කැමැත්තක් දැක්විය යුතුය.
යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවය සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව තෘප්තිමත් කළ හැකි විට, ඒවායේ පුළුල් අදාළත්වය සහ අඩු පිරිවැය හේතුවෙන් සාමාන්‍ය සවිකිරීම් වලට වැඩි කැමැත්තක් දැක්විය යුතුය. නිදසුනක් ලෙස, සමහර සරල තනි-කෑල්ලක් හෝ කුඩා කාණ්ඩ යන්ත්‍රෝපකරණ කාර්යයන් සඳහා, වයිස් වැනි සාමාන්‍ය සවිකිරීම් භාවිතා කිරීමෙන් සංකීර්ණ සවිකිරීම් සැලසුම් කිරීම සහ නිෂ්පාදනය කිරීමකින් තොරව වැඩ කොටස සවි කිරීම සහ යන්ත්‍රෝපකරණ ඉක්මනින් සම්පූර්ණ කළ හැකිය.
යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවය සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව තෘප්තිමත් කළ හැකි විට, ඒවායේ පුළුල් අදාළත්වය සහ අඩු පිරිවැය හේතුවෙන් සාමාන්‍ය සවිකිරීම් වලට වැඩි කැමැත්තක් දැක්විය යුතුය. නිදසුනක් ලෙස, සමහර සරල තනි-කෑල්ලක් හෝ කුඩා කාණ්ඩ යන්ත්‍රෝපකරණ කාර්යයන් සඳහා, වයිස් වැනි සාමාන්‍ය සවිකිරීම් භාවිතා කිරීමෙන් සංකීර්ණ සවිකිරීම් සැලසුම් කිරීම සහ නිෂ්පාදනය කිරීමකින් තොරව වැඩ කොටස සවි කිරීම සහ යන්ත්‍රෝපකරණ ඉක්මනින් සම්පූර්ණ කළ හැකිය.
2. කණ්ඩායම් වශයෙන් යන්ත්‍රෝපකරණ කිරීමේදී, සරල විශේෂ සවිකිරීම් සලකා බැලිය හැකිය.
කණ්ඩායම් වශයෙන් යන්ත්‍රෝපකරණ කිරීමේදී, යන්ත්‍රෝපකරණ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සහ යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවයේ අනුකූලතාව සහතික කිරීම සඳහා, සරල විශේෂ සවිකිරීම් සලකා බැලිය හැකිය. මෙම සවිකිරීම් විශේෂ වුවද, ඒවායේ ව්‍යුහයන් සාපේක්ෂව සරල වන අතර නිෂ්පාදන පිරිවැය ඉතා ඉහළ නොවනු ඇත. නිදසුනක් ලෙස, කණ්ඩායම් වශයෙන් නිශ්චිත හැඩැති කොටසක් යන්ත්‍රෝපකරණ කිරීමේදී, වැඩ කොටස ඉක්මනින් හා නිවැරදිව රඳවා තබා ගැනීමට, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීමට සහ යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීමට විශේෂ ස්ථානගත කිරීමේ තහඩුවක් සහ කලම්ප උපාංගයක් නිර්මාණය කළ හැකිය.
කණ්ඩායම් වශයෙන් යන්ත්‍රෝපකරණ කිරීමේදී, යන්ත්‍රෝපකරණ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සහ යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවයේ අනුකූලතාව සහතික කිරීම සඳහා, සරල විශේෂ සවිකිරීම් සලකා බැලිය හැකිය. මෙම සවිකිරීම් විශේෂ වුවද, ඒවායේ ව්‍යුහයන් සාපේක්ෂව සරල වන අතර නිෂ්පාදන පිරිවැය ඉතා ඉහළ නොවනු ඇත. නිදසුනක් ලෙස, කණ්ඩායම් වශයෙන් නිශ්චිත හැඩැති කොටසක් යන්ත්‍රෝපකරණ කිරීමේදී, වැඩ කොටස ඉක්මනින් හා නිවැරදිව රඳවා තබා ගැනීමට, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීමට සහ යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීමට විශේෂ ස්ථානගත කිරීමේ තහඩුවක් සහ කලම්ප උපාංගයක් නිර්මාණය කළ හැකිය.
3. විශාල කාණ්ඩවල යන්ත්‍රෝපකරණ කිරීමේදී, බහු-ස්ථාන සවිකිරීම් සහ ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයකින් යුත් වායුමය, හයිඩ්‍රොලික් සහ අනෙකුත් විශේෂ සවිකිරීම් සලකා බැලිය හැකිය.
විශාල කණ්ඩායම් නිෂ්පාදනයේදී, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව ප්‍රධාන සාධකයකි. බහු-ස්ථාන සවිකිරීම් එකවර බහු වැඩ කොටස් සැකසිය හැකි අතර, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු කරයි. වායුමය, හයිඩ්‍රොලික් සහ අනෙකුත් විශේෂ සවිකිරීම් මඟින් ස්ථායී සහ සාපේක්ෂව විශාල කලම්ප බලවේග සැපයිය හැකි අතර, යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලියේදී වැඩ කොටසෙහි ස්ථායිතාව සහතික කරන අතර, කලම්ප සහ ලිහිල් කිරීමේ ක්‍රියා වේගවත් වන අතර, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව තවදුරටත් වැඩි දියුණු කරයි. උදාහරණයක් ලෙස, මෝටර් රථ කොටස්වල විශාල කණ්ඩායම් නිෂ්පාදන රේඛාවල, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ යන්ත්‍රෝපකරණ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා බහු-ස්ථාන සවිකිරීම් සහ හයිඩ්‍රොලික් සවිකිරීම් බොහෝ විට භාවිතා වේ.
විශාල කණ්ඩායම් නිෂ්පාදනයේදී, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව ප්‍රධාන සාධකයකි. බහු-ස්ථාන සවිකිරීම් එකවර බහු වැඩ කොටස් සැකසිය හැකි අතර, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු කරයි. වායුමය, හයිඩ්‍රොලික් සහ අනෙකුත් විශේෂ සවිකිරීම් මඟින් ස්ථායී සහ සාපේක්ෂව විශාල කලම්ප බලවේග සැපයිය හැකි අතර, යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලියේදී වැඩ කොටසෙහි ස්ථායිතාව සහතික කරන අතර, කලම්ප සහ ලිහිල් කිරීමේ ක්‍රියා වේගවත් වන අතර, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව තවදුරටත් වැඩි දියුණු කරයි. උදාහරණයක් ලෙස, මෝටර් රථ කොටස්වල විශාල කණ්ඩායම් නිෂ්පාදන රේඛාවල, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ යන්ත්‍රෝපකරණ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා බහු-ස්ථාන සවිකිරීම් සහ හයිඩ්‍රොලික් සවිකිරීම් බොහෝ විට භාවිතා වේ.
4. කණ්ඩායම් තාක්ෂණය භාවිතා කිරීමේදී, කණ්ඩායම් සවිකිරීම් භාවිතා කළ යුතුය.
කණ්ඩායම් තාක්ෂණය යොදා ගනිමින් සමාන හැඩයන් සහ ප්‍රමාණයන්ගෙන් යුත් වැඩ කොටස් යන්ත්‍රගත කිරීමේදී, කණ්ඩායම් සවිකිරීම් මඟින් ඒවායේ වාසි සම්පූර්ණයෙන්ම භාවිතා කළ හැකි අතර, සවිකිරීම් වර්ග සහ සැලසුම් සහ නිෂ්පාදන කාර්ය භාරය අඩු කරයි. කණ්ඩායම් සවිකිරීම් සාධාරණ ලෙස සකස් කිරීමෙන්, විවිධ වැඩ කොටස්වල යන්ත්‍රෝපකරණ අවශ්‍යතාවලට අනුවර්තනය විය හැකි අතර, නිෂ්පාදනයේ නම්‍යශීලීභාවය සහ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කරයි. උදාහරණයක් ලෙස, යාන්ත්‍රික නිෂ්පාදන ව්‍යවසායන්හි, එකම වර්ගයේ නමුත් වෙනස් පිරිවිතර පතුවළ වැනි කොටස් යන්ත්‍රගත කරන විට, කණ්ඩායම් සවිකිරීම් භාවිතා කිරීමෙන් නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කර නිෂ්පාදන කළමනාකරණයේ පහසුව වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
කණ්ඩායම් තාක්ෂණය යොදා ගනිමින් සමාන හැඩයන් සහ ප්‍රමාණයන්ගෙන් යුත් වැඩ කොටස් යන්ත්‍රගත කිරීමේදී, කණ්ඩායම් සවිකිරීම් මඟින් ඒවායේ වාසි සම්පූර්ණයෙන්ම භාවිතා කළ හැකි අතර, සවිකිරීම් වර්ග සහ සැලසුම් සහ නිෂ්පාදන කාර්ය භාරය අඩු කරයි. කණ්ඩායම් සවිකිරීම් සාධාරණ ලෙස සකස් කිරීමෙන්, විවිධ වැඩ කොටස්වල යන්ත්‍රෝපකරණ අවශ්‍යතාවලට අනුවර්තනය විය හැකි අතර, නිෂ්පාදනයේ නම්‍යශීලීභාවය සහ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කරයි. උදාහරණයක් ලෙස, යාන්ත්‍රික නිෂ්පාදන ව්‍යවසායන්හි, එකම වර්ගයේ නමුත් වෙනස් පිරිවිතර පතුවළ වැනි කොටස් යන්ත්‍රගත කරන විට, කණ්ඩායම් සවිකිරීම් භාවිතා කිරීමෙන් නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කර නිෂ්පාදන කළමනාකරණයේ පහසුව වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
(D) යන්ත්‍ර මෙවලම් වැඩ මේසය මත වැඩ කොටසෙහි ප්‍රශස්ත සවිකිරීමේ ස්ථානය
වැඩ කොටසෙහි සවි කිරීමේ ස්ථානය, යන්ත්‍රෝපකරණ ප්‍රදේශයට කැපුම් මෙවලමට ළඟා විය නොහැකි හෝ නුසුදුසු සවි කිරීමේ ස්ථානය හේතුවෙන් යන්ත්‍රෝපකරණ සංරචක සමඟ ගැටෙන තත්වයක් වළක්වා ගනිමින්, යන්ත්‍රෝපකරණ ප්‍රදේශයේ සෑම අක්ෂයකම යන්ත්‍රෝපකරණ ගමන් පරාසය තුළ ඇති බව සහතික කළ යුතුය. ඒ සමඟම, කැපුම් මෙවලමෙහි යන්ත්‍රෝපකරණ දෘඪතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා කැපුම් මෙවලමෙහි දිග හැකිතාක් කෙටි කළ යුතුය. නිදසුනක් ලෙස, විශාල පැතලි තහඩුවක් වැනි කොටසක් යන්ත්‍රෝපකරණ කිරීමේදී, වැඩ කොටස යන්ත්‍රෝපකරණ වැඩ මේසයේ කෙළවරේ සවි කර ඇත්නම්, සමහර කොටස් යන්ත්‍රෝපකරණ කිරීමේදී කැපුම් මෙවලම ඕනෑවට වඩා දිගු විය හැකි අතර, කැපුම් මෙවලමෙහි දෘඪතාව අඩු කරයි, පහසුවෙන් කම්පනය සහ විරූපණය ඇති කරයි, සහ යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවයට සහ මතුපිට ගුණාත්මක භාවයට බලපායි. එබැවින්, වැඩ කොටසෙහි හැඩය, ප්‍රමාණය සහ යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලි අවශ්‍යතා අනුව, යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලියේදී කැපුම් මෙවලම හොඳම ක්‍රියාකාරී තත්වයේ තිබිය හැකි වන පරිදි, යන්ත්‍රෝපකරණ ගුණාත්මකභාවය සහ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා සවි කිරීමේ ස්ථානය සාධාරණ ලෙස තෝරා ගත යුතුය.
වැඩ කොටසෙහි සවි කිරීමේ ස්ථානය, යන්ත්‍රෝපකරණ ප්‍රදේශයට කැපුම් මෙවලමට ළඟා විය නොහැකි හෝ නුසුදුසු සවි කිරීමේ ස්ථානය හේතුවෙන් යන්ත්‍රෝපකරණ සංරචක සමඟ ගැටෙන තත්වයක් වළක්වා ගනිමින්, යන්ත්‍රෝපකරණ ප්‍රදේශයේ සෑම අක්ෂයකම යන්ත්‍රෝපකරණ ගමන් පරාසය තුළ ඇති බව සහතික කළ යුතුය. ඒ සමඟම, කැපුම් මෙවලමෙහි යන්ත්‍රෝපකරණ දෘඪතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා කැපුම් මෙවලමෙහි දිග හැකිතාක් කෙටි කළ යුතුය. නිදසුනක් ලෙස, විශාල පැතලි තහඩුවක් වැනි කොටසක් යන්ත්‍රෝපකරණ කිරීමේදී, වැඩ කොටස යන්ත්‍රෝපකරණ වැඩ මේසයේ කෙළවරේ සවි කර ඇත්නම්, සමහර කොටස් යන්ත්‍රෝපකරණ කිරීමේදී කැපුම් මෙවලම ඕනෑවට වඩා දිගු විය හැකි අතර, කැපුම් මෙවලමෙහි දෘඪතාව අඩු කරයි, පහසුවෙන් කම්පනය සහ විරූපණය ඇති කරයි, සහ යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවයට සහ මතුපිට ගුණාත්මක භාවයට බලපායි. එබැවින්, වැඩ කොටසෙහි හැඩය, ප්‍රමාණය සහ යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලි අවශ්‍යතා අනුව, යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලියේදී කැපුම් මෙවලම හොඳම ක්‍රියාකාරී තත්වයේ තිබිය හැකි වන පරිදි, යන්ත්‍රෝපකරණ ගුණාත්මකභාවය සහ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා සවි කිරීමේ ස්ථානය සාධාරණ ලෙස තෝරා ගත යුතුය.
IV. නිගමනය
යන්ත්‍රෝපකරණ ස්ථාන දත්ත සාධාරණ ලෙස තෝරා ගැනීම සහ යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානවල සවිකිරීම් නිවැරදිව තීරණය කිරීම යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ප්‍රධාන සබැඳි වේ. සැබෑ යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලියේදී, ස්ථාන දත්තයේ අවශ්‍යතා සහ මූලධර්ම හොඳින් තේරුම් ගෙන අනුගමනය කිරීම, වැඩ කොටසෙහි ලක්ෂණ සහ යන්ත්‍රෝපකරණ අවශ්‍යතා අනුව සුදුසු සවිකිරීම් වර්ග තෝරා ගැනීම සහ සවිකිරීම් තෝරා ගැනීමේ මූලධර්මවලට අනුව ප්‍රශස්ත සවිකිරීම් යෝජනා ක්‍රමය තීරණය කිරීම අවශ්‍ය වේ. ඒ සමඟම, යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානයේ ඉහළ නිරවද්‍යතාවය සහ ඉහළ කාර්යක්ෂමතා වාසි සම්පූර්ණයෙන්ම භාවිතා කිරීම, යාන්ත්‍රික යන්ත්‍රෝපකරණවල උසස් තත්ත්වයේ, අඩු වියදම් සහ ඉහළ නම්‍යශීලී නිෂ්පාදනයක් ලබා ගැනීම, නවීන නිෂ්පාදන කර්මාන්තයේ වැඩි වැඩියෙන් විවිධ අවශ්‍යතා සපුරාලීම සහ යාන්ත්‍රික යන්ත්‍රෝපකරණ තාක්ෂණයේ අඛණ්ඩ සංවර්ධනය සහ ප්‍රගතිය ප්‍රවර්ධනය කිරීම සඳහා යන්ත්‍ර මෙවලම් වැඩ මේසයේ වැඩ කොටසෙහි සවිකිරීමේ ස්ථානය ප්‍රශස්ත කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය.
යන්ත්‍රෝපකරණ ස්ථාන දත්ත සාධාරණ ලෙස තෝරා ගැනීම සහ යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානවල සවිකිරීම් නිවැරදිව තීරණය කිරීම යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ප්‍රධාන සබැඳි වේ. සැබෑ යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලියේදී, ස්ථාන දත්තයේ අවශ්‍යතා සහ මූලධර්ම හොඳින් තේරුම් ගෙන අනුගමනය කිරීම, වැඩ කොටසෙහි ලක්ෂණ සහ යන්ත්‍රෝපකරණ අවශ්‍යතා අනුව සුදුසු සවිකිරීම් වර්ග තෝරා ගැනීම සහ සවිකිරීම් තෝරා ගැනීමේ මූලධර්මවලට අනුව ප්‍රශස්ත සවිකිරීම් යෝජනා ක්‍රමය තීරණය කිරීම අවශ්‍ය වේ. ඒ සමඟම, යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානයේ ඉහළ නිරවද්‍යතාවය සහ ඉහළ කාර්යක්ෂමතා වාසි සම්පූර්ණයෙන්ම භාවිතා කිරීම, යාන්ත්‍රික යන්ත්‍රෝපකරණවල උසස් තත්ත්වයේ, අඩු වියදම් සහ ඉහළ නම්‍යශීලී නිෂ්පාදනයක් ලබා ගැනීම, නවීන නිෂ්පාදන කර්මාන්තයේ වැඩි වැඩියෙන් විවිධ අවශ්‍යතා සපුරාලීම සහ යාන්ත්‍රික යන්ත්‍රෝපකරණ තාක්ෂණයේ අඛණ්ඩ සංවර්ධනය සහ ප්‍රගතිය ප්‍රවර්ධනය කිරීම සඳහා යන්ත්‍ර මෙවලම් වැඩ මේසයේ වැඩ කොටසෙහි සවිකිරීමේ ස්ථානය ප්‍රශස්ත කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය.
යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානවල යන්ත්‍රෝපකරණ ස්ථාන දත්ත සහ සවිකිරීම් පිළිබඳ පුළුල් පර්යේෂණ සහ ප්‍රශස්තකරණය කිරීම හරහා, යාන්ත්‍රික නිෂ්පාදන ව්‍යවසායන්හි තරඟකාරිත්වය ඵලදායී ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකිය. නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීමේ පදනම යටතේ, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩිදියුණු කළ හැකිය, නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කළ හැකිය, සහ ව්‍යවසායන් සඳහා වැඩි ආර්ථික හා සමාජීය ප්‍රතිලාභ නිර්මාණය කළ හැකිය. අනාගත යාන්ත්‍රික යන්ත්‍රෝපකරණ ක්ෂේත්‍රයේ, නව තාක්ෂණයන් සහ නව ද්‍රව්‍ය අඛණ්ඩව මතුවීමත් සමඟ, යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානවල යන්ත්‍රෝපකරණ ස්ථාන දත්ත සහ සවිකිරීම් ද වඩාත් සංකීර්ණ සහ ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් යන්ත්‍රෝපකරණ අවශ්‍යතාවලට අනුවර්තනය වීමට නව්‍යකරණය සහ සංවර්ධනය දිගටම කරගෙන යනු ඇත.