නූතන කාර්මික නිෂ්පාදනයේ අත්‍යවශ්‍ය හා වැදගත් උපකරණයක් ලෙස,CNC ඇඹරුම් යන්ත්‍රයනිෂ්පාදනයේ කාර්යක්ෂමතාව සහ ගුණාත්මකභාවය කෙරෙහි අත්‍යවශ්‍ය බලපෑමක් ඇති කරයි. CNC ඇඹරුම් යන්ත්‍රය දිගු කාලයක් ස්ථාවරව ක්‍රියා කළ හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා, නිවැරදි නඩත්තු ක්‍රමය අත්‍යවශ්‍ය වේ. නඩත්තු කරුණු සාකච්ඡා කරමු.CNC ඇඹරුම් යන්ත්‍රගැඹුරින්CNC ඇඹරුම් යන්ත්‍රයනිෂ්පාදකයින්.
I. සංඛ්‍යාත්මක පාලන පද්ධතිය නඩත්තු කිරීම
CNC පද්ධතිය යනු මූලික කොටසයිCNC ඇඹරුම් යන්ත්‍රය, සහ එහි දැඩි නඩත්තුව ඉතා වැදගත් වේ. පළමුවෙන්ම, විදුලි කැබිනට්ටුවේ තාපය විසුරුවා හැරීමේ සහ වාතාශ්‍රය පද්ධතියේ සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා සංඛ්‍යාත්මක පාලන පද්ධතියේ ක්‍රියාකාරිත්වය සහ නඩත්තු නීතිවලට දැඩි ලෙස අනුකූලව එය සිදු කළ යුතුය. දුර්වල තාප විසුරුවා හැරීම සහ වාතාශ්‍රය පද්ධතිය අධික ලෙස රත් වීමට හේතු විය හැකි අතර එමඟින් පද්ධතියේ ස්ථායිතාවයට සහ ආයු කාලයට බලපායි.
ඒ සමඟම, අනවශ්‍ය ආදාන සහ ප්‍රතිදාන උපාංගවල ක්‍රියාකාරිත්වය අවම කිරීම සහ ඒවා නිතිපතා නඩත්තු කිරීම සහ පරීක්ෂා කිරීම අවශ්‍ය වේ. DC මෝටරයේ සහ බුරුසු රහිත DC මෝටරයේ බුරුසුව භාවිතයේදී ක්‍රමයෙන් ගෙවී යනු ඇත. ගෙවී යන විට, එය නියමිත වේලාවට ප්‍රතිස්ථාපනය කළ යුතුය, එසේ නොමැතිනම් එය මෝටරයේ ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපාන අතර මෝටරයට පවා හානි සිදු කරයි. සඳහාCNC පට්ටල, CNC ඇඹරුම් යන්ත්‍ර, යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථාන සහ අනෙකුත් උපකරණ සම්බන්ධයෙන්, වසරකට වරක් පුළුල් පරීක්ෂණයක් සිදු කළ යුතුය.
දිගුකාලීන උපස්ථ මුද්‍රිත පරිපථ පුවරු සහ බැටරි උපස්ථ පරිපථ පුවරු සඳහා, ඒවා නිතිපතා ප්‍රතිස්ථාපනය කර හානි වැළැක්වීම සඳහා යම් කාලයක් සඳහා සංඛ්‍යාත්මක පාලන පද්ධතියේ ස්ථාපනය කළ යුතුය. මෙමඟින් පරිපථ පුවරුව හොඳ තත්ත්වයේ තබා ගත හැකි අතර අවශ්‍ය විටෙක එය සාමාන්‍යයෙන් ක්‍රියා කළ හැකි බව සහතික කළ හැකිය.
II. යාන්ත්‍රික කොටස් නඩත්තු කිරීම
ස්පින්ඩල් ධාවක පටිය සකස් කිරීම
ස්පින්ඩල් ඩ්‍රයිව් පටියේ තද බව නිතිපතා සකස් කිරීම ඉතා වැදගත් වේ. ලිහිල් පටිය ලිස්සා යාමට හේතු විය හැකි අතර, ස්පින්ඩලයේ භ්‍රමණ වේගය සහ ව්‍යවර්ථ සම්ප්‍රේෂණයට බලපෑම් ඇති කළ හැකි අතර එමඟින් යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවයට සහ කාර්යක්ෂමතාවයට බලපායි. පටියේ තද බව නිසි ලෙස සකස් කිරීමෙන් මෙම තත්ත්වය වළක්වා ගත හැකිය.
ස්පින්ඩල් ලිහිසිකරණ නියත උෂ්ණත්ව ටැංකිය නඩත්තු කිරීම
ස්පින්ඩල් ලිහිසිකරණයේ නියත උෂ්ණත්ව ටැංකිය පරීක්ෂා කිරීම, උෂ්ණත්ව පරාසය සකස් කිරීම, නියමිත වේලාවට තෙල් නැවත පිරවීම සහ පෙරහන පිරිසිදු කිරීම අවශ්‍ය වේ. හොඳ ලිහිසිකරණය සහ නියත උෂ්ණත්ව පාලනය ස්පින්ඩලයේ හොඳ ක්‍රියාකාරී තත්ත්වය පවත්වා ගැනීමට, ඇඳීම සහ තාප විරූපණය අඩු කිරීමට සහ සැකසුම් නිරවද්‍යතාවය වැඩි දියුණු කිරීමට උපකාරී වේ.
ස්පින්ඩල් කලම්ප උපාංගය කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න
දිගුකාලීන භාවිතයෙන් පසු,CNC ඇඹරුම් යන්ත්‍රය, ස්පින්ඩල් කලම්ප උපාංගයට නෝච් වැනි ගැටළු ඇති විය හැකි අතර, එය මෙවලම් කලම්පයට බලපෑමක් ඇති කරයි. එබැවින්, සැකසීමේදී ලිහිල් වීම හෝ වැටීම වළක්වා ගැනීම සඳහා මෙවලම තදින් තද කළ හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා හයිඩ්‍රොලික් සිලින්ඩර පිස්ටනයේ විස්ථාපනය නියමිත වේලාවට සකස් කළ යුතුය.
බෝල ඉස්කුරුප්පු නූල් යුගල නඩත්තු කිරීම
බෝල ඉස්කුරුප්පු නූල් යුගලයේ තත්ත්වය නිතිපතා පරීක්ෂා කර නූල් යුගලයේ අක්ෂීය පරතරය සකස් කරන්න. මෙය ප්‍රතිලෝම සම්ප්‍රේෂණයේ නිරවද්‍යතාවය සහ අක්ෂීය තද බව සහතික කළ හැකි අතර, පෝෂක චලනය අතරතුර යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි නිරවද්‍යතාවය සහ ස්ථායිතාව සහතික කළ හැකිය. ඒ සමඟම, ඉස්කුරුප්පු ඇණ සහ ඇඳ අතර සම්බන්ධතාවය ලිහිල් දැයි නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම අවශ්‍ය වේ. කිසියම් ලිහිල් බවක් තිබේ නම්, එය නියමිත වේලාවට තද කළ යුතුය. නූල් ආරක්ෂණ උපාංගයට හානි වූ පසු, දූවිලි හෝ චිප්ස් නූල් යුගලයට ඇතුළු වී හානි වීම වැළැක්වීම සඳහා එය වහාම ප්‍රතිස්ථාපනය කළ යුතුය.
III. හයිඩ්‍රොලික් සහ වායුමය පද්ධති නඩත්තු කිරීම
CNC ඇඹරුම් යන්ත්‍රවල හයිඩ්‍රොලික් සහ වායුමය පද්ධති ද වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. හයිඩ්‍රොලික් සහ වායුමය පද්ධති නිතිපතා නඩත්තු කිරීම අත්‍යවශ්‍ය වේ.
පළමුවෙන්ම, හයිඩ්‍රොලික් සහ වායුමය පද්ධතිවල තෙල් සහ වායුව පිරිසිදු බව සහතික කිරීම සඳහා පෙරහන හෝ පෙරහන පිරිසිදු කිරීම හෝ ප්‍රතිස්ථාපනය කළ යුතුය. පිරිසිදු තෙල් සහ වායුව මඟින් පද්ධතියේ ඇති අපද්‍රව්‍ය සහ දූෂක අඩු කළ හැකි අතර, සංරචක ඇඳීමේ හා අසාර්ථක වීමේ අවදානම අඩු කළ හැකිය.
දෙවනුව, සාම්ප්‍රදායික තෙල් පරීක්ෂාව පරීක්ෂා කිරීම සහ පීඩන පද්ධතියේ හයිඩ්‍රොලික් තෙල් ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම සිදු කළ යුතුය. භාවිතයේදී හයිඩ්‍රොලික් තෙල් ක්‍රමයෙන් පිරිහී එහි නිසි ක්‍රියාකාරිත්වය නැති වී යයි. හයිඩ්‍රොලික් තෙල් නිතිපතා ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමෙන් හයිඩ්‍රොලික් පද්ධතියේ සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කළ හැකි අතර පද්ධතියේ විශ්වසනීයත්වය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
මීට අමතරව, වායු පද්ධතියට ඇතුළු වන වාතය පිරිසිදු හා වියලි බව සහතික කිරීම සඳහා වායු පෙරහන නිතිපතා නඩත්තු කළ යුතුය. ඒ සමඟම, යන්ත්‍ර මෙවලම දිගු කාලීන භාවිතයෙන් පසුව පවා ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් සැකසුම් ධාරිතාවක් පවත්වා ගත හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා යන්ත්‍රයේ නිරවද්‍යතාවය නිතිපතා පරීක්ෂා කර ක්‍රමාංකනය කළ යුතුය.
IV. අනෙකුත් නඩත්තු ස්ථාන
නඩත්තු කිරීමේ ඉහත අංශවලට අමතරව, අවධානය යොමු කළ යුතු තවත් කරුණු කිහිපයක් තිබේ.
පළමුවෙන්ම, CNC ඇඹරුම් යන්ත්‍රයේ වැඩ කරන පරිසරය පිරිසිදුව හා පිළිවෙලට තබා ගත යුතුය. යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි නිරවද්‍යතාවයට සහ ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපාන දූවිලි, සුන්බුන් ආදිය යන්ත්‍ර මෙවලමට ඇතුළු වීමෙන් වළකින්න.
දෙවනුව, යන්ත්‍ර මෙවලමට සිදුවන වැරදි ක්‍රියාකාරිත්වය හේතුවෙන් සිදුවන හානිය වළක්වා ගැනීම සඳහා ක්‍රියාකරු මෙහෙයුම් ක්‍රියා පටිපාටිවලට දැඩි ලෙස අනුකූලව ක්‍රියා කළ යුතුය. ඒ සමඟම, ක්‍රියාකරුවන්ගේ පුහුණුව ශක්තිමත් කිරීම සහ ඔවුන්ගේ මෙහෙයුම් කුසලතා සහ නඩත්තු දැනුවත්භාවය වැඩි දියුණු කිරීම අවශ්‍ය වේ.
ඊට අමතරව, පරිපූර්ණ නඩත්තු වාර්තා සහ ලිපිගොනු ස්ථාපිත කිරීම අවශ්‍ය වේ. සොයා ගැනීමේ හැකියාව සහ විශ්ලේෂණය සඳහා එක් එක් නඩත්තුවේ අන්තර්ගතය, කාලය, පිරිස් සහ අනෙකුත් තොරතුරු විස්තරාත්මකව සටහන් කරන්න. නඩත්තු වාර්තා විශ්ලේෂණය කිරීම හරහා, යන්ත්‍ර මෙවලම්වල ගැටළු සහ සැඟවුණු අන්තරායන් කාලය තුළ සොයා ගත හැකි අතර ඒවා විසඳීමට අනුරූප පියවර ගත හැකිය.
වචනයෙන් කියනවා නම්, CNC ඇඹරුම් යන්ත්‍ර නඩත්තු කිරීම ක්‍රමානුකූල හා සූක්ෂම කාර්යයක් වන අතර, ඒ සඳහා ක්‍රියාකරුවන්ගේ සහ නඩත්තු සේවකයින්ගේ ඒකාබද්ධ උත්සාහය අවශ්‍ය වේ. නිවැරදි නඩත්තු ක්‍රමය හරහා, CNC ඇඹරුම් යන්ත්‍රයේ සේවා කාලය දීර්ඝ කළ හැකි අතර, එහි සැකසුම් නිරවද්‍යතාවය සහ කාර්යක්ෂමතාව වැඩිදියුණු කළ හැකි අතර, ව්‍යවසායන් නිෂ්පාදනය හා සංවර්ධනය සඳහා ශක්තිමත් සහයෝගයක් ලබා දිය හැකිය. නඩත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, නඩත්තු කටයුතුවල කාර්යක්ෂමතාව සහ ආරක්ෂාව සහතික කිරීම සඳහා නිෂ්පාදකයාගේ අවශ්‍යතා සහ පිරිවිතරයන්ට අනුකූලව මෙහෙයුම සිදු කළ යුතුය. ඒ සමඟම, අපි නිරන්තරයෙන් නව නඩත්තු තාක්ෂණයන් සහ ක්‍රම ඉගෙන ගෙන ප්‍රගුණ කළ යුතුය, නඩත්තු මට්ටම නිරන්තරයෙන් වැඩිදියුණු කළ යුතුය, සහ CNC ඇඹරුම් යන්ත්‍රවල කාර්යක්ෂම ක්‍රියාකාරිත්වයට සහාය විය යුතුය.
Millingmachine@tajane.com This is my email address. If you need it, you can email me. I’m waiting for your letter in China.