යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානවල අධිවේගී නිරවද්‍ය කොටස්වල සැකසුම් ප්‍රවාහය විශ්ලේෂණය කිරීම
I. හැඳින්වීම
යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථාන අධිවේගී නිරවද්‍ය කොටස් සැකසුම් ක්ෂේත්‍රයේ තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. ඒවා ඩිජිටල් තොරතුරු හරහා යන්ත්‍ර මෙවලම් පාලනය කරන අතර, යන්ත්‍ර මෙවලම් වලට නිශ්චිත සැකසුම් කාර්යයන් ස්වයංක්‍රීයව ක්‍රියාත්මක කිරීමට හැකියාව ලබා දෙයි. මෙම සැකසුම් ක්‍රමය අතිශයින් ඉහළ සැකසුම් නිරවද්‍යතාවයක් සහ ස්ථාවර ගුණාත්මක භාවයක් සහතික කළ හැකි අතර, ස්වයංක්‍රීය ක්‍රියාකාරිත්වය සාක්ෂාත් කර ගැනීමට පහසු වන අතර ඉහළ ඵලදායිතාවයක් සහ කෙටි නිෂ්පාදන චක්‍රයක වාසි ඇත. මේ අතර, එය ක්‍රියාවලි උපකරණවල භාවිත ප්‍රමාණය අඩු කළ හැකිය, වේගවත් නිෂ්පාදන අලුත් කිරීමේ සහ ප්‍රතිස්ථාපනයේ අවශ්‍යතා සපුරාලිය හැකි අතර, නිර්මාණයේ සිට අවසාන නිෂ්පාදන දක්වා පරිවර්තනය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා CAD සමඟ සමීපව සම්බන්ධ වේ. යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානවල අධිවේගී නිරවද්‍ය කොටස් සැකසුම් ප්‍රවාහය ඉගෙන ගන්නා අභ්‍යාසලාභීන් සඳහා, එක් එක් ක්‍රියාවලිය අතර සම්බන්ධතා සහ එක් එක් පියවරේ වැදගත්කම තේරුම් ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ. මෙම ලිපිය නිෂ්පාදන විශ්ලේෂණයේ සිට පරීක්ෂාව දක්වා සමස්ත සැකසුම් ප්‍රවාහය විස්තර කරන අතර විශේෂිත අවස්ථා හරහා එය නිරූපණය කරනු ඇත. නඩු ද්‍රව්‍ය ද්විත්ව වර්ණ පුවරු හෝ ප්ලෙක්සිග්ලාස් වේ.
යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථාන අධිවේගී නිරවද්‍ය කොටස් සැකසුම් ක්ෂේත්‍රයේ තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. ඒවා ඩිජිටල් තොරතුරු හරහා යන්ත්‍ර මෙවලම් පාලනය කරන අතර, යන්ත්‍ර මෙවලම් වලට නිශ්චිත සැකසුම් කාර්යයන් ස්වයංක්‍රීයව ක්‍රියාත්මක කිරීමට හැකියාව ලබා දෙයි. මෙම සැකසුම් ක්‍රමය අතිශයින් ඉහළ සැකසුම් නිරවද්‍යතාවයක් සහ ස්ථාවර ගුණාත්මක භාවයක් සහතික කළ හැකි අතර, ස්වයංක්‍රීය ක්‍රියාකාරිත්වය සාක්ෂාත් කර ගැනීමට පහසු වන අතර ඉහළ ඵලදායිතාවයක් සහ කෙටි නිෂ්පාදන චක්‍රයක වාසි ඇත. මේ අතර, එය ක්‍රියාවලි උපකරණවල භාවිත ප්‍රමාණය අඩු කළ හැකිය, වේගවත් නිෂ්පාදන අලුත් කිරීමේ සහ ප්‍රතිස්ථාපනයේ අවශ්‍යතා සපුරාලිය හැකි අතර, නිර්මාණයේ සිට අවසාන නිෂ්පාදන දක්වා පරිවර්තනය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා CAD සමඟ සමීපව සම්බන්ධ වේ. යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානවල අධිවේගී නිරවද්‍ය කොටස් සැකසුම් ප්‍රවාහය ඉගෙන ගන්නා අභ්‍යාසලාභීන් සඳහා, එක් එක් ක්‍රියාවලිය අතර සම්බන්ධතා සහ එක් එක් පියවරේ වැදගත්කම තේරුම් ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ. මෙම ලිපිය නිෂ්පාදන විශ්ලේෂණයේ සිට පරීක්ෂාව දක්වා සමස්ත සැකසුම් ප්‍රවාහය විස්තර කරන අතර විශේෂිත අවස්ථා හරහා එය නිරූපණය කරනු ඇත. නඩු ද්‍රව්‍ය ද්විත්ව වර්ණ පුවරු හෝ ප්ලෙක්සිග්ලාස් වේ.
II. නිෂ්පාදන විශ්ලේෂණය
(අ) සංයුති තොරතුරු ලබා ගැනීම
නිෂ්පාදන විශ්ලේෂණය සමස්ත සැකසුම් ප්‍රවාහයේ ආරම්භක ලක්ෂ්‍යය වේ. මෙම අදියර හරහා, අපට ප්‍රමාණවත් සංයුති තොරතුරු ලබා ගැනීමට අවශ්‍ය වේ. විවිධ වර්ගයේ කොටස් සඳහා, සංයුති තොරතුරු මූලාශ්‍ර පුළුල් වේ. උදාහරණයක් ලෙස, එය යාන්ත්‍රික ව්‍යුහ කොටසක් නම්, දිග, පළල, උස, සිදුරු විෂ්කම්භය සහ පතුවළ විෂ්කම්භය වැනි ජ්‍යාමිතික මාන දත්ත ඇතුළුව එහි හැඩය සහ ප්‍රමාණය අප තේරුම් ගත යුතුය. මෙම දත්ත පසුකාලීන සැකසුම් වල මූලික රාමුව තීරණය කරනු ඇත. එය ගුවන්-එන්ජින් තලයක් වැනි සංකීර්ණ වක්‍ර පෘෂ්ඨ සහිත කොටසක් නම්, නිශ්චිත වක්‍ර පෘෂ්ඨ සමෝච්ඡ දත්ත අවශ්‍ය වන අතර, එය 3D ස්කෑනිං වැනි දියුණු තාක්ෂණයන් හරහා ලබා ගත හැකිය. ඊට අමතරව, කොටස්වල ඉවසීමේ අවශ්‍යතා ද සංයුති තොරතුරු වල ප්‍රධාන කොටසක් වන අතර, එය මාන ඉවසීම, හැඩය ඉවසීම (වටකුරු බව, සෘජු බව, ආදිය) සහ ස්ථාන ඉවසීම (සමාන්තර බව, ලම්බක බව, ආදිය) වැනි සැකසුම් නිරවද්‍යතාවයේ පරාසය නියම කරයි.
(අ) සංයුති තොරතුරු ලබා ගැනීම
නිෂ්පාදන විශ්ලේෂණය සමස්ත සැකසුම් ප්‍රවාහයේ ආරම්භක ලක්ෂ්‍යය වේ. මෙම අදියර හරහා, අපට ප්‍රමාණවත් සංයුති තොරතුරු ලබා ගැනීමට අවශ්‍ය වේ. විවිධ වර්ගයේ කොටස් සඳහා, සංයුති තොරතුරු මූලාශ්‍ර පුළුල් වේ. උදාහරණයක් ලෙස, එය යාන්ත්‍රික ව්‍යුහ කොටසක් නම්, දිග, පළල, උස, සිදුරු විෂ්කම්භය සහ පතුවළ විෂ්කම්භය වැනි ජ්‍යාමිතික මාන දත්ත ඇතුළුව එහි හැඩය සහ ප්‍රමාණය අප තේරුම් ගත යුතුය. මෙම දත්ත පසුකාලීන සැකසුම් වල මූලික රාමුව තීරණය කරනු ඇත. එය ගුවන්-එන්ජින් තලයක් වැනි සංකීර්ණ වක්‍ර පෘෂ්ඨ සහිත කොටසක් නම්, නිශ්චිත වක්‍ර පෘෂ්ඨ සමෝච්ඡ දත්ත අවශ්‍ය වන අතර, එය 3D ස්කෑනිං වැනි දියුණු තාක්ෂණයන් හරහා ලබා ගත හැකිය. ඊට අමතරව, කොටස්වල ඉවසීමේ අවශ්‍යතා ද සංයුති තොරතුරු වල ප්‍රධාන කොටසක් වන අතර, එය මාන ඉවසීම, හැඩය ඉවසීම (වටකුරු බව, සෘජු බව, ආදිය) සහ ස්ථාන ඉවසීම (සමාන්තර බව, ලම්බක බව, ආදිය) වැනි සැකසුම් නිරවද්‍යතාවයේ පරාසය නියම කරයි.
(ආ) සැකසුම් අවශ්‍යතා නිර්වචනය කිරීම
සංයුති තොරතුරු වලට අමතරව, සැකසුම් අවශ්‍යතා ද නිෂ්පාදන විශ්ලේෂණයේ අවධානයට ලක් වේ. මෙයට කොටස්වල ද්‍රව්‍යමය ලක්ෂණ ඇතුළත් වේ. දෘඪතාව, තද බව සහ නම්‍යතාවය වැනි විවිධ ද්‍රව්‍යවල ගුණාංග සැකසුම් තාක්ෂණය තෝරා ගැනීමට බලපානු ඇත. උදාහරණයක් ලෙස, ඉහළ දෘඪතාව සහිත මිශ්‍ර වානේ කොටස් සැකසීම සඳහා විශේෂ කැපුම් මෙවලම් සහ කැපුම් පරාමිතීන් භාවිතා කිරීම අවශ්‍ය විය හැකිය. මතුපිට ගුණාත්මක අවශ්‍යතා ද වැදගත් අංගයකි. උදාහරණයක් ලෙස, මතුපිට රළුබව අවශ්‍යතාවය වන්නේ සමහර ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් දෘශ්‍ය කොටස් සඳහා, නැනෝමීටර මට්ටමට ළඟා වීමට මතුපිට රළුබව අවශ්‍ය විය හැකිය. ඊට අමතරව, කොටස්වල විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය වැනි විශේෂ අවශ්‍යතා ද ඇත. මෙම අවශ්‍යතා සැකසීමෙන් පසු අමතර ප්‍රතිකාර ක්‍රියාවලීන් අවශ්‍ය විය හැකිය.
සංයුති තොරතුරු වලට අමතරව, සැකසුම් අවශ්‍යතා ද නිෂ්පාදන විශ්ලේෂණයේ අවධානයට ලක් වේ. මෙයට කොටස්වල ද්‍රව්‍යමය ලක්ෂණ ඇතුළත් වේ. දෘඪතාව, තද බව සහ නම්‍යතාවය වැනි විවිධ ද්‍රව්‍යවල ගුණාංග සැකසුම් තාක්ෂණය තෝරා ගැනීමට බලපානු ඇත. උදාහරණයක් ලෙස, ඉහළ දෘඪතාව සහිත මිශ්‍ර වානේ කොටස් සැකසීම සඳහා විශේෂ කැපුම් මෙවලම් සහ කැපුම් පරාමිතීන් භාවිතා කිරීම අවශ්‍ය විය හැකිය. මතුපිට ගුණාත්මක අවශ්‍යතා ද වැදගත් අංගයකි. උදාහරණයක් ලෙස, මතුපිට රළුබව අවශ්‍යතාවය වන්නේ සමහර ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් දෘශ්‍ය කොටස් සඳහා, නැනෝමීටර මට්ටමට ළඟා වීමට මතුපිට රළුබව අවශ්‍ය විය හැකිය. ඊට අමතරව, කොටස්වල විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය වැනි විශේෂ අවශ්‍යතා ද ඇත. මෙම අවශ්‍යතා සැකසීමෙන් පසු අමතර ප්‍රතිකාර ක්‍රියාවලීන් අවශ්‍ය විය හැකිය.
III. ග්‍රැෆික් නිර්මාණය
(A) නිෂ්පාදන විශ්ලේෂණය මත පදනම් වූ නිර්මාණ පදනම
ග්‍රැෆික් නිර්මාණය නිෂ්පාදනයේ සවිස්තරාත්මක විශ්ලේෂණයක් මත පදනම් වේ. මුද්‍රා සැකසීම උදාහරණයක් ලෙස ගතහොත්, පළමුව, සැකසුම් අවශ්‍යතා අනුව අකුරු තීරණය කළ යුතුය. එය විධිමත් නිල මුද්‍රාවක් නම්, සම්මත ගීත අකුරු මුහුණත හෝ අනුකරණ ගීත අකුරු මුහුණත භාවිතා කළ හැකිය; එය කලා මුද්‍රාවක් නම්, අකුරු තේරීම වඩාත් විවිධාංගීකරණය වී ඇති අතර, එය කලාත්මක හැඟීමක් ඇති මුද්‍රා අක්ෂර, ලිපිකරු අක්ෂර ආදිය විය හැකිය. මුද්‍රාවේ සමස්ත ප්‍රමාණය සහ අරමුණ අනුව පෙළෙහි ප්‍රමාණය තීරණය කළ යුතුය. උදාහරණයක් ලෙස, කුඩා පුද්ගලික මුද්‍රාවක පෙළ ප්‍රමාණය සාපේක්ෂව කුඩා වන අතර, විශාල සමාගම් නිල මුද්‍රාවක පෙළ ප්‍රමාණය සාපේක්ෂව විශාල වේ. මුද්‍රා වර්ගය ද තීරණාත්මක වේ. රවුම්, හතරැස් සහ ඕවලාකාර වැනි විවිධ හැඩයන් ඇත. එක් එක් හැඩයේ සැලසුම අභ්‍යන්තර පෙළ සහ රටා වල සැකැස්ම සලකා බැලිය යුතුය.
(A) නිෂ්පාදන විශ්ලේෂණය මත පදනම් වූ නිර්මාණ පදනම
ග්‍රැෆික් නිර්මාණය නිෂ්පාදනයේ සවිස්තරාත්මක විශ්ලේෂණයක් මත පදනම් වේ. මුද්‍රා සැකසීම උදාහරණයක් ලෙස ගතහොත්, පළමුව, සැකසුම් අවශ්‍යතා අනුව අකුරු තීරණය කළ යුතුය. එය විධිමත් නිල මුද්‍රාවක් නම්, සම්මත ගීත අකුරු මුහුණත හෝ අනුකරණ ගීත අකුරු මුහුණත භාවිතා කළ හැකිය; එය කලා මුද්‍රාවක් නම්, අකුරු තේරීම වඩාත් විවිධාංගීකරණය වී ඇති අතර, එය කලාත්මක හැඟීමක් ඇති මුද්‍රා අක්ෂර, ලිපිකරු අක්ෂර ආදිය විය හැකිය. මුද්‍රාවේ සමස්ත ප්‍රමාණය සහ අරමුණ අනුව පෙළෙහි ප්‍රමාණය තීරණය කළ යුතුය. උදාහරණයක් ලෙස, කුඩා පුද්ගලික මුද්‍රාවක පෙළ ප්‍රමාණය සාපේක්ෂව කුඩා වන අතර, විශාල සමාගම් නිල මුද්‍රාවක පෙළ ප්‍රමාණය සාපේක්ෂව විශාල වේ. මුද්‍රා වර්ගය ද තීරණාත්මක වේ. රවුම්, හතරැස් සහ ඕවලාකාර වැනි විවිධ හැඩයන් ඇත. එක් එක් හැඩයේ සැලසුම අභ්‍යන්තර පෙළ සහ රටා වල සැකැස්ම සලකා බැලිය යුතුය.
(ආ) වෘත්තීය මෘදුකාංග භාවිතයෙන් ග්‍රැෆික්ස් නිර්මාණය කිරීම
මෙම මූලික අංග තීරණය කිරීමෙන් පසු, ග්‍රැෆික්ස් නිර්මාණය කිරීම සඳහා වෘත්තීය ග්‍රැෆික් නිර්මාණ මෘදුකාංග භාවිතා කළ යුතුය. සරල ද්විමාන ග්‍රැෆික්ස් සඳහා, AutoCAD වැනි මෘදුකාංග භාවිතා කළ හැකිය. මෙම මෘදුකාංග තුළ, කොටසෙහි දළ සටහන නිවැරදිව ඇඳිය හැකි අතර, රේඛාවල ඝණකම, වර්ණය ආදිය සැකසිය හැකිය. සංකීර්ණ ත්‍රිමාණ ග්‍රැෆික්ස් සඳහා, SolidWorks සහ UG වැනි ත්‍රිමාණ ආකෘති නිර්මාණ මෘදුකාංග භාවිතා කළ යුතුය. මෙම මෘදුකාංගවලට සංකීර්ණ වක්‍ර පෘෂ්ඨ සහ ඝන ව්‍යුහයන් සහිත කොටස් ආකෘති නිර්මාණය කළ හැකි අතර, පරාමිතික නිර්මාණය සිදු කළ හැකි අතර, ග්‍රැෆික්ස් වෙනස් කිරීම සහ ප්‍රශස්තිකරණය කිරීම පහසු කරයි. ග්‍රැෆික් නිර්මාණ ක්‍රියාවලියේදී, පසුකාලීන සැකසුම් තාක්ෂණයේ අවශ්‍යතා ද සලකා බැලිය යුතුය. උදාහරණයක් ලෙස, මෙවලම් මාර්ග උත්පාදනය පහසු කිරීම සඳහා, ග්‍රැෆික්ස් සාධාරණ ලෙස ස්ථර කර කොටස් කළ යුතුය.
මෙම මූලික අංග තීරණය කිරීමෙන් පසු, ග්‍රැෆික්ස් නිර්මාණය කිරීම සඳහා වෘත්තීය ග්‍රැෆික් නිර්මාණ මෘදුකාංග භාවිතා කළ යුතුය. සරල ද්විමාන ග්‍රැෆික්ස් සඳහා, AutoCAD වැනි මෘදුකාංග භාවිතා කළ හැකිය. මෙම මෘදුකාංග තුළ, කොටසෙහි දළ සටහන නිවැරදිව ඇඳිය හැකි අතර, රේඛාවල ඝණකම, වර්ණය ආදිය සැකසිය හැකිය. සංකීර්ණ ත්‍රිමාණ ග්‍රැෆික්ස් සඳහා, SolidWorks සහ UG වැනි ත්‍රිමාණ ආකෘති නිර්මාණ මෘදුකාංග භාවිතා කළ යුතුය. මෙම මෘදුකාංගවලට සංකීර්ණ වක්‍ර පෘෂ්ඨ සහ ඝන ව්‍යුහයන් සහිත කොටස් ආකෘති නිර්මාණය කළ හැකි අතර, පරාමිතික නිර්මාණය සිදු කළ හැකි අතර, ග්‍රැෆික්ස් වෙනස් කිරීම සහ ප්‍රශස්තිකරණය කිරීම පහසු කරයි. ග්‍රැෆික් නිර්මාණ ක්‍රියාවලියේදී, පසුකාලීන සැකසුම් තාක්ෂණයේ අවශ්‍යතා ද සලකා බැලිය යුතුය. උදාහරණයක් ලෙස, මෙවලම් මාර්ග උත්පාදනය පහසු කිරීම සඳහා, ග්‍රැෆික්ස් සාධාරණ ලෙස ස්ථර කර කොටස් කළ යුතුය.
IV. ක්‍රියාවලි සැලසුම්කරණය
(A) ගෝලීය දෘෂ්ටිකෝණයකින් සැකසුම් පියවර සැලසුම් කිරීම
ක්‍රියාවලි සැලසුම් කිරීම යනු වැඩ කොටස් නිෂ්පාදනයේ පෙනුම සහ සැකසුම් අවශ්‍යතා පිළිබඳ ගැඹුරු විශ්ලේෂණයක් මත පදනම්ව ගෝලීය දෘෂ්ටිකෝණයකින් සෑම සැකසුම් පියවරක්ම සාධාරණ ලෙස ස්ථාපිත කිරීමයි. මේ සඳහා සැකසුම් අනුපිළිවෙල, සැකසුම් ක්‍රම සහ භාවිතා කළ යුතු කැපුම් මෙවලම් සහ සවිකිරීම් සලකා බැලීම අවශ්‍ය වේ. බහු ලක්ෂණ සහිත කොටස් සඳහා, කුමන විශේෂාංගය පළමුව සැකසිය යුතුද සහ කුමන එකක් පසුව සැකසිය යුතුද යන්න තීරණය කිරීම අවශ්‍ය වේ. උදාහරණයක් ලෙස, සිදුරු සහ තල දෙකම ඇති කොටසක් සඳහා, සාමාන්‍යයෙන් තලාව පළමුව සකසනු ලබන්නේ පසුකාලීන සිදුරු සැකසීම සඳහා ස්ථාවර යොමු මතුපිටක් ලබා දීම සඳහා ය. සැකසුම් ක්‍රමය තෝරා ගැනීම කොටසෙහි ද්‍රව්‍ය හා හැඩය මත රඳා පවතී. උදාහරණයක් ලෙස, පිටත රවුම් මතුපිට සැකසීම සඳහා, හැරීම, ඇඹරීම යනාදිය තෝරා ගත හැකිය; අභ්‍යන්තර සිදුරු සැකසීම සඳහා, විදීම, කම්මැලි කිරීම ආදිය අනුගමනය කළ හැකිය.
(A) ගෝලීය දෘෂ්ටිකෝණයකින් සැකසුම් පියවර සැලසුම් කිරීම
ක්‍රියාවලි සැලසුම් කිරීම යනු වැඩ කොටස් නිෂ්පාදනයේ පෙනුම සහ සැකසුම් අවශ්‍යතා පිළිබඳ ගැඹුරු විශ්ලේෂණයක් මත පදනම්ව ගෝලීය දෘෂ්ටිකෝණයකින් සෑම සැකසුම් පියවරක්ම සාධාරණ ලෙස ස්ථාපිත කිරීමයි. මේ සඳහා සැකසුම් අනුපිළිවෙල, සැකසුම් ක්‍රම සහ භාවිතා කළ යුතු කැපුම් මෙවලම් සහ සවිකිරීම් සලකා බැලීම අවශ්‍ය වේ. බහු ලක්ෂණ සහිත කොටස් සඳහා, කුමන විශේෂාංගය පළමුව සැකසිය යුතුද සහ කුමන එකක් පසුව සැකසිය යුතුද යන්න තීරණය කිරීම අවශ්‍ය වේ. උදාහරණයක් ලෙස, සිදුරු සහ තල දෙකම ඇති කොටසක් සඳහා, සාමාන්‍යයෙන් තලාව පළමුව සකසනු ලබන්නේ පසුකාලීන සිදුරු සැකසීම සඳහා ස්ථාවර යොමු මතුපිටක් ලබා දීම සඳහා ය. සැකසුම් ක්‍රමය තෝරා ගැනීම කොටසෙහි ද්‍රව්‍ය හා හැඩය මත රඳා පවතී. උදාහරණයක් ලෙස, පිටත රවුම් මතුපිට සැකසීම සඳහා, හැරීම, ඇඹරීම යනාදිය තෝරා ගත හැකිය; අභ්‍යන්තර සිදුරු සැකසීම සඳහා, විදීම, කම්මැලි කිරීම ආදිය අනුගමනය කළ හැකිය.
(ආ) සුදුසු කැපුම් මෙවලම් සහ සවිකිරීම් තෝරා ගැනීම
කැපුම් මෙවලම් සහ සවිකිරීම් තෝරා ගැනීම ක්‍රියාවලි සැලසුම් කිරීමේ වැදගත් අංගයකි. හැරවුම් මෙවලම්, ඇඹරුම් මෙවලම්, සරඹ බිටු, කම්මැලි මෙවලම් ආදිය ඇතුළුව විවිධ වර්ගයේ කැපුම් මෙවලම් ඇති අතර, එක් එක් වර්ගයේ කැපුම් මෙවලම් විවිධ මාදිලි සහ පරාමිතීන් ඇත. කැපුම් මෙවලම් තෝරාගැනීමේදී, කොටසෙහි ද්‍රව්‍ය, සැකසුම් නිරවද්‍යතාවය සහ සැකසුම් මතුපිට ගුණාත්මකභාවය වැනි සාධක සලකා බැලිය යුතුය. උදාහරණයක් ලෙස, ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ කොටස් සැකසීම සඳහා අධිවේගී වානේ කැපුම් මෙවලම් භාවිතා කළ හැකි අතර, දැඩි කරන ලද වානේ කොටස් සැකසීම සඳහා කාබයිඩ් කැපුම් මෙවලම් හෝ සෙරමික් කැපුම් මෙවලම් අවශ්‍ය වේ. සවිකිරීම්වල කාර්යය වන්නේ සැකසුම් ක්‍රියාවලියේදී ස්ථායිතාව සහ නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම සඳහා වැඩ කොටස සවි කිරීමයි. පොදු සවිකිරීම් වර්ග අතරට තුනේ හකු චක්, හතරේ හකු චක් සහ පැතලි-මුඛ ප්ලයර්ස් ඇතුළත් වේ. අක්‍රමවත් හැඩතල සහිත කොටස් සඳහා, විශේෂ සවිකිරීම් නිර්මාණය කිරීමට අවශ්‍ය විය හැකිය. ක්‍රියාවලි සැලසුම් කිරීමේදී, සැකසුම් ක්‍රියාවලියේදී වැඩ කොටස විස්ථාපනය හෝ විකෘති නොවන බව සහතික කිරීම සඳහා කොටසෙහි හැඩය සහ සැකසුම් අවශ්‍යතා අනුව සුදුසු සවිකිරීම් තෝරා ගත යුතුය.
කැපුම් මෙවලම් සහ සවිකිරීම් තෝරා ගැනීම ක්‍රියාවලි සැලසුම් කිරීමේ වැදගත් අංගයකි. හැරවුම් මෙවලම්, ඇඹරුම් මෙවලම්, සරඹ බිටු, කම්මැලි මෙවලම් ආදිය ඇතුළුව විවිධ වර්ගයේ කැපුම් මෙවලම් ඇති අතර, එක් එක් වර්ගයේ කැපුම් මෙවලම් විවිධ මාදිලි සහ පරාමිතීන් ඇත. කැපුම් මෙවලම් තෝරාගැනීමේදී, කොටසෙහි ද්‍රව්‍ය, සැකසුම් නිරවද්‍යතාවය සහ සැකසුම් මතුපිට ගුණාත්මකභාවය වැනි සාධක සලකා බැලිය යුතුය. උදාහරණයක් ලෙස, ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ කොටස් සැකසීම සඳහා අධිවේගී වානේ කැපුම් මෙවලම් භාවිතා කළ හැකි අතර, දැඩි කරන ලද වානේ කොටස් සැකසීම සඳහා කාබයිඩ් කැපුම් මෙවලම් හෝ සෙරමික් කැපුම් මෙවලම් අවශ්‍ය වේ. සවිකිරීම්වල කාර්යය වන්නේ සැකසුම් ක්‍රියාවලියේදී ස්ථායිතාව සහ නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම සඳහා වැඩ කොටස සවි කිරීමයි. පොදු සවිකිරීම් වර්ග අතරට තුනේ හකු චක්, හතරේ හකු චක් සහ පැතලි-මුඛ ප්ලයර්ස් ඇතුළත් වේ. අක්‍රමවත් හැඩතල සහිත කොටස් සඳහා, විශේෂ සවිකිරීම් නිර්මාණය කිරීමට අවශ්‍ය විය හැකිය. ක්‍රියාවලි සැලසුම් කිරීමේදී, සැකසුම් ක්‍රියාවලියේදී වැඩ කොටස විස්ථාපනය හෝ විකෘති නොවන බව සහතික කිරීම සඳහා කොටසෙහි හැඩය සහ සැකසුම් අවශ්‍යතා අනුව සුදුසු සවිකිරීම් තෝරා ගත යුතුය.
V. මාර්ග උත්පාදනය
(A) මෘදුකාංග හරහා ක්‍රියාවලි සැලසුම් ක්‍රියාත්මක කිරීම
මාර්ග උත්පාදනය යනු මෘදුකාංග හරහා ක්‍රියාවලි සැලසුම් කිරීම විශේෂයෙන් ක්‍රියාත්මක කිරීමේ ක්‍රියාවලියයි. මෙම ක්‍රියාවලියේදී, නිර්මාණය කරන ලද ග්‍රැෆික්ස් සහ සැලසුම් කළ ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් MasterCAM සහ Cimatron වැනි සංඛ්‍යාත්මක පාලන ක්‍රමලේඛන මෘදුකාංගවලට ආදානය කළ යුතුය. මෙම මෘදුකාංග ආදාන තොරතුරු අනුව මෙවලම් මාර්ග ජනනය කරනු ඇත. මෙවලම් මාර්ග ජනනය කරන විට, කැපුම් මෙවලම්වල වර්ගය, ප්‍රමාණය සහ කැපුම් පරාමිතීන් වැනි සාධක සලකා බැලිය යුතුය. උදාහරණයක් ලෙස, ඇඹරුම් සැකසීම සඳහා, ඇඹරුම් මෙවලමෙහි විෂ්කම්භය, භ්‍රමණ වේගය, පෝෂණ අනුපාතය සහ කැපුම් ගැඹුර සැකසිය යුතුය. මෘදුකාංගය මෙම පරාමිතීන් අනුව වැඩ කොටසෙහි කැපුම් මෙවලමෙහි චලන ගමන් පථය ගණනය කර අනුරූප G කේත සහ M කේත ජනනය කරනු ඇත. මෙම කේත මඟින් යන්ත්‍ර මෙවලම සැකසීමට මඟ පෙන්වනු ඇත.
(A) මෘදුකාංග හරහා ක්‍රියාවලි සැලසුම් ක්‍රියාත්මක කිරීම
මාර්ග උත්පාදනය යනු මෘදුකාංග හරහා ක්‍රියාවලි සැලසුම් කිරීම විශේෂයෙන් ක්‍රියාත්මක කිරීමේ ක්‍රියාවලියයි. මෙම ක්‍රියාවලියේදී, නිර්මාණය කරන ලද ග්‍රැෆික්ස් සහ සැලසුම් කළ ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් MasterCAM සහ Cimatron වැනි සංඛ්‍යාත්මක පාලන ක්‍රමලේඛන මෘදුකාංගවලට ආදානය කළ යුතුය. මෙම මෘදුකාංග ආදාන තොරතුරු අනුව මෙවලම් මාර්ග ජනනය කරනු ඇත. මෙවලම් මාර්ග ජනනය කරන විට, කැපුම් මෙවලම්වල වර්ගය, ප්‍රමාණය සහ කැපුම් පරාමිතීන් වැනි සාධක සලකා බැලිය යුතුය. උදාහරණයක් ලෙස, ඇඹරුම් සැකසීම සඳහා, ඇඹරුම් මෙවලමෙහි විෂ්කම්භය, භ්‍රමණ වේගය, පෝෂණ අනුපාතය සහ කැපුම් ගැඹුර සැකසිය යුතුය. මෘදුකාංගය මෙම පරාමිතීන් අනුව වැඩ කොටසෙහි කැපුම් මෙවලමෙහි චලන ගමන් පථය ගණනය කර අනුරූප G කේත සහ M කේත ජනනය කරනු ඇත. මෙම කේත මඟින් යන්ත්‍ර මෙවලම සැකසීමට මඟ පෙන්වනු ඇත.
(ආ) මෙවලම් මාර්ග පරාමිතීන් ප්‍රශස්ත කිරීම
ඒ සමඟම, පරාමිති සැකසුම හරහා මෙවලම් මාර්ග පරාමිතීන් ප්‍රශස්තිකරණය කෙරේ. මෙවලම් මාර්ගය ප්‍රශස්තිකරණය කිරීමෙන් සැකසුම් කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීමට, සැකසුම් පිරිවැය අඩු කිරීමට සහ සැකසුම් ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කළ හැකිය. උදාහරණයක් ලෙස, සැකසුම් නිරවද්‍යතාවය සහතික කරමින් කැපුම් පරාමිතීන් සකස් කිරීමෙන් සැකසුම් කාලය අඩු කළ හැකිය. සාධාරණ මෙවලම් මාර්ගයක් නිෂ්ක්‍රීය පහර අවම කළ යුතු අතර සැකසුම් ක්‍රියාවලියේදී කැපුම් මෙවලම අඛණ්ඩ කැපුම් චලිතයේ තබා ගත යුතුය. ඊට අමතරව, මෙවලම් මාර්ගය ප්‍රශස්ත කිරීමෙන් කැපුම් මෙවලමෙහි ඇඳීම අඩු කළ හැකි අතර, කැපුම් මෙවලමෙහි සේවා කාලය දීර්ඝ කළ හැකිය. උදාහරණයක් ලෙස, සාධාරණ කැපුම් අනුපිළිවෙලක් සහ කැපුම් දිශාවක් අනුගමනය කිරීමෙන්, සැකසුම් ක්‍රියාවලියේදී කැපුම් මෙවලම නිතර නිතර කැපීම වළක්වා ගත හැකි අතර, කැපුම් මෙවලමට ඇති බලපෑම අඩු කරයි.
ඒ සමඟම, පරාමිති සැකසුම හරහා මෙවලම් මාර්ග පරාමිතීන් ප්‍රශස්තිකරණය කෙරේ. මෙවලම් මාර්ගය ප්‍රශස්තිකරණය කිරීමෙන් සැකසුම් කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීමට, සැකසුම් පිරිවැය අඩු කිරීමට සහ සැකසුම් ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කළ හැකිය. උදාහරණයක් ලෙස, සැකසුම් නිරවද්‍යතාවය සහතික කරමින් කැපුම් පරාමිතීන් සකස් කිරීමෙන් සැකසුම් කාලය අඩු කළ හැකිය. සාධාරණ මෙවලම් මාර්ගයක් නිෂ්ක්‍රීය පහර අවම කළ යුතු අතර සැකසුම් ක්‍රියාවලියේදී කැපුම් මෙවලම අඛණ්ඩ කැපුම් චලිතයේ තබා ගත යුතුය. ඊට අමතරව, මෙවලම් මාර්ගය ප්‍රශස්ත කිරීමෙන් කැපුම් මෙවලමෙහි ඇඳීම අඩු කළ හැකි අතර, කැපුම් මෙවලමෙහි සේවා කාලය දීර්ඝ කළ හැකිය. උදාහරණයක් ලෙස, සාධාරණ කැපුම් අනුපිළිවෙලක් සහ කැපුම් දිශාවක් අනුගමනය කිරීමෙන්, සැකසුම් ක්‍රියාවලියේදී කැපුම් මෙවලම නිතර නිතර කැපීම වළක්වා ගත හැකි අතර, කැපුම් මෙවලමට ඇති බලපෑම අඩු කරයි.
VI. මාර්ග සමාකරණය
(A) විය හැකි ගැටළු සඳහා පරීක්ෂා කිරීම
මාර්ගය ජනනය කිරීමෙන් පසු, යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි එහි අවසාන ක්‍රියාකාරිත්වය පිළිබඳව අපට සාමාන්‍යයෙන් අවබෝධාත්මක හැඟීමක් ඇති නොවේ. මාර්ග අනුකරණය යනු සත්‍ය සැකසුම් වල සීරීම් අනුපාතය අඩු කිරීම සඳහා විය හැකි ගැටළු පරීක්ෂා කිරීමයි. මාර්ග අනුකරණය කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, වැඩ කොටසෙහි පෙනුමේ බලපෑම සාමාන්‍යයෙන් පරීක්ෂා කරනු ලැබේ. සමාකරණය හරහා, සැකසූ කොටසෙහි මතුපිට සුමටද, මෙවලම් සලකුණු, සීරීම් සහ වෙනත් දෝෂ තිබේද යන්න දැකගත හැකිය. ඒ සමඟම, අධික ලෙස කැපීම හෝ අඩුවෙන් කැපීම තිබේද යන්න පරීක්ෂා කිරීම අවශ්‍ය වේ. අධික ලෙස කැපීම මඟින් නිර්මාණය කරන ලද ප්‍රමාණයට වඩා කොටස් ප්‍රමාණය කුඩා වන අතර එය කොටසෙහි ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපායි; අඩුවෙන් කැපීම මඟින් කොටසෙහි ප්‍රමාණය විශාල වන අතර ද්විතියික සැකසුම් අවශ්‍ය විය හැකිය.
(A) විය හැකි ගැටළු සඳහා පරීක්ෂා කිරීම
මාර්ගය ජනනය කිරීමෙන් පසු, යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි එහි අවසාන ක්‍රියාකාරිත්වය පිළිබඳව අපට සාමාන්‍යයෙන් අවබෝධාත්මක හැඟීමක් ඇති නොවේ. මාර්ග අනුකරණය යනු සත්‍ය සැකසුම් වල සීරීම් අනුපාතය අඩු කිරීම සඳහා විය හැකි ගැටළු පරීක්ෂා කිරීමයි. මාර්ග අනුකරණය කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, වැඩ කොටසෙහි පෙනුමේ බලපෑම සාමාන්‍යයෙන් පරීක්ෂා කරනු ලැබේ. සමාකරණය හරහා, සැකසූ කොටසෙහි මතුපිට සුමටද, මෙවලම් සලකුණු, සීරීම් සහ වෙනත් දෝෂ තිබේද යන්න දැකගත හැකිය. ඒ සමඟම, අධික ලෙස කැපීම හෝ අඩුවෙන් කැපීම තිබේද යන්න පරීක්ෂා කිරීම අවශ්‍ය වේ. අධික ලෙස කැපීම මඟින් නිර්මාණය කරන ලද ප්‍රමාණයට වඩා කොටස් ප්‍රමාණය කුඩා වන අතර එය කොටසෙහි ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපායි; අඩුවෙන් කැපීම මඟින් කොටසෙහි ප්‍රමාණය විශාල වන අතර ද්විතියික සැකසුම් අවශ්‍ය විය හැකිය.
(ආ) ක්‍රියාවලි සැලසුම්කරණයේ තාර්කිකත්වය ඇගයීම
ඊට අමතරව, මාර්ගයේ ක්‍රියාවලි සැලසුම් කිරීම සාධාරණද යන්න ඇගයීම අවශ්‍ය වේ. උදාහරණයක් ලෙස, මෙවලම් මාර්ගයේ අසාධාරණ හැරීම්, හදිසි නැවතුම් ආදිය තිබේද යන්න පරීක්ෂා කිරීම අවශ්‍ය වේ. මෙම තත්වයන් කැපුම් මෙවලමට හානි කිරීමට සහ සැකසුම් නිරවද්‍යතාවයේ අඩුවීමක් ඇති කළ හැකිය. මාර්ග අනුකරණය හරහා, ක්‍රියාවලි සැලසුම් කිරීම තවදුරටත් ප්‍රශස්තිකරණය කළ හැකි අතර, සත්‍ය සැකසුම් ක්‍රියාවලියේදී කොටස සාර්ථකව සැකසීමට සහ සැකසුම් ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීමට මෙවලම් මාර්ගය සහ සැකසුම් පරාමිතීන් සකස් කළ හැකිය.
ඊට අමතරව, මාර්ගයේ ක්‍රියාවලි සැලසුම් කිරීම සාධාරණද යන්න ඇගයීම අවශ්‍ය වේ. උදාහරණයක් ලෙස, මෙවලම් මාර්ගයේ අසාධාරණ හැරීම්, හදිසි නැවතුම් ආදිය තිබේද යන්න පරීක්ෂා කිරීම අවශ්‍ය වේ. මෙම තත්වයන් කැපුම් මෙවලමට හානි කිරීමට සහ සැකසුම් නිරවද්‍යතාවයේ අඩුවීමක් ඇති කළ හැකිය. මාර්ග අනුකරණය හරහා, ක්‍රියාවලි සැලසුම් කිරීම තවදුරටත් ප්‍රශස්තිකරණය කළ හැකි අතර, සත්‍ය සැකසුම් ක්‍රියාවලියේදී කොටස සාර්ථකව සැකසීමට සහ සැකසුම් ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීමට මෙවලම් මාර්ගය සහ සැකසුම් පරාමිතීන් සකස් කළ හැකිය.
VII. මාර්ග ප්‍රතිදානය
(A) මෘදුකාංග සහ යන්ත්‍ර මෙවලම් අතර සම්බන්ධය
යන්ත්‍ර මෙවලම මත මෘදුකාංග සැලසුම් ක්‍රමලේඛනය ක්‍රියාත්මක කිරීම සඳහා මාර්ග ප්‍රතිදානය අත්‍යවශ්‍ය පියවරකි. එය මෘදුකාංගය සහ යන්ත්‍ර මෙවලම අතර සම්බන්ධතාවයක් ඇති කරයි. මාර්ග ප්‍රතිදාන ක්‍රියාවලිය අතරතුර, ජනනය කරන ලද G කේත සහ M කේත නිශ්චිත සම්ප්‍රේෂණ ක්‍රම හරහා යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි පාලන පද්ධතියට සම්ප්‍රේෂණය කළ යුතුය. පොදු සම්ප්‍රේෂණ ක්‍රම අතරට RS232 අනුක්‍රමික වරාය සන්නිවේදනය, ඊතර්නෙට් සන්නිවේදනය සහ USB අතුරුමුහුණත් සම්ප්‍රේෂණය ඇතුළත් වේ. සම්ප්‍රේෂණ ක්‍රියාවලියේදී, කේත නැතිවීම හෝ දෝෂ වළක්වා ගැනීම සඳහා කේතවල නිරවද්‍යතාවය සහ අඛණ්ඩතාව සහතික කළ යුතුය.
(A) මෘදුකාංග සහ යන්ත්‍ර මෙවලම් අතර සම්බන්ධය
යන්ත්‍ර මෙවලම මත මෘදුකාංග සැලසුම් ක්‍රමලේඛනය ක්‍රියාත්මක කිරීම සඳහා මාර්ග ප්‍රතිදානය අත්‍යවශ්‍ය පියවරකි. එය මෘදුකාංගය සහ යන්ත්‍ර මෙවලම අතර සම්බන්ධතාවයක් ඇති කරයි. මාර්ග ප්‍රතිදාන ක්‍රියාවලිය අතරතුර, ජනනය කරන ලද G කේත සහ M කේත නිශ්චිත සම්ප්‍රේෂණ ක්‍රම හරහා යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි පාලන පද්ධතියට සම්ප්‍රේෂණය කළ යුතුය. පොදු සම්ප්‍රේෂණ ක්‍රම අතරට RS232 අනුක්‍රමික වරාය සන්නිවේදනය, ඊතර්නෙට් සන්නිවේදනය සහ USB අතුරුමුහුණත් සම්ප්‍රේෂණය ඇතුළත් වේ. සම්ප්‍රේෂණ ක්‍රියාවලියේදී, කේත නැතිවීම හෝ දෝෂ වළක්වා ගැනීම සඳහා කේතවල නිරවද්‍යතාවය සහ අඛණ්ඩතාව සහතික කළ යුතුය.
(ආ) මෙවලම් මාර්ගය පසු සැකසුම් පිළිබඳ අවබෝධය
සංඛ්‍යාත්මක පාලන වෘත්තීය පසුබිමක් ඇති අභ්‍යාසලාභීන් සඳහා, මාර්ග ප්‍රතිදානය මෙවලම් මාර්ගයේ පසු සැකසුම් ලෙස තේරුම් ගත හැකිය. පශ්චාත් සැකසුම් කිරීමේ අරමුණ වන්නේ සාමාන්‍ය සංඛ්‍යාත්මක පාලන ක්‍රමලේඛන මෘදුකාංග මගින් ජනනය කරන ලද කේත නිශ්චිත යන්ත්‍ර මෙවලමක පාලන පද්ධතිය මගින් හඳුනාගත හැකි කේත බවට පරිවර්තනය කිරීමයි. විවිධ වර්ගයේ යන්ත්‍ර මෙවලම් පාලන පද්ධතිවලට කේතවල ආකෘතිය සහ උපදෙස් සඳහා විවිධ අවශ්‍යතා ඇත, එබැවින් පසු සැකසුම් අවශ්‍ය වේ. පසු සැකසුම් ක්‍රියාවලියේදී, ප්‍රතිදාන කේත සැකසීමට යන්ත්‍ර මෙවලම නිවැරදිව පාලනය කළ හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි ආකෘතිය සහ පාලන පද්ධතියේ වර්ගය වැනි සාධක අනුව සැකසුම් සිදු කළ යුතුය.
සංඛ්‍යාත්මක පාලන වෘත්තීය පසුබිමක් ඇති අභ්‍යාසලාභීන් සඳහා, මාර්ග ප්‍රතිදානය මෙවලම් මාර්ගයේ පසු සැකසුම් ලෙස තේරුම් ගත හැකිය. පශ්චාත් සැකසුම් කිරීමේ අරමුණ වන්නේ සාමාන්‍ය සංඛ්‍යාත්මක පාලන ක්‍රමලේඛන මෘදුකාංග මගින් ජනනය කරන ලද කේත නිශ්චිත යන්ත්‍ර මෙවලමක පාලන පද්ධතිය මගින් හඳුනාගත හැකි කේත බවට පරිවර්තනය කිරීමයි. විවිධ වර්ගයේ යන්ත්‍ර මෙවලම් පාලන පද්ධතිවලට කේතවල ආකෘතිය සහ උපදෙස් සඳහා විවිධ අවශ්‍යතා ඇත, එබැවින් පසු සැකසුම් අවශ්‍ය වේ. පසු සැකසුම් ක්‍රියාවලියේදී, ප්‍රතිදාන කේත සැකසීමට යන්ත්‍ර මෙවලම නිවැරදිව පාලනය කළ හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි ආකෘතිය සහ පාලන පද්ධතියේ වර්ගය වැනි සාධක අනුව සැකසුම් සිදු කළ යුතුය.
VIII. සැකසීම
(අ) යන්ත්‍ර මෙවලම් සකස් කිරීම සහ පරාමිති සැකසුම
මාර්ග ප්‍රතිදානය සම්පූර්ණ කිරීමෙන් පසු, සැකසුම් අදියරට ඇතුළු වේ. පළමුව, යන්ත්‍ර මෙවලම සකස් කළ යුතු අතර, යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි සෑම කොටසක්ම සාමාන්‍යද යන්න පරීක්ෂා කිරීම ඇතුළුව, ස්පින්ඩලය, මාර්ගෝපදේශක රේල් සහ ඉස්කුරුප්පු දණ්ඩ සුමටව ක්‍රියාත්මක වේද යන්න පරීක්ෂා කිරීම ඇතුළත් වේ. ඉන්පසු, යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි පරාමිතීන් ස්පින්ඩලයේ භ්‍රමණ වේගය, පෝෂණ අනුපාතය සහ කැපුම් ගැඹුර වැනි සැකසුම් අවශ්‍යතා අනුව සැකසිය යුතුය. සැකසුම් ක්‍රියාවලිය කලින් තීරණය කළ මෙවලම් මාර්ගයට අනුව සිදුවන බව සහතික කිරීම සඳහා මෙම පරාමිතීන් මාර්ග උත්පාදන ක්‍රියාවලියේදී සකසා ඇති ඒවාට අනුකූල විය යුතුය. ඒ සමඟම, වැඩ කොටසෙහි ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම සඳහා වැඩ කොටස සවිකිරීමේ නිවැරදිව ස්ථාපනය කළ යුතුය.
(අ) යන්ත්‍ර මෙවලම් සකස් කිරීම සහ පරාමිති සැකසුම
මාර්ග ප්‍රතිදානය සම්පූර්ණ කිරීමෙන් පසු, සැකසුම් අදියරට ඇතුළු වේ. පළමුව, යන්ත්‍ර මෙවලම සකස් කළ යුතු අතර, යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි සෑම කොටසක්ම සාමාන්‍යද යන්න පරීක්ෂා කිරීම ඇතුළුව, ස්පින්ඩලය, මාර්ගෝපදේශක රේල් සහ ඉස්කුරුප්පු දණ්ඩ සුමටව ක්‍රියාත්මක වේද යන්න පරීක්ෂා කිරීම ඇතුළත් වේ. ඉන්පසු, යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි පරාමිතීන් ස්පින්ඩලයේ භ්‍රමණ වේගය, පෝෂණ අනුපාතය සහ කැපුම් ගැඹුර වැනි සැකසුම් අවශ්‍යතා අනුව සැකසිය යුතුය. සැකසුම් ක්‍රියාවලිය කලින් තීරණය කළ මෙවලම් මාර්ගයට අනුව සිදුවන බව සහතික කිරීම සඳහා මෙම පරාමිතීන් මාර්ග උත්පාදන ක්‍රියාවලියේදී සකසා ඇති ඒවාට අනුකූල විය යුතුය. ඒ සමඟම, වැඩ කොටසෙහි ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම සඳහා වැඩ කොටස සවිකිරීමේ නිවැරදිව ස්ථාපනය කළ යුතුය.
(ආ) සැකසුම් ක්‍රියාවලිය නිරීක්ෂණය කිරීම සහ සකස් කිරීම
සැකසුම් ක්‍රියාවලිය අතරතුර, යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි ධාවන තත්ත්වය නිරීක්ෂණය කිරීම අවශ්‍ය වේ. යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි සංදර්ශක තිරය හරහා, ස්පින්ඩල් භාරය සහ කැපුම් බලය වැනි සැකසුම් පරාමිතීන්හි වෙනස්කම් තත්‍ය කාලීනව නිරීක්ෂණය කළ හැකිය. අධික ස්පින්ඩල් භාරය වැනි අසාමාන්‍ය පරාමිතියක් හමු වුවහොත්, එය මෙවලම් ඇඳීම සහ අසාධාරණ කැපුම් පරාමිතීන් වැනි සාධක නිසා ඇති විය හැකි අතර, එය වහාම සකස් කළ යුතුය. ඒ සමඟම, සැකසුම් ක්‍රියාවලියේ ශබ්දය සහ කම්පනය කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය. අසාමාන්‍ය ශබ්ද සහ කම්පන මඟින් යන්ත්‍ර මෙවලම හෝ කැපුම් මෙවලම සමඟ ගැටළුවක් ඇති බව පෙන්නුම් කළ හැකිය. සැකසුම් ක්‍රියාවලියේදී, සැකසුම් ගුණාත්මකභාවය සාම්පල ලබාගෙන පරීක්ෂා කිරීම අවශ්‍ය වේ, එනම් සැකසුම් ප්‍රමාණය මැනීමට මිනුම් මෙවලම් භාවිතා කිරීම සහ සැකසීමේ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය නිරීක්ෂණය කිරීම සහ ගැටළු ඉක්මනින් සොයා ගැනීම සහ වැඩිදියුණු කිරීමට පියවර ගැනීම.
සැකසුම් ක්‍රියාවලිය අතරතුර, යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි ධාවන තත්ත්වය නිරීක්ෂණය කිරීම අවශ්‍ය වේ. යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි සංදර්ශක තිරය හරහා, ස්පින්ඩල් භාරය සහ කැපුම් බලය වැනි සැකසුම් පරාමිතීන්හි වෙනස්කම් තත්‍ය කාලීනව නිරීක්ෂණය කළ හැකිය. අධික ස්පින්ඩල් භාරය වැනි අසාමාන්‍ය පරාමිතියක් හමු වුවහොත්, එය මෙවලම් ඇඳීම සහ අසාධාරණ කැපුම් පරාමිතීන් වැනි සාධක නිසා ඇති විය හැකි අතර, එය වහාම සකස් කළ යුතුය. ඒ සමඟම, සැකසුම් ක්‍රියාවලියේ ශබ්දය සහ කම්පනය කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය. අසාමාන්‍ය ශබ්ද සහ කම්පන මඟින් යන්ත්‍ර මෙවලම හෝ කැපුම් මෙවලම සමඟ ගැටළුවක් ඇති බව පෙන්නුම් කළ හැකිය. සැකසුම් ක්‍රියාවලියේදී, සැකසුම් ගුණාත්මකභාවය සාම්පල ලබාගෙන පරීක්ෂා කිරීම අවශ්‍ය වේ, එනම් සැකසුම් ප්‍රමාණය මැනීමට මිනුම් මෙවලම් භාවිතා කිරීම සහ සැකසීමේ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය නිරීක්ෂණය කිරීම සහ ගැටළු ඉක්මනින් සොයා ගැනීම සහ වැඩිදියුණු කිරීමට පියවර ගැනීම.
IX. පරීක්ෂාව
(A) බහු පරීක්ෂණ ක්‍රම භාවිතා කිරීම
පරීක්ෂාව යනු සමස්ත සැකසුම් ප්‍රවාහයේ අවසාන අදියර වන අතර නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා තීරණාත්මක පියවරකි. පරීක්ෂණ ක්‍රියාවලිය අතරතුර, බහු පරීක්ෂණ ක්‍රම භාවිතා කිරීම අවශ්‍ය වේ. මාන නිරවද්‍යතාවය පරීක්ෂා කිරීම සඳහා, වර්නියර් කැලිපර්, මයික්‍රොමීටර සහ ත්‍රි-ඛණ්ඩාංක මිනුම් උපකරණ වැනි මිනුම් මෙවලම් භාවිතා කළ හැකිය. සරල රේඛීය මානයන් මැනීම සඳහා වර්නියර් කැලිපර් සහ මයික්‍රොමීටර සුදුසු වන අතර, ත්‍රි-ඛණ්ඩාංක මිනුම් උපකරණ සංකීර්ණ කොටස්වල ත්‍රිමාණ මානයන් සහ හැඩ දෝෂ නිවැරදිව මැනිය හැකිය. මතුපිට ගුණාත්මකභාවය පරීක්ෂා කිරීම සඳහා, මතුපිට රළු බව මැනීම සඳහා රළු බව මීටරයක් භාවිතා කළ හැකි අතර, ඉරිතැලීම්, සිදුරු සහ වෙනත් දෝෂ තිබේදැයි පරීක්ෂා කිරීම සඳහා දෘශ්‍ය අන්වීක්ෂයක් හෝ ඉලෙක්ට්‍රොනික අන්වීක්ෂයක් මතුපිට අන්වීක්ෂීය රූප විද්‍යාව නිරීක්ෂණය කිරීමට භාවිතා කළ හැකිය.
(A) බහු පරීක්ෂණ ක්‍රම භාවිතා කිරීම
පරීක්ෂාව යනු සමස්ත සැකසුම් ප්‍රවාහයේ අවසාන අදියර වන අතර නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා තීරණාත්මක පියවරකි. පරීක්ෂණ ක්‍රියාවලිය අතරතුර, බහු පරීක්ෂණ ක්‍රම භාවිතා කිරීම අවශ්‍ය වේ. මාන නිරවද්‍යතාවය පරීක්ෂා කිරීම සඳහා, වර්නියර් කැලිපර්, මයික්‍රොමීටර සහ ත්‍රි-ඛණ්ඩාංක මිනුම් උපකරණ වැනි මිනුම් මෙවලම් භාවිතා කළ හැකිය. සරල රේඛීය මානයන් මැනීම සඳහා වර්නියර් කැලිපර් සහ මයික්‍රොමීටර සුදුසු වන අතර, ත්‍රි-ඛණ්ඩාංක මිනුම් උපකරණ සංකීර්ණ කොටස්වල ත්‍රිමාණ මානයන් සහ හැඩ දෝෂ නිවැරදිව මැනිය හැකිය. මතුපිට ගුණාත්මකභාවය පරීක්ෂා කිරීම සඳහා, මතුපිට රළු බව මැනීම සඳහා රළු බව මීටරයක් භාවිතා කළ හැකි අතර, ඉරිතැලීම්, සිදුරු සහ වෙනත් දෝෂ තිබේදැයි පරීක්ෂා කිරීම සඳහා දෘශ්‍ය අන්වීක්ෂයක් හෝ ඉලෙක්ට්‍රොනික අන්වීක්ෂයක් මතුපිට අන්වීක්ෂීය රූප විද්‍යාව නිරීක්ෂණය කිරීමට භාවිතා කළ හැකිය.
(ආ) තත්ත්ව තක්සේරුව සහ ප්‍රතිපෝෂණය
පරීක්ෂණ ප්‍රතිඵලවලට අනුව, නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය තක්සේරු කරනු ලැබේ. නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය සැලසුම් අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේ නම්, එය ඊළඟ ක්‍රියාවලියට ඇතුළු විය හැකිය, නැතහොත් ඇසුරුම් කර ගබඩා කළ හැකිය. නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේ නැත්නම්, හේතු විශ්ලේෂණය කළ යුතුය. සැකසුම් ක්‍රියාවලියේදී ක්‍රියාවලි ගැටළු, මෙවලම් ගැටළු, යන්ත්‍ර මෙවලම් ගැටළු ආදිය නිසා එය සිදුවිය හැකිය. ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් සකස් කිරීම, මෙවලම් ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම, යන්ත්‍ර මෙවලම් අලුත්වැඩියා කිරීම යනාදිය වැනි වැඩිදියුණු කිරීමට පියවර ගත යුතු අතර, පසුව නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය සුදුසුකම් ලබන තෙක් කොටස නැවත සැකසෙනු ඇත. ඒ සමඟම, ක්‍රියාවලි ප්‍රශස්තිකරණය සහ ගුණාත්මකභාවය වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා පදනමක් සැපයීම සඳහා පරීක්ෂණ ප්‍රතිඵල පෙර සැකසුම් ප්‍රවාහයට නැවත ලබා දිය යුතුය.
පරීක්ෂණ ප්‍රතිඵලවලට අනුව, නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය තක්සේරු කරනු ලැබේ. නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය සැලසුම් අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේ නම්, එය ඊළඟ ක්‍රියාවලියට ඇතුළු විය හැකිය, නැතහොත් ඇසුරුම් කර ගබඩා කළ හැකිය. නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේ නැත්නම්, හේතු විශ්ලේෂණය කළ යුතුය. සැකසුම් ක්‍රියාවලියේදී ක්‍රියාවලි ගැටළු, මෙවලම් ගැටළු, යන්ත්‍ර මෙවලම් ගැටළු ආදිය නිසා එය සිදුවිය හැකිය. ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් සකස් කිරීම, මෙවලම් ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම, යන්ත්‍ර මෙවලම් අලුත්වැඩියා කිරීම යනාදිය වැනි වැඩිදියුණු කිරීමට පියවර ගත යුතු අතර, පසුව නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය සුදුසුකම් ලබන තෙක් කොටස නැවත සැකසෙනු ඇත. ඒ සමඟම, ක්‍රියාවලි ප්‍රශස්තිකරණය සහ ගුණාත්මකභාවය වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා පදනමක් සැපයීම සඳහා පරීක්ෂණ ප්‍රතිඵල පෙර සැකසුම් ප්‍රවාහයට නැවත ලබා දිය යුතුය.
X. සාරාංශය
යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානවල අධිවේගී නිරවද්‍යතා කොටස් සැකසීමේ ප්‍රවාහය සංකීර්ණ හා දැඩි පද්ධතියකි. නිෂ්පාදන විශ්ලේෂණයේ සිට පරීක්ෂාව දක්වා සෑම අදියරක්ම අන්තර් සම්බන්ධිත වන අතර අන්‍යෝන්‍ය වශයෙන් බලපෑම් කරයි. එක් එක් අදියරෙහි වැදගත්කම සහ මෙහෙයුම් ක්‍රම ගැඹුරින් අවබෝධ කර ගැනීමෙන් සහ අදියර අතර සම්බන්ධතාවය කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීමෙන් පමණක් අධිවේගී නිරවද්‍යතා කොටස් කාර්යක්ෂමව සහ උසස් තත්ත්වයෙන් සැකසිය හැකිය. අධිවේගී නිරවද්‍යතා කොටස් සැකසීම සඳහා නවීන නිෂ්පාදනයේ අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා ඉගෙනුම් ක්‍රියාවලිය අතරතුර න්‍යායාත්මක ඉගෙනීම සහ ප්‍රායෝගික ක්‍රියාකාරිත්වය ඒකාබද්ධ කිරීමෙන් පුහුණුකරුවන් අත්දැකීම් රැස් කර ගත යුතු අතර සැකසුම් කුසලතා වැඩි දියුණු කළ යුතුය. මේ අතර, විද්‍යාව හා තාක්ෂණයේ අඛණ්ඩ සංවර්ධනයත් සමඟ, යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානවල තාක්ෂණය නිරන්තරයෙන් යාවත්කාලීන වන අතර, සැකසුම් කාර්යක්ෂමතාව සහ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම, පිරිවැය අඩු කිරීම සහ නිෂ්පාදන කර්මාන්තයේ සංවර්ධනය ප්‍රවර්ධනය කිරීම සඳහා සැකසුම් ප්‍රවාහය අඛණ්ඩව ප්‍රශස්තිකරණය කර වැඩිදියුණු කළ යුතුය.
යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානවල අධිවේගී නිරවද්‍යතා කොටස් සැකසීමේ ප්‍රවාහය සංකීර්ණ හා දැඩි පද්ධතියකි. නිෂ්පාදන විශ්ලේෂණයේ සිට පරීක්ෂාව දක්වා සෑම අදියරක්ම අන්තර් සම්බන්ධිත වන අතර අන්‍යෝන්‍ය වශයෙන් බලපෑම් කරයි. එක් එක් අදියරෙහි වැදගත්කම සහ මෙහෙයුම් ක්‍රම ගැඹුරින් අවබෝධ කර ගැනීමෙන් සහ අදියර අතර සම්බන්ධතාවය කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීමෙන් පමණක් අධිවේගී නිරවද්‍යතා කොටස් කාර්යක්ෂමව සහ උසස් තත්ත්වයෙන් සැකසිය හැකිය. අධිවේගී නිරවද්‍යතා කොටස් සැකසීම සඳහා නවීන නිෂ්පාදනයේ අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා ඉගෙනුම් ක්‍රියාවලිය අතරතුර න්‍යායාත්මක ඉගෙනීම සහ ප්‍රායෝගික ක්‍රියාකාරිත්වය ඒකාබද්ධ කිරීමෙන් පුහුණුකරුවන් අත්දැකීම් රැස් කර ගත යුතු අතර සැකසුම් කුසලතා වැඩි දියුණු කළ යුතුය. මේ අතර, විද්‍යාව හා තාක්ෂණයේ අඛණ්ඩ සංවර්ධනයත් සමඟ, යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානවල තාක්ෂණය නිරන්තරයෙන් යාවත්කාලීන වන අතර, සැකසුම් කාර්යක්ෂමතාව සහ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම, පිරිවැය අඩු කිරීම සහ නිෂ්පාදන කර්මාන්තයේ සංවර්ධනය ප්‍රවර්ධනය කිරීම සඳහා සැකසුම් ප්‍රවාහය අඛණ්ඩව ප්‍රශස්තිකරණය කර වැඩිදියුණු කළ යුතුය.