“යන්ත්‍ර මධ්‍යස්ථාන ස්පින්ඩලය නිෂ්පාදනය සහ නඩත්තුව”
නවීන නිෂ්පාදන කටයුතුවලදී, යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථාන ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් යන්ත්‍රෝපකරණ ලබා ගැනීම සඳහා ප්‍රධාන උපකරණ ලෙස තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානයේ මූලික අංගවලින් එකක් - ස්පින්ඩලය, එහි ක්‍රියාකාරිත්වය සැකසුම් ගුණාත්මකභාවය සහ කාර්යක්ෂමතාවයට සෘජුවම බලපායි. ඉතින්, නිෂ්පාදන නිෂ්පාදන සඳහා යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානයක ස්පින්ඩලය සාදා ඇත්තේ කෙසේද? සහ මිල අධික යන්ත්‍ර මෙවලම් ස්පින්ඩලය අලුත්වැඩියා කර භාවිතා කළ හැක්කේ කෙසේද? ගැඹුරින් තේරුම් ගැනීමට යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථාන නිෂ්පාදකයා අනුගමනය කරමු.
I. යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථාන ස්පින්ඩල් ව්‍යුහය විසුරුවා හැරීම
යන්ත්‍ර මෙවලම් ස්පින්ඩල් සංරචක ප්‍රධාන වශයෙන් ස්පින්ඩල්, ෙබයාරිං සහ සම්ප්‍රේෂණ කොටස් වලින් සමන්විත වේ. එහි කාර්යභාරය ඉතා වැදගත් වේ. එක් අතකින්, එය ගියර් සහ පුලි වැනි සම්ප්‍රේෂණ කොටස් සඳහා සහාය වීමට සහ චලනය සහ ව්‍යවර්ථය සම්ප්‍රේෂණය කිරීමට භාවිතා කරයි; අනෙක් අතට, සමහරක් මැන්ඩ්‍රල් වැනි වැඩ කොටස් කලම්ප කිරීමට ද භාවිතා කරයි. එහි අභ්‍යන්තර ව්‍යුහය අතිශයින්ම නිරවද්‍ය හා සංකීර්ණ වන අතර, එක් එක් සංරචකය අධික වේගයෙන් භ්‍රමණය වන විට ස්පින්ඩලයට ස්ථාවර නිරවද්‍යතාවයක් සහ විශ්වසනීයත්වයක් පවත්වා ගත හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා එකිනෙකා සමඟ සහයෝගයෙන් කටයුතු කරයි.
යන්ත්‍ර මෙවලම් ස්පින්ඩල් සංරචක ප්‍රධාන වශයෙන් ස්පින්ඩල්, ෙබයාරිං සහ සම්ප්‍රේෂණ කොටස් වලින් සමන්විත වේ. එහි කාර්යභාරය ඉතා වැදගත් වේ. එක් අතකින්, එය ගියර් සහ පුලි වැනි සම්ප්‍රේෂණ කොටස් සඳහා සහාය වීමට සහ චලනය සහ ව්‍යවර්ථය සම්ප්‍රේෂණය කිරීමට භාවිතා කරයි; අනෙක් අතට, සමහරක් මැන්ඩ්‍රල් වැනි වැඩ කොටස් කලම්ප කිරීමට ද භාවිතා කරයි. එහි අභ්‍යන්තර ව්‍යුහය අතිශයින්ම නිරවද්‍ය හා සංකීර්ණ වන අතර, එක් එක් සංරචකය අධික වේගයෙන් භ්‍රමණය වන විට ස්පින්ඩලයට ස්ථාවර නිරවද්‍යතාවයක් සහ විශ්වසනීයත්වයක් පවත්වා ගත හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා එකිනෙකා සමඟ සහයෝගයෙන් කටයුතු කරයි.
II. යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථාන ස්පින්ඩලයේ යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලිය
නිෂ්පාදන සැකසීම සඳහා පදනම යන්ත්‍ර මෙවලම් බව අපි දනිමු, යන්ත්‍ර මෙවලම් ස්පින්ඩල් යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලිය ඊටත් වඩා පිරිපහදු කර ඇත. උදාහරණයක් ලෙස HAAS ස්පින්ඩල් සැකසීම ගතහොත්, රාත්තල් 170 (කිලෝග්‍රෑම් 77 ක් පමණ) බරැති ස්පින්ඩල් සංරචක හිස් එකක් මිනිත්තු 29 ක සැකසුම් කාලයකින් පසු තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලියට ඇතුළු වේ. මෙම කෙටි මිනිත්තු 29 තුළ, ක්‍රියාවලි දෙකක් සම්පූර්ණ කර ඇති අතර, ද්‍රව්‍යයෙන් 70% ක් ඉවත් කර ඇත.
මෙම කාර්යක්ෂම සැකසුම් ක්‍රියාවලියේදී, st40 CNC පට්ටල දෙකක් සහ අක්ෂ හයක රොබෝවක් සහයෝගයෙන් භාවිතා කරයි. රොබෝවරයාට රාත්තල් 280 ක බරක් රැගෙන යා හැකි අතර හොඳ පුනරාවර්තන ස්ථානගත කිරීමේ හැකියාවක් ඇත. වැඩසටහන වෙනස් කිරීමෙන්, වඩාත් සංකීර්ණ කාර්යයන් සාක්ෂාත් කරගත හැකි අතර, එය නිෂ්පාදන ක්ෂේත්‍රයේ රොබෝවරුන් වැඩි වැඩියෙන් භාවිතා කිරීමට එක් හේතුවකි. රොබෝවරුන් නිෂ්පාදනයට සහභාගී වීමට ඉඩ දීමෙන් කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම පමණක් නොව, ක්‍රියාකරුවන් සඳහා පුනරාවර්තන හැසිරවීමේ කාර්යය අඩු කළ හැකි අතර, එක් පුද්ගලයෙකුට බහු-ක්‍රියාවලි නිෂ්පාදනයට සහභාගී වීමට හැකි වන අතර, නිෂ්පාදනයේ නම්‍යශීලීභාවය සහ කාර්යක්ෂමතාව බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කරයි.
නිෂ්පාදන සැකසීම සඳහා පදනම යන්ත්‍ර මෙවලම් බව අපි දනිමු, යන්ත්‍ර මෙවලම් ස්පින්ඩල් යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලිය ඊටත් වඩා පිරිපහදු කර ඇත. උදාහරණයක් ලෙස HAAS ස්පින්ඩල් සැකසීම ගතහොත්, රාත්තල් 170 (කිලෝග්‍රෑම් 77 ක් පමණ) බරැති ස්පින්ඩල් සංරචක හිස් එකක් මිනිත්තු 29 ක සැකසුම් කාලයකින් පසු තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලියට ඇතුළු වේ. මෙම කෙටි මිනිත්තු 29 තුළ, ක්‍රියාවලි දෙකක් සම්පූර්ණ කර ඇති අතර, ද්‍රව්‍යයෙන් 70% ක් ඉවත් කර ඇත.
මෙම කාර්යක්ෂම සැකසුම් ක්‍රියාවලියේදී, st40 CNC පට්ටල දෙකක් සහ අක්ෂ හයක රොබෝවක් සහයෝගයෙන් භාවිතා කරයි. රොබෝවරයාට රාත්තල් 280 ක බරක් රැගෙන යා හැකි අතර හොඳ පුනරාවර්තන ස්ථානගත කිරීමේ හැකියාවක් ඇත. වැඩසටහන වෙනස් කිරීමෙන්, වඩාත් සංකීර්ණ කාර්යයන් සාක්ෂාත් කරගත හැකි අතර, එය නිෂ්පාදන ක්ෂේත්‍රයේ රොබෝවරුන් වැඩි වැඩියෙන් භාවිතා කිරීමට එක් හේතුවකි. රොබෝවරුන් නිෂ්පාදනයට සහභාගී වීමට ඉඩ දීමෙන් කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම පමණක් නොව, ක්‍රියාකරුවන් සඳහා පුනරාවර්තන හැසිරවීමේ කාර්යය අඩු කළ හැකි අතර, එක් පුද්ගලයෙකුට බහු-ක්‍රියාවලි නිෂ්පාදනයට සහභාගී වීමට හැකි වන අතර, නිෂ්පාදනයේ නම්‍යශීලීභාවය සහ කාර්යක්ෂමතාව බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කරයි.
III. ජනප්‍රිය විද්‍යාව: යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථාන ස්පින්ඩලය නඩත්තු කිරීම
යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථාන ස්පින්ඩලයේ ක්‍රියාකාරිත්වය සහ සේවා කාලය සහතික කිරීම සඳහා, නිවැරදි නඩත්තුව අතිශයින් වැදගත් වේ. ඒ අතර, බෙයාරිං හි ක්‍රියාකාරී උෂ්ණත්වය අඩු කිරීම නඩත්තු කිරීමේදී වැදගත් සම්බන්ධකයක් වන අතර, බහුලව භාවිතා වන ක්‍රමය ලිහිසි තෙල් වේ. ප්‍රධාන වශයෙන් ලිහිසි කිරීමේ ක්‍රම දෙකක් තිබේ: තෙල්-වායු ලිහිසි කිරීමේ ක්‍රමය සහ තෙල් සංසරණ ලිහිසි කිරීම.
තෙල් සංසරණ ලිහිසිකරණය
තෙල් සංසරණ ලිහිසිකරණය භාවිතා කරන විට, ස්පින්ඩල් නියත උෂ්ණත්ව තෙල් ටැංකියේ තෙල් ප්‍රමාණය ප්‍රමාණවත් බව සහතික කිරීම අවශ්‍ය වේ. තෙල් සංසරණ ලිහිසිකරණය ලිහිසිකරණ අවශ්‍යතා සපුරාලීමේදී ඝර්ෂණය සහ තාප උත්පාදනය අඩු කළ හැකි අතර, ස්පින්ඩල් සංරචකවල තාපයෙන් කොටසක් අවශෝෂණය කර ගත හැකිය. අඛණ්ඩව සංසරණය වන තෙල් හරහා, ස්පින්ඩලය සුදුසු උෂ්ණත්ව පරාසයක් තුළ ක්‍රියාත්මක වන පරිදි තාපය ඉවත් කරනු ලැබේ.
මෙම ලිහිසිකරණ ක්‍රමයට ප්‍රමාණවත් තෙල් ප්‍රමාණයක් සහතික කිරීම සඳහා තෙල් ටැංකියේ තෙල් ප්‍රමාණය නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම අවශ්‍ය වේ. ඒ සමඟම, ලිහිසිකරණ පද්ධතියට අපද්‍රව්‍ය ඇතුළු වීම සහ ලිහිසිකරණ බලපෑමට බලපෑම් කිරීම වැළැක්වීම සඳහා තෙල්වල පිරිසිදුකම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න. තෙල්වල ස්ථාවර ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා නිතිපතා තෙල් වෙනස් කිරීම ද අවශ්‍ය වේ.
තෙල්-වායු ලිහිසි කිරීමේ ක්‍රමය
තෙල්-වායු ලිහිසිකරණ ක්‍රමය තෙල් සංසරණ ලිහිසිකරණයට ප්‍රතිවිරුද්ධ දෙයකි. එයට අවශ්‍ය වන්නේ බෙයාරින් අවකාශ ධාරිතාවෙන් 10% ක් පමණි. තෙල්-වායු ලිහිසිකරණය යනු තෙල් මීදුම වැනි මිශ්‍රණයක් සෑදීමට යම් පීඩනයකදී ලිහිසි තෙල් සහ වායුව කුඩා ප්‍රමාණයක් මිශ්‍ර කර ලිහිසි කිරීම සඳහා බෙයාරින් කොටසට ඉසීමයි.
මෙම ලිහිසිකරණ ක්‍රමයේ වාසි වන්නේ අඩු තෙල් පරිභෝජනය, හොඳ ලිහිසිකරණ බලපෑම සහ පරිසරයට දූෂණයක් නොමැති වීමයි. කෙසේ වෙතත්, තෙල්-වායු ලිහිසිකරණ පද්ධතියේ නඩත්තු අවශ්‍යතා සාපේක්ෂව ඉහළ බව සැලකිල්ලට ගත යුතුය. ගෑස් පීඩනය සහ ලිහිසි තෙල් සැපයුමේ ස්ථායිතාව සහ බාධාවකින් තොරව තුණ්ඩය සහතික කිරීම අවශ්‍ය වේ.
ස්පින්ඩලය ලිහිසි කිරීම සඳහා, ක්‍රම දෙකක් ද ඇත: තෙල් මීදුම ලිහිසි කිරීමේ ක්‍රමය සහ එන්නත් ලිහිසි කිරීමේ ක්‍රමය.
තෙල් මීදුම ලිහිසි කිරීමේ ක්‍රමය ලිහිසි තෙල් කුඩා අංශු බවට පරමාණුකරණය කර ලිහිසි කිරීම සඳහා වාතය හරහා ස්පින්ඩල් දරණ කොටස වෙත ප්‍රවාහනය කරයි. මෙම ක්‍රමය ඒකාකාර ලිහිසි කිරීමක් ඇති අතර අධිවේගී භ්‍රමණය යටතේ හොඳ ලිහිසිකරණ බලපෑමක් ලබා දිය හැකිය. කෙසේ වෙතත්, තෙල් මීදුම පරිසරයට යම් දූෂණයක් ඇති කළ හැකි අතර, ඊට අනුරූප ආරක්ෂක පියවර ගත යුතුය.
එන්නත් ලිහිසි කිරීමේ ක්‍රමය මඟින් ලිහිසි තෙල් සෘජුවම තුණ්ඩයක් හරහා දරණ කොටසට ඉසින අතර එය ශක්තිමත් ලිහිසි කිරීමේ ඉලක්කකරණය සහ හොඳ බලපෑමේ වාසි ඇත. කෙසේ වෙතත්, හොඳම ලිහිසි කිරීමේ බලපෑම සහතික කිරීම සඳහා තුණ්ඩයේ පිහිටීම සහ ඉසින කෝණය හරියටම සකස් කළ යුතුය.
කෙටියෙන් කිවහොත්, යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථාන ස්පින්ඩලය නඩත්තු කිරීමේදී ලිහිසි කිරීමේ ක්‍රමය තෝරා ගැනීම, තෙල් ප්‍රමාණය පාලනය කිරීම සහ පිරිසිදුකම පවත්වා ගැනීම ඇතුළු විවිධ සාධක පුළුල් ලෙස සලකා බැලිය යුතුය. දෛනික නඩත්තුවේදී හොඳ කාර්යයක් කිරීමෙන් පමණක් අපට ස්පින්ඩලයේ ස්ථාවර ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කළ හැකිය, එහි සේවා කාලය දීර්ඝ කළ හැකිය, සහ යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානයේ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ සැකසුම් ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
සැබෑ භාවිතයේදී, පහත කරුණු ද සටහන් කළ යුතුය:
ස්පින්ඩලයේ නිරවද්‍යතාවය සහ ධාවන කාලය නිතිපතා පරීක්ෂා කරන්න, ගැටළු හමු වුවහොත් නියමිත වේලාවට සකස් කරන්න හෝ අලුත්වැඩියා කරන්න.
ස්පින්ඩලයට හානි වීම වැළැක්වීම සඳහා අධික බරක් හෝ අධිවේගී බලපෑමක් යටතේ ස්පින්ඩලය ක්‍රියා කිරීමෙන් වළකින්න.
දූවිලි හා අපද්‍රව්‍ය ස්පින්ඩලයට ඇතුළු වීම වැළැක්වීම සඳහා යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානයේ වැඩ කරන පරිසරය පිරිසිදුව තබා ගන්න.
වැරදි ලෙස ක්‍රියා කිරීම නිසා ස්පින්ඩලයට සිදුවන හානිය වළක්වා ගැනීම සඳහා උපකරණ මෙහෙයුම් ක්‍රියා පටිපාටිවලට අනුකූලව ක්‍රියා කරන්න.
මිල අධික යන්ත්‍ර මෙවලම් ස්පින්ඩලයක් සඳහා, අසමත් වීමක් හෝ හානියක් සිදු වූ විට, අලුත්වැඩියා කිරීම සහ භාවිතය සලකා බැලිය හැකිය. අලුත්වැඩියා කිරීම සඳහා ප්‍රධාන වශයෙන් පහත ක්‍රම තිබේ:
ෙබයාරිං සහ සීල් වැනි හානියට පත් කොටස් ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න.
ලේසර් ආවරණ, විදුලි බුරුසු ආලේපන සහ වෙනත් තාක්ෂණයන් භාවිතා කිරීම වැනි ගෙවී ගිය කොටස් අලුත්වැඩියා කරන්න.
ස්පින්ඩලයේ නිරවද්‍යතාවය සහ ක්‍රියාකාරිත්වය යථා තත්ත්වයට පත් කිරීම සඳහා නිරවද්‍ය ගැලපීම සහ ක්‍රමාංකනය සිදු කරන්න.
ස්පින්ඩලය අලුත්වැඩියා කිරීමේදී, අලුත්වැඩියාවේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා වෘත්තීය නඩත්තු ආයතනයක් හෝ නිෂ්පාදකයෙකු තෝරා ගැනීමට වග බලා ගන්න. ඒ සමඟම, අලුත්වැඩියා කරන ලද ස්පින්ඩලය භාවිතයට ගැනීමට පෙර එහි ක්‍රියාකාරිත්වය අවශ්‍යතා සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා දැඩි ලෙස පරීක්ෂා කර අත්හදා බැලීම් කළ යුතුය.
සාරාංශගත කිරීම සඳහා, යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථාන ස්පින්ඩලයේ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය සියුම් හා සංකීර්ණ වන අතර නඩත්තු හා අලුත්වැඩියා කටයුතු ද අතිශයින් වැදගත් වේ. නිවැරදි නිෂ්පාදන, නඩත්තු සහ අලුත්වැඩියා ක්‍රම ප්‍රගුණ කිරීමෙන් පමණක් අපට යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථාන ස්පින්ඩලයේ ක්‍රියාකාරිත්වයට පූර්ණ දායකත්වයක් ලබා දිය හැකි අතර නවීන නිෂ්පාදන සංවර්ධනය සඳහා ශක්තිමත් සහයෝගයක් ලබා දිය හැකිය.
යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථාන ස්පින්ඩලයේ ක්‍රියාකාරිත්වය සහ සේවා කාලය සහතික කිරීම සඳහා, නිවැරදි නඩත්තුව අතිශයින් වැදගත් වේ. ඒ අතර, බෙයාරිං හි ක්‍රියාකාරී උෂ්ණත්වය අඩු කිරීම නඩත්තු කිරීමේදී වැදගත් සම්බන්ධකයක් වන අතර, බහුලව භාවිතා වන ක්‍රමය ලිහිසි තෙල් වේ. ප්‍රධාන වශයෙන් ලිහිසි කිරීමේ ක්‍රම දෙකක් තිබේ: තෙල්-වායු ලිහිසි කිරීමේ ක්‍රමය සහ තෙල් සංසරණ ලිහිසි කිරීම.
තෙල් සංසරණ ලිහිසිකරණය
තෙල් සංසරණ ලිහිසිකරණය භාවිතා කරන විට, ස්පින්ඩල් නියත උෂ්ණත්ව තෙල් ටැංකියේ තෙල් ප්‍රමාණය ප්‍රමාණවත් බව සහතික කිරීම අවශ්‍ය වේ. තෙල් සංසරණ ලිහිසිකරණය ලිහිසිකරණ අවශ්‍යතා සපුරාලීමේදී ඝර්ෂණය සහ තාප උත්පාදනය අඩු කළ හැකි අතර, ස්පින්ඩල් සංරචකවල තාපයෙන් කොටසක් අවශෝෂණය කර ගත හැකිය. අඛණ්ඩව සංසරණය වන තෙල් හරහා, ස්පින්ඩලය සුදුසු උෂ්ණත්ව පරාසයක් තුළ ක්‍රියාත්මක වන පරිදි තාපය ඉවත් කරනු ලැබේ.
මෙම ලිහිසිකරණ ක්‍රමයට ප්‍රමාණවත් තෙල් ප්‍රමාණයක් සහතික කිරීම සඳහා තෙල් ටැංකියේ තෙල් ප්‍රමාණය නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම අවශ්‍ය වේ. ඒ සමඟම, ලිහිසිකරණ පද්ධතියට අපද්‍රව්‍ය ඇතුළු වීම සහ ලිහිසිකරණ බලපෑමට බලපෑම් කිරීම වැළැක්වීම සඳහා තෙල්වල පිරිසිදුකම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න. තෙල්වල ස්ථාවර ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා නිතිපතා තෙල් වෙනස් කිරීම ද අවශ්‍ය වේ.
තෙල්-වායු ලිහිසි කිරීමේ ක්‍රමය
තෙල්-වායු ලිහිසිකරණ ක්‍රමය තෙල් සංසරණ ලිහිසිකරණයට ප්‍රතිවිරුද්ධ දෙයකි. එයට අවශ්‍ය වන්නේ බෙයාරින් අවකාශ ධාරිතාවෙන් 10% ක් පමණි. තෙල්-වායු ලිහිසිකරණය යනු තෙල් මීදුම වැනි මිශ්‍රණයක් සෑදීමට යම් පීඩනයකදී ලිහිසි තෙල් සහ වායුව කුඩා ප්‍රමාණයක් මිශ්‍ර කර ලිහිසි කිරීම සඳහා බෙයාරින් කොටසට ඉසීමයි.
මෙම ලිහිසිකරණ ක්‍රමයේ වාසි වන්නේ අඩු තෙල් පරිභෝජනය, හොඳ ලිහිසිකරණ බලපෑම සහ පරිසරයට දූෂණයක් නොමැති වීමයි. කෙසේ වෙතත්, තෙල්-වායු ලිහිසිකරණ පද්ධතියේ නඩත්තු අවශ්‍යතා සාපේක්ෂව ඉහළ බව සැලකිල්ලට ගත යුතුය. ගෑස් පීඩනය සහ ලිහිසි තෙල් සැපයුමේ ස්ථායිතාව සහ බාධාවකින් තොරව තුණ්ඩය සහතික කිරීම අවශ්‍ය වේ.
ස්පින්ඩලය ලිහිසි කිරීම සඳහා, ක්‍රම දෙකක් ද ඇත: තෙල් මීදුම ලිහිසි කිරීමේ ක්‍රමය සහ එන්නත් ලිහිසි කිරීමේ ක්‍රමය.
තෙල් මීදුම ලිහිසි කිරීමේ ක්‍රමය ලිහිසි තෙල් කුඩා අංශු බවට පරමාණුකරණය කර ලිහිසි කිරීම සඳහා වාතය හරහා ස්පින්ඩල් දරණ කොටස වෙත ප්‍රවාහනය කරයි. මෙම ක්‍රමය ඒකාකාර ලිහිසි කිරීමක් ඇති අතර අධිවේගී භ්‍රමණය යටතේ හොඳ ලිහිසිකරණ බලපෑමක් ලබා දිය හැකිය. කෙසේ වෙතත්, තෙල් මීදුම පරිසරයට යම් දූෂණයක් ඇති කළ හැකි අතර, ඊට අනුරූප ආරක්ෂක පියවර ගත යුතුය.
එන්නත් ලිහිසි කිරීමේ ක්‍රමය මඟින් ලිහිසි තෙල් සෘජුවම තුණ්ඩයක් හරහා දරණ කොටසට ඉසින අතර එය ශක්තිමත් ලිහිසි කිරීමේ ඉලක්කකරණය සහ හොඳ බලපෑමේ වාසි ඇත. කෙසේ වෙතත්, හොඳම ලිහිසි කිරීමේ බලපෑම සහතික කිරීම සඳහා තුණ්ඩයේ පිහිටීම සහ ඉසින කෝණය හරියටම සකස් කළ යුතුය.
කෙටියෙන් කිවහොත්, යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථාන ස්පින්ඩලය නඩත්තු කිරීමේදී ලිහිසි කිරීමේ ක්‍රමය තෝරා ගැනීම, තෙල් ප්‍රමාණය පාලනය කිරීම සහ පිරිසිදුකම පවත්වා ගැනීම ඇතුළු විවිධ සාධක පුළුල් ලෙස සලකා බැලිය යුතුය. දෛනික නඩත්තුවේදී හොඳ කාර්යයක් කිරීමෙන් පමණක් අපට ස්පින්ඩලයේ ස්ථාවර ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කළ හැකිය, එහි සේවා කාලය දීර්ඝ කළ හැකිය, සහ යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානයේ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ සැකසුම් ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
සැබෑ භාවිතයේදී, පහත කරුණු ද සටහන් කළ යුතුය:
ස්පින්ඩලයේ නිරවද්‍යතාවය සහ ධාවන කාලය නිතිපතා පරීක්ෂා කරන්න, ගැටළු හමු වුවහොත් නියමිත වේලාවට සකස් කරන්න හෝ අලුත්වැඩියා කරන්න.
ස්පින්ඩලයට හානි වීම වැළැක්වීම සඳහා අධික බරක් හෝ අධිවේගී බලපෑමක් යටතේ ස්පින්ඩලය ක්‍රියා කිරීමෙන් වළකින්න.
දූවිලි හා අපද්‍රව්‍ය ස්පින්ඩලයට ඇතුළු වීම වැළැක්වීම සඳහා යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානයේ වැඩ කරන පරිසරය පිරිසිදුව තබා ගන්න.
වැරදි ලෙස ක්‍රියා කිරීම නිසා ස්පින්ඩලයට සිදුවන හානිය වළක්වා ගැනීම සඳහා උපකරණ මෙහෙයුම් ක්‍රියා පටිපාටිවලට අනුකූලව ක්‍රියා කරන්න.
මිල අධික යන්ත්‍ර මෙවලම් ස්පින්ඩලයක් සඳහා, අසමත් වීමක් හෝ හානියක් සිදු වූ විට, අලුත්වැඩියා කිරීම සහ භාවිතය සලකා බැලිය හැකිය. අලුත්වැඩියා කිරීම සඳහා ප්‍රධාන වශයෙන් පහත ක්‍රම තිබේ:
ෙබයාරිං සහ සීල් වැනි හානියට පත් කොටස් ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න.
ලේසර් ආවරණ, විදුලි බුරුසු ආලේපන සහ වෙනත් තාක්ෂණයන් භාවිතා කිරීම වැනි ගෙවී ගිය කොටස් අලුත්වැඩියා කරන්න.
ස්පින්ඩලයේ නිරවද්‍යතාවය සහ ක්‍රියාකාරිත්වය යථා තත්ත්වයට පත් කිරීම සඳහා නිරවද්‍ය ගැලපීම සහ ක්‍රමාංකනය සිදු කරන්න.
ස්පින්ඩලය අලුත්වැඩියා කිරීමේදී, අලුත්වැඩියාවේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා වෘත්තීය නඩත්තු ආයතනයක් හෝ නිෂ්පාදකයෙකු තෝරා ගැනීමට වග බලා ගන්න. ඒ සමඟම, අලුත්වැඩියා කරන ලද ස්පින්ඩලය භාවිතයට ගැනීමට පෙර එහි ක්‍රියාකාරිත්වය අවශ්‍යතා සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා දැඩි ලෙස පරීක්ෂා කර අත්හදා බැලීම් කළ යුතුය.
සාරාංශගත කිරීම සඳහා, යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථාන ස්පින්ඩලයේ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය සියුම් හා සංකීර්ණ වන අතර නඩත්තු හා අලුත්වැඩියා කටයුතු ද අතිශයින් වැදගත් වේ. නිවැරදි නිෂ්පාදන, නඩත්තු සහ අලුත්වැඩියා ක්‍රම ප්‍රගුණ කිරීමෙන් පමණක් අපට යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථාන ස්පින්ඩලයේ ක්‍රියාකාරිත්වයට පූර්ණ දායකත්වයක් ලබා දිය හැකි අතර නවීන නිෂ්පාදන සංවර්ධනය සඳහා ශක්තිමත් සහයෝගයක් ලබා දිය හැකිය.