《සිරස් යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථාන සඳහා ආරක්ෂිත මෙහෙයුම් ක්‍රියා පටිපාටි පිළිබඳ සවිස්තරාත්මක අර්ථ නිරූපණය》
I. හැඳින්වීම
ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් සහ ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයකින් යුත් යන්ත්‍රෝපකරණ උපකරණයක් ලෙස, සිරස් යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානය නවීන නිෂ්පාදනයේ තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. කෙසේ වෙතත්, එහි වේගවත් ධාවන වේගය, ඉහළ යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවය සහ සංකීර්ණ යාන්ත්‍රික හා විදුලි පද්ධති සම්බන්ධ වීම නිසා, මෙහෙයුම් ක්‍රියාවලියේදී යම් යම් ආරක්ෂක අවදානම් තිබේ. එබැවින්, ආරක්ෂිත මෙහෙයුම් ක්‍රියා පටිපාටි දැඩි ලෙස පිළිපැදීම අතිශයින් වැදගත් වේ. පහත දැක්වෙන්නේ එක් එක් ආරක්ෂිත මෙහෙයුම් ක්‍රියා පටිපාටිය පිළිබඳ සවිස්තරාත්මක අර්ථ නිරූපණයක් සහ ගැඹුරු විශ්ලේෂණයකි.
II. නිශ්චිත ආරක්ෂිත මෙහෙයුම් ක්‍රියා පටිපාටි
ඇඹරුම් සහ කම්මැලි සේවකයින් සඳහා සාමාන්‍ය ආරක්ෂිත මෙහෙයුම් ක්‍රියා පටිපාටිවලට අනුකූල වන්න. අවශ්‍ය පරිදි ශ්‍රම ආරක්ෂණ නිෂ්පාදන පළඳින්න.
ඇඹරුම් සහ කම්මැලි කම්කරුවන් සඳහා වන සාමාන්‍ය ආරක්ෂිත මෙහෙයුම් ක්‍රියා පටිපාටි දිගුකාලීන පුහුණුව තුළින් සාරාංශගත කරන ලද මූලික ආරක්ෂක නිර්ණායක වේ. මෙයට ආරක්ෂිත හිස්වැසුම්, ආරක්ෂිත කණ්නාඩි, ආරක්ෂිත අත්වැසුම්, ප්‍රති-බලපෑම් සපත්තු ආදිය පැළඳීම ඇතුළත් වේ. ආරක්ෂිත හිස්වැසුම් මගින් උසින් වැටෙන වස්තූන්ගෙන් හිසට තුවාල වීම වළක්වා ගත හැකිය; ආරක්ෂිත කණ්නාඩි මඟින් යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලියේදී ජනනය වන ලෝහ චිප්ස් සහ සිසිලනකාරක වැනි ඉසින මගින් ඇස්වලට තුවාල වීම වළක්වා ගත හැකිය; ආරක්ෂිත අත්වැසුම් මඟින් මෙහෙයුම අතරතුර මෙවලම්, වැඩ කොටස් දාර ආදියෙන් අත් සීරීමෙන් ආරක්ෂා කළ හැකිය; ප්‍රති-බලපෑම් සපත්තු මඟින් බර වස්තූන්ගෙන් පාදවලට තුවාල වීම වළක්වා ගත හැකිය. මෙම ශ්‍රම ආරක්ෂණ ලිපි වැඩ කරන පරිසරයේ ක්‍රියාකරුවන් සඳහා පළමු ආරක්ෂක මාර්ගය වන අතර, ඒවායින් කිසිවක් නොසලකා හැරීම බරපතල පුද්ගලික තුවාල අනතුරු වලට හේතු විය හැක.
මෙහෙයුම් හසුරුව, ස්විචය, බොත්තම, සවිකිරීම් යාන්ත්‍රණය සහ හයිඩ්‍රොලික් පිස්ටනයේ සම්බන්ධතා නිවැරදි ස්ථානයේ තිබේද, ක්‍රියාකාරිත්වය නම්‍යශීලීද, සහ ආරක්ෂක උපාංග සම්පූර්ණ සහ විශ්වාසදායකද යන්න පරීක්ෂා කරන්න.
මෙහෙයුම් හසුරුව, ස්විචය සහ බොත්තම් වල නිවැරදි ස්ථාන මඟින් උපකරණ අපේක්ෂිත මාදිලියට අනුව ක්‍රියා කළ හැකි බව සහතික කරයි. මෙම සංරචක නිවැරදි ස්ථානයේ නොමැති නම්, එය අසාමාන්‍ය උපකරණ ක්‍රියා ඇති කළ හැකි අතර අනතුරට පවා හේතු විය හැක. උදාහරණයක් ලෙස, මෙහෙයුම් හසුරුව වැරදි ස්ථානයේ තිබේ නම්, එය මෙවලම නොකළ යුතු විට පෝෂණය වීමට හේතු විය හැක, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස වැඩ කොටස සීරීමට හෝ යන්ත්‍ර මෙවලමට හානි වීමට පවා හේතු විය හැක. සවිකිරීමේ යාන්ත්‍රණයේ සම්බන්ධතා තත්ත්වය වැඩ කොටසෙහි කලම්ප කිරීමේ බලපෑමට සෘජුවම බලපායි. සවිකිරීම ලිහිල් නම්, යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලියේදී වැඩ කොටස විස්ථාපනය විය හැකි අතර, එය යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවයට බලපානවා පමණක් නොව, මෙවලම් හානි සහ වැඩ කොටස පිටතට පියාසර කිරීම වැනි භයානක තත්වයන්ට ද හේතු විය හැක. හයිඩ්‍රොලික් පිස්ටන් සම්බන්ධතාවය ද ඉතා වැදගත් වන්නේ එය උපකරණවල හයිඩ්‍රොලික් පද්ධතිය සාමාන්‍යයෙන් ක්‍රියා කළ හැකිද යන්න හා සම්බන්ධ වන බැවිනි. හදිසි නැවතුම් බොත්තම් සහ ආරක්ෂිත දොර අගුළු වැනි ආරක්ෂක උපාංග ක්‍රියාකරුවන්ගේ ආරක්ෂාව සහතික කිරීම සඳහා ප්‍රධාන පහසුකම් වේ. සම්පූර්ණ සහ විශ්වාසදායක ආරක්ෂක උපාංගවලට හදිසි අවස්ථාවකදී උපකරණ ඉක්මනින් නැවැත්විය හැක්කේ අනතුරු වළක්වා ගැනීම සඳහා ය.
සිරස් යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානයේ එක් එක් අක්ෂයේ ඵලදායී ධාවන පරාසය තුළ බාධක තිබේදැයි පරීක්ෂා කරන්න.
යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානය ක්‍රියාත්මක වීමට පෙර, එක් එක් අක්ෂයේ ධාවන පරාසය (X, Y, Z අක්ෂ ආදිය) ප්‍රවේශමෙන් පරීක්ෂා කළ යුතුය. ඕනෑම බාධකයක් පැවතීම ඛණ්ඩාංක අක්ෂවල සාමාන්‍ය චලනයට බාධාවක් විය හැකි අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස අක්ෂ මෝටරවල අධි බර හා හානි සිදුවිය හැකි අතර, ඛණ්ඩාංක අක්ෂ කලින් තීරණය කළ මාර්ගයෙන් බැහැර වීමට සහ යන්ත්‍ර මෙවලම් අසාර්ථක වීමට පවා හේතු විය හැක. උදාහරණයක් ලෙස, Z – අක්ෂය බැස යන අතරතුර, අපිරිසිදු මෙවලම් හෝ වැඩ කොටස් පහළින් තිබේ නම්, එය Z – අක්ෂ ඊයම් ඉස්කුරුප්පු ඇණ නැමීම සහ මාර්ගෝපදේශක රේල් පීල්ල ඇඳීම වැනි බරපතල ප්‍රතිවිපාක ඇති කළ හැකිය. මෙය යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවයට බලපානවා පමණක් නොව, උපකරණ නඩත්තු පිරිවැය වැඩි කරන අතර ක්‍රියාකරුවන්ගේ ආරක්ෂාවට තර්ජනයක් ද ඇති කරයි.
යන්ත්‍ර මෙවලම එහි ක්‍රියාකාරිත්වයට වඩා භාවිතා කිරීම සපුරා තහනම්ය. වැඩ කොටසෙහි ද්‍රව්‍ය අනුව සාධාරණ කැපුම් වේගයක් සහ පෝෂණ අනුපාතයක් තෝරන්න.
සෑම සිරස් යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානයකටම උපරිම යන්ත්‍රෝපකරණ ප්‍රමාණය, උපරිම බලය, උපරිම භ්‍රමණ වේගය, උපරිම පෝෂණ අනුපාතය යනාදිය ඇතුළුව තමන්ගේම සැලසුම් කළ කාර්ය සාධන පරාමිතීන් ඇත. යන්ත්‍ර මෙවලම එහි ක්‍රියාකාරිත්වය ඉක්මවා භාවිතා කිරීමෙන් යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි සෑම කොටසක්ම සැලසුම් පරාසයෙන් ඔබ්බට බරක් දරා ගැනීමට සලස්වන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස මෝටරය අධික ලෙස රත් වීම, ඊයම් ඉස්කුරුප්පු ඇණෙහි ඇඳීම වැඩි වීම සහ මාර්ගෝපදේශක රේල් පීල්ල විරූපණය වීම වැනි ගැටළු ඇති වේ. ඒ සමඟම, වැඩ කොටස ද්‍රව්‍ය අනුව සාධාරණ කැපුම් වේගයක් සහ පෝෂණ අනුපාතයක් තෝරා ගැනීම යන්ත්‍රෝපකරණ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීමට සහ යන්ත්‍රෝපකරණ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීමට යතුරයි. විවිධ ද්‍රව්‍යවලට දෘඪතාව සහ තද බව වැනි විවිධ යාන්ත්‍රික ගුණාංග ඇත. උදාහරණයක් ලෙස, ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ සහ මල නොබැඳෙන වානේ යන්ත්‍රෝපකරණ කිරීමේදී කැපුම් වේගය සහ පෝෂණ අනුපාතයේ විශාල වෙනසක් ඇත. කැපුම් වේගය ඉතා වේගවත් නම් හෝ පෝෂණ අනුපාතය ඉතා විශාල නම්, එය මෙවලම් ඇඳීම වැඩි කිරීමට, වැඩ කොටස මතුපිට ගුණාත්මකභාවය අඩුවීමට සහ මෙවලම් කැඩීමට සහ වැඩ කොටස සීරීමට පවා හේතු විය හැක.
බර වැඩ කොටස් පැටවීමේදී සහ බෑමේදී, වැඩ කොටසෙහි බර සහ හැඩය අනුව සාධාරණ එසවුම් උපකරණයක් සහ එසවුම් ක්‍රමයක් තෝරා ගත යුතුය.
බර වැඩ කොටස් සඳහා, සුදුසු එසවුම් උපකරණයක් සහ එසවුම් ක්‍රමයක් තෝරා නොගන්නේ නම්, පැටවීමේ සහ බෑමේ ක්‍රියාවලියේදී වැඩ කොටස වැටීමේ අවදානමක් තිබිය හැකිය. වැඩ කොටසෙහි බර අනුව, දොඹකර, විදුලි එසවුම් සහ අනෙකුත් එසවුම් උපකරණවල විවිධ පිරිවිතරයන් තෝරා ගත හැකිය. ඒ සමඟම, වැඩ කොටසෙහි හැඩය එසවුම් උපකරණ සහ එසවුම් ක්‍රම තෝරා ගැනීමට ද බලපානු ඇත. නිදසුනක් ලෙස, අක්‍රමවත් හැඩතල සහිත වැඩ කොටස් සඳහා, එසවුම් ක්‍රියාවලියේදී වැඩ කොටසෙහි සමතුලිතතාවය සහ ස්ථාවරත්වය සහතික කිරීම සඳහා බහු එසවුම් ලක්ෂ්‍ය සහිත විශේෂ සවිකිරීම් හෝ එසවුම් උපකරණ අවශ්‍ය විය හැකිය. එසවුම් ක්‍රියාවලියේදී, එසවුම් මෙහෙයුමේ ආරක්ෂාව සහතික කිරීම සඳහා ක්‍රියාකරු එසවුම් උපකරණයේ දරණ ධාරිතාව සහ ස්ලිං කෝණය වැනි සාධක කෙරෙහි ද අවධානය යොමු කළ යුතුය.
සිරස් යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානයේ ස්පින්ඩලය භ්‍රමණය වන විට සහ චලනය වන විට, ස්පින්ඩලය සහ ස්පින්ඩලයේ කෙළවරේ සවි කර ඇති මෙවලම් දෑතින් ස්පර්ශ කිරීම සපුරා තහනම්ය.
ස්පින්ඩලය භ්‍රමණය වන විට සහ චලනය වන විට, එහි වේගය ඉතා වේගවත් වන අතර, මෙවලම් සාමාන්‍යයෙන් ඉතා තියුණු වේ. අත්වලින් ස්පින්ඩලය හෝ මෙවලම් ස්පර්ශ කිරීමෙන් ඇඟිලි ස්පින්ඩලය මතට රිංගීමට හෝ මෙවලම් මගින් කැපීමට බොහෝ දුරට ඉඩ ඇත. අඩු වේගයක් ඇති බව පෙනෙන්නට තිබුණත්, ස්පින්ඩලයේ භ්‍රමණය සහ මෙවලම්වල කැපුම් බලය තවමත් මිනිස් සිරුරට බරපතල හානියක් සිදු කළ හැකිය. මේ සඳහා ක්‍රියාකරුට උපකරණ ක්‍රියාත්මක කිරීමේදී ප්‍රමාණවත් ආරක්ෂිත දුරක් පවත්වා ගැනීමට සහ මෙහෙයුම් ක්‍රියා පටිපාටි දැඩි ලෙස පිළිපැදීමට අවශ්‍ය වන අතර, තාවකාලික නොසැලකිල්ලක් හේතුවෙන් කිසි විටෙකත් ධාවනය වන ස්පින්ඩලය සහ මෙවලම් දෑතින් ස්පර්ශ කිරීමේ අවදානමක් නොගත යුතුය.
මෙවලම් ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමේදී, යන්ත්‍රය මුලින්ම නැවැත්විය යුතු අතර, තහවුරු කිරීමෙන් පසු ප්‍රතිස්ථාපනය සිදු කළ හැකිය. ප්‍රතිස්ථාපනය අතරතුර කැපුම් දාරයේ හානිය කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය.
යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලියේදී මෙවලම් ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම සාමාන්‍ය ක්‍රියාවලියක් වන නමුත් එය නිසි ලෙස ක්‍රියාත්මක නොකළහොත් එය ආරක්ෂිත අවදානම් ගෙන එනු ඇත. නැවතුණු තත්වයේ මෙවලම් ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමෙන් ක්‍රියාකරුගේ ආරක්ෂාව සහතික කළ හැකි අතර ස්පින්ඩලයේ හදිසි භ්‍රමණය හේතුවෙන් මෙවලම මිනිසුන්ට හානි කිරීමෙන් වළක්වා ගත හැකිය. යන්ත්‍රය නතර වී ඇති බව තහවුරු කිරීමෙන් පසු, කැපුම් දාරය අත සීරීම වැළැක්වීම සඳහා මෙවලම් ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමේදී ක්‍රියාකරු කැපුම් දාරයේ දිශාව සහ පිහිටීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය. ඊට අමතරව, මෙවලම් ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමෙන් පසු, මෙවලම් නිවැරදිව ස්ථාපනය කළ යුතු අතර යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලියේදී මෙවලම් ලිහිල් නොවන බව සහතික කිරීම සඳහා මෙවලම්වල කලම්ප මට්ටම පරීක්ෂා කළ යුතුය.
මාර්ගෝපදේශක රේල් පීලි මතුපිටට පා තැබීම සහ උපකරණවල මතුපිට තීන්ත ආලේප කිරීම හෝ ඒවා මත අයිතම තැබීම තහනම්ය. වැඩ බංකුව මත වැඩ කොටස් තට්ටු කිරීම හෝ කෙළින් කිරීම සපුරා තහනම්ය.
උපකරණවල මාර්ගෝපදේශක රේල් මතුපිට ඛණ්ඩාංක අක්ෂවල නිවැරදි චලනය සහතික කිරීම සඳහා ප්‍රධාන අංගයක් වන අතර, එහි නිරවද්‍යතා අවශ්‍යතාවය ඉතා ඉහළ ය. මාර්ගෝපදේශක රේල් මතුපිටට පා තැබීම හෝ ඒ මත අයිතම තැබීම මාර්ගෝපදේශක රේල් පීල්ලේ නිරවද්‍යතාවය විනාශ කරන අතර යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවයට බලපායි. ඒ සමඟම, තීන්ත මතුපිට අලංකාර කිරීමේදී කාර්යභාරයක් ඉටු කරනවා පමණක් නොව, උපකරණ කෙරෙහි යම් ආරක්ෂිත බලපෑමක් ද ඇත. තීන්ත මතුපිටට හානි කිරීම උපකරණවල මලකඩ සහ විඛාදනය වැනි ගැටළු වලට හේතු විය හැක. වැඩ බංකුව මත වැඩ කොටස් තට්ටු කිරීම හෝ කෙළින් කිරීම ද අවසර නැත, මන්ද එය වැඩ බංකුවෙහි සමතලාභාවයට හානි කළ හැකි අතර වැඩ කොටසෙහි යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවයට බලපායි. ඊට අමතරව, තට්ටු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී ජනනය වන බලපෑම් බලය යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි අනෙකුත් කොටස් වලටද හානි කළ හැකිය.
නව වැඩ කොටසක් සඳහා යන්ත්‍රෝපකරණ වැඩසටහන ඇතුළත් කිරීමෙන් පසු, වැඩසටහනේ නිවැරදි බව සහ අනුකරණය කරන ලද ධාවන වැඩසටහන නිවැරදි දැයි පරීක්ෂා කළ යුතුය. යන්ත්‍ර මෙවලම් අසාර්ථක වීම වැළැක්වීම සඳහා පරීක්ෂාවකින් තොරව ස්වයංක්‍රීය චක්‍ර ක්‍රියාකාරිත්වයට අවසර නැත.
නව වැඩ කොටසක යන්ත්‍රෝපකරණ වැඩසටහනේ වාක්‍ය ඛණ්ඩ දෝෂ, ඛණ්ඩාංක අගය දෝෂ, මෙවලම් මාර්ග දෝෂ වැනි ක්‍රමලේඛන දෝෂ තිබිය හැකිය. වැඩසටහන පරීක්ෂා කර අනුකරණය කර ක්‍රියාත්මක කිරීම සිදු නොකළහොත් සහ සෘජු ස්වයංක්‍රීය චක්‍ර ක්‍රියාකාරිත්වය සිදු කළහොත්, එය මෙවලම සහ වැඩ කොටස අතර ගැටීම, ඛණ්ඩාංක අක්ෂවල අධික ගමන සහ වැරදි යන්ත්‍රෝපකරණ මානයන් වැනි ගැටළු වලට තුඩු දිය හැකිය. වැඩසටහනේ නිවැරදි බව පරීක්ෂා කිරීමෙන්, මෙම දෝෂ සොයා ගත හැකි අතර නියමිත වේලාවට නිවැරදි කළ හැකිය. ධාවන වැඩසටහන අනුකරණය කිරීමෙන් ක්‍රියාකරුට යන්ත්‍රෝපකරණ අවශ්‍යතා සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා සත්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණ කිරීමට පෙර මෙවලමෙහි චලන ගමන් පථය නිරීක්ෂණය කිරීමට ඉඩ සලසයි. ප්‍රමාණවත් පරීක්ෂාවකින් සහ පරීක්ෂාවකින් සහ වැඩසටහන නිවැරදි බව තහවුරු කිරීමෙන් පසුව පමණක් යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලියේ ආරක්ෂාව සහ සුමට බව සහතික කිරීම සඳහා ස්වයංක්‍රීය චක්‍ර ක්‍රියාකාරිත්වය සිදු කළ හැකිය.
තනි කැපීම සඳහා මුහුණත හිසෙහි රේඩියල් මෙවලම් රඳවනය භාවිතා කරන විට, කම්මැලි තීරුව පළමුව ශුන්‍ය ස්ථානයට ආපසු ගෙන යා යුතු අතර, පසුව M43 සමඟ MDA මාදිලියේ මුහුණත හිස ප්‍රකාරයට මාරු කළ යුතුය. U – අක්ෂය චලනය කිරීමට අවශ්‍ය නම්, U – අක්ෂය අතින් කලම්ප උපාංගය ලිහිල් කර ඇති බව සහතික කළ යුතුය.
මුහුණත හිසෙහි රේඩියල් මෙවලම් රඳවනයේ ක්‍රියාකාරිත්වය නිශ්චිත පියවරයන්ට අනුව දැඩි ලෙස සිදු කළ යුතුය. මුලින්ම කම්මැලි තීරුව ශුන්‍ය ස්ථානයට ආපසු ලබා දීමෙන් මුහුණත හිස ප්‍රකාරයට මාරු වන විට බාධා වළක්වා ගත හැකිය. MDA (අතින් දත්ත ආදානය) මාදිලිය යනු අතින් ක්‍රමලේඛන සහ ක්‍රියාත්මක කිරීමේ මෙහෙයුම් මාදිලියකි. මුහුණත හිස ප්‍රකාරයට මාරු වීමට M43 උපදෙස් භාවිතා කිරීම උපකරණ මගින් නිශ්චිතව දක්වා ඇති මෙහෙයුම් ක්‍රියාවලියයි. U – අක්ෂයේ චලනය සඳහා, U – අක්ෂය අතින් කලම්ප උපාංගය ලිහිල් කර ඇති බව සහතික කිරීම අවශ්‍ය වේ, මන්ද කලම්ප උපාංගය ලිහිල් නොකළහොත්, එය U – අක්ෂය චලනය කිරීමේදී අපහසුතාවයක් ඇති කළ හැකි අතර U – අක්ෂයේ සම්ප්‍රේෂණ යාන්ත්‍රණයට පවා හානි කළ හැකිය. මෙම මෙහෙයුම් පියවරයන් දැඩි ලෙස ක්‍රියාත්මක කිරීමෙන් මුහුණත හිසෙහි රේඩියල් මෙවලම් රඳවනයේ සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කළ හැකි අතර උපකරණ අසමත්වීම් සහ ආරක්ෂිත අනතුරු සිදුවීම අඩු කළ හැකිය.
වැඩ කරන අතරතුර වැඩ බංකුව (B - අක්ෂය) කරකැවීමට අවශ්‍ය වූ විට, භ්‍රමණය වන අතරතුර යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි අනෙකුත් කොටස් හෝ යන්ත්‍ර මෙවලම වටා ඇති අනෙකුත් වස්තූන් සමඟ ගැටෙන්නේ නැති බව සහතික කළ යුතුය.
වැඩ බංකුව (B - අක්ෂය) භ්‍රමණය කිරීම සඳහා විශාල පරාසයක චලිතයක් ඇතුළත් වේ. භ්‍රමණ ක්‍රියාවලියේදී එය යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි අනෙකුත් කොටස් හෝ අවට වස්තූන් සමඟ ගැටුනහොත්, එය වැඩ බංකුවට සහ අනෙකුත් කොටස් වලට හානි කළ හැකි අතර යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි සමස්ත නිරවද්‍යතාවයට පවා බලපායි. වැඩ බංකුව භ්‍රමණය කිරීමට පෙර, ක්‍රියාකරු අවට පරිසරය හොඳින් නිරීක්ෂණය කර බාධක තිබේදැයි පරීක්ෂා කළ යුතුය. සමහර සංකීර්ණ යන්ත්‍රෝපකරණ අවස්ථා සඳහා, වැඩ බංකුව භ්‍රමණය කිරීම සඳහා ආරක්ෂිත අවකාශය සහතික කිරීම සඳහා කල්තියා සමාකරණ හෝ මිනුම් සිදු කිරීම අවශ්‍ය විය හැකිය.
සිරස් යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානය ක්‍රියාත්මක වන විට, භ්‍රමණය වන ඊයම් ඉස්කුරුප්පු ඇණ, සිනිඳු සැරයටිය, ස්පින්ඩලය සහ මුහුණත හිස වටා ඇති ප්‍රදේශ ස්පර්ශ කිරීම තහනම් කර ඇති අතර, ක්‍රියාකරු යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි චලනය වන කොටස් මත රැඳී නොසිටිය යුතුය.
භ්‍රමණය වන ඊයම් ඉස්කුරුප්පුව, සුමට දණ්ඩ, ස්පින්ඩලය සහ මුහුණලා ඇති හිස වටා ඇති ප්‍රදේශ ඉතා භයානක ප්‍රදේශ වේ. මෙහෙයුම් ක්‍රියාවලියේදී මෙම කොටස් අධික වේගයක් සහ විශාල චාලක ශක්තියක් ඇති අතර, ඒවා ස්පර්ශ කිරීමෙන් බරපතල පුද්ගලික තුවාල සිදුවිය හැකිය. ඒ සමඟම, මෙහෙයුම් ක්‍රියාවලියේදී යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි චලනය වන කොටස්වල ද අනතුරු ඇත. ක්‍රියාකරු ඒවා මත රැඳී සිටියහොත්, කොටස් චලනය වන විට ඔහු භයානක ප්‍රදේශයකට හසු විය හැකිය, නැතහොත් චලනය වන කොටස් සහ අනෙකුත් ස්ථාවර කොටස් අතර මිරිකීමෙන් තුවාල විය හැකිය. එමනිසා, යන්ත්‍ර මෙවලම ක්‍රියාත්මක කිරීමේදී, ක්‍රියාකරු තමාගේම ආරක්ෂාව සහතික කිරීම සඳහා මෙම භයානක ප්‍රදේශවලින් ආරක්ෂිත දුරක් තබා ගත යුතුය.
සිරස් යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානය ක්‍රියාත්මක වන අතරතුර, ක්‍රියාකරුට අවසරයකින් තොරව සේවා ස්ථානයෙන් පිටව යාමට හෝ එය රැකබලා ගැනීමට අන් අයට භාර දීමට අවසර නැත.
යන්ත්‍ර මෙවලම ක්‍රියාත්මක වන අතරතුර, මෙවලම් ඇඳීම, වැඩ කොටස ලිහිල් කිරීම සහ උපකරණ අසමත් වීම වැනි විවිධ අසාමාන්‍ය තත්වයන් ඇති විය හැක. ක්‍රියාකරු අවසරයකින් තොරව වැඩ කරන ස්ථානයෙන් පිටව ගියහොත් හෝ එය රැකබලා ගැනීමට අන් අයට භාර දුන්නොත්, එය මෙම අසාමාන්‍ය තත්වයන් කාලෝචිත ලෙස හඳුනාගෙන ඒවාට මුහුණ දීමට අපොහොසත් වීමට හේතු විය හැකි අතර එමඟින් බරපතල ආරක්ෂක අනතුරු හෝ උපකරණ හානි සිදුවිය හැකිය. යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලියේ ආරක්ෂාව සහ ස්ථාවරත්වය සහතික කිරීම සඳහා ක්‍රියාකරු සෑම විටම යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි ධාවන තත්ත්වය කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතු අතර ඕනෑම අසාමාන්‍ය තත්වයක් සඳහා කාලෝචිත පියවර ගත යුතුය.
සිරස් යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානය ක්‍රියාත්මක වන විට අසාමාන්‍ය සංසිද්ධි සහ ශබ්ද ඇති වූ විට, යන්ත්‍රය වහාම නතර කළ යුතු අතර, හේතුව සොයා ගත යුතු අතර, එය කාලෝචිත ලෙස විසඳා ගත යුතුය.
අසාමාන්‍ය සංසිද්ධි සහ ශබ්ද බොහෝ විට උපකරණ අසාර්ථක වීමේ පූර්වගාමීන් වේ. උදාහරණයක් ලෙස, අසාමාන්‍ය කම්පනය මෙවලම් ගෙවී යාම, අසමතුලිතතාවය හෝ යන්ත්‍ර මෙවලම් කොටස් ලිහිල් වීම පිළිබඳ සංඥාවක් විය හැකිය; රළු ශබ්ද බෙයාරින් හානි සහ දුර්වල ගියර් දැල්වීම වැනි ගැටළු වල ප්‍රකාශනයන් විය හැකිය. යන්ත්‍රය වහාම නැවැත්වීමෙන් අසාර්ථකත්වය තවදුරටත් ප්‍රසාරණය වීම වළක්වා ගත හැකි අතර උපකරණ හානි සහ ආරක්ෂක අනතුරු අවදානම අඩු කළ හැකිය. හේතුව සොයා ගැනීම සඳහා ක්‍රියාකරුට යම් ප්‍රමාණයක උපකරණ නඩත්තු දැනුමක් සහ පළපුරුද්දක් තිබිය යුතු අතර, නිරීක්ෂණය, පරීක්ෂාව සහ වෙනත් ක්‍රම මගින් අසාර්ථකත්වයේ මූල හේතුව සොයා ගත යුතු අතර, ගෙවී ගිය මෙවලම් ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම, ලිහිල් කොටස් තද කිරීම සහ හානියට පත් බෙයාරිං ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම වැනි කාලෝචිත ආකාරයකින් එයට මුහුණ දිය යුතුය.
යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි ස්පින්ඩල් පෙට්ටිය සහ වැඩ බංකුව චලන සීමා ස්ථානවල හෝ ඒවාට ආසන්නව ඇති විට, ක්‍රියාකරු පහත සඳහන් ප්‍රදේශවලට ඇතුළු නොවිය යුතුය:
(1) ස්පින්ඩල් පෙට්ටියේ පහළ මතුපිට සහ යන්ත්‍ර බඳ අතර;
(2) සිදුරු කරන පතුවළ සහ වැඩ කොටස අතර;
(3) දිගු කළ විට සිදුරු කරන පතුවළ සහ යන්ත්‍ර බඳ හෝ වැඩ බංකු මතුපිට අතර;
(4) චලනය අතරතුර වැඩ බංකුව සහ ස්පින්ඩල් පෙට්ටිය අතර;
(5) කම්මැලි පතුවළ භ්‍රමණය වන විට පසුපස වලිග බැරලය සහ බිත්තිය සහ තෙල් ටැංකිය අතර;
(6) වැඩ බංකුව සහ ඉදිරිපස තීරුව අතර;
(7) මිරිකීමට හේතු විය හැකි අනෙකුත් ප්‍රදේශ.
යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි මෙම කොටස් චලන සීමා ස්ථානවල හෝ ඒවාට ආසන්නව ඇති විට, මෙම ප්‍රදේශ ඉතා භයානක වනු ඇත. නිදසුනක් ලෙස, ස්පින්ඩල් පෙට්ටියේ චලනය අතරතුර ස්පින්ඩල් පෙට්ටියේ පහළ මතුපිට සහ යන්ත්‍ර බඳ අතර අවකාශය වේගයෙන් හැකිලී යා හැකි අතර, මෙම ප්‍රදේශයට ඇතුළු වීම ක්‍රියාකරු මිරිකීමට හේතු විය හැක; බෝරින් පතුවළ සහ වැඩ කොටස අතර, දිගු කළ විට බෝරින් පතුවළ සහ යන්ත්‍ර බඳ හෝ වැඩ බංකු මතුපිට අතර ප්‍රදේශවල සමාන අනතුරු ඇත. ක්‍රියාකරු සෑම විටම මෙම කොටස්වල ස්ථාන කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතු අතර, පුද්ගලික තුවාල අනතුරු වළක්වා ගැනීම සඳහා ඒවා චලන සීමා ස්ථාන වලට ආසන්නව ඇති විට මෙම භයානක ප්‍රදේශවලට ඇතුළු වීමෙන් වළකින්න.
සිරස් යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානය වසා දැමීමේදී, වැඩ බංකුව මැද ස්ථානයට ආපසු ගෙන යා යුතුය, කම්මැලි තීරුව ආපසු ලබා දිය යුතුය, පසුව මෙහෙයුම් පද්ධතියෙන් පිටවිය යුතුය, අවසානයේ බල සැපයුම කපා හැරිය යුතුය.
වැඩ බංකුව මැද ස්ථානයට ගෙන ඒම සහ කම්මැලි තීරුව නැවත ලබා දීමෙන් උපකරණය ඊළඟ වතාවේ ආරම්භ කරන විට ආරක්ෂිත තත්වයක පවතින බව සහතික කළ හැකි අතර, වැඩ බංකුව හෝ කම්මැලි තීරුව සීමිත ස්ථානයේ තිබීම නිසා ආරම්භක දුෂ්කරතා හෝ ගැටුම් අනතුරු වළක්වා ගත හැකිය. මෙහෙයුම් පද්ධතියෙන් පිටවීමෙන් පද්ධතියේ දත්ත නිවැරදිව සුරැකීම සහ දත්ත නැතිවීම වළක්වා ගත හැකිය. අවසාන වශයෙන්, උපකරණ සම්පූර්ණයෙන්ම ක්‍රියාත්මක වීම නැවැත්වීම සහ විදුලි ආරක්ෂණ උපද්‍රව ඉවත් කිරීම සහතික කිරීම සඳහා බල සැපයුම කපා හැරීම වසා දැමීමේ අවසාන පියවර වේ.
III. සාරාංශය
සිරස් යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානයේ ආරක්ෂිත මෙහෙයුම් ක්‍රියා පටිපාටි උපකරණවල ආරක්ෂිත ක්‍රියාකාරිත්වය, ක්‍රියාකරුවන්ගේ ආරක්ෂාව සහ යන්ත්‍රෝපකරණ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා යතුරයි. ක්‍රියාකරුවන් සෑම ආරක්ෂිත මෙහෙයුම් ක්‍රියා පටිපාටියක්ම ගැඹුරින් තේරුම් ගෙන දැඩි ලෙස පිළිපැදිය යුතු අතර, ශ්‍රම ආරක්ෂණ භාණ්ඩ පැළඳීමේ සිට උපකරණ ක්‍රියාකාරිත්වය දක්වා කිසිදු විස්තරයක් නොසලකා හැරිය නොහැක. සිරස් යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානයේ යන්ත්‍රෝපකරණ වාසි සම්පූර්ණයෙන්ම ක්‍රියාත්මක කළ හැක්කේ, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩිදියුණු කළ හැක්කේ සහ ඒ සමඟම ආරක්ෂිත අනතුරු වළක්වා ගත හැක්කේ මේ ආකාරයෙන් පමණි. ව්‍යවසායන් ක්‍රියාකරුවන් සඳහා ආරක්ෂක පුහුණුව ශක්තිමත් කළ යුත්තේ, ක්‍රියාකරුවන්ගේ ආරක්ෂක දැනුවත්භාවය සහ මෙහෙයුම් කුසලතා වැඩි දියුණු කළ යුත්තේ සහ නිෂ්පාදන ආරක්ෂාව සහ ව්‍යවසායන්හි ආර්ථික ප්‍රතිලාභ සහතික කළ යුත්තේ එලෙස ය.