CNC යන්ත්‍ර මෙවලම්: අධි-නිරවද්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණවල යතුරු සහ අභියෝග
CNC යන්ත්‍ර මෙවලමඩිජිටල් පාලන යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි කෙටි යෙදුම ලෙස, ක්‍රමලේඛ පාලන පද්ධතියකින් සමන්විත ස්වයංක්‍රීය යන්ත්‍ර මෙවලමකි. එහි පාලන පද්ධතියට පාලන කේත හෝ වෙනත් සංකේතාත්මක උපදෙස් සමඟ වැඩසටහන් තාර්කිකව සැකසීමට සහ ඒවා විකේතනය කිරීමට හැකි වන අතර එමඟින් යන්ත්‍ර මෙවලමට කොටස් ක්‍රියාත්මක කර සැකසීමට හැකිය. ක්‍රියාකාරිත්වය සහ අධීක්ෂණයCNC යන්ත්‍ර මෙවලම්යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි "මොළය" ලෙස විස්තර කළ හැකි මෙම CNC ඒකකය තුළ සියල්ල සම්පූර්ණ කර ඇත.
CNC යන්ත්‍ර මෙවලම්බොහෝ වාසි ඇත. එහි සැකසුම් නිරවද්‍යතාවය ඉහළ මට්ටමක පවතින අතර එමඟින් සැකසීමේ ගුණාත්මකභාවය ස්ථාවරව සහතික කළ හැකිය; එයට බහු-ඛණ්ඩාංක සම්බන්ධතාවයක් සිදු කළ හැකි අතර සංකීර්ණ හැඩතල සහිත කොටස් සැකසීමට හැකිය; සැකසුම් කොටස් වෙනස් වන විට, සාමාන්‍යයෙන් CNC වැඩසටහන පමණක් වෙනස් කිරීමට අවශ්‍ය වන අතර එමඟින් නිෂ්පාදන සූදානම් කිරීමේ කාලය බෙහෙවින් ඉතිරි කර ගත හැකිය; යන්ත්‍ර මෙවලමටම ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක් සහ ඉහළ දෘඩතාවයක් ඇති අතර හිතකර සැකසුම් ප්‍රමාණයක් සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවයක් තෝරා ගත හැකිය. ඉහළ, සාමාන්‍යයෙන් සාමාන්‍ය යන්ත්‍ර මෙවලම් මෙන් 3 සිට 5 ගුණයක්; ඉහළ මට්ටමේ ස්වයංක්‍රීයකරණය, ශ්‍රම තීව්‍රතාවය අඩු කළ හැකිය. කෙසේ වෙතත්, එය ක්‍රියාකරුවන්ගේ ගුණාත්මකභාවය සඳහා ඉහළ අවශ්‍යතා සහ නඩත්තු සේවකයින් සඳහා ඉහළ තාක්ෂණික අවශ්‍යතා ද ඉදිරිපත් කරයි.
CNC යන්ත්‍ර මෙවලම් සාමාන්‍යයෙන් කොටස් කිහිපයකින් සමන්විත වේ. ප්‍රධාන යන්ත්‍රය ප්‍රධාන ශරීරය වේCNC යන්ත්‍ර මෙවලම, යන්ත්‍ර මෙවලම් ශරීරය, තීරුව, ස්පින්ඩලය, පෝෂක යාන්ත්‍රණය සහ අනෙකුත් යාන්ත්‍රික සංරචක ඇතුළුව, කැපීම සහ සැකසීමේ විවිධ යාන්ත්‍රික මෙහෙයුම් සම්පූර්ණ කිරීමට භාවිතා කරයි. සංඛ්‍යාත්මක පාලන උපාංගය එහි මූලික කොටස වන අතර, මුද්‍රිත පරිපථ පුවරුව, CRT සංදර්ශකය, යතුරු පෙට්ටිය, කඩදාසි පටි කියවනය වැනි දෘඩාංග මෙන්ම ඩිජිටල් කොටස් වැඩසටහන් ආදානය කිරීමට සහ ආදාන තොරතුරු ගබඩා කිරීම, දත්ත පරිවර්තනය, අන්තර් මැදිහත්වීම සහ විවිධ පාලන කාර්යයන් සාක්ෂාත් කර ගැනීම සම්පූර්ණ කිරීමට භාවිතා කරන අනුරූප මෘදුකාංග ද ඇතුළත් වේ. ධාවක උපාංගය යනු ධාවක කොටසයි.CNC යන්ත්‍ර මෙවලමස්පින්ඩල් ඩ්‍රයිව් ඒකකය, ෆීඩ් ඒකකය, ස්පින්ඩල් මෝටරය සහ ෆීඩ් මෝටරය ඇතුළු ක්‍රියාකාරකය. සංඛ්‍යාත්මක පාලන උපාංගයේ පාලනය යටතේ, ස්පින්ඩලය සහ ෆීඩ් විද්‍යුත් හෝ විද්‍යුත්-හයිඩ්‍රොලික් සර්වෝ පද්ධතියක් හරහා ධාවනය වේ. ෆීඩ් කිහිපයක් සම්බන්ධ කර ඇති විට, ස්ථානගත කිරීම, සරල රේඛාව, තල වක්‍රය සහ අවකාශ වක්‍රය සැකසීම සම්පූර්ණ කළ හැකිය. හයිඩ්‍රොලික් සහ වායුමය උපාංග, චිප් ඉවත් කිරීමේ උපාංග, හුවමාරු වගු, CNC ටර්න් ටේබල් සහ සංඛ්‍යාත්මක පාලන බෙදීමේ හිස් මෙන්ම මෙවලම් සහ අධීක්ෂණ සහ හඳුනාගැනීමේ උපාංග ඇතුළුව සිසිලනය, චිප් ඉවත් කිරීම, ලිහිසි කිරීම, ආලෝකකරණය, අධීක්ෂණය යනාදිය වැනි CNC යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි අවශ්‍ය ආධාරක අංගය සහායක උපාංගය වේ. ක්‍රමලේඛනය සහ අනෙකුත් සහායක උපකරණ යන්ත්‍රයෙන් පිටත කොටස් ක්‍රමලේඛනය කිරීම සහ ගබඩා කිරීම සඳහා භාවිතා කළ හැකිය.
නිෂ්පාදනයේදී, CNC යන්ත්‍ර මෙවලම්වල අසාමාන්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවය පිළිබඳ ගැටළු අපට බොහෝ විට හමු වේ. මෙම ආකාරයේ ගැටළුව ඉතා සැඟවුණු සහ රෝග විනිශ්චය කිරීමට අපහසුය. එවැනි ගැටළු සඳහා ප්‍රධාන හේතු පහත පරිදි වේ.
පළමුවෙන්ම, යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි පෝෂක ඒකකය වෙනස් කිරීමට හෝ වෙනස් කිරීමට හැකිය.මෙය යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවයට සෘජුවම බලපානු ඇත, මන්ද පෝෂක ඒකකයේ අසාමාන්‍යතාවය යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි චලනය හා ස්ථානගත කිරීමේදී අපගමනය ඇති කරයි.
දෙවනුව, යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි එක් එක් අක්ෂයේ NULL OFFSET අසාමාන්‍ය වේ. ශුන්‍ය ලක්ෂ්‍ය නැඹුරුව යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි ඛණ්ඩාංක පද්ධතියේ වැදගත් පරාමිතියකි. එහි අසාමාන්‍යතාවය යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි ඛණ්ඩාංක ස්ථානගත කිරීම එහි නිරවද්‍යතාවය නැති කරයි.
ඊට අමතරව, අක්ෂීය ප්‍රතිලෝම පරතරය (BACKLASH) විෂමතාව ද පොදු හේතුවකි. ප්‍රතිලෝම හිස්තැන යනු අක්ෂීය චලිතයේදී ඉස්කුරුප්පු ඇණ සහ නට් අතර පරතරයයි. අසාමාන්‍ය ප්‍රතිලෝම පරතරය යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි නිරවද්‍යතාවයට සහ ස්ථායිතාවයට බලපානු ඇත.
මීට අමතරව, මෝටරයේ ක්‍රියාකාරී තත්ත්වය අසාමාන්‍යයි, එනම් විදුලි සහ පාලන කොටස් අසමත් වේ. මෙයට පරිපථ අසමත්වීම්, පාලක අසමත්වීම් හෝ වෙනත් විදුලි ගැටළු ඇතුළත් විය හැකි අතර, එය යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වයට සහ සැකසුම් නිරවද්‍යතාවයට සෘජුවම බලපානු ඇත.
ඉහත යාන්ත්‍රික සහ විදුලි හේතූන්ට අමතරව, යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියා පටිපාටි සංවිධානය කිරීම, මෙවලම් තේරීම සහ මානව සාධක ද අසාමාන්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවයට හේතු විය හැක. අසාධාරණ ක්‍රමලේඛනය යන්ත්‍ර මෙවලම් වැරදි ක්‍රියා සිදු කිරීමට හේතු විය හැකි අතර, නුසුදුසු මෙවලම් තෝරා ගැනීම හෝ අනිසි භාවිතය යන්ත්‍රෝපකරණ ගුණාත්මක භාවයට ද බලපානු ඇත.
CNC යන්ත්‍ර මෙවලම්වල අසාමාන්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවයේ ගැටළුව වළක්වා ගැනීමට හෝ විසඳීමට, පහත පියවර ගත හැකිය:
1. යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම සඳහා පෝෂක ඒකකය, ශුන්‍ය නැඹුරුව සහ අනෙකුත් පරාමිතීන් නිතිපතා පරීක්ෂා කර ක්‍රමාංකනය කරන්න.
2. අක්ෂීය ප්‍රතිලෝම පරතරය නඩත්තු කර පරීක්ෂා කරන්න, සහ නියමිත වේලාවට එය සකස් කරන්න හෝ අලුත්වැඩියා කරන්න.
3. විදුලි හා පාලන කොටස් නඩත්තු කිරීම සහ දෝශ නිරාකරණය ශක්තිමත් කිරීම.
4. සැකසුම් ක්‍රියා පටිපාටි සම්පාදනය ප්‍රශස්ත කිරීම, සාධාරණ ලෙස මෙවලම් තෝරා ගැනීම සහ ක්‍රියාකරුවන් පුහුණු කිරීම මගින් ඔවුන්ගේ කුසලතා සහ වගකීම් හැඟීම වැඩි දියුණු කිරීම.
වචනයෙන් කියනවා නම්,CNC යන්ත්‍ර මෙවලම්නවීන නිෂ්පාදන ක්ෂේත්‍රයේ වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි, නමුත් අසාමාන්‍ය සැකසුම් නිරවද්‍යතාවයේ ගැටලුවට ප්‍රමාණවත් අවධානයක් යොමු කළ යුතුය. යන්ත්‍ර මෙවලම් නිවැරදිව භාවිතා කිරීම, නඩත්තු කිරීම සහ දෝශ නිරාකරණය කිරීම තුළින් සැකසුම් නිරවද්‍යතාවය ඵලදායී ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකි අතර නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය සහතික කළ හැකිය.
millingmachine@tajane.comමේ මගේ ඊමේල් ලිපිනය. ඔබට එය අවශ්‍ය නම්, ඔබට මට ඊමේල් කළ හැකිය. මම චීනයේදී ඔබේ ලිපිය එනතුරු බලා සිටිමි.