《යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානවල යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවයට බලපාන සාධක විශ්ලේෂණය》
විද්‍යාවේ හා තාක්‍ෂණයේ ශීඝ්‍ර දියුණුවත් සමඟ, යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථාන නවීන නිෂ්පාදනයේ වැදගත් ස්ථානයක් හිමි කරගෙන ඇති අතර යන්ත්‍රෝපකරණවල ප්‍රධාන බලවේගය බවට පත්ව ඇත. නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථාන උපකරණ වැඩි වැඩියෙන් අත්‍යවශ්‍ය මෙවලමක් බවට පත්ව ඇති අතර එහි වාසි පැහැදිලිය. යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථාන මානව සාධක මගින් අධික ලෙස බලපාන්නේ නැති අතර සැකසුම් අනුකූලතාව සහතික කළ හැකි අතර, සේවකයින්ගේ ශ්‍රම තීව්‍රතාවය බෙහෙවින් අඩු කරයි. නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සහ සංකීර්ණ කොටස් යන්ත්‍රෝපකරණ කිරීම සඳහා ඒවා ඵලදායී මෙවලමකි. මේ හේතුව නිසා, යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානවල යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවය කර්මාන්තයේ පොදු අවධානයට ලක්වන කරුණක් බවට පත්ව ඇත. ඊළඟට, යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථාන නිෂ්පාදකයා යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවයට බලපාන විවිධ සාධක ගැඹුරින් විශ්ලේෂණය කර සාරාංශයක් සාදනු ඇත, එවිට සෑම කෙනෙකුටම සැබෑ භාවිතයේදී හැකිතාක් ඒවා වළක්වා ගත හැකිය.
I. යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවයට යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානයේ ඊයම් ඉස්කුරුප්පු නිෂ්කාශනයේ බලපෑම
යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානයේ ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය වැඩ කොටසෙහි යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවයට සෘජුවම සම්බන්ධ වේ. ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්‍යතාවයට බලපාන බොහෝ සාධක අතර, උෂ්ණත්වය තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. නියත උෂ්ණත්ව වැඩමුළුවක් නොමැති යන්ත්‍ර සඳහා, යන්ත්‍රයේ උෂ්ණත්වය බාහිර උෂ්ණත්වයට අනුකූල වන පරිදි සෑම දිනකම සැකසීමට පෙර යන්ත්‍රය අක්‍රියව ක්‍රියාත්මක කිරීම ඉතා අවශ්‍ය වේ, එය අපි සාමාන්‍යයෙන් "යන්ත්‍රය උණුසුම් කිරීම" ලෙස හඳුන්වමු. උණුසුම් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය හරහා, උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම් නිසා ඇතිවන යන්ත්‍රයේ තාප විරූපණය අඩු කළ හැකි අතර එමඟින් ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
ඒ සමඟම, ඊයම් ඉස්කුරුප්පුවේ ප්‍රතිලෝම නිෂ්කාශනය ද නිතර අනාවරණය කර ගත යුතුය. ඊයම් ඉස්කුරුප්පුව යනු යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානයට නිරවද්‍ය චලනයක් ලබා ගැනීම සඳහා ප්‍රධාන අංගයකි. සේවා කාලය සහ නිතර චලනය වැඩි වීමත් සමඟ, ඊයම් ඉස්කුරුප්පු නිෂ්කාශනය ක්‍රමයෙන් වැඩි විය හැක. ඊයම් ඉස්කුරුප්පු නිෂ්කාශනයේ පැවැත්ම යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානයේ චලන ක්‍රියාවලියේ දෝෂ වලට තුඩු දෙන අතර එමඟින් යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවයට බලපායි. ඊයම් ඉස්කුරුප්පු නිෂ්කාශනයේ යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවයට ඇති බලපෑම අඩු කිරීම සඳහා, පහත පියවර ගත හැකිය:
ඊයම් ඉස්කුරුප්පු ඇණ නිතිපතා නඩත්තු කර සේවා සපයන්න, ඊයම් ඉස්කුරුප්පු ඇණෙහි සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා ඊයම් ඉස්කුරුප්පු ඇණෙහි ඇති අපද්‍රව්‍ය සහ තෙල් පැල්ලම් කාලෝචිත ලෙස පිරිසිදු කරන්න.
ඊයම් ඉස්කුරුප්පු වල නිෂ්පාදන නිරවද්‍යතාවය සහ එකලස් කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් ඊයම් ඉස්කුරුප්පු භාවිතා කරන්න.
ඊයම් ඉස්කුරුප්පු නිෂ්කාශනය සඳහා වන්දි ගෙවීම සඳහා සංඛ්‍යාත්මක පාලන පද්ධතියේ වන්දි ක්‍රියාකාරිත්වය භාවිතා කරන්න, එමඟින් යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානයේ ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය වැඩි දියුණු කරන්න.
යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානයේ ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය වැඩ කොටසෙහි යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවයට සෘජුවම සම්බන්ධ වේ. ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්‍යතාවයට බලපාන බොහෝ සාධක අතර, උෂ්ණත්වය තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. නියත උෂ්ණත්ව වැඩමුළුවක් නොමැති යන්ත්‍ර සඳහා, යන්ත්‍රයේ උෂ්ණත්වය බාහිර උෂ්ණත්වයට අනුකූල වන පරිදි සෑම දිනකම සැකසීමට පෙර යන්ත්‍රය අක්‍රියව ක්‍රියාත්මක කිරීම ඉතා අවශ්‍ය වේ, එය අපි සාමාන්‍යයෙන් "යන්ත්‍රය උණුසුම් කිරීම" ලෙස හඳුන්වමු. උණුසුම් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය හරහා, උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම් නිසා ඇතිවන යන්ත්‍රයේ තාප විරූපණය අඩු කළ හැකි අතර එමඟින් ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
ඒ සමඟම, ඊයම් ඉස්කුරුප්පුවේ ප්‍රතිලෝම නිෂ්කාශනය ද නිතර අනාවරණය කර ගත යුතුය. ඊයම් ඉස්කුරුප්පුව යනු යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානයට නිරවද්‍ය චලනයක් ලබා ගැනීම සඳහා ප්‍රධාන අංගයකි. සේවා කාලය සහ නිතර චලනය වැඩි වීමත් සමඟ, ඊයම් ඉස්කුරුප්පු නිෂ්කාශනය ක්‍රමයෙන් වැඩි විය හැක. ඊයම් ඉස්කුරුප්පු නිෂ්කාශනයේ පැවැත්ම යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානයේ චලන ක්‍රියාවලියේ දෝෂ වලට තුඩු දෙන අතර එමඟින් යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවයට බලපායි. ඊයම් ඉස්කුරුප්පු නිෂ්කාශනයේ යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවයට ඇති බලපෑම අඩු කිරීම සඳහා, පහත පියවර ගත හැකිය:
ඊයම් ඉස්කුරුප්පු ඇණ නිතිපතා නඩත්තු කර සේවා සපයන්න, ඊයම් ඉස්කුරුප්පු ඇණෙහි සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා ඊයම් ඉස්කුරුප්පු ඇණෙහි ඇති අපද්‍රව්‍ය සහ තෙල් පැල්ලම් කාලෝචිත ලෙස පිරිසිදු කරන්න.
ඊයම් ඉස්කුරුප්පු වල නිෂ්පාදන නිරවද්‍යතාවය සහ එකලස් කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් ඊයම් ඉස්කුරුප්පු භාවිතා කරන්න.
ඊයම් ඉස්කුරුප්පු නිෂ්කාශනය සඳහා වන්දි ගෙවීම සඳහා සංඛ්‍යාත්මක පාලන පද්ධතියේ වන්දි ක්‍රියාකාරිත්වය භාවිතා කරන්න, එමඟින් යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානයේ ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය වැඩි දියුණු කරන්න.
II. යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවයට යන්ත්‍ර මෙවලම් මට්ටමේ බලපෑම
යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි මට්ටම යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි නිරවද්‍යතාවයට බලපාන වැදගත් දර්ශකයකි. යන්ත්‍ර මධ්‍යස්ථානය ක්‍රියාත්මක වන අතරතුර, යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි මට්ටම ප්‍රමිතියට අනුකූල නොවන්නේ නම්, එය යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි විරූපණයට හේතු වන අතර එමඟින් යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවයට බලපායි. එබැවින්, යන්ත්‍ර මෙවලම නිතර පරීක්ෂා කර මට්ටම සඳහා සකස් කළ යුතුය. දැන් බොහෝ යන්ත්‍ර මෙවලම් වාත්තු වන අතර, මට්ටම සකස් කිරීම යන්ත්‍ර මෙවලම් විරූපණය වැළැක්වීම සඳහා වැදගත් මාධ්‍යයකි.
යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි මට්ටම සහතික කිරීම සඳහා, යන්ත්‍ර මෙවලම ස්ථාපනය කරන විට, යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි ස්ථාපන නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම සඳහා ස්ථාපන උපදෙස් වලට අනුකූලව මෙහෙයුම් දැඩි ලෙස සිදු කළ යුතුය. දෛනික භාවිතයේදී, යන්ත්‍ර මෙවලම නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම සඳහා මට්ටම් මීටරයක් භාවිතා කළ යුතුය. යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි මට්ටමේ අපගමනය සොයාගත් පසු, එය නියමිත වේලාවට සකස් කළ යුතුය. යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි මට්ටම සකස් කිරීමේදී, යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි පතුලේ ඇති නැංගුරම් බෝල්ට් සකස් කිරීමෙන් එය සාක්ෂාත් කරගත හැකිය. ගැලපුම් ක්‍රියාවලියේදී, යන්ත්‍ර මධ්‍යස්ථානයේ යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම සඳහා යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි සියලුම දිශාවන් මට්ටමේ පවතින බව සහතික කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය.
යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි මට්ටම යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි නිරවද්‍යතාවයට බලපාන වැදගත් දර්ශකයකි. යන්ත්‍ර මධ්‍යස්ථානය ක්‍රියාත්මක වන අතරතුර, යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි මට්ටම ප්‍රමිතියට අනුකූල නොවන්නේ නම්, එය යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි විරූපණයට හේතු වන අතර එමඟින් යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවයට බලපායි. එබැවින්, යන්ත්‍ර මෙවලම නිතර පරීක්ෂා කර මට්ටම සඳහා සකස් කළ යුතුය. දැන් බොහෝ යන්ත්‍ර මෙවලම් වාත්තු වන අතර, මට්ටම සකස් කිරීම යන්ත්‍ර මෙවලම් විරූපණය වැළැක්වීම සඳහා වැදගත් මාධ්‍යයකි.
යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි මට්ටම සහතික කිරීම සඳහා, යන්ත්‍ර මෙවලම ස්ථාපනය කරන විට, යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි ස්ථාපන නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම සඳහා ස්ථාපන උපදෙස් වලට අනුකූලව මෙහෙයුම් දැඩි ලෙස සිදු කළ යුතුය. දෛනික භාවිතයේදී, යන්ත්‍ර මෙවලම නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම සඳහා මට්ටම් මීටරයක් භාවිතා කළ යුතුය. යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි මට්ටමේ අපගමනය සොයාගත් පසු, එය නියමිත වේලාවට සකස් කළ යුතුය. යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි මට්ටම සකස් කිරීමේදී, යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි පතුලේ ඇති නැංගුරම් බෝල්ට් සකස් කිරීමෙන් එය සාක්ෂාත් කරගත හැකිය. ගැලපුම් ක්‍රියාවලියේදී, යන්ත්‍ර මධ්‍යස්ථානයේ යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම සඳහා යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි සියලුම දිශාවන් මට්ටමේ පවතින බව සහතික කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය.
III. යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවයට ස්පින්ඩලයේ බලපෑම
යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානයේ මූලික අංගවලින් එකක් වන්නේ ස්පින්ඩලයයි. ස්පින්ඩලයේ ටේපර් සිදුර යනු මෙවලම ස්ථාපනය කර ඇති කොටසයි. ටේපර් සිදුරේ ටේපර් සහ මෙවලම් රඳවනයේ නිරවද්‍යතාවය යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීමේදී වැදගත් සම්බන්ධකයකි. ස්පින්ඩල් ටේපර් සිදුරේ සහ මෙවලම් රඳවනයේ ටේපර් නිරවද්‍යතාවය ඉහළ මට්ටමක නොමැති නම්, එය යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලියේදී මෙවලම සෙලවීමට හේතු වන අතර එමඟින් යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවයට බලපායි.
ස්පින්ඩලයේ නිරවද්‍යතාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා පහත සඳහන් පියවර ගත හැකිය:
ස්පින්ඩල් ටේපර් සිදුරේ සහ මෙවලම් රඳවනයේ ටේපර් නිරවද්‍යතාවය අවශ්‍යතා සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා උසස් තත්ත්වයේ ස්පින්ඩල් සහ මෙවලම් රඳවනයන් තෝරන්න.
ස්පින්ඩලය නිතිපතා නඩත්තු කර සේවා සපයන්න, ස්පින්ඩලයේ සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා ස්පින්ඩලයේ ඇති අපද්‍රව්‍ය සහ තෙල් පැල්ලම් කාලෝචිත ලෙස පිරිසිදු කරන්න.
මෙවලම ස්ථාපනය කරන විට, යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලියේදී මෙවලම ලිහිල් වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා මෙවලම තදින් සවි කර ඇති බවට වග බලා ගන්න.
යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානයේ මූලික අංගවලින් එකක් වන්නේ ස්පින්ඩලයයි. ස්පින්ඩලයේ ටේපර් සිදුර යනු මෙවලම ස්ථාපනය කර ඇති කොටසයි. ටේපර් සිදුරේ ටේපර් සහ මෙවලම් රඳවනයේ නිරවද්‍යතාවය යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීමේදී වැදගත් සම්බන්ධකයකි. ස්පින්ඩල් ටේපර් සිදුරේ සහ මෙවලම් රඳවනයේ ටේපර් නිරවද්‍යතාවය ඉහළ මට්ටමක නොමැති නම්, එය යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලියේදී මෙවලම සෙලවීමට හේතු වන අතර එමඟින් යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවයට බලපායි.
ස්පින්ඩලයේ නිරවද්‍යතාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා පහත සඳහන් පියවර ගත හැකිය:
ස්පින්ඩල් ටේපර් සිදුරේ සහ මෙවලම් රඳවනයේ ටේපර් නිරවද්‍යතාවය අවශ්‍යතා සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා උසස් තත්ත්වයේ ස්පින්ඩල් සහ මෙවලම් රඳවනයන් තෝරන්න.
ස්පින්ඩලය නිතිපතා නඩත්තු කර සේවා සපයන්න, ස්පින්ඩලයේ සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා ස්පින්ඩලයේ ඇති අපද්‍රව්‍ය සහ තෙල් පැල්ලම් කාලෝචිත ලෙස පිරිසිදු කරන්න.
මෙවලම ස්ථාපනය කරන විට, යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලියේදී මෙවලම ලිහිල් වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා මෙවලම තදින් සවි කර ඇති බවට වග බලා ගන්න.
IV. යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවයට මෙවලම්වල බලපෑම
යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානයේ මෙවලම් ගුණාත්මකභාවය යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවයට සෘජුවම බලපාන තීරණාත්මක සාධකයකි. මෙවලම භාවිතා කරන විට මෙවලම ක්‍රමයෙන් ගෙවී යන බැවින් මෙවලමෙහි සේවා කාලය යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවය තීරණය කරයි. මෙවලම යම් ප්‍රමාණයකට ගෙවී ගිය විට, එය යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවයට බලපානු ඇත.
මෙවලම්වල ගුණාත්මකභාවය සහ සේවා කාලය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, පහත සඳහන් පියවර ගත හැකිය:
මෙවලම්වල දෘඪතාව, ශක්තිය සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය අවශ්‍යතා සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා උසස් තත්ත්වයේ මෙවලම් තෝරන්න.
මෙවලමෙහි ජ්‍යාමිතික පරාමිතීන් සාධාරණ ලෙස තෝරන්න. සැකසිය යුතු වැඩ කොටසෙහි ද්‍රව්‍ය සහ සැකසුම් අවශ්‍යතා අනුව, සුදුසු මෙවලම් කෝණය සහ කැපුම් දාර හැඩය තෝරන්න.
යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලියේදී මෙවලම් අධික ලෙස පැටවීම සහ ගැටීම වළක්වා ගැනීම සඳහා මෙවලම් නිවැරදිව භාවිතා කරන්න.
නිතිපතා මෙවලම් පරීක්ෂා කර ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න. මෙවලම යම් ප්‍රමාණයකට ගෙවී ගිය විට, යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම සඳහා එය නියමිත වේලාවට ප්‍රතිස්ථාපනය කළ යුතුය.
යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානයේ මෙවලම් ගුණාත්මකභාවය යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවයට සෘජුවම බලපාන තීරණාත්මක සාධකයකි. මෙවලම භාවිතා කරන විට මෙවලම ක්‍රමයෙන් ගෙවී යන බැවින් මෙවලමෙහි සේවා කාලය යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවය තීරණය කරයි. මෙවලම යම් ප්‍රමාණයකට ගෙවී ගිය විට, එය යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවයට බලපානු ඇත.
මෙවලම්වල ගුණාත්මකභාවය සහ සේවා කාලය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, පහත සඳහන් පියවර ගත හැකිය:
මෙවලම්වල දෘඪතාව, ශක්තිය සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය අවශ්‍යතා සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා උසස් තත්ත්වයේ මෙවලම් තෝරන්න.
මෙවලමෙහි ජ්‍යාමිතික පරාමිතීන් සාධාරණ ලෙස තෝරන්න. සැකසිය යුතු වැඩ කොටසෙහි ද්‍රව්‍ය සහ සැකසුම් අවශ්‍යතා අනුව, සුදුසු මෙවලම් කෝණය සහ කැපුම් දාර හැඩය තෝරන්න.
යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලියේදී මෙවලම් අධික ලෙස පැටවීම සහ ගැටීම වළක්වා ගැනීම සඳහා මෙවලම් නිවැරදිව භාවිතා කරන්න.
නිතිපතා මෙවලම් පරීක්ෂා කර ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න. මෙවලම යම් ප්‍රමාණයකට ගෙවී ගිය විට, යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම සඳහා එය නියමිත වේලාවට ප්‍රතිස්ථාපනය කළ යුතුය.
V. යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවයට මිනුම් සහ සවිකිරීම් ස්ථානගත කිරීමේ දෝෂවල බලපෑම
මිනුම් සහ සවිකිරීම් ස්ථානගත කිරීමේ දෝෂ යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවයට ද බලපානු ඇත. යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලියේදී, යන්ත්‍රෝපකරණ මානයන්ගේ නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම සඳහා වැඩ කොටස මැනිය යුතුය. මිනුම් දෝෂය විශාල නම්, එය යන්ත්‍රෝපකරණ මානයන්හි අපගමනයන්ට තුඩු දෙන අතර එමඟින් යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවයට බලපායි. ඊට අමතරව, සවිකිරීමේ ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය වැඩ කොටසෙහි යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවයට ද බලපානු ඇත. සවිකිරීමේ ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය ඉහළ මට්ටමක නොමැති නම්, එය යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලියේදී වැඩ කොටස මාරු වීමට හේතු වන අතර එමඟින් යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවයට බලපායි.
මිනුම් සහ සවිකිරීම් ස්ථානගත කිරීමේ දෝෂ යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවයට ඇති කරන බලපෑම අවම කිරීම සඳහා, පහත පියවර ගත හැකිය:
මිනුම් නිරවද්‍යතාවය අවශ්‍යතා සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් මිනුම් මෙවලම් තෝරන්න.
මිනුම් මෙවලම්වල නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම සඳහා නිතිපතා මිනුම් මෙවලම් ක්‍රමාංකනය කරන්න.
සවිකිරීම්වල ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා සවිකිරීම් සාධාරණ ලෙස සැලසුම් කරන්න.
සවිකිරීම් ස්ථාපනය කරන විට, යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලියේදී සවිකිරීම් ලිහිල් වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා සවිකිරීම් ස්ථිරව සවි කර ඇති බවට වග බලා ගන්න.
මිනුම් සහ සවිකිරීම් ස්ථානගත කිරීමේ දෝෂ යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවයට ද බලපානු ඇත. යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලියේදී, යන්ත්‍රෝපකරණ මානයන්ගේ නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම සඳහා වැඩ කොටස මැනිය යුතුය. මිනුම් දෝෂය විශාල නම්, එය යන්ත්‍රෝපකරණ මානයන්හි අපගමනයන්ට තුඩු දෙන අතර එමඟින් යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවයට බලපායි. ඊට අමතරව, සවිකිරීමේ ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය වැඩ කොටසෙහි යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවයට ද බලපානු ඇත. සවිකිරීමේ ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය ඉහළ මට්ටමක නොමැති නම්, එය යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලියේදී වැඩ කොටස මාරු වීමට හේතු වන අතර එමඟින් යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවයට බලපායි.
මිනුම් සහ සවිකිරීම් ස්ථානගත කිරීමේ දෝෂ යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවයට ඇති කරන බලපෑම අවම කිරීම සඳහා, පහත පියවර ගත හැකිය:
මිනුම් නිරවද්‍යතාවය අවශ්‍යතා සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් මිනුම් මෙවලම් තෝරන්න.
මිනුම් මෙවලම්වල නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම සඳහා නිතිපතා මිනුම් මෙවලම් ක්‍රමාංකනය කරන්න.
සවිකිරීම්වල ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා සවිකිරීම් සාධාරණ ලෙස සැලසුම් කරන්න.
සවිකිරීම් ස්ථාපනය කරන විට, යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලියේදී සවිකිරීම් ලිහිල් වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා සවිකිරීම් ස්ථිරව සවි කර ඇති බවට වග බලා ගන්න.
VI. යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවයට කැපුම් තරලයේ බලපෑම
බොහෝ යන්ත්‍ර මෙවලම් භාවිතා කරන්නන් තරල කැපීමට එතරම් වැදගත්කමක් නොදක්වන අතර මෙවලම සිසිල් කළ හැකි තාක් කල් එය සිසිල් කළ හැකි යැයි සිතති. කෙසේ වෙතත්, තරල කැපීමේ කාර්යභාරය ඊට වඩා බොහෝ සෙයින් වැඩි ය. යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලියේදී සිසිලනය, ලිහිසි කිරීම සහ චිප් ඉවත් කිරීම වැනි වැදගත් කාර්යභාරයක් කැපුම් තරලය ඉටු කරන අතර යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවයට ද වැදගත් බලපෑමක් ඇති කරයි.
පළමුවෙන්ම, කැපීමේ තරලය මෙවලම් සහ වැඩ කොටස්වල උෂ්ණත්වය අඩු කිරීමට, මෙවලම් ඇඳීම අඩු කිරීමට සහ මෙවලම් ආයු කාලය වැඩි දියුණු කිරීමට හැකිය. ඒ සමඟම, කැපීමේ තරලය යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලියේදී ඝර්ෂණ සංගුණකය අඩු කිරීමට, යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලියේදී බලශක්ති අලාභය අඩු කිරීමට සහ යන්ත්‍රෝපකරණ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීමට ද හැකිය. ඊට අමතරව, කැපීමේ තරලය යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවයට චිප්ස් වල බලපෑම වළක්වා ගැනීම සඳහා යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලියේදී ජනනය වන චිප්ස් නියමිත වේලාවට මුදා හැරිය හැක.
කැපුම් තරලයේ කාර්යභාරය සම්පූර්ණයෙන් ඉටු කිරීම සඳහා, පහත පියවර ගත හැකිය:
සකස් කළ යුතු වැඩ කොටසෙහි ද්‍රව්‍ය සහ සැකසුම් අවශ්‍යතා අනුව සුදුසු කැපුම් තරලය තෝරාගෙන කැපුම් තරලයේ සුදුසු වර්ගය සහ සාන්ද්‍රණය තෝරන්න.
කැපුම් තරලයේ ක්‍රියාකාරිත්වය අවශ්‍යතා සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා කැපුම් තරලය නිතිපතා ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න.
කැපුම් තරලයේ ප්‍රවාහය සහ පීඩනය අවශ්‍යතා සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා කැපුම් තරලය නිවැරදිව භාවිතා කරන්න.
බොහෝ යන්ත්‍ර මෙවලම් භාවිතා කරන්නන් තරල කැපීමට එතරම් වැදගත්කමක් නොදක්වන අතර මෙවලම සිසිල් කළ හැකි තාක් කල් එය සිසිල් කළ හැකි යැයි සිතති. කෙසේ වෙතත්, තරල කැපීමේ කාර්යභාරය ඊට වඩා බොහෝ සෙයින් වැඩි ය. යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලියේදී සිසිලනය, ලිහිසි කිරීම සහ චිප් ඉවත් කිරීම වැනි වැදගත් කාර්යභාරයක් කැපුම් තරලය ඉටු කරන අතර යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවයට ද වැදගත් බලපෑමක් ඇති කරයි.
පළමුවෙන්ම, කැපීමේ තරලය මෙවලම් සහ වැඩ කොටස්වල උෂ්ණත්වය අඩු කිරීමට, මෙවලම් ඇඳීම අඩු කිරීමට සහ මෙවලම් ආයු කාලය වැඩි දියුණු කිරීමට හැකිය. ඒ සමඟම, කැපීමේ තරලය යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලියේදී ඝර්ෂණ සංගුණකය අඩු කිරීමට, යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලියේදී බලශක්ති අලාභය අඩු කිරීමට සහ යන්ත්‍රෝපකරණ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීමට ද හැකිය. ඊට අමතරව, කැපීමේ තරලය යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවයට චිප්ස් වල බලපෑම වළක්වා ගැනීම සඳහා යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලියේදී ජනනය වන චිප්ස් නියමිත වේලාවට මුදා හැරිය හැක.
කැපුම් තරලයේ කාර්යභාරය සම්පූර්ණයෙන් ඉටු කිරීම සඳහා, පහත පියවර ගත හැකිය:
සකස් කළ යුතු වැඩ කොටසෙහි ද්‍රව්‍ය සහ සැකසුම් අවශ්‍යතා අනුව සුදුසු කැපුම් තරලය තෝරාගෙන කැපුම් තරලයේ සුදුසු වර්ගය සහ සාන්ද්‍රණය තෝරන්න.
කැපුම් තරලයේ ක්‍රියාකාරිත්වය අවශ්‍යතා සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා කැපුම් තරලය නිතිපතා ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න.
කැපුම් තරලයේ ප්‍රවාහය සහ පීඩනය අවශ්‍යතා සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා කැපුම් තරලය නිවැරදිව භාවිතා කරන්න.
නිගමනයක් ලෙස, යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානවල යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවයට බලපාන සාධක රාශියක් ඇත. මෙහිදී, ඔබේ යොමුව සඳහා ලැයිස්තුගත කර ඇත්තේ ප්‍රධාන සාධක කිහිපයක් පමණි. යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථාන භාවිතා කරන විට, විවිධ සාධකවල බලපෑම පුළුල් ලෙස සලකා බැලිය යුතු අතර යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ඵලදායී පියවර ගත යුතුය. ඒ සමඟම, යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානවල සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථාන නඩත්තු කිරීම ශක්තිමත් කළ යුතු අතර එමඟින් යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානවල යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවය සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කළ යුතුය.
යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානවල යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවය තවදුරටත් වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා, පහත සඳහන් අංශ ද ආරම්භ කළ හැකිය:
සැකසුම් තාක්ෂණය ප්‍රශස්ත කරන්න: සැකසුම් ක්‍රියාවලියේ දෝෂ අවම කිරීම සඳහා කැපුම් වේගය, පෝෂණ අනුපාතය සහ කැපුම් ගැඹුර වැනි සැකසුම් පරාමිතීන් සාධාරණ ලෙස තෝරන්න. ඒ සමඟම, යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා අධිවේගී කැපීම සහ නිරවද්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණ වැනි උසස් සැකසුම් තාක්ෂණයන් ද අනුගමනය කළ හැකිය.
ක්‍රියාකරුවන්ගේ කුසලතා මට්ටම වැඩි දියුණු කිරීම: ක්‍රියාකරුවන්ගේ කුසලතා මට්ටම යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානවල යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවයට සෘජුවම බලපායි. එබැවින්, ක්‍රියාකරුවන්ගේ කුසලතා මට්ටම සහ මෙහෙයුම් අත්දැකීම් වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා ක්‍රියාකරුවන්ගේ පුහුණුව ශක්තිමත් කළ යුතුය.
තත්ත්ව පාලනය ශක්තිමත් කිරීම: සැකසුම් ක්‍රියාවලියේදී, වැඩ කොටස්වල තත්ත්ව පාලනය ශක්තිමත් කළ යුතු අතර, වැඩ කොටස්වල සැකසුම් ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා සැකසුම් ක්‍රියාවලියේදී ඇතිවන ගැටළු සොයා බලා කාලෝචිත ලෙස විසඳා ගත යුතුය.
උසස් හඳුනාගැනීමේ උපකරණ භාවිතා කරන්න: උසස් හඳුනාගැනීමේ උපකරණ මඟින් වැඩ කොටස්වල යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවය නිවැරදිව හඳුනා ගැනීමට, නියමිත වේලාවට සැකසුම් ක්‍රියාවලියේ දෝෂ සොයා ගැනීමට සහ සැකසුම් පරාමිතීන් සකස් කිරීම සඳහා පදනමක් සැපයිය හැකිය.
සාරාංශයක් ලෙස, යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානවල යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවය වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා බහුවිධ අංශවලින් ආරම්භ කිරීම, විවිධ සාධකවල බලපෑම පුළුල් ලෙස සලකා බැලීම සහ යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ඵලදායී පියවර ගැනීම අවශ්‍ය වේ. යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානවල වාසි සම්පූර්ණයෙන්ම ක්‍රියාත්මක කළ හැක්කේ, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ සැකසුම් ගුණාත්මකභාවය වැඩිදියුණු කළ හැක්කේ සහ නවීන නිෂ්පාදන සංවර්ධනයට වැඩි දායකත්වයක් ලබා දිය හැක්කේ මේ ආකාරයෙන් පමණි.
යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානවල යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවය තවදුරටත් වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා, පහත සඳහන් අංශ ද ආරම්භ කළ හැකිය:
සැකසුම් තාක්ෂණය ප්‍රශස්ත කරන්න: සැකසුම් ක්‍රියාවලියේ දෝෂ අවම කිරීම සඳහා කැපුම් වේගය, පෝෂණ අනුපාතය සහ කැපුම් ගැඹුර වැනි සැකසුම් පරාමිතීන් සාධාරණ ලෙස තෝරන්න. ඒ සමඟම, යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා අධිවේගී කැපීම සහ නිරවද්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණ වැනි උසස් සැකසුම් තාක්ෂණයන් ද අනුගමනය කළ හැකිය.
ක්‍රියාකරුවන්ගේ කුසලතා මට්ටම වැඩි දියුණු කිරීම: ක්‍රියාකරුවන්ගේ කුසලතා මට්ටම යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානවල යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවයට සෘජුවම බලපායි. එබැවින්, ක්‍රියාකරුවන්ගේ කුසලතා මට්ටම සහ මෙහෙයුම් අත්දැකීම් වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා ක්‍රියාකරුවන්ගේ පුහුණුව ශක්තිමත් කළ යුතුය.
තත්ත්ව පාලනය ශක්තිමත් කිරීම: සැකසුම් ක්‍රියාවලියේදී, වැඩ කොටස්වල තත්ත්ව පාලනය ශක්තිමත් කළ යුතු අතර, වැඩ කොටස්වල සැකසුම් ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා සැකසුම් ක්‍රියාවලියේදී ඇතිවන ගැටළු සොයා බලා කාලෝචිත ලෙස විසඳා ගත යුතුය.
උසස් හඳුනාගැනීමේ උපකරණ භාවිතා කරන්න: උසස් හඳුනාගැනීමේ උපකරණ මඟින් වැඩ කොටස්වල යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවය නිවැරදිව හඳුනා ගැනීමට, නියමිත වේලාවට සැකසුම් ක්‍රියාවලියේ දෝෂ සොයා ගැනීමට සහ සැකසුම් පරාමිතීන් සකස් කිරීම සඳහා පදනමක් සැපයිය හැකිය.
සාරාංශයක් ලෙස, යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානවල යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවය වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා බහුවිධ අංශවලින් ආරම්භ කිරීම, විවිධ සාධකවල බලපෑම පුළුල් ලෙස සලකා බැලීම සහ යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ඵලදායී පියවර ගැනීම අවශ්‍ය වේ. යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානවල වාසි සම්පූර්ණයෙන්ම ක්‍රියාත්මක කළ හැක්කේ, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ සැකසුම් ගුණාත්මකභාවය වැඩිදියුණු කළ හැක්කේ සහ නවීන නිෂ්පාදන සංවර්ධනයට වැඩි දායකත්වයක් ලබා දිය හැක්කේ මේ ආකාරයෙන් පමණි.