CNC පද්ධති තාක්ෂණයේ වේගවත් දියුණුව CNC යන්ත්‍ර මෙවලම්වල තාක්ෂණික ප්‍රගතිය සඳහා කොන්දේසි සපයා ඇත. වෙළඳපොළේ අවශ්‍යතා සපුරාලීම සහ CNC තාක්ෂණය සඳහා නවීන නිෂ්පාදන තාක්ෂණයේ ඉහළ අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා, ලෝක CNC තාක්ෂණයේ සහ එහි උපකරණවල වර්තමාන සංවර්ධනය ප්‍රධාන වශයෙන් පහත තාක්ෂණික ලක්ෂණ වලින් පිළිබිඹු වේ:
1. අධික වේගය
සංවර්ධනයCNC යන්ත්‍ර මෙවලම්අධිවේගී දිශාව දෙසට යන්ත්‍රෝපකරණ කාර්යක්ෂමතාව සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කිරීමට සහ යන්ත්‍රෝපකරණ පිරිවැය අඩු කිරීමට පමණක් නොව, කොටස්වල මතුපිට යන්ත්‍රෝපකරණ ගුණාත්මකභාවය සහ නිරවද්‍යතාවය වැඩි දියුණු කළ හැකිය. නිෂ්පාදන කර්මාන්තයේ අඩු වියදම් නිෂ්පාදනයක් ලබා ගැනීම සඳහා අතිශය අධිවේගී යන්ත්‍රෝපකරණ තාක්ෂණය පුළුල් ලෙස අදාළ වේ.
1990 ගණන්වල සිට, යුරෝපයේ, එක්සත් ජනපදයේ සහ ජපානයේ රටවල් නව පරම්පරාවේ අධිවේගී CNC යන්ත්‍ර මෙවලම් සංවර්ධනය කිරීමට සහ යෙදීමට තරඟ කරමින් සිටින අතර, එමඟින් යන්ත්‍ර මෙවලම්වල අධිවේගී සංවර්ධන වේගය වේගවත් වේ. අධිවේගී ස්පින්ඩල් ඒකකය (විදුලි ස්පින්ඩලය, වේගය 15000-100000 r/min), අධිවේගී සහ ඉහළ ත්වරණය/ප්‍රමාද කිරීමේ පෝෂක චලන සංරචක (වේගවත් චලනය වන වේගය 60-120m/min, කැපුම් පෝෂක වේගය 60m/min දක්වා), ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහිත CNC සහ සර්වෝ පද්ධති සහ CNC මෙවලම් පද්ධතිවල නව ඉදිරි ගමනක් සිදු කර ඇති අතර, ඒවා නව තාක්ෂණික මට්ටම් කරා ළඟා වේ. අතිශය අධිවේගී කැපුම් යාන්ත්‍රණය, අතිශය දෘඪ ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී දිගු ආයු කාලයක් සහිත මෙවලම් ද්‍රව්‍ය සහ උල්ෙල්ඛ ඇඹරුම් මෙවලම්, අධි බලැති අධිවේගී විදුලි ස්පින්ඩලය, අධි ත්වරණය/ප්‍රමාද කිරීමේ රේඛීය මෝටර් ධාවනය වන පෝෂක සංරචක, අධි-කාර්ය සාධන පාලන පද්ධති (අධීක්ෂණ පද්ධති ඇතුළුව) සහ ආරක්ෂිත උපාංග වැනි තාක්ෂණික ක්ෂේත්‍ර මාලාවක ප්‍රධාන තාක්ෂණයන්හි විභේදනය සමඟ, නව පරම්පරාවේ අධිවේගී CNC යන්ත්‍ර මෙවලම් සංවර්ධනය සහ යෙදීම සඳහා තාක්ෂණික පදනමක් සපයා ඇත.
වර්තමානයේ, අතිශය අධිවේගී යන්ත්‍රෝපකරණ වලදී, හැරවීමේ සහ ඇඹරීමේ කැපුම් වේගය 5000-8000m/min ට වඩා වැඩි වී ඇත; ස්පින්ඩල් වේගය 30000 rpm ට වැඩි වේ (සමහරක් 100000 r/min දක්වා ළඟා විය හැක); වැඩ බංකුවේ චලන වේගය (පෝෂක අනුපාතය): මයික්‍රොමීටර 1 ක විභේදනයකදී 100m/min ට වැඩි (සමහරක් 200m/min දක්වා), සහ මයික්‍රොමීටර 0.1 ක විභේදනයකදී 24m/min ට වැඩි; තත්පර 1 ක් ඇතුළත ස්වයංක්‍රීය මෙවලම් වෙනස් කිරීමේ වේගය; කුඩා රේඛා අන්තර් පොලනය සඳහා පෝෂක අනුපාතය 12m/min දක්වා ළඟා වේ.
2. ඉහළ නිරවද්‍යතාවය
සංවර්ධනයCNC යන්ත්‍ර මෙවලම්නිරවද්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණවල සිට අතිශය නිරවද්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණ දක්වා යනු ලොව පුරා කාර්මික බලවතුන් කැපවී සිටින දිශාවකි. එහි නිරවද්‍යතාවය මයික්‍රෝමීටර මට්ටමේ සිට උප මයික්‍රෝන මට්ටම දක්වා සහ නැනෝමීටර මට්ටම (<10nm) දක්වා පවා පරාසයක පවතින අතර එහි යෙදුම් පරාසය වඩ වඩාත් පුළුල් වෙමින් පවතී.
වර්තමානයේ, ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් යන්ත්‍රෝපකරණ අවශ්‍යතාවය යටතේ, සාමාන්‍ය CNC යන්ත්‍ර මෙවලම්වල යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවය ± 10 μ සිට වැඩි වී ඇත. m ± 5 μM දක්වා වැඩි වේ; නිරවද්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානවල යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවය ± 3 සිට 5 μm දක්වා පරාසයක පවතී. ± 1-1.5 μm දක්වා වැඩි වේ. ඊටත් වඩා ඉහළ ය; අතිශය නිරවද්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවය නැනෝමීටර මට්ටමට (මයික්‍රොමීටර 0.001) ඇතුළු වී ඇති අතර, ස්පින්ඩල් භ්‍රමණ නිරවද්‍යතාවය මයික්‍රොමීටර 0.1 ක යන්ත්‍රෝපකරණ වටකුරු බවක් සහ Ra=0.003 මයික්‍රොමීටර යන්ත්‍රෝපකරණ මතුපිට රළු බවක් සහිතව මයික්‍රොමීටර 0.01~0.05 දක්වා ළඟා වීමට අවශ්‍ය වේ. මෙම යන්ත්‍ර මෙවලම් සාමාන්‍යයෙන් දෛශික පාලිත විචල්‍ය සංඛ්‍යාත ධාවක විද්‍යුත් ස්පින්ඩල් (මෝටරය සහ ස්පින්ඩලය සමඟ ඒකාබද්ධ කර) භාවිතා කරයි, ස්පින්ඩලයේ රේඩියල් ධාවනය 2 µ m ට අඩු, අක්ෂීය විස්ථාපනය 1 µ m ට අඩු සහ පතුවළ අසමතුලිතතාවය G0.4 මට්ටමට ළඟා වේ.
අධිවේගී සහ අධි-නිරවද්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණ යන්ත්‍ර මෙවලම්වල පෝෂක ධාවකය ප්‍රධාන වශයෙන් වර්ග දෙකක් ඇතුළත් වේ: "නිරවද්‍ය අධිවේගී බෝල ඉස්කුරුප්පු සහිත භ්‍රමණ සර්වෝ මෝටරය" සහ "රේඛීය මෝටර් සෘජු ධාවකය". මීට අමතරව, නැගී එන සමාන්තර යන්ත්‍ර මෙවලම් අධිවේගී ආහාර ලබා ගැනීම ද පහසුය.
එහි පරිණත තාක්ෂණය සහ පුළුල් භාවිතය හේතුවෙන්, බෝල ඉස්කුරුප්පු ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක් (ISO3408 මට්ටම 1) ලබා ගැනීම පමණක් නොව, අධිවේගී යන්ත්‍රෝපකරණ ලබා ගැනීමේ සාපේක්ෂව අඩු පිරිවැයක් ද දරයි. එමනිසා, ඒවා අද දක්වාම බොහෝ අධිවේගී යන්ත්‍රෝපකරණ යන්ත්‍ර මගින් භාවිතා කරනු ලැබේ. බෝල ඉස්කුරුප්පු මගින් ධාවනය වන වත්මන් අධිවේගී යන්ත්‍රෝපකරණ මෙවලමෙහි උපරිම චලන වේගය 90m/min සහ 1.5g ත්වරණයක් ඇත.
බෝල ඉස්කුරුප්පු ඇණ යාන්ත්‍රික සම්ප්‍රේෂණයට අයත් වන අතර, සම්ප්‍රේෂණ ක්‍රියාවලියේදී අනිවාර්යයෙන්ම ප්‍රත්‍යාස්ථ විරූපණය, ඝර්ෂණය සහ ප්‍රතිලෝම නිෂ්කාශනය ඇතුළත් වන අතර එමඟින් චලන හිස්ටෙරසිස් සහ අනෙකුත් රේඛීය නොවන දෝෂ ඇති වේ. යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවයට මෙම දෝෂවල බලපෑම ඉවත් කිරීම සඳහා, රේඛීය මෝටර් සෘජු ධාවකය 1993 දී යන්ත්‍ර මෙවලම් සඳහා යොදන ලදී. එය අතරමැදි සබැඳි නොමැතිව "ශුන්‍ය සම්ප්‍රේෂණයක්" වන බැවින්, එයට කුඩා චලන අවස්ථිති බව, ඉහළ පද්ධති තද බව සහ වේගවත් ප්‍රතිචාරයක් පමණක් නොව, එයට අධික වේගය සහ ත්වරණය ලබා ගත හැකි අතර, එහි පහර දිග න්‍යායාත්මකව සීමා රහිත වේ. ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය ඉහළ නිරවද්‍යතා ප්‍රතිපෝෂණ පද්ධතියේ ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ ඉහළ මට්ටමකට ළඟා විය හැකි අතර, එය අධිවේගී සහ අධි-නිරවද්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණ යන්ත්‍ර මෙවලම් සඳහා කදිම රියදුරු ක්‍රමයක් බවට පත් කරයි, විශේෂයෙන් මධ්‍යම හා විශාල යන්ත්‍ර මෙවලම්. වර්තමානයේ, රේඛීය මෝටර භාවිතා කරන අධිවේගී සහ අධි-නිරවද්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණ යන්ත්‍රවල උපරිම වේගවත් චලනය වන වේගය 2g ත්වරණයකින් 208 m/min දක්වා ළඟා වී ඇති අතර, සංවර්ධනය සඳහා තවමත් ඉඩ තිබේ.
3. ඉහළ විශ්වසනීයත්වයක්
ජාලගත යෙදුම් සංවර්ධනයත් සමඟCNC යන්ත්‍ර මෙවලම්, CNC යන්ත්‍ර මෙවලම්වල ඉහළ විශ්වසනීයත්වය CNC පද්ධති නිෂ්පාදකයින් සහ CNC යන්ත්‍ර මෙවලම් නිෂ්පාදකයින් විසින් අනුගමනය කරන ඉලක්කයක් බවට පත්ව ඇත. දිනකට මාරුවීම් දෙකක් ක්‍රියාත්මක වන මිනිසුන් රහිත කර්මාන්ත ශාලාවක් සඳහා, P (t)=99% හෝ ඊට වැඩි අසාර්ථක-නිදහස් අනුපාතයක් සහිතව අඛණ්ඩව සහ සාමාන්‍යයෙන් පැය 16ක් ඇතුළත වැඩ කිරීමට අවශ්‍ය නම්, CNC යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි අසාර්ථකත්වයන් (MTBF) අතර සාමාන්‍ය කාලය පැය 3000කට වඩා වැඩි විය යුතුය. එක් CNC යන්ත්‍ර මෙවලමක් සඳහා පමණක්, ධාරකය සහ CNC පද්ධතිය අතර අසාර්ථක අනුපාත අනුපාතය 10:1 කි (CNC හි විශ්වසනීයත්වය ධාරකයට වඩා විශාලත්වයේ අනුපිළිවෙලකින් වැඩි වේ). මෙම අවස්ථාවේදී, CNC පද්ධතියේ MTBF පැය 33333.3 ට වඩා වැඩි විය යුතු අතර, CNC උපාංගය, ස්පින්ඩලය සහ ධාවකයේ MTBF පැය 100000 ට වඩා වැඩි විය යුතුය.
වත්මන් විදේශීය CNC උපාංගවල MTBF අගය පැය 6000කට වඩා වැඩි වී ඇති අතර, ධාවන උපාංගය පැය 30000කට වඩා වැඩි වී ඇත. කෙසේ වෙතත්, පරමාදර්ශී ඉලක්කයෙන් තවමත් පරතරයක් ඇති බව දැකිය හැකිය.
4. සංයෝග කිරීම
කොටස් සැකසීමේ ක්‍රියාවලියේදී, වැඩ කොටස් හැසිරවීම, පැටවීම සහ බෑම, ස්ථාපනය සහ ගැලපීම, මෙවලම් වෙනස් කිරීම සහ ස්පින්ඩල් වේගය ඉහළට සහ පහළට යාම සඳහා විශාල නිෂ්ඵල කාලයක් වැය වේ. මෙම නිෂ්ඵල කාලයන් හැකිතාක් අවම කිරීම සඳහා, එකම යන්ත්‍ර මෙවලම මත විවිධ සැකසුම් කාර්යයන් ඒකාබද්ධ කිරීමට මිනිසුන් බලාපොරොත්තු වේ. එබැවින්, මෑත වසරවලදී සංයුක්ත ක්‍රියාකාරී යන්ත්‍ර මෙවලම් වේගයෙන් සංවර්ධනය වන ආකෘතියක් බවට පත්ව ඇත.
නම්‍යශීලී නිෂ්පාදන ක්ෂේත්‍රයේ යන්ත්‍ර මෙවලම් සංයුක්ත යන්ත්‍රෝපකරණ සංකල්පය යන්නෙන් අදහස් කරන්නේ, සංකීර්ණ හැඩැති කොටසක් හැරවීම, ඇඹරීම, විදීම, කම්මැලි කිරීම, ඇඹරීම, තට්ටු කිරීම, නැවත නම් කිරීම සහ පුළුල් කිරීම වැනි විවිධ යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලීන් සම්පූර්ණ කිරීම සඳහා, CNC යන්ත්‍රෝපකරණ වැඩසටහනකට අනුව එකම හෝ විවිධ ආකාරයේ ක්‍රියාවලි ක්‍රම ස්වයංක්‍රීයව බහු ක්‍රියාවලි යන්ත්‍රෝපකරණ සිදු කිරීමට යන්ත්‍ර මෙවලමකට ඇති හැකියාවයි. ප්‍රිස්මැටික් කොටස් සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, යන්ත්‍ර මධ්‍යස්ථාන යනු එකම ක්‍රියාවලි ක්‍රමය භාවිතා කරමින් බහු ක්‍රියාවලි සංයුක්ත සැකසුම් සිදු කරන වඩාත් සාමාන්‍ය යන්ත්‍ර මෙවලම් වේ. යන්ත්‍ර මෙවලම් සංයුක්ත යන්ත්‍රෝපකරණ මඟින් යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවය සහ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කළ හැකි බවත්, ඉඩ ඉතිරි කර ගත හැකි බවත්, විශේෂයෙන් කොටස්වල යන්ත්‍රෝපකරණ චක්‍රය කෙටි කළ හැකි බවත් ඔප්පු වී ඇත.
5. බහුඅක්ෂීයකරණය
5-අක්ෂ සම්බන්ධක CNC පද්ධති සහ ක්‍රමලේඛන මෘදුකාංග ජනප්‍රිය වීමත් සමඟ, 5-අක්ෂ සම්බන්ධක පාලිත යන්ත්‍ර මධ්‍යස්ථාන සහ CNC ඇඹරුම් යන්ත්‍ර (සිරස් යන්ත්‍ර මධ්‍යස්ථාන) වර්තමාන සංවර්ධන උණුසුම් ස්ථානයක් බවට පත්ව ඇත. නිදහස් පෘෂ්ඨ යන්ත්‍රෝපකරණ කිරීමේදී බෝල අන්ත ඇඹරුම් කටර් සඳහා CNC ක්‍රමලේඛනයේ 5-අක්ෂ සම්බන්ධක පාලනයේ සරල බව සහ 3D පෘෂ්ඨවල ඇඹරුම් ක්‍රියාවලියේදී බෝල අන්ත ඇඹරුම් කටර් සඳහා සාධාරණ කැපුම් වේගයක් පවත්වා ගැනීමේ හැකියාව හේතුවෙන්, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස, යන්ත්‍රෝපකරණ මතුපිට රළුබව සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු වන අතර යන්ත්‍රෝපකරණ කාර්යක්ෂමතාව බෙහෙවින් වැඩි දියුණු වේ. කෙසේ වෙතත්, 3-අක්ෂ සම්බන්ධක පාලිත යන්ත්‍ර මෙවලම්වල, කැපීමට සහභාගී වීමෙන් බිංදුවට ආසන්න කැපුම් වේගයක් සහිත බෝල අන්ත ඇඹරුම් කපනයෙහි අවසානය වළක්වා ගත නොහැක. එබැවින්, 5-අක්ෂ සම්බන්ධක යන්ත්‍ර මෙවලම් ඒවායේ ප්‍රතිස්ථාපනය කළ නොහැකි කාර්ය සාධන වාසි හේතුවෙන් ප්‍රධාන යන්ත්‍ර මෙවලම් නිෂ්පාදකයින් අතර ක්‍රියාකාරී සංවර්ධනයේ සහ තරඟකාරිත්වයේ කේන්ද්‍රස්ථානය බවට පත්ව ඇත.
මෑතකදී, විදේශ රටවල් තවමත් යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානවල භ්‍රමණය නොවන කැපුම් මෙවලම් භාවිතයෙන් 6-අක්ෂ සම්බන්ධක පාලනය පිළිබඳව පර්යේෂණ කරමින් සිටී. ඒවායේ යන්ත්‍රෝපකරණ හැඩය සීමා කර නොමැති අතර කැපුම් ගැඹුර ඉතා තුනී විය හැකි වුවද, යන්ත්‍රෝපකරණ කාර්යක්ෂමතාව ඉතා අඩු වන අතර එය ප්‍රායෝගික වීමට අපහසුය.
6. බුද්ධිය
21 වන සියවසේ නිෂ්පාදන තාක්ෂණයේ දියුණුව සඳහා බුද්ධිය ප්‍රධාන දිශාවකි. බුද්ධිමත් යන්ත්‍රෝපකරණ යනු ස්නායුක ජාල පාලනය, නොපැහැදිලි පාලනය, ඩිජිටල් ජාල තාක්ෂණය සහ න්‍යාය මත පදනම් වූ යන්ත්‍රෝපකරණ වර්ගයකි. අතින් මැදිහත් වීමක් අවශ්‍ය වන බොහෝ අවිනිශ්චිත ගැටළු විසඳීම සඳහා යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලිය අතරතුර මානව විශේෂඥයින්ගේ බුද්ධිමත් ක්‍රියාකාරකම් අනුකරණය කිරීම එහි අරමුණයි. බුද්ධියේ අන්තර්ගතයට CNC පද්ධතිවල විවිධ අංශ ඇතුළත් වේ:
අනුවර්තන පාලනය සහ ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් ස්වයංක්‍රීයව උත්පාදනය කිරීම වැනි බුද්ධිමත් සැකසුම් කාර්යක්ෂමතාව සහ ගුණාත්මකභාවය ලුහුබැඳීමට;
රිය පැදවීමේ කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීම සහ බුද්ධිමත් සම්බන්ධතාවයට පහසුකම් සැලසීම සඳහා, එනම් පෝෂක ඉදිරි පාලනය, මෝටර් පරාමිතීන් අනුවර්තන ගණනය කිරීම, බර ස්වයංක්‍රීයව හඳුනා ගැනීම, ආකෘති ස්වයංක්‍රීයව තෝරා ගැනීම, ස්වයං සුසර කිරීම යනාදිය;
බුද්ධිමත් ස්වයංක්‍රීය ක්‍රමලේඛනය, බුද්ධිමත් මිනිස්-යන්ත්‍ර අතුරුමුහුණත යනාදිය වැනි සරල කළ ක්‍රමලේඛනය සහ බුද්ධිමත් ක්‍රියාකාරිත්වය;
බුද්ධිමත් රෝග විනිශ්චය සහ අධීක්ෂණය පද්ධති රෝග විනිශ්චය සහ නඩත්තුව සඳහා පහසුකම් සපයයි.
ලෝකයේ පර්යේෂණ යටතේ පවතින බොහෝ බුද්ධිමත් කැපුම් සහ යන්ත්‍රෝපකරණ පද්ධති පවතින අතර, ඒ අතර ජපන් බුද්ධිමත් CNC උපාංග පර්යේෂණ සංගමයේ විදුම් සඳහා බුද්ධිමත් යන්ත්‍රෝපකරණ විසඳුම් නියෝජනය වේ.
7. ජාලකරණය
යන්ත්‍ර මෙවලම්වල ජාලගත පාලනය ප්‍රධාන වශයෙන් අදහස් කරන්නේ සන්නද්ධ CNC පද්ධතිය හරහා යන්ත්‍ර මෙවලම සහ අනෙකුත් බාහිර පාලන පද්ධති හෝ ඉහළ පරිගණක අතර ජාල සම්බන්ධතාවය සහ ජාල පාලනයයි. CNC යන්ත්‍ර මෙවලම් සාමාන්‍යයෙන් පළමුව නිෂ්පාදන ස්ථානයට සහ ව්‍යවසායයේ අභ්‍යන්තර LAN එකට මුහුණ ලා, පසුව අන්තර්ජාලය හරහා ව්‍යවසායයෙන් පිටත සම්බන්ධ වන අතර එය අන්තර්ජාලය/අන්තර්ජාල තාක්ෂණය ලෙස හැඳින්වේ.
ජාල තාක්ෂණයේ පරිණතභාවය සහ සංවර්ධනයත් සමඟ, කර්මාන්තය මෑතකදී ඩිජිටල් නිෂ්පාදන සංකල්පය යෝජනා කර ඇත. "ඊ-නිෂ්පාදනය" ලෙසද හැඳින්වෙන ඩිජිටල් නිෂ්පාදනය, යාන්ත්‍රික නිෂ්පාදන ව්‍යවසායන්හි නවීකරණයේ සංකේතයක් වන අතර අද ජාත්‍යන්තර දියුණු යන්ත්‍ර මෙවලම් නිෂ්පාදකයින් සඳහා සම්මත සැපයුම් ක්‍රමයයි. තොරතුරු තාක්ෂණය පුළුල් ලෙස භාවිතා කිරීමත් සමඟ, CNC යන්ත්‍ර මෙවලම් ආනයනය කිරීමේදී වැඩි වැඩියෙන් ගෘහස්ථ පරිශීලකයින්ට දුරස්ථ සන්නිවේදන සේවා සහ අනෙකුත් කාර්යයන් අවශ්‍ය වේ. CAD/CAM පුළුල් ලෙස භාවිතා කිරීමේ පදනම මත, යාන්ත්‍රික නිෂ්පාදන ව්‍යවසායන් වැඩි වැඩියෙන් CNC යන්ත්‍රෝපකරණ උපකරණ භාවිතා කරයි. CNC යෙදුම් මෘදුකාංග වඩ වඩාත් පොහොසත් සහ පරිශීලක-හිතකාමී වෙමින් පවතී. ඉංජිනේරු සහ තාක්ෂණික පිරිස් විසින් අතථ්‍ය නිර්මාණය, අතථ්‍ය නිෂ්පාදන සහ අනෙකුත් තාක්ෂණයන් වැඩි වැඩියෙන් අනුගමනය කරනු ලැබේ. මෘදුකාංග බුද්ධිය සමඟ සංකීර්ණ දෘඩාංග ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම සමකාලීන යන්ත්‍ර මෙවලම් සංවර්ධනයේ වැදගත් ප්‍රවණතාවක් බවට පත්වෙමින් තිබේ. ඩිජිටල් නිෂ්පාදනයේ ඉලක්කය යටතේ, ERP වැනි දියුණු ව්‍යවසාය කළමනාකරණ මෘදුකාංග ගණනාවක් ක්‍රියාවලි ප්‍රතිනිර්මාණය කිරීම සහ තොරතුරු තාක්ෂණ පරිවර්තනය හරහා මතු වී ඇති අතර එමඟින් ව්‍යවසායන් සඳහා ඉහළ ආර්ථික ප්‍රතිලාභ නිර්මාණය වේ.
8. නම්‍යශීලී බව
නම්‍යශීලී ස්වයංක්‍රීයකරණ පද්ධති කෙරෙහි CNC යන්ත්‍ර මෙවලම්වල ප්‍රවණතාවය වන්නේ ලක්ෂ්‍යයේ සිට (CNC තනි යන්ත්‍රය, යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානය සහ CNC සංයුක්ත යන්ත්‍රෝපකරණ යන්ත්‍රය), රේඛාව (FMC, FMS, FTL, FML) මතුපිට දක්වා (ස්වාධීන නිෂ්පාදන දූපත, FA) සහ ශරීරය (CIMS, බෙදා හරින ලද ජාල ඒකාබද්ධ නිෂ්පාදන පද්ධතිය) සංවර්ධනය කිරීම සහ අනෙක් අතට, යෙදුම සහ ආර්ථිකය කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීමයි. නම්‍යශීලී ස්වයංක්‍රීයකරණ තාක්ෂණය නිෂ්පාදන කර්මාන්තය ගතික වෙළඳපල ඉල්ලුමට අනුවර්තනය වීමට සහ නිෂ්පාදන වේගයෙන් යාවත්කාලීන කිරීමට ප්‍රධාන මාධ්‍යයයි. එය විවිධ රටවල නිෂ්පාදන සංවර්ධනයේ ප්‍රධාන ධාරාවේ ප්‍රවණතාවය වන අතර දියුණු නිෂ්පාදන ක්ෂේත්‍රයේ මූලික තාක්ෂණයයි. පහසු ජාලකරණය සහ ඒකාබද්ධ කිරීම යන ඉලක්කය ඇතිව, පද්ධතියේ විශ්වසනීයත්වය සහ ප්‍රායෝගිකත්වය වැඩිදියුණු කිරීම කෙරෙහි එහි අවධානය යොමු කෙරේ; ඒකක තාක්ෂණයේ සංවර්ධනය සහ වැඩිදියුණු කිරීම අවධාරණය කරන්න; CNC තනි යන්ත්‍රය ඉහළ නිරවද්‍යතාවය, අධිවේගී සහ ඉහළ නම්‍යශීලීභාවය කරා සංවර්ධනය වෙමින් පවතී; CNC යන්ත්‍ර මෙවලම් සහ ඒවායේ නම්‍යශීලී නිෂ්පාදන පද්ධති CAD, CAM, CAPP, MTS සමඟ පහසුවෙන් සම්බන්ධ කළ හැකි අතර තොරතුරු ඒකාබද්ධ කිරීම දෙසට සංවර්ධනය කළ හැකිය; විවෘතභාවය, ඒකාබද්ධ කිරීම සහ බුද්ධිය දෙසට ජාල පද්ධති සංවර්ධනය කිරීම.
9. හරිතකරණය
21 වන සියවසේ ලෝහ කැපුම් යන්ත්‍ර මෙවලම් පාරිසරික ආරක්ෂාව සහ බලශක්ති සංරක්ෂණයට ප්‍රමුඛත්වය දිය යුතුය, එනම් කැපුම් ක්‍රියාවලීන් හරිතකරණය කිරීම සඳහා. වර්තමානයේ, මෙම හරිත සැකසුම් තාක්ෂණය ප්‍රධාන වශයෙන් කැපුම් තරලය භාවිතා නොකිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරයි, ප්‍රධාන වශයෙන් කැපීමේ තරලය පරිසරය දූෂණය කරන අතර සේවක සෞඛ්‍යයට අනතුරක් කරනවා පමණක් නොව, සම්පත් හා බලශක්ති පරිභෝජනය ද වැඩි කරයි. වියළි කැපීම සාමාන්‍යයෙන් වායුගෝලීය වායුගෝලයක සිදු කරනු ලැබේ, නමුත් කැපුම් තරලය භාවිතයෙන් තොරව විශේෂ වායුගෝලවල (නයිට්‍රජන්, සීතල වාතය හෝ වියළි විද්‍යුත් ස්ථිතික සිසිලන තාක්ෂණය භාවිතා කිරීම) කැපීම ද එයට ඇතුළත් වේ. කෙසේ වෙතත්, ඇතැම් යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රම සහ වැඩ කොටස් සංයෝජන සඳහා, කැපුම් තරලය භාවිතයෙන් තොරව වියළි කැපීම දැනට ප්‍රායෝගිකව යෙදීම දුෂ්කර බැවින්, අවම ලිහිසිකරණය (MQL) සහිත අර්ධ වියළි කැපීම මතු වී ඇත. වර්තමානයේ, යුරෝපයේ මහා පරිමාණ යාන්ත්‍රික සැකසුම් වලින් 10-15% ක් වියළි සහ අර්ධ වියළි කැපීම භාවිතා කරයි. බහු යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රම/වැඩ කොටස් සංයෝජන සඳහා නිර්මාණය කර ඇති යන්ත්‍ර මධ්‍යස්ථාන වැනි යන්ත්‍ර මෙවලම් සඳහා, ප්‍රධාන වශයෙන් අර්ධ වියළි කැපීම භාවිතා කරනු ලැබේ, සාමාන්‍යයෙන් යන්ත්‍ර ස්පින්ඩලය සහ මෙවලම තුළ ඇති කුහර නාලිකාව හරහා කැපුම් ප්‍රදේශයට ඉතා කුඩා ප්‍රමාණයේ කැපුම් තෙල් සහ සම්පීඩිත වාතය මිශ්‍රණයක් ඉසීමෙන්. විවිධ වර්ගයේ ලෝහ කැපුම් යන්ත්‍ර අතර, ගියර් හොබින් යන්ත්‍රය වියළි කැපීම සඳහා බහුලව භාවිතා වේ.
කෙටියෙන් කිවහොත්, CNC යන්ත්‍ර මෙවලම් තාක්ෂණයේ ප්‍රගතිය සහ සංවර්ධනය නවීන නිෂ්පාදන කර්මාන්තයේ දියුණුව සඳහා හිතකර කොන්දේසි සපයා ඇති අතර, නිෂ්පාදන සංවර්ධනය වඩාත් මානුෂීය දිශාවකට ප්‍රවර්ධනය කරයි. CNC යන්ත්‍ර මෙවලම් තාක්ෂණයේ දියුණුව සහ CNC යන්ත්‍ර මෙවලම් පුළුල් ලෙස යෙදීමත් සමඟ, නිෂ්පාදන කර්මාන්තය සාම්ප්‍රදායික නිෂ්පාදන ආකෘතිය සොලවා ගත හැකි ගැඹුරු විප්ලවයක් ඇති කරනු ඇතැයි පුරෝකථනය කළ හැකිය.