"අච්චු සැකසුම් වලදී CNC යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථාන සඳහා පූර්වාරක්ෂාව"
අච්චු සැකසීම සඳහා ප්‍රධාන උපකරණයක් ලෙස, CNC යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානයක නිරවද්‍යතාවය සහ ක්‍රියාකාරිත්වය අච්චුවල ගුණාත්මක භාවයට සෘජුවම බලපායි. පරමාදර්ශී නිෂ්පාදන වඩා හොඳින් සැකසීම සඳහා, අච්චු සැකසීම සඳහා CNC යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානයක් භාවිතා කරන විට, පහත සඳහන් අංග සටහන් කළ යුතුය.
I. මෙවලම් තෝරා ගැනීම සහ භාවිතය
වක්‍ර පෘෂ්ඨ ඇඹරීමට බෝල-අන්ත ඇඹරුම් කපන යන්ත්‍රයක් භාවිතා කරන විට:
බෝල-අන්ත ඇඹරුම් කපනයක කෙළවරේ කැපුම් වේගය ඉතා අඩුය. යන්ත්‍රගත කරන ලද මතුපිටට ලම්බකව සාපේක්ෂව පැතලි වක්‍ර මතුපිටක් මෝල් කිරීම සඳහා බෝල-අන්ත කටර් භාවිතා කරන විට, බෝල-අන්ත කපනයෙහි කෙළවරින් කපන ලද මතුපිට ගුණාත්මකභාවය දුර්වල වේ. එබැවින්, කැපුම් කාර්යක්ෂමතාව සහ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ස්පින්ඩල් වේගය සුදුසු පරිදි වැඩි කළ යුතුය.
මෙවලම් තුඩෙන් කැපීමෙන් වළකින්න, එමඟින් මෙවලම් ඇඳීම අඩු කර යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
පැතලි සිලින්ඩරාකාර ඇඹරුම් කපනය:
කෙළවරේ මැද සිදුරක් සහිත පැතලි සිලින්ඩරාකාර ඇඹරුම් කපන යන්ත්‍රයක් සඳහා, කෙළවරේ දාරය මැද හරහා ගමන් නොකරයි. වක්‍ර පෘෂ්ඨ ඇඹරීමේදී, එය සරඹ බිට් එකක් මෙන් සිරස් අතට පහළට පෝෂණය නොකළ යුතුය. කල්තියා ක්‍රියාවලි සිදුරක් විදින්නේ නම් මිස, ඇඹරුම් කපන යන්ත්‍රය කැඩී යනු ඇත.
කෙළවරේ මැද සිදුරක් නොමැති සහ කෙළවරේ දාර සම්බන්ධ කර මැද හරහා ගමන් කරන පැතලි සිලින්ඩරාකාර ඇඹරුම් කපන යන්ත්‍රයක් සඳහා, එය සිරස් අතට පහළට පෝෂණය කළ හැකිය. කෙසේ වෙතත්, ඉතා කුඩා තල කෝණය සහ විශාල අක්ෂීය බලය නිසා, එය හැකිතාක් වළක්වා ගත යුතුය. හොඳම ක්‍රමය වන්නේ ආනතව පහළට පෝෂණය කිරීමයි. යම් ගැඹුරකට ළඟා වූ පසු, තීර්යක් කැපීම සඳහා පැති දාරය භාවිතා කරන්න.
කට්ට මතුපිට ඇඹරීමේදී, මෙවලම් පෝෂණය සඳහා ක්‍රියාවලි සිදුරු කල්තියා විදීමට හැකිය.
බෝල-අන්ත ඇඹරුම් කපනයකින් සිරස් මෙවලම් පෝෂණය කිරීමේ බලපෑම පැතලි-අන්ත ඇඹරුම් කපනයකින් වඩා හොඳ වුවද, අධික අක්ෂීය බලය සහ කැපුම් ආචරණයට ඇති බලපෑම හේතුවෙන්, මෙම මෙවලම් පෝෂණ ක්‍රමය භාවිතා නොකිරීම වඩාත් සුදුසුය.
වක්‍ර පෘෂ්ඨ ඇඹරීමට බෝල-අන්ත ඇඹරුම් කපන යන්ත්‍රයක් භාවිතා කරන විට:
බෝල-අන්ත ඇඹරුම් කපනයක කෙළවරේ කැපුම් වේගය ඉතා අඩුය. යන්ත්‍රගත කරන ලද මතුපිටට ලම්බකව සාපේක්ෂව පැතලි වක්‍ර මතුපිටක් මෝල් කිරීම සඳහා බෝල-අන්ත කටර් භාවිතා කරන විට, බෝල-අන්ත කපනයෙහි කෙළවරින් කපන ලද මතුපිට ගුණාත්මකභාවය දුර්වල වේ. එබැවින්, කැපුම් කාර්යක්ෂමතාව සහ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ස්පින්ඩල් වේගය සුදුසු පරිදි වැඩි කළ යුතුය.
මෙවලම් තුඩෙන් කැපීමෙන් වළකින්න, එමඟින් මෙවලම් ඇඳීම අඩු කර යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
පැතලි සිලින්ඩරාකාර ඇඹරුම් කපනය:
කෙළවරේ මැද සිදුරක් සහිත පැතලි සිලින්ඩරාකාර ඇඹරුම් කපන යන්ත්‍රයක් සඳහා, කෙළවරේ දාරය මැද හරහා ගමන් නොකරයි. වක්‍ර පෘෂ්ඨ ඇඹරීමේදී, එය සරඹ බිට් එකක් මෙන් සිරස් අතට පහළට පෝෂණය නොකළ යුතුය. කල්තියා ක්‍රියාවලි සිදුරක් විදින්නේ නම් මිස, ඇඹරුම් කපන යන්ත්‍රය කැඩී යනු ඇත.
කෙළවරේ මැද සිදුරක් නොමැති සහ කෙළවරේ දාර සම්බන්ධ කර මැද හරහා ගමන් කරන පැතලි සිලින්ඩරාකාර ඇඹරුම් කපන යන්ත්‍රයක් සඳහා, එය සිරස් අතට පහළට පෝෂණය කළ හැකිය. කෙසේ වෙතත්, ඉතා කුඩා තල කෝණය සහ විශාල අක්ෂීය බලය නිසා, එය හැකිතාක් වළක්වා ගත යුතුය. හොඳම ක්‍රමය වන්නේ ආනතව පහළට පෝෂණය කිරීමයි. යම් ගැඹුරකට ළඟා වූ පසු, තීර්යක් කැපීම සඳහා පැති දාරය භාවිතා කරන්න.
කට්ට මතුපිට ඇඹරීමේදී, මෙවලම් පෝෂණය සඳහා ක්‍රියාවලි සිදුරු කල්තියා විදීමට හැකිය.
බෝල-අන්ත ඇඹරුම් කපනයකින් සිරස් මෙවලම් පෝෂණය කිරීමේ බලපෑම පැතලි-අන්ත ඇඹරුම් කපනයකින් වඩා හොඳ වුවද, අධික අක්ෂීය බලය සහ කැපුම් ආචරණයට ඇති බලපෑම හේතුවෙන්, මෙම මෙවලම් පෝෂණ ක්‍රමය භාවිතා නොකිරීම වඩාත් සුදුසුය.
II. සැකසුම් ක්‍රියාවලියේදී පූර්වාරක්ෂාව
ද්‍රව්‍ය පරීක්ෂාව:
වක්‍ර මතුපිට කොටස් ඇඹරීමේදී, දුර්වල තාප පිරියම් කිරීම, ඉරිතැලීම් සහ කොටස් ද්‍රව්‍යයේ අසමාන ව්‍යුහය වැනි සංසිද්ධි හමු වුවහොත්, සැකසීම නියමිත වේලාවට නතර කළ යුතුය. මෙම දෝෂ මඟින් මෙවලම් හානි, යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවය අඩුවීම සහ සැකසුම් ක්‍රියාවලියේදී සීරීම් නිෂ්පාදන පවා සිදුවිය හැකිය. නියමිත වේලාවට සැකසීම නැවැත්වීමෙන් වැඩ කරන වේලාවන් සහ ද්‍රව්‍ය නාස්ති වීම වළක්වා ගත හැකිය.
පූර්ව-ආරම්භක පරීක්ෂාව:
ඇඹරීම ආරම්භ කිරීමට පෙර, යන්ත්‍ර මෙවලම, සවිකිරීම සහ මෙවලම මත සුදුසු පරීක්ෂණ සිදු කළ යුතුය. ස්පින්ඩල් වේගය, පෝෂණ අනුපාතය, මෙවලම් දිග වන්දි යනාදිය වැනි යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි විවිධ පරාමිතීන් සාමාන්‍ය දැයි පරීක්ෂා කරන්න; සවිකිරීමේ කලම්ප බලය ප්‍රමාණවත්ද සහ එය යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවයට බලපාන්නේද යන්න පරීක්ෂා කරන්න; මෙවලමෙහි ඇඳීමේ තත්ත්වය සහ මෙවලම ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමට අවශ්‍යද යන්න පරීක්ෂා කරන්න. මෙම පරීක්ෂණ මඟින් සැකසුම් ක්‍රියාවලියේ සුමට ප්‍රගතිය සහතික කළ හැකි අතර යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවය සහ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
ගොනු කිරීමේ දීමනාව ප්‍රගුණ කිරීම:
අච්චු කුහරය ඇඹරීමේදී, යන්ත්‍රගත කරන ලද මතුපිට රළුබව අනුව ගොනු කිරීමේ දීමනාව සුදුසු ලෙස ප්‍රගුණ කළ යුතුය. ඇඹරීමට වඩා අපහසු කොටස් සඳහා, යන්ත්‍රගත කරන ලද මතුපිට මතුපිට රළුබව දුර්වල නම්, පසුව ගොනු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී අවශ්‍ය මතුපිට ගුණාත්මකභාවය ලබා ගත හැකි වන පරිදි වැඩි ගොනු කිරීමේ දීමනාවක් සුදුසු ලෙස ඉතිරි කළ යුතුය. පැතලි මතුපිට සහ දකුණු කෝණ කට්ට වැනි පහසුවෙන් යන්ත්‍රගත කළ කොටස් සඳහා, යන්ත්‍රගත කරන ලද මතුපිට මතුපිට රළුබව අගය හැකිතාක් අඩු කළ යුතු අතර, විශාල ප්‍රදේශ ගොනු කිරීම හේතුවෙන් කුහරයේ මතුපිට නිරවද්‍යතාවයට බලපෑම් නොකිරීමට ගොනු කිරීමේ කාර්යය අඩු කළ යුතුය.
ද්‍රව්‍ය පරීක්ෂාව:
වක්‍ර මතුපිට කොටස් ඇඹරීමේදී, දුර්වල තාප පිරියම් කිරීම, ඉරිතැලීම් සහ කොටස් ද්‍රව්‍යයේ අසමාන ව්‍යුහය වැනි සංසිද්ධි හමු වුවහොත්, සැකසීම නියමිත වේලාවට නතර කළ යුතුය. මෙම දෝෂ මඟින් මෙවලම් හානි, යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවය අඩුවීම සහ සැකසුම් ක්‍රියාවලියේදී සීරීම් නිෂ්පාදන පවා සිදුවිය හැකිය. නියමිත වේලාවට සැකසීම නැවැත්වීමෙන් වැඩ කරන වේලාවන් සහ ද්‍රව්‍ය නාස්ති වීම වළක්වා ගත හැකිය.
පූර්ව-ආරම්භක පරීක්ෂාව:
ඇඹරීම ආරම්භ කිරීමට පෙර, යන්ත්‍ර මෙවලම, සවිකිරීම සහ මෙවලම මත සුදුසු පරීක්ෂණ සිදු කළ යුතුය. ස්පින්ඩල් වේගය, පෝෂණ අනුපාතය, මෙවලම් දිග වන්දි යනාදිය වැනි යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි විවිධ පරාමිතීන් සාමාන්‍ය දැයි පරීක්ෂා කරන්න; සවිකිරීමේ කලම්ප බලය ප්‍රමාණවත්ද සහ එය යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවයට බලපාන්නේද යන්න පරීක්ෂා කරන්න; මෙවලමෙහි ඇඳීමේ තත්ත්වය සහ මෙවලම ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමට අවශ්‍යද යන්න පරීක්ෂා කරන්න. මෙම පරීක්ෂණ මඟින් සැකසුම් ක්‍රියාවලියේ සුමට ප්‍රගතිය සහතික කළ හැකි අතර යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවය සහ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
ගොනු කිරීමේ දීමනාව ප්‍රගුණ කිරීම:
අච්චු කුහරය ඇඹරීමේදී, යන්ත්‍රගත කරන ලද මතුපිට රළුබව අනුව ගොනු කිරීමේ දීමනාව සුදුසු ලෙස ප්‍රගුණ කළ යුතුය. ඇඹරීමට වඩා අපහසු කොටස් සඳහා, යන්ත්‍රගත කරන ලද මතුපිට මතුපිට රළුබව දුර්වල නම්, පසුව ගොනු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී අවශ්‍ය මතුපිට ගුණාත්මකභාවය ලබා ගත හැකි වන පරිදි වැඩි ගොනු කිරීමේ දීමනාවක් සුදුසු ලෙස ඉතිරි කළ යුතුය. පැතලි මතුපිට සහ දකුණු කෝණ කට්ට වැනි පහසුවෙන් යන්ත්‍රගත කළ කොටස් සඳහා, යන්ත්‍රගත කරන ලද මතුපිට මතුපිට රළුබව අගය හැකිතාක් අඩු කළ යුතු අතර, විශාල ප්‍රදේශ ගොනු කිරීම හේතුවෙන් කුහරයේ මතුපිට නිරවද්‍යතාවයට බලපෑම් නොකිරීමට ගොනු කිරීමේ කාර්යය අඩු කළ යුතුය.
III යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා පියවර
ක්‍රමලේඛනය ප්‍රශස්ත කරන්න:
සාධාරණ ක්‍රමලේඛනය මඟින් යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවය සහ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කළ හැකිය. අච්චුවේ හැඩය සහ ප්‍රමාණය අනුව ක්‍රමලේඛනය කිරීමේදී, සුදුසු මෙවලම් මාර්ග සහ කැපුම් පරාමිතීන් තෝරන්න. උදාහරණයක් ලෙස, සංකීර්ණ වක්‍ර පෘෂ්ඨ සඳහා, මෙවලම් නිෂ්ක්‍රීය ගමන අඩු කිරීමට සහ යන්ත්‍රෝපකරණ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීමට සමෝච්ඡ රේඛා යන්ත්‍රෝපකරණ සහ සර්පිලාකාර යන්ත්‍රෝපකරණ වැනි ක්‍රම භාවිතා කළ හැකිය. ඒ සමඟම, යන්ත්‍රෝපකරණ ගුණාත්මකභාවය සහ මෙවලම් ආයු කාලය සහතික කිරීම සඳහා ස්පින්ඩල් වේගය, පෝෂණ අනුපාතය සහ කැපුම් ගැඹුර වැනි කැපුම් පරාමිතීන් සාධාරණ ලෙස සැකසිය යුතුය.
මෙවලම් වන්දි:
යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා මෙවලම් වන්දි වැදගත් මාධ්‍යයකි. සැකසුම් ක්‍රියාවලියේදී, මෙවලම් ඇඳීම සහ ප්‍රතිස්ථාපනය හේතුවෙන්, යන්ත්‍රෝපකරණ ප්‍රමාණය වෙනස් වේ. මෙවලම් වන්දි ශ්‍රිතය හරහා, යන්ත්‍රෝපකරණ ප්‍රමාණයේ නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම සඳහා මෙවලමෙහි අරය සහ දිග කාලයාගේ ඇවෑමෙන් සකස් කළ හැකිය. ඒ සමඟම, යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි දෝෂ සඳහා වන්දි ගෙවීමට සහ යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවය වැඩි දියුණු කිරීමට මෙවලම් වන්දි ද භාවිතා කළ හැකිය.
නිරවද්‍යතාවය හඳුනාගැනීම:
සැකසුම් ක්‍රියාවලිය අතරතුර, අච්චුව නිරවද්‍යතාවය සඳහා නිතිපතා පරීක්ෂා කළ යුතුය. අච්චුවේ ප්‍රමාණය, හැඩය සහ ස්ථාන නිරවද්‍යතාවය හඳුනා ගැනීම සඳහා ත්‍රි-ඛණ්ඩාංක මිනුම් උපකරණ සහ ප්‍රක්ෂේපක වැනි උපකරණ භාවිතයෙන් අනාවරණය සිදු කළ හැකිය. හඳුනාගැනීම හරහා, සැකසුම් ක්‍රියාවලියේ ගැටළු කාලයාගේ ඇවෑමෙන් සොයාගත හැකි අතර, යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම සඳහා ගැලපීම සඳහා අනුරූප පියවර ගත හැකිය.
ක්‍රමලේඛනය ප්‍රශස්ත කරන්න:
සාධාරණ ක්‍රමලේඛනය මඟින් යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවය සහ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කළ හැකිය. අච්චුවේ හැඩය සහ ප්‍රමාණය අනුව ක්‍රමලේඛනය කිරීමේදී, සුදුසු මෙවලම් මාර්ග සහ කැපුම් පරාමිතීන් තෝරන්න. උදාහරණයක් ලෙස, සංකීර්ණ වක්‍ර පෘෂ්ඨ සඳහා, මෙවලම් නිෂ්ක්‍රීය ගමන අඩු කිරීමට සහ යන්ත්‍රෝපකරණ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීමට සමෝච්ඡ රේඛා යන්ත්‍රෝපකරණ සහ සර්පිලාකාර යන්ත්‍රෝපකරණ වැනි ක්‍රම භාවිතා කළ හැකිය. ඒ සමඟම, යන්ත්‍රෝපකරණ ගුණාත්මකභාවය සහ මෙවලම් ආයු කාලය සහතික කිරීම සඳහා ස්පින්ඩල් වේගය, පෝෂණ අනුපාතය සහ කැපුම් ගැඹුර වැනි කැපුම් පරාමිතීන් සාධාරණ ලෙස සැකසිය යුතුය.
මෙවලම් වන්දි:
යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා මෙවලම් වන්දි වැදගත් මාධ්‍යයකි. සැකසුම් ක්‍රියාවලියේදී, මෙවලම් ඇඳීම සහ ප්‍රතිස්ථාපනය හේතුවෙන්, යන්ත්‍රෝපකරණ ප්‍රමාණය වෙනස් වේ. මෙවලම් වන්දි ශ්‍රිතය හරහා, යන්ත්‍රෝපකරණ ප්‍රමාණයේ නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම සඳහා මෙවලමෙහි අරය සහ දිග කාලයාගේ ඇවෑමෙන් සකස් කළ හැකිය. ඒ සමඟම, යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි දෝෂ සඳහා වන්දි ගෙවීමට සහ යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවය වැඩි දියුණු කිරීමට මෙවලම් වන්දි ද භාවිතා කළ හැකිය.
නිරවද්‍යතාවය හඳුනාගැනීම:
සැකසුම් ක්‍රියාවලිය අතරතුර, අච්චුව නිරවද්‍යතාවය සඳහා නිතිපතා පරීක්ෂා කළ යුතුය. අච්චුවේ ප්‍රමාණය, හැඩය සහ ස්ථාන නිරවද්‍යතාවය හඳුනා ගැනීම සඳහා ත්‍රි-ඛණ්ඩාංක මිනුම් උපකරණ සහ ප්‍රක්ෂේපක වැනි උපකරණ භාවිතයෙන් අනාවරණය සිදු කළ හැකිය. හඳුනාගැනීම හරහා, සැකසුම් ක්‍රියාවලියේ ගැටළු කාලයාගේ ඇවෑමෙන් සොයාගත හැකි අතර, යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම සඳහා ගැලපීම සඳහා අනුරූප පියවර ගත හැකිය.
IV. ආරක්ෂිත මෙහෙයුම් පූර්වාරක්ෂාවන්
ක්‍රියාකරු පුහුණුව:
CNC යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානවල ක්‍රියාකරුවන් වෘත්තීය පුහුණුවක් ලබා ගත යුතු අතර යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි මෙහෙයුම් ක්‍රම සහ ආරක්ෂක පූර්වාරක්ෂාවන් පිළිබඳව හුරුපුරුදු විය යුතුය. පුහුණු අන්තර්ගතයට යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි ව්‍යුහය, කාර්ය සාධනය, මෙහෙයුම් ක්‍රම, ක්‍රමලේඛන කුසලතා සහ ආරක්ෂක මෙහෙයුම් ක්‍රියා පටිපාටි ඇතුළත් වේ. පුහුණුව සමත් වී තක්සේරුව සමත් වූ පුද්ගලයින්ට පමණක් CNC යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානය ක්‍රියාත්මක කළ හැකිය.
ආරක්ෂිත ආරක්ෂක උපකරණ:
CNC යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථාන ආරක්ෂිත දොරවල්, පලිහ සහ හදිසි නැවතුම් බොත්තම් වැනි සම්පූර්ණ ආරක්ෂක ආරක්ෂණ උපාංගවලින් සමන්විත විය යුතුය. යන්ත්‍ර මෙවලම ක්‍රියාත්මක කරන විට, ක්‍රියාකරු ආරක්ෂිත අනතුරු වළක්වා ගැනීම සඳහා ආරක්ෂිත ආරක්ෂණ උපාංග නිවැරදිව භාවිතා කළ යුතුය.
මෙවලම් ස්ථාපනය සහ ප්‍රතිස්ථාපනය:
මෙවලම් ස්ථාපනය කිරීමේදී සහ ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමේදී, යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි බලය පළමුව ක්‍රියා විරහිත කළ යුතු අතර මෙවලම ස්ථිරව ස්ථාපනය කර ඇති බවට වග බලා ගත යුතුය. මෙවලම් ස්ථාපනය කිරීමේදී, විශේෂ මෙවලම් යතුර භාවිතා කළ යුතුය. මෙවලමට සහ යන්ත්‍ර මෙවලම් ස්පින්ඩලයට හානි නොකිරීම සඳහා මෙවලමට පහර දීමට මිටි වැනි මෙවලම් භාවිතා කිරීමෙන් වළකින්න.
සැකසුම් ක්‍රියාවලියේදී ආරක්ෂිත පූර්වාරක්ෂාවන්:
සැකසුම් ක්‍රියාවලිය අතරතුර, ක්‍රියාකරු යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි මෙහෙයුම් තත්ත්වය හොඳින් නිරීක්ෂණය කළ යුතුය. කිසියම් අසාමාන්‍ය තත්වයක් හමු වුවහොත්, යන්ත්‍රය වහාම පරීක්ෂා කිරීම සඳහා නතර කළ යුතුය. ඒ සමඟම, ආරක්ෂිත අනතුරු වළක්වා ගැනීම සඳහා සැකසුම් ක්‍රියාවලියේදී මෙවලම සහ වැඩ කොටස ස්පර්ශ කිරීමෙන් වළකින්න.
ක්‍රියාකරු පුහුණුව:
CNC යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානවල ක්‍රියාකරුවන් වෘත්තීය පුහුණුවක් ලබා ගත යුතු අතර යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි මෙහෙයුම් ක්‍රම සහ ආරක්ෂක පූර්වාරක්ෂාවන් පිළිබඳව හුරුපුරුදු විය යුතුය. පුහුණු අන්තර්ගතයට යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි ව්‍යුහය, කාර්ය සාධනය, මෙහෙයුම් ක්‍රම, ක්‍රමලේඛන කුසලතා සහ ආරක්ෂක මෙහෙයුම් ක්‍රියා පටිපාටි ඇතුළත් වේ. පුහුණුව සමත් වී තක්සේරුව සමත් වූ පුද්ගලයින්ට පමණක් CNC යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානය ක්‍රියාත්මක කළ හැකිය.
ආරක්ෂිත ආරක්ෂක උපකරණ:
CNC යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථාන ආරක්ෂිත දොරවල්, පලිහ සහ හදිසි නැවතුම් බොත්තම් වැනි සම්පූර්ණ ආරක්ෂක ආරක්ෂණ උපාංගවලින් සමන්විත විය යුතුය. යන්ත්‍ර මෙවලම ක්‍රියාත්මක කරන විට, ක්‍රියාකරු ආරක්ෂිත අනතුරු වළක්වා ගැනීම සඳහා ආරක්ෂිත ආරක්ෂණ උපාංග නිවැරදිව භාවිතා කළ යුතුය.
මෙවලම් ස්ථාපනය සහ ප්‍රතිස්ථාපනය:
මෙවලම් ස්ථාපනය කිරීමේදී සහ ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමේදී, යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි බලය පළමුව ක්‍රියා විරහිත කළ යුතු අතර මෙවලම ස්ථිරව ස්ථාපනය කර ඇති බවට වග බලා ගත යුතුය. මෙවලම් ස්ථාපනය කිරීමේදී, විශේෂ මෙවලම් යතුර භාවිතා කළ යුතුය. මෙවලමට සහ යන්ත්‍ර මෙවලම් ස්පින්ඩලයට හානි නොකිරීම සඳහා මෙවලමට පහර දීමට මිටි වැනි මෙවලම් භාවිතා කිරීමෙන් වළකින්න.
සැකසුම් ක්‍රියාවලියේදී ආරක්ෂිත පූර්වාරක්ෂාවන්:
සැකසුම් ක්‍රියාවලිය අතරතුර, ක්‍රියාකරු යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි මෙහෙයුම් තත්ත්වය හොඳින් නිරීක්ෂණය කළ යුතුය. කිසියම් අසාමාන්‍ය තත්වයක් හමු වුවහොත්, යන්ත්‍රය වහාම පරීක්ෂා කිරීම සඳහා නතර කළ යුතුය. ඒ සමඟම, ආරක්ෂිත අනතුරු වළක්වා ගැනීම සඳහා සැකසුම් ක්‍රියාවලියේදී මෙවලම සහ වැඩ කොටස ස්පර්ශ කිරීමෙන් වළකින්න.
අවසාන වශයෙන්, අච්චු සැකසීම සඳහා CNC යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානයක් භාවිතා කරන විට, මෙවලම් තෝරා ගැනීම සහ භාවිතය, සැකසුම් ක්‍රියාවලියේදී පූර්වාරක්ෂාවන්, යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවය වැඩි දියුණු කිරීමේ පියවර සහ ආරක්ෂිත මෙහෙයුම් පූර්වාරක්ෂාවන් කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය.මෙහෙයුම් ක්‍රියා පටිපාටි දැඩි ලෙස අනුගමනය කිරීමෙන් පමණක් යන්ත්‍රෝපකරණ ගුණාත්මකභාවය සහ ආරක්ෂාව සහතික කළ හැකි අතර නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කළ හැකිය.