"CNC යන්ත්‍ර මෙවලම් කැපීමේදී මූලද්‍රව්‍ය තුන තෝරා ගැනීමේ මූලධර්ම".
ලෝහ කැපුම් සැකසීමේදී, CNC යන්ත්‍ර මෙවලම් කැපීමේ අංග තුන නිවැරදිව තෝරා ගැනීම - කැපුම් වේගය, පෝෂණ අනුපාතය සහ කැපුම් ගැඹුර - ඉතා වැදගත් වේ. මෙය ලෝහ කැපුම් මූලධර්ම පාඨමාලාවේ ප්‍රධාන අන්තර්ගතයකි. පහත දැක්වෙන්නේ මෙම අංග තුන තෝරා ගැනීමේ මූලධර්ම පිළිබඳ සවිස්තරාත්මක විස්තාරණයකි.
I. කැපුම් වේගය
කැපුම් වේගය, එනම්, රේඛීය වේගය හෝ පරිධි වේගය (V, මීටර්/මිනිත්තුව), CNC යන්ත්‍ර මෙවලම් කැපීමේ වැදගත් පරාමිතීන්ගෙන් එකකි. සුදුසු කැපුම් වේගයක් තෝරා ගැනීම සඳහා, පළමුව බහු සාධක සලකා බැලිය යුතුය.
කැපුම් වේගය, එනම්, රේඛීය වේගය හෝ පරිධි වේගය (V, මීටර්/මිනිත්තුව), CNC යන්ත්‍ර මෙවලම් කැපීමේ වැදගත් පරාමිතීන්ගෙන් එකකි. සුදුසු කැපුම් වේගයක් තෝරා ගැනීම සඳහා, පළමුව බහු සාධක සලකා බැලිය යුතුය.
මෙවලම් ද්රව්ය
කාබයිඩ්: එහි ඉහළ දෘඪතාව සහ හොඳ තාප ප්‍රතිරෝධය හේතුවෙන්, සාපේක්ෂව ඉහළ කැපුම් වේගයක් ලබා ගත හැකිය. සාමාන්‍යයෙන්, එය මීටර් 100/මිනිත්තුවට වඩා වැඩි විය හැක. ඇතුළු කිරීම් මිලදී ගැනීමේදී, විවිධ ද්රව්ය සැකසීමේදී තෝරා ගත හැකි රේඛීය වේග පරාසය පැහැදිලි කිරීම සඳහා තාක්ෂණික පරාමිතීන් සාමාන්‍යයෙන් සපයනු ලැබේ.
අධිවේගී වානේ: කාබයිඩ් හා සසඳන විට, අධිවේගී වානේවල කාර්ය සාධනය තරමක් පහත් වන අතර, කැපුම් වේගය සාපේක්ෂව අඩු විය හැකිය. බොහෝ අවස්ථාවලදී, අධිවේගී වානේ කැපුම් වේගය මිනිත්තුවකට මීටර් 70 නොඉක්මවන අතර සාමාන්‍යයෙන් මිනිත්තුවකට මීටර් 20 - 30 ට අඩු වේ.
කාබයිඩ්: එහි ඉහළ දෘඪතාව සහ හොඳ තාප ප්‍රතිරෝධය හේතුවෙන්, සාපේක්ෂව ඉහළ කැපුම් වේගයක් ලබා ගත හැකිය. සාමාන්‍යයෙන්, එය මීටර් 100/මිනිත්තුවට වඩා වැඩි විය හැක. ඇතුළු කිරීම් මිලදී ගැනීමේදී, විවිධ ද්රව්ය සැකසීමේදී තෝරා ගත හැකි රේඛීය වේග පරාසය පැහැදිලි කිරීම සඳහා තාක්ෂණික පරාමිතීන් සාමාන්‍යයෙන් සපයනු ලැබේ.
අධිවේගී වානේ: කාබයිඩ් හා සසඳන විට, අධිවේගී වානේවල කාර්ය සාධනය තරමක් පහත් වන අතර, කැපුම් වේගය සාපේක්ෂව අඩු විය හැකිය. බොහෝ අවස්ථාවලදී, අධිවේගී වානේ කැපුම් වේගය මිනිත්තුවකට මීටර් 70 නොඉක්මවන අතර සාමාන්‍යයෙන් මිනිත්තුවකට මීටර් 20 - 30 ට අඩු වේ.
වැඩ කොටස් ද්රව්ය
ඉහළ දෘඪතාවක් සහිත වැඩ කොටස් ද්රව්ය සඳහා, කැපුම් වේගය අඩු විය යුතුය. උදාහරණයක් ලෙස, නිවා දැමූ වානේ, මල නොබැඳෙන වානේ ආදිය සඳහා, මෙවලම් ආයු කාලය සහ සැකසුම් ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා, V අඩුවෙන් සැකසිය යුතුය.
වාත්තු යකඩ ද්රව්ය සඳහා, කාබයිඩ් මෙවලම් භාවිතා කරන විට, කැපුම් වේගය මිනිත්තුවකට මීටර් 70 - 80 විය හැකිය.
අඩු කාබන් වානේ වඩා හොඳ යන්ත්‍රෝපකරණ හැකියාවක් ඇති අතර, කැපුම් වේගය මිනිත්තුවකට මීටර් 100 ට වඩා වැඩි විය හැකිය.
ෆෙරස් නොවන ලෝහ කැපීමේ සැකසුම් සාපේක්ෂව පහසු වන අතර, සාමාන්‍යයෙන් මිනිත්තුවකට මීටර් 100 - 200 අතර ඉහළ කැපුම් වේගයක් තෝරා ගත හැකිය.
ඉහළ දෘඪතාවක් සහිත වැඩ කොටස් ද්රව්ය සඳහා, කැපුම් වේගය අඩු විය යුතුය. උදාහරණයක් ලෙස, නිවා දැමූ වානේ, මල නොබැඳෙන වානේ ආදිය සඳහා, මෙවලම් ආයු කාලය සහ සැකසුම් ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා, V අඩුවෙන් සැකසිය යුතුය.
වාත්තු යකඩ ද්රව්ය සඳහා, කාබයිඩ් මෙවලම් භාවිතා කරන විට, කැපුම් වේගය මිනිත්තුවකට මීටර් 70 - 80 විය හැකිය.
අඩු කාබන් වානේ වඩා හොඳ යන්ත්‍රෝපකරණ හැකියාවක් ඇති අතර, කැපුම් වේගය මිනිත්තුවකට මීටර් 100 ට වඩා වැඩි විය හැකිය.
ෆෙරස් නොවන ලෝහ කැපීමේ සැකසුම් සාපේක්ෂව පහසු වන අතර, සාමාන්‍යයෙන් මිනිත්තුවකට මීටර් 100 - 200 අතර ඉහළ කැපුම් වේගයක් තෝරා ගත හැකිය.
සැකසුම් කොන්දේසි
රළු යන්ත්‍රෝපකරණ අතරතුර, ප්‍රධාන අරමුණ වන්නේ ද්රව්ය ඉක්මනින් ඉවත් කිරීමයි, මතුපිට ගුණාත්මකභාවය සඳහා අවශ්‍යතාවය සාපේක්ෂව අඩුය. එබැවින්, කැපුම් වේගය අඩුවෙන් සකසා ඇත. නිම කිරීමේ යන්ත්‍රෝපකරණ අතරතුර, හොඳ මතුපිට ගුණාත්මක භාවයක් ලබා ගැනීම සඳහා, කැපුම් වේගය වැඩි කළ යුතුය.
යන්ත්‍ර මෙවලම, වැඩ කොටස සහ මෙවලමෙහි දෘඩතා පද්ධතිය දුර්වල වූ විට, කම්පනය සහ විරූපණය අඩු කිරීම සඳහා කැපුම් වේගය ද අඩු කළ යුතුය.
CNC වැඩසටහනේ භාවිතා කරන S යනු මිනිත්තුවකට ස්පින්ඩල් වේගය නම්, S ගණනය කළ යුත්තේ වැඩ කොටසෙහි විෂ්කම්භය සහ කැපුම් රේඛීය වේගය V: S (විනාඩියකට ස්පින්ඩල් වේගය) = V (කැපුම් රේඛීය වේගය) × 1000 / (3.1416 × වැඩ කොටස විෂ්කම්භය) අනුව ය. CNC වැඩසටහන නියත රේඛීය වේගයක් භාවිතා කරන්නේ නම්, S හට කැපුම් රේඛීය වේගය V (මීටර/මිනිත්තු) කෙලින්ම භාවිතා කළ හැකිය.
රළු යන්ත්‍රෝපකරණ අතරතුර, ප්‍රධාන අරමුණ වන්නේ ද්රව්ය ඉක්මනින් ඉවත් කිරීමයි, මතුපිට ගුණාත්මකභාවය සඳහා අවශ්‍යතාවය සාපේක්ෂව අඩුය. එබැවින්, කැපුම් වේගය අඩුවෙන් සකසා ඇත. නිම කිරීමේ යන්ත්‍රෝපකරණ අතරතුර, හොඳ මතුපිට ගුණාත්මක භාවයක් ලබා ගැනීම සඳහා, කැපුම් වේගය වැඩි කළ යුතුය.
යන්ත්‍ර මෙවලම, වැඩ කොටස සහ මෙවලමෙහි දෘඩතා පද්ධතිය දුර්වල වූ විට, කම්පනය සහ විරූපණය අඩු කිරීම සඳහා කැපුම් වේගය ද අඩු කළ යුතුය.
CNC වැඩසටහනේ භාවිතා කරන S යනු මිනිත්තුවකට ස්පින්ඩල් වේගය නම්, S ගණනය කළ යුත්තේ වැඩ කොටසෙහි විෂ්කම්භය සහ කැපුම් රේඛීය වේගය V: S (විනාඩියකට ස්පින්ඩල් වේගය) = V (කැපුම් රේඛීය වේගය) × 1000 / (3.1416 × වැඩ කොටස විෂ්කම්භය) අනුව ය. CNC වැඩසටහන නියත රේඛීය වේගයක් භාවිතා කරන්නේ නම්, S හට කැපුම් රේඛීය වේගය V (මීටර/මිනිත්තු) කෙලින්ම භාවිතා කළ හැකිය.
II. ආහාර අනුපාතය
මෙවලම් පෝෂණ අනුපාතය (F) ලෙසද හැඳින්වෙන පෝෂණ අනුපාතය, ප්‍රධාන වශයෙන් වැඩ කොටස සැකසීමේ මතුපිට රළුබව අවශ්‍යතාවය මත රඳා පවතී.
මෙවලම් පෝෂණ අනුපාතය (F) ලෙසද හැඳින්වෙන පෝෂණ අනුපාතය, ප්‍රධාන වශයෙන් වැඩ කොටස සැකසීමේ මතුපිට රළුබව අවශ්‍යතාවය මත රඳා පවතී.
යන්ත්‍රෝපකරණ අවසන් කිරීම
මතුපිට ගුණාත්මකභාවය සඳහා ඉහළ අවශ්‍යතාවයක් ඇති බැවින්, නිම කිරීමේ යන්ත්‍රෝපකරණ අතරතුර, පෝෂණ අනුපාතය කුඩා විය යුතුය, සාමාන්‍යයෙන් ස්පින්ඩලයේ 0.06 – 0.12 mm/විප්ලවයකි. මෙය සුමට යන්ත්‍රෝපකරණ මතුපිටක් සහතික කළ හැකි අතර මතුපිට රළු බව අඩු කළ හැකිය.
මතුපිට ගුණාත්මකභාවය සඳහා ඉහළ අවශ්‍යතාවයක් ඇති බැවින්, නිම කිරීමේ යන්ත්‍රෝපකරණ අතරතුර, පෝෂණ අනුපාතය කුඩා විය යුතුය, සාමාන්‍යයෙන් ස්පින්ඩලයේ 0.06 – 0.12 mm/විප්ලවයකි. මෙය සුමට යන්ත්‍රෝපකරණ මතුපිටක් සහතික කළ හැකි අතර මතුපිට රළු බව අඩු කළ හැකිය.
රළු යන්ත්‍රෝපකරණ
රළු යන්ත්‍රෝපකරණ අතරතුර, ප්‍රධාන කාර්යය වන්නේ විශාල ද්රව්ය ප්‍රමාණයක් ඉක්මනින් ඉවත් කිරීමයි, සහ පෝෂණ අනුපාතය විශාල ලෙස සැකසිය හැකිය. පෝෂණ අනුපාතයේ ප්‍රමාණය ප්‍රධාන වශයෙන් මෙවලම් ශක්තිය මත රඳා පවතින අතර සාමාන්‍යයෙන් 0.3 ට වඩා වැඩි විය හැක.
මෙවලමෙහි ප්‍රධාන සහන කෝණය විශාල වූ විට, මෙවලම් ශක්තිය පිරිහී යනු ඇති අතර, මෙම අවස්ථාවේදී, පෝෂණ අනුපාතය ඉතා විශාල විය නොහැක.
ඊට අමතරව, යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි බලය සහ වැඩ කොටසෙහි සහ මෙවලමෙහි දෘඪතාව ද සලකා බැලිය යුතුය. යන්ත්‍ර මෙවලම් බලය ප්‍රමාණවත් නොවේ නම් හෝ වැඩ කොටසෙහි සහ මෙවලමෙහි දෘඪතාව දුර්වල නම්, පෝෂණ අනුපාතය ද සුදුසු පරිදි අඩු කළ යුතුය.
CNC වැඩසටහන පෝෂණ අනුපාතයේ ඒකක දෙකක් භාවිතා කරයි: ස්පින්ඩලයේ mm/මිනිත්තුව සහ mm/විප්ලවය. mm/මිනිත්තුවේ ඒකකය භාවිතා කරන්නේ නම්, එය සූත්‍රය මගින් පරිවර්තනය කළ හැකිය: මිනිත්තුවකට පෝෂණය = විප්ලවයකට පෝෂණය × මිනිත්තුවකට ස්පින්ඩල් වේගය.
රළු යන්ත්‍රෝපකරණ අතරතුර, ප්‍රධාන කාර්යය වන්නේ විශාල ද්රව්ය ප්‍රමාණයක් ඉක්මනින් ඉවත් කිරීමයි, සහ පෝෂණ අනුපාතය විශාල ලෙස සැකසිය හැකිය. පෝෂණ අනුපාතයේ ප්‍රමාණය ප්‍රධාන වශයෙන් මෙවලම් ශක්තිය මත රඳා පවතින අතර සාමාන්‍යයෙන් 0.3 ට වඩා වැඩි විය හැක.
මෙවලමෙහි ප්‍රධාන සහන කෝණය විශාල වූ විට, මෙවලම් ශක්තිය පිරිහී යනු ඇති අතර, මෙම අවස්ථාවේදී, පෝෂණ අනුපාතය ඉතා විශාල විය නොහැක.
ඊට අමතරව, යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි බලය සහ වැඩ කොටසෙහි සහ මෙවලමෙහි දෘඪතාව ද සලකා බැලිය යුතුය. යන්ත්‍ර මෙවලම් බලය ප්‍රමාණවත් නොවේ නම් හෝ වැඩ කොටසෙහි සහ මෙවලමෙහි දෘඪතාව දුර්වල නම්, පෝෂණ අනුපාතය ද සුදුසු පරිදි අඩු කළ යුතුය.
CNC වැඩසටහන පෝෂණ අනුපාතයේ ඒකක දෙකක් භාවිතා කරයි: ස්පින්ඩලයේ mm/මිනිත්තුව සහ mm/විප්ලවය. mm/මිනිත්තුවේ ඒකකය භාවිතා කරන්නේ නම්, එය සූත්‍රය මගින් පරිවර්තනය කළ හැකිය: මිනිත්තුවකට පෝෂණය = විප්ලවයකට පෝෂණය × මිනිත්තුවකට ස්පින්ඩල් වේගය.
III. කැපුම් ගැඹුර
කැපුම් ගැඹුර, එනම්, කැපුම් ගැඹුර, නිම කිරීමේ යන්ත්‍රෝපකරණ සහ රළු යන්ත්‍රෝපකරණ අතරතුර විවිධ තේරීම් ඇත.
කැපුම් ගැඹුර, එනම්, කැපුම් ගැඹුර, නිම කිරීමේ යන්ත්‍රෝපකරණ සහ රළු යන්ත්‍රෝපකරණ අතරතුර විවිධ තේරීම් ඇත.
යන්ත්‍රෝපකරණ අවසන් කිරීම
නිම කිරීමේ යන්ත්‍රෝපකරණ අතරතුර, සාමාන්‍යයෙන්, එය 0.5 ට වඩා අඩු විය හැකිය (අරය අගය). කුඩා කැපුම් ගැඹුරක් යන්ත්‍රගත කරන ලද පෘෂ්ඨයේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කළ හැකි අතර මතුපිට රළුබව සහ අවශේෂ ආතතිය අඩු කරයි.
නිම කිරීමේ යන්ත්‍රෝපකරණ අතරතුර, සාමාන්‍යයෙන්, එය 0.5 ට වඩා අඩු විය හැකිය (අරය අගය). කුඩා කැපුම් ගැඹුරක් යන්ත්‍රගත කරන ලද පෘෂ්ඨයේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කළ හැකි අතර මතුපිට රළුබව සහ අවශේෂ ආතතිය අඩු කරයි.
රළු යන්ත්‍රෝපකරණ
රළු යන්ත්‍රෝපකරණ අතරතුර, වැඩ කොටස, මෙවලම සහ යන්ත්‍ර මෙවලම් තත්ත්වයන් අනුව කැපුම් ගැඹුර තීරණය කළ යුතුය. සාමාන්‍යකරණ තත්වයේ අංක 45 වානේ හැරවුම් කුඩා පට්ටලයක් (උපරිම සැකසුම් විෂ්කම්භය 400mm ට අඩු) සඳහා, රේඩියල් දිශාවේ කැපුම් ගැඹුර සාමාන්‍යයෙන් 5mm නොඉක්මවිය යුතුය.
වැසිකිළියේ ස්පින්ඩල් වේග වෙනස සාමාන්‍ය සංඛ්‍යාත පරිවර්තන වේග නියාමනය භාවිතා කරන්නේ නම්, මිනිත්තුවකට ස්පින්ඩල් වේගය ඉතා අඩු වූ විට (විනාඩියකට 100 - 200 ට අඩු), මෝටර් ප්‍රතිදාන බලය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු වන බව සැලකිල්ලට ගත යුතුය. මෙම අවස්ථාවේදී, ඉතා කුඩා කැපුම් ගැඹුරක් සහ පෝෂණ අනුපාතයක් පමණක් ලබා ගත හැකිය.
රළු යන්ත්‍රෝපකරණ අතරතුර, වැඩ කොටස, මෙවලම සහ යන්ත්‍ර මෙවලම් තත්ත්වයන් අනුව කැපුම් ගැඹුර තීරණය කළ යුතුය. සාමාන්‍යකරණ තත්වයේ අංක 45 වානේ හැරවුම් කුඩා පට්ටලයක් (උපරිම සැකසුම් විෂ්කම්භය 400mm ට අඩු) සඳහා, රේඩියල් දිශාවේ කැපුම් ගැඹුර සාමාන්‍යයෙන් 5mm නොඉක්මවිය යුතුය.
වැසිකිළියේ ස්පින්ඩල් වේග වෙනස සාමාන්‍ය සංඛ්‍යාත පරිවර්තන වේග නියාමනය භාවිතා කරන්නේ නම්, මිනිත්තුවකට ස්පින්ඩල් වේගය ඉතා අඩු වූ විට (විනාඩියකට 100 - 200 ට අඩු), මෝටර් ප්‍රතිදාන බලය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු වන බව සැලකිල්ලට ගත යුතුය. මෙම අවස්ථාවේදී, ඉතා කුඩා කැපුම් ගැඹුරක් සහ පෝෂණ අනුපාතයක් පමණක් ලබා ගත හැකිය.
නිගමනයක් ලෙස, CNC යන්ත්‍ර මෙවලම් කැපීමේ අංග තුන නිවැරදිව තෝරා ගැනීම සඳහා මෙවලම් ද්රව්ය, වැඩ කොටස් ද්රව්ය සහ සැකසුම් තත්වයන් වැනි බහු සාධක පිළිබඳ පුළුල් සලකා බැලීමක් අවශ්‍ය වේ. සැබෑ සැකසීමේදී, සැකසුම් කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම, සැකසුම් ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සහ මෙවලම් ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීම යන අරමුණු සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා නිශ්චිත තත්වයන්ට අනුව සාධාරණ ගැලපීම් සිදු කළ යුතුය. ඒ සමඟම, ක්‍රියාකරුවන් අඛණ්ඩව අත්දැකීම් රැස් කර ගත යුතු අතර කැපුම් පරාමිතීන් වඩා හොඳින් තෝරා ගැනීමට සහ CNC යන්ත්‍ර මෙවලම්වල සැකසුම් කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීමට විවිධ ද්රව්ය සහ සැකසුම් තාක්ෂණයන්හි ලක්ෂණ පිළිබඳව හුරුපුරුදු විය යුතුය.