යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානවල යන්ත්‍ර මෙවලම් ඛණ්ඩාංකවල අක්‍රමවත් චලනය පිළිබඳ ගැටලුවට විශ්ලේෂණය සහ විසඳුම්
යාන්ත්‍රික සැකසුම් ක්ෂේත්‍රයේ, යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථාන යන්ත්‍රවල ස්ථායී ක්‍රියාකාරිත්වය නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සඳහා වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. කෙසේ වෙතත්, යන්ත්‍රෝපකරණ ඛණ්ඩාංකවල අක්‍රමවත් චලනයේ අක්‍රියතාව වරින් වර සිදුවන අතර, එමඟින් ක්‍රියාකරුවන්ට බොහෝ කරදර ඇති වන අතර බරපතල නිෂ්පාදන අනතුරු වලටද හේතු විය හැක. යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානවල යන්ත්‍රෝපකරණ ඛණ්ඩාංකවල අක්‍රමවත් චලනය පිළිබඳ අදාළ ගැටළු පිළිබඳව ගැඹුරු සාකච්ඡාවක් පවත්වන අතර ප්‍රායෝගික විසඳුම් ලබා දෙනු ඇත.
I. ගැටලුවේ සංසිද්ධිය සහ විස්තරය
සාමාන්‍ය තත්වයන් යටතේ, යන්ත්‍ර මධ්‍යස්ථාන යන්ත්‍රයක් ආරම්භයේදී හෝමින් කිරීමෙන් පසු වැඩසටහනක් ක්‍රියාත්මක කරන විට, ඛණ්ඩාංක සහ යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි පිහිටීම නිවැරදිව පැවතිය හැකිය. කෙසේ වෙතත්, හෝමින් මෙහෙයුම අවසන් වූ පසු, යන්ත්‍ර මෙවලම අතින් හෝ අතින් රෝදය ක්‍රියාත්මක කරන්නේ නම්, වැඩ කොටස් ඛණ්ඩාංක සහ යන්ත්‍ර මෙවලම් ඛණ්ඩාංකවල සංදර්ශකයේ අපගමනයන් දිස්වනු ඇත. උදාහරණයක් ලෙස, ක්ෂේත්‍ර අත්හදා බැලීමකදී, ආරම්භයේදී හෝමින් කිරීමෙන් පසු, යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි X-අක්ෂය 10 mm කින් අතින් චලනය වන අතර, පසුව G55G90X0 උපදෙස් MDI මාදිලියේ ක්‍රියාත්මක වේ. යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි සත්‍ය පිහිටීම අපේක්ෂිත ඛණ්ඩාංක ස්ථානයට නොගැලපෙන බව බොහෝ විට දක්නට ලැබේ. මෙම නොගැලපීම ඛණ්ඩාංක අගයන්හි අපගමනයන්, යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි චලන දිශාවේ දෝෂ හෝ පෙර සැකසූ ගමන් පථයෙන් සම්පූර්ණ අපගමනය ලෙස ප්‍රකාශ විය හැකිය.
II. අක්‍රමිකතා සඳහා ඇති විය හැකි හේතු විශ්ලේෂණය කිරීම
(I) යාන්ත්‍රික එකලස් කිරීමේ සාධක
යාන්ත්‍රික එකලස් කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි යොමු ලක්ෂ්‍යවල නිරවද්‍යතාවයට සෘජුවම බලපායි. යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි එකලස් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, එක් එක් ඛණ්ඩාංක අක්ෂයේ සම්ප්‍රේෂණ සංරචක නිසි ලෙස ස්ථාපනය කර නොමැති නම්, ඉස්කුරුප්පු ඇණ සහ නට් අතර ගැළපුමේ හිඩැස් හෝ මාර්ගෝපදේශක රේල් පීල්ල ස්ථාපනය කිරීමේදී සමාන්තර නොවන හෝ ලම්බක නොවන ගැටළු වැනි, යන්ත්‍ර මෙවලම ක්‍රියාත්මක වන විට අමතර විස්ථාපන අපගමනයන් සිදුවිය හැකි අතර එමඟින් යොමු ලක්ෂ්‍ය මාරු වීමට හේතු වේ. යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි හෝමිං ක්‍රියාකාරිත්වය අතරතුර මෙම මාරුව සම්පූර්ණයෙන්ම නිවැරදි නොකළ හැකි අතර, පසුව අතින් හෝ ස්වයංක්‍රීය මෙහෙයුම් වලදී ඛණ්ඩාංකවල අක්‍රමවත් චලනයේ සංසිද්ධියට හේතු වේ.
(II) පරාමිති සහ ක්‍රමලේඛන දෝෂ
- මෙවලම් වන්දි සහ වැඩ කොටස් ඛණ්ඩාංක සැකසුම: මෙවලම් වන්දි අගයන් වැරදි ලෙස සැකසීම යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලියේදී මෙවලමෙහි සත්‍ය පිහිටීම සහ වැඩසටහන්ගත කළ ස්ථානය අතර අපගමනයන් ඇති කරයි. උදාහරණයක් ලෙස, මෙවලම් අරය වන්දි අගය ඉතා විශාල හෝ ඉතා කුඩා නම්, වැඩ කොටස කැපීමේදී මෙවලම කලින් තීරණය කළ සමෝච්ඡ ගමන් පථයෙන් බැහැර වේ. ඒ හා සමානව, වැඩ කොටස් ඛණ්ඩාංක වැරදි ලෙස සැකසීම ද පොදු හේතුවක් වේ. ක්‍රියාකරුවන් වැඩ කොටස් ඛණ්ඩාංක පද්ධතිය සකසන විට, ශුන්‍ය ඕෆ්සෙට් අගය සාවද්‍ය නම්, මෙම ඛණ්ඩාංක පද්ධතිය මත පදනම් වූ සියලුම යන්ත්‍රෝපකරණ උපදෙස් යන්ත්‍ර මෙවලම වැරදි ස්ථානයට ගෙන යාමට හේතු වන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස අවුල් සහගත ඛණ්ඩාංක සංදර්ශකය ඇති වේ.
- ක්‍රමලේඛන දෝෂ: ක්‍රමලේඛන ක්‍රියාවලියේදී නොසැලකිලිමත්කම අසාමාන්‍ය යන්ත්‍ර මෙවලම් ඛණ්ඩාංකවලට ද හේතු විය හැක. උදාහරණයක් ලෙස, වැඩසටහන් ලිවීමේදී ඛණ්ඩාංක අගයන්හි ආදාන දෝෂ, උපදෙස් ආකෘති වැරදි ලෙස භාවිතා කිරීම හෝ යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලියේ වැරදි වැටහීම් නිසා ඇති වන අසාධාරණ ක්‍රමලේඛන තර්කනය. උදාහරණයක් ලෙස, චක්‍රලේඛ අන්තර් මැදිහත්වීම ක්‍රමලේඛනය කරන විට, රවුමේ මධ්‍යයේ ඛණ්ඩාංක වැරදි ලෙස ගණනය කර ඇත්නම්, මෙම වැඩසටහන් කොටස ක්‍රියාත්මක කිරීමේදී යන්ත්‍ර මෙවලම වැරදි මාර්ගය ඔස්සේ ගමන් කරනු ඇත, එමඟින් යන්ත්‍ර මෙවලම් ඛණ්ඩාංක සාමාන්‍ය පරාසයෙන් බැහැර වේ.
(III) නුසුදුසු මෙහෙයුම් ක්‍රියා පටිපාටි
- වැඩසටහන් ධාවන මාදිලිවල දෝෂ: වැඩසටහන නැවත සකසා යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි වත්මන් තත්ත්වය සහ එහි පෙර චලන ගමන් පථය සම්පූර්ණයෙන් සලකා නොබලා අතරමැදි අංශයකින් කෙලින්ම ආරම්භ කළ විට, එය යන්ත්‍ර මෙවලම් ඛණ්ඩාංක පද්ධතියේ අවුල් සහගත තත්ත්වයකට හේතු විය හැක. මෙහෙයුම් ක්‍රියාවලියේදී වැඩසටහන යම් තර්කනයකට සහ ආරම්භක කොන්දේසි මත පදනම්ව ක්‍රියාත්මක වන බැවින්, අතරමැදි අංශයකින් බලහත්කාරයෙන් ආරම්භ කිරීම මෙම අඛණ්ඩතාවයට බාධා කළ හැකි අතර යන්ත්‍ර මෙවලමට වත්මන් ඛණ්ඩාංක ස්ථානය නිවැරදිව ගණනය කිරීමට නොහැකි විය හැකිය.
- විශේෂ මෙහෙයුම් වලින් පසු වැඩසටහන සෘජුවම ක්‍රියාත්මක කිරීම: “යන්ත්‍ර මෙවලම් අගුල”, “අතින් නිරපේක්ෂ අගය” සහ “අත් රෝද ඇතුළු කිරීම” වැනි විශේෂ මෙහෙයුම් ක්‍රියාත්මක කිරීමෙන් පසු, අනුරූප ඛණ්ඩාංක යළි පිහිටුවීම හෝ තත්ව තහවුරු කිරීම සිදු නොකළහොත් සහ වැඩසටහන යන්ත්‍රෝපකරණ සඳහා කෙලින්ම ක්‍රියාත්මක කරන්නේ නම්, ඛණ්ඩාංකවල අක්‍රමවත් චලනය පිළිබඳ ගැටළුව ඇති කිරීම ද පහසුය. උදාහරණයක් ලෙස, “යන්ත්‍ර මෙවලම් අගුල” මෙහෙයුම යන්ත්‍ර මෙවලම් අක්ෂවල චලනය නැවැත්විය හැකි නමුත්, යන්ත්‍ර මෙවලම් ඛණ්ඩාංකවල සංදර්ශකය තවමත් වැඩසටහන් උපදෙස් අනුව වෙනස් වේ. අගුළු ඇරීමෙන් පසු වැඩසටහන සෘජුවම ක්‍රියාත්මක කරන්නේ නම්, වැරදි ඛණ්ඩාංක වෙනස්කම් අනුව යන්ත්‍ර මෙවලම චලනය විය හැකිය; “අතින් නිරපේක්ෂ අගය” මාදිලියේ යන්ත්‍ර මෙවලම අතින් ගෙනයාමෙන් පසු, ඊළඟ වැඩසටහන අතින් චලනය නිසා ඇති වන ඛණ්ඩාංක ඕෆ්සෙට් නිවැරදිව හසුරුවන්නේ නැත්නම්, එය ඛණ්ඩාංක අවුල් සහගත තත්ත්වයකට තුඩු දෙනු ඇත; “අත් රෝද ඇතුළු කිරීම” මෙහෙයුමෙන් පසු ස්වයංක්‍රීය ක්‍රියාකාරිත්වයට ආපසු මාරු වන විට ඛණ්ඩාංක සමමුහුර්තකරණය හොඳින් සිදු නොකළහොත්, අසාමාන්‍ය යන්ත්‍ර මෙවලම් ඛණ්ඩාංක ද දිස්වනු ඇත.
(IV) NC පරාමිති වෙනස් කිරීමේ බලපෑම
දර්පණය, මෙට්‍රික් සහ අධිරාජ්‍ය පද්ධති අතර පරිවර්තනය වැනි NC පරාමිතීන් වෙනස් කිරීමේදී, මෙහෙයුම් නුසුදුසු නම් හෝ යන්ත්‍ර මෙවලම් ඛණ්ඩාංක පද්ධතියට පරාමිති වෙනස් කිරීමේ බලපෑම සම්පූර්ණයෙන් තේරුම් නොගතහොත්, එය යන්ත්‍ර මෙවලම් ඛණ්ඩාංකවල අක්‍රමවත් චලනයට ද හේතු විය හැක. උදාහරණයක් ලෙස, දර්පණ මෙහෙයුමක් සිදු කරන විට, දර්පණ අක්ෂය සහ අදාළ ඛණ්ඩාංක පරිවර්තන නීති නිවැරදිව සකසා නොමැති නම්, යන්ත්‍ර මෙවලම පසුකාලීන වැඩසටහන් ක්‍රියාත්මක කිරීමේදී වැරදි දර්පණ තර්කනයට අනුව චලනය වන අතර, සැබෑ යන්ත්‍රෝපකරණ ස්ථානය අපේක්ෂිත ස්ථානයට සම්පූර්ණයෙන්ම ප්‍රතිවිරුද්ධ වන අතර යන්ත්‍ර මෙවලම් ඛණ්ඩාංක ප්‍රදර්ශනය ද අවුල් සහගත වනු ඇත.
III. විසඳුම් සහ ප්‍රති-පියවර
(I) යාන්ත්‍රික එකලස් කිරීමේ ගැටළු සඳහා විසඳුම්
යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි යාන්ත්‍රික සම්ප්‍රේෂණ සංරචක, ඉස්කුරුප්පු, මාර්ගෝපදේශක රේල්, කප්ලිං ආදිය ඇතුළුව නිතිපතා පරීක්ෂා කර නඩත්තු කරන්න. ඉස්කුරුප්පු ඇණ සහ නට් අතර පරතරය සාධාරණ පරාසයක් තුළ තිබේදැයි පරීක්ෂා කරන්න. පරතරය ඉතා විශාල නම්, ඉස්කුරුප්පු ඇණෙහි පූර්ව පැටවීම සකස් කිරීමෙන් හෝ පැළඳ සිටින කොටස් ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමෙන් එය විසඳා ගත හැකිය. මාර්ගෝපදේශක රේල් සඳහා, එහි ස්ථාපන නිරවද්‍යතාවය සහතික කරන්න, මාර්ගෝපදේශක රේල් මතුපිට පැතලි බව, සමාන්තරභාවය සහ ලම්බක බව පරීක්ෂා කරන්න, සහ අපගමනයන් තිබේ නම් කාලෝචිත ගැලපීම් හෝ අලුත්වැඩියාවන් කරන්න.
යන්ත්‍ර මෙවලම එකලස් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, එකලස් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ අවශ්‍යතා දැඩි ලෙස අනුගමනය කරන්න, සහ එක් එක් ඛණ්ඩාංක අක්ෂයේ එකලස් කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය හඳුනාගෙන ක්‍රමාංකනය කිරීමට ඉහළ නිරවද්‍යතා මිනුම් මෙවලම් භාවිතා කරන්න. උදාහරණයක් ලෙස, ඉස්කුරුප්පුවේ තාර දෝෂය මැනීමට සහ වන්දි ගෙවීමට ලේසර් ඉන්ටර්ෆෙරෝමීටරයක් භාවිතා කරන්න, සහ යන්ත්‍ර මෙවලම ආරම්භක එකලස් කිරීමේදී ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක් සහ ස්ථාවරත්වයක් ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා මාර්ගෝපදේශක රේල් පීල්ලේ මට්ටම සහ ලම්බකතාව සකස් කිරීමට ඉලෙක්ට්‍රොනික මට්ටමක් භාවිතා කරන්න.
යන්ත්‍ර මෙවලම එකලස් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, එකලස් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ අවශ්‍යතා දැඩි ලෙස අනුගමනය කරන්න, සහ එක් එක් ඛණ්ඩාංක අක්ෂයේ එකලස් කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය හඳුනාගෙන ක්‍රමාංකනය කිරීමට ඉහළ නිරවද්‍යතා මිනුම් මෙවලම් භාවිතා කරන්න. උදාහරණයක් ලෙස, ඉස්කුරුප්පුවේ තාර දෝෂය මැනීමට සහ වන්දි ගෙවීමට ලේසර් ඉන්ටර්ෆෙරෝමීටරයක් භාවිතා කරන්න, සහ යන්ත්‍ර මෙවලම ආරම්භක එකලස් කිරීමේදී ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක් සහ ස්ථාවරත්වයක් ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා මාර්ගෝපදේශක රේල් පීල්ලේ මට්ටම සහ ලම්බකතාව සකස් කිරීමට ඉලෙක්ට්‍රොනික මට්ටමක් භාවිතා කරන්න.
(II) පරාමිති සහ ක්‍රමලේඛන දෝෂ නිවැරදි කිරීම
මෙවලම් වන්දි සහ වැඩ කොටස් ඛණ්ඩාංක සැකසීමේ දෝෂ සඳහා, ක්‍රියාකරුවන් යන්ත්‍රෝපකරණ කිරීමට පෙර මෙවලම් වන්දි අගයන් සහ වැඩ කොටස් ඛණ්ඩාංක පද්ධතියේ සැකසුම් පරාමිතීන් ප්‍රවේශමෙන් පරීක්ෂා කළ යුතුය. මෙවලම් පෙර සැකසුම් වැනි මෙවලම් මගින් මෙවලමෙහි අරය සහ දිග නිවැරදිව මැනිය හැකි අතර නිවැරදි අගයන් යන්ත්‍ර මෙවලම් පාලන පද්ධතියට ඇතුළත් කළ හැකිය. වැඩ කොටස් ඛණ්ඩාංක පද්ධතිය සැකසීමේදී, ශුන්‍ය ඕෆ්සෙට් අගයේ නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම සඳහා අත්හදා බැලීමේ කැපුම් මෙවලම් සැකසුම සහ දාර සෙවුම් මෙවලම් සැකසුම වැනි සුදුසු මෙවලම් සැකසුම් ක්‍රම අනුගමනය කළ යුතුය. මේ අතර, වැඩසටහන් ලිවීමේ ක්‍රියාවලියේදී, ආදාන දෝෂ වළක්වා ගැනීම සඳහා ඛණ්ඩාංක අගයන් සහ මෙවලම් වන්දි උපදෙස් ඇතුළත් කොටස් නැවත නැවත පරීක්ෂා කරන්න.
ක්‍රමලේඛනය සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලිය සහ යන්ත්‍ර මෙවලම් උපදෙස් පද්ධතිය පිළිබඳ ගැඹුරු අවබෝධයක් ලබා ගැනීම සඳහා ක්‍රමලේඛකයින්ගේ පුහුණුව සහ කුසලතා වැඩිදියුණු කිරීම ශක්තිමත් කරන්න. සංකීර්ණ වැඩසටහන් ලියන විට, ප්‍රමාණවත් ක්‍රියාවලි විශ්ලේෂණයක් සහ මාර්ග සැලසුම් කිරීමක් සිදු කරන්න, සහ ප්‍රධාන ඛණ්ඩාංක ගණනය කිරීම් සහ උපදෙස් භාවිතය නැවත නැවතත් සත්‍යාපනය කරන්න. ලිඛිත වැඩසටහන් ක්‍රියාත්මක කිරීම අනුකරණය කිරීමට සමාකරණ මෘදුකාංග භාවිතා කළ හැකි අතර එමඟින් ක්‍රමලේඛන දෝෂ කල්තියා සොයා ගැනීමට සහ යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි සත්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වය අතරතුර අවදානම් අඩු කිරීමට හැකි වේ.
ක්‍රමලේඛනය සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලිය සහ යන්ත්‍ර මෙවලම් උපදෙස් පද්ධතිය පිළිබඳ ගැඹුරු අවබෝධයක් ලබා ගැනීම සඳහා ක්‍රමලේඛකයින්ගේ පුහුණුව සහ කුසලතා වැඩිදියුණු කිරීම ශක්තිමත් කරන්න. සංකීර්ණ වැඩසටහන් ලියන විට, ප්‍රමාණවත් ක්‍රියාවලි විශ්ලේෂණයක් සහ මාර්ග සැලසුම් කිරීමක් සිදු කරන්න, සහ ප්‍රධාන ඛණ්ඩාංක ගණනය කිරීම් සහ උපදෙස් භාවිතය නැවත නැවතත් සත්‍යාපනය කරන්න. ලිඛිත වැඩසටහන් ක්‍රියාත්මක කිරීම අනුකරණය කිරීමට සමාකරණ මෘදුකාංග භාවිතා කළ හැකි අතර එමඟින් ක්‍රමලේඛන දෝෂ කල්තියා සොයා ගැනීමට සහ යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි සත්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වය අතරතුර අවදානම් අඩු කිරීමට හැකි වේ.
(III) මෙහෙයුම් ක්‍රියා පටිපාටි ප්‍රමිතිකරණය කරන්න
යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි මෙහෙයුම් පිරිවිතරයන්ට දැඩි ලෙස අනුකූල වන්න. වැඩසටහන නැවත සැකසීමෙන් පසු, අතරමැදි අංශයකින් ක්‍රියාත්මක වීම ආරම්භ කිරීමට අවශ්‍ය නම්, පළමුව යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි වත්මන් ඛණ්ඩාංක ස්ථානය තහවුරු කර වැඩසටහනේ තර්කනය සහ ක්‍රියාවලි අවශ්‍යතා අනුව අවශ්‍ය ඛණ්ඩාංක ගැලපීම් හෝ ආරම්භක මෙහෙයුම් සිදු කිරීම අවශ්‍ය වේ. උදාහරණයක් ලෙස, යන්ත්‍ර මෙවලම පළමුව අතින් ආරක්ෂිත ස්ථානයකට ගෙන යා හැකි අතර, පසුව වැඩසටහන ක්‍රියාත්මක කිරීමට පෙර යන්ත්‍ර මෙවලම නිවැරදි ආරම්භක තත්වයේ පවතින බව සහතික කිරීම සඳහා නිවාස මෙහෙයුම ක්‍රියාත්මක කළ හැකිය, නැතහොත් වැඩ කොටස් ඛණ්ඩාංක පද්ධතිය නැවත සැකසිය හැකිය.
“යන්ත්‍ර මෙවලම් අගුල”, “අතින් නිරපේක්ෂ අගය” සහ “අත් රෝද ඇතුළු කිරීම” වැනි විශේෂ මෙහෙයුම් ක්‍රියාත්මක කිරීමෙන් පසු, අනුරූප ඛණ්ඩාංක යළි පිහිටුවීම හෝ තත්ව ප්‍රතිසාධන මෙහෙයුම් පළමුව සිදු කළ යුතුය. උදාහරණයක් ලෙස, “යන්ත්‍ර මෙවලම් අගුල” අගුළු හැරීමෙන් පසු, මුලින්ම හෝමිං මෙහෙයුමක් ක්‍රියාත්මක කළ යුතුය, නැතහොත් යන්ත්‍ර මෙවලම දන්නා නිවැරදි ස්ථානයකට අතින් ගෙන යා යුතුය, ඉන්පසු වැඩසටහන ක්‍රියාත්මක කළ හැකිය; “අතින් නිරපේක්ෂ අගය” මාදිලියේ යන්ත්‍ර මෙවලම අතින් ගෙන ගිය පසු, වැඩසටහන ක්‍රියාත්මක කිරීමට පෙර චලන ප්‍රමාණය අනුව වැඩසටහනේ ඛණ්ඩාංක අගයන් නිවැරදි කළ යුතුය, නැතහොත් යන්ත්‍ර මෙවලම් ඛණ්ඩාංක නිවැරදි අගයන්ට නැවත සැකසිය යුතුය; “අත් රෝද ඇතුළු කිරීම” මෙහෙයුම අවසන් වූ පසු, ඛණ්ඩාංක පැනීම් හෝ අපගමනයන් වළක්වා ගැනීම සඳහා අත් රෝදයේ ඛණ්ඩාංක වර්ධක වැඩසටහනේ ඛණ්ඩාංක උපදෙස් සමඟ නිවැරදිව සම්බන්ධ කළ හැකි බව සහතික කිරීම අවශ්‍ය වේ.
“යන්ත්‍ර මෙවලම් අගුල”, “අතින් නිරපේක්ෂ අගය” සහ “අත් රෝද ඇතුළු කිරීම” වැනි විශේෂ මෙහෙයුම් ක්‍රියාත්මක කිරීමෙන් පසු, අනුරූප ඛණ්ඩාංක යළි පිහිටුවීම හෝ තත්ව ප්‍රතිසාධන මෙහෙයුම් පළමුව සිදු කළ යුතුය. උදාහරණයක් ලෙස, “යන්ත්‍ර මෙවලම් අගුල” අගුළු හැරීමෙන් පසු, මුලින්ම හෝමිං මෙහෙයුමක් ක්‍රියාත්මක කළ යුතුය, නැතහොත් යන්ත්‍ර මෙවලම දන්නා නිවැරදි ස්ථානයකට අතින් ගෙන යා යුතුය, ඉන්පසු වැඩසටහන ක්‍රියාත්මක කළ හැකිය; “අතින් නිරපේක්ෂ අගය” මාදිලියේ යන්ත්‍ර මෙවලම අතින් ගෙන ගිය පසු, වැඩසටහන ක්‍රියාත්මක කිරීමට පෙර චලන ප්‍රමාණය අනුව වැඩසටහනේ ඛණ්ඩාංක අගයන් නිවැරදි කළ යුතුය, නැතහොත් යන්ත්‍ර මෙවලම් ඛණ්ඩාංක නිවැරදි අගයන්ට නැවත සැකසිය යුතුය; “අත් රෝද ඇතුළු කිරීම” මෙහෙයුම අවසන් වූ පසු, ඛණ්ඩාංක පැනීම් හෝ අපගමනයන් වළක්වා ගැනීම සඳහා අත් රෝදයේ ඛණ්ඩාංක වර්ධක වැඩසටහනේ ඛණ්ඩාංක උපදෙස් සමඟ නිවැරදිව සම්බන්ධ කළ හැකි බව සහතික කිරීම අවශ්‍ය වේ.
(IV) NC පරාමිති වෙනස් කිරීමේ ප්‍රවේශමෙන් ක්‍රියාත්මක වීම
NC පරාමිතීන් වෙනස් කිරීමේදී, ක්‍රියාකරුවන්ට ප්‍රමාණවත් වෘත්තීය දැනුමක් සහ පළපුරුද්දක් තිබිය යුතු අතර එක් එක් පරාමිතියේ අර්ථය සහ යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි ක්‍රියාකාරිත්වයට පරාමිති වෙනස් කිරීමේ බලපෑම සම්පූර්ණයෙන්ම තේරුම් ගත යුතුය. පරාමිතීන් වෙනස් කිරීමට පෙර, ගැටළු ඇති වූ විට ඒවා යථා තත්ත්වයට පත් කළ හැකි වන පරිදි මුල් පරාමිතීන් උපස්ථ කරන්න. පරාමිතීන් වෙනස් කිරීමෙන් පසු, යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි චලන තත්ත්වය සහ ඛණ්ඩාංක ප්‍රදර්ශනය සාමාන්‍ය දැයි නිරීක්ෂණය කිරීම සඳහා වියළි ධාවනය සහ තනි-පියවර ධාවනය වැනි පරීක්ෂණ ධාවන මාලාවක් පවත්වන්න. අසාමාන්‍යතා හමු වුවහොත්, වහාම ක්‍රියාකාරිත්වය නවත්වන්න, උපස්ථ පරාමිතීන් අනුව යන්ත්‍ර මෙවලම එහි මුල් තත්වයට ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න, ඉන්පසු ගැටළු සොයා ගැනීමට සහ නිවැරදි කිරීම් සිදු කිරීමට පරාමිති වෙනස් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය සහ අන්තර්ගතය ප්‍රවේශමෙන් පරීක්ෂා කරන්න.
සාරාංශයක් ලෙස, යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානවල යන්ත්‍රෝපකරණ ඛණ්ඩාංකවල අක්‍රමවත් චලනය බහු සාධක ඇතුළත් සංකීර්ණ ගැටළුවකි. යන්ත්‍රෝපකරණ දිනපතා භාවිතා කරන අතරතුර, ක්‍රියාකරුවන් යන්ත්‍රෝපකරණවල යාන්ත්‍රික ව්‍යුහය, පරාමිති සැකසුම්, ක්‍රමලේඛන පිරිවිතර සහ මෙහෙයුම් ක්‍රියා පටිපාටි පිළිබඳ ඔවුන්ගේ ඉගෙනීම සහ ප්‍රවීණතාවය ශක්තිමත් කළ යුතුය. ඛණ්ඩාංකවල අක්‍රමවත් චලනය පිළිබඳ ගැටලුවට මුහුණ දෙන විට, ඔවුන් එය සන්සුන්ව විශ්ලේෂණය කළ යුතුය, ඉහත සඳහන් කළ හැකි හේතු වලින් ආරම්භ කළ යුතුය, ක්‍රමයෙන් පරීක්ෂා කර අනුරූප විසඳුම් ගත යුතුය, යන්ත්‍රෝපකරණ සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වයට නැවත පැමිණිය හැකි බව සහතික කිරීමට, යන්ත්‍රෝපකරණ ගුණාත්මකභාවය සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කළ යුතුය. මේ අතර, යන්ත්‍රෝපකරණ නිෂ්පාදකයින් සහ නඩත්තු කාර්මිකයන් ද ඔවුන්ගේ තාක්ෂණික මට්ටම් අඛණ්ඩව වැඩිදියුණු කළ යුතුය, යන්ත්‍රෝපකරණවල සැලසුම් සහ එකලස් කිරීමේ ක්‍රියාවලීන් ප්‍රශස්ත කළ යුතු අතර, පරිශීලකයින්ට වඩාත් ස්ථාවර සහ විශ්වාසදායක සැකසුම් උපකරණ සහ පරිපූර්ණ තාක්ෂණික සහාය සේවා ලබා දිය යුතුය.