“CNC ඇඹරුම් යන්ත්‍ර සඳහා රීමිං මෙවලම් සහ සැකසුම් තාක්ෂණය පිළිබඳ සවිස්තරාත්මක පැහැදිලි කිරීම”
I. හැඳින්වීම
CNC ඇඹරුම් යන්ත්‍ර සැකසීමේදී, අර්ධ-නිමා කිරීමේ සහ නිම කිරීමේ සිදුරු සඳහා රීමින් කිරීම වැදගත් ක්‍රමයකි. රීමින් මෙවලම් සාධාරණ ලෙස තෝරා ගැනීම සහ කැපුම් පරාමිතීන් නිවැරදිව තීරණය කිරීම සිදුරුවල යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවය සහ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා ඉතා වැදගත් වේ. මෙම ලිපියෙන් CNC ඇඹරුම් යන්ත්‍ර සඳහා රීමින් මෙවලම්වල ලක්ෂණ, කැපුම් පරාමිතීන්, සිසිලනකාරක තේරීම සහ සැකසුම් තාක්ෂණ අවශ්‍යතා විස්තරාත්මකව හඳුන්වා දෙනු ඇත.
CNC ඇඹරුම් යන්ත්‍ර සැකසීමේදී, අර්ධ-නිමා කිරීමේ සහ නිම කිරීමේ සිදුරු සඳහා රීමින් කිරීම වැදගත් ක්‍රමයකි. රීමින් මෙවලම් සාධාරණ ලෙස තෝරා ගැනීම සහ කැපුම් පරාමිතීන් නිවැරදිව තීරණය කිරීම සිදුරුවල යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවය සහ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා ඉතා වැදගත් වේ. මෙම ලිපියෙන් CNC ඇඹරුම් යන්ත්‍ර සඳහා රීමින් මෙවලම්වල ලක්ෂණ, කැපුම් පරාමිතීන්, සිසිලනකාරක තේරීම සහ සැකසුම් තාක්ෂණ අවශ්‍යතා විස්තරාත්මකව හඳුන්වා දෙනු ඇත.
II. CNC ඇඹරුම් යන්ත්‍ර සඳහා රීමිං මෙවලම්වල සංයුතිය සහ ලක්ෂණ
සම්මත යන්ත්‍ර රීමර්
සම්මත යන්ත්‍ර රීමර් එක වැඩ කරන කොටසක්, බෙල්ලක් සහ ෂැන්ක් එකකින් සමන්විත වේ. විවිධ CNC ඇඹරුම් යන්ත්‍රවල කලම්ප අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා ෂැන්ක් ආකාර තුනක් ඇත: සෘජු ෂැන්ක්, ටේපර් ෂැන්ක් සහ අත් වර්ගය.
රීමර් එකේ වැඩ කරන කොටස (කැපුම් දාර කොටස) කැපුම් කොටසක් සහ ක්‍රමාංකන කොටසක් ලෙස බෙදා ඇත. කැපුම් කොටස කේතුකාකාර වන අතර ප්‍රධාන කැපුම් කාර්යය සිදු කරයි. ක්‍රමාංකන කොටසට සිලින්ඩරයක් සහ ප්‍රතිලෝම කේතුවක් ඇතුළත් වේ. සිලින්ඩරාකාර කොටස ප්‍රධාන වශයෙන් රීමර් මඟ පෙන්වීම, යන්ත්‍රගත සිදුර ක්‍රමාංකනය කිරීම සහ ඔප දැමීමේ කාර්යභාරය ඉටු කරයි. ප්‍රතිලෝම කේතුව ප්‍රධාන වශයෙන් රීමර් සහ සිදුරු බිත්තිය අතර ඝර්ෂණය අඩු කිරීම සහ සිදුරු විෂ්කම්භය ප්‍රසාරණය වීම වැළැක්වීමේ කාර්යභාරය ඉටු කරයි.
සුචිගත කළ හැකි කාබයිඩ් ඇතුළු කිරීම් සහිත තනි දාර සහිත රීමර්
සුචිගත කළ හැකි කාබයිඩ් ඇතුළු කිරීම් සහිත තනි දාර සහිත රීමර් ඉහළ කැපුම් කාර්යක්ෂමතාවයක් සහ කල්පැවැත්මක් ඇත. ඇතුළු කිරීම ප්‍රතිස්ථාපනය කළ හැකි අතර, මෙවලම් පිරිවැය අඩු කරයි.
මිශ්‍ර වානේ, මල නොබැඳෙන වානේ වැනි ඉහළ දෘඪතාවක් සහිත ද්‍රව්‍ය සැකසීම සඳහා එය සුදුසු වේ.
පාවෙන රීමර්
පාවෙන රීමර් යන්ත්‍රයට ස්වයංක්‍රීයව මැද සකස් කළ හැකි අතර යන්ත්‍ර මෙවලම් ස්පින්ඩලය සහ වැඩ කොටසෙහි සිදුර අතර අපගමනය සඳහා වන්දි ගෙවිය හැකි අතර, රීමිං නිරවද්‍යතාවය වැඩි දියුණු කරයි.
සිදුරු ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය සඳහා ඉහළ අවශ්‍යතා සහිත අවස්ථා සැකසීම සඳහා එය විශේෂයෙන් සුදුසු වේ.
සම්මත යන්ත්‍ර රීමර්
සම්මත යන්ත්‍ර රීමර් එක වැඩ කරන කොටසක්, බෙල්ලක් සහ ෂැන්ක් එකකින් සමන්විත වේ. විවිධ CNC ඇඹරුම් යන්ත්‍රවල කලම්ප අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා ෂැන්ක් ආකාර තුනක් ඇත: සෘජු ෂැන්ක්, ටේපර් ෂැන්ක් සහ අත් වර්ගය.
රීමර් එකේ වැඩ කරන කොටස (කැපුම් දාර කොටස) කැපුම් කොටසක් සහ ක්‍රමාංකන කොටසක් ලෙස බෙදා ඇත. කැපුම් කොටස කේතුකාකාර වන අතර ප්‍රධාන කැපුම් කාර්යය සිදු කරයි. ක්‍රමාංකන කොටසට සිලින්ඩරයක් සහ ප්‍රතිලෝම කේතුවක් ඇතුළත් වේ. සිලින්ඩරාකාර කොටස ප්‍රධාන වශයෙන් රීමර් මඟ පෙන්වීම, යන්ත්‍රගත සිදුර ක්‍රමාංකනය කිරීම සහ ඔප දැමීමේ කාර්යභාරය ඉටු කරයි. ප්‍රතිලෝම කේතුව ප්‍රධාන වශයෙන් රීමර් සහ සිදුරු බිත්තිය අතර ඝර්ෂණය අඩු කිරීම සහ සිදුරු විෂ්කම්භය ප්‍රසාරණය වීම වැළැක්වීමේ කාර්යභාරය ඉටු කරයි.
සුචිගත කළ හැකි කාබයිඩ් ඇතුළු කිරීම් සහිත තනි දාර සහිත රීමර්
සුචිගත කළ හැකි කාබයිඩ් ඇතුළු කිරීම් සහිත තනි දාර සහිත රීමර් ඉහළ කැපුම් කාර්යක්ෂමතාවයක් සහ කල්පැවැත්මක් ඇත. ඇතුළු කිරීම ප්‍රතිස්ථාපනය කළ හැකි අතර, මෙවලම් පිරිවැය අඩු කරයි.
මිශ්‍ර වානේ, මල නොබැඳෙන වානේ වැනි ඉහළ දෘඪතාවක් සහිත ද්‍රව්‍ය සැකසීම සඳහා එය සුදුසු වේ.
පාවෙන රීමර්
පාවෙන රීමර් යන්ත්‍රයට ස්වයංක්‍රීයව මැද සකස් කළ හැකි අතර යන්ත්‍ර මෙවලම් ස්පින්ඩලය සහ වැඩ කොටසෙහි සිදුර අතර අපගමනය සඳහා වන්දි ගෙවිය හැකි අතර, රීමිං නිරවද්‍යතාවය වැඩි දියුණු කරයි.
සිදුරු ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය සඳහා ඉහළ අවශ්‍යතා සහිත අවස්ථා සැකසීම සඳහා එය විශේෂයෙන් සුදුසු වේ.
III. CNC ඇඹරුම් යන්ත්‍රවල රීමිං සඳහා පරාමිතීන් කැපීම
කැපුම් ගැඹුර
කැපීමේ ගැඹුර රීමිං දීමනාව ලෙස ගනු ලැබේ. රළු රීමිං දීමනාව 0.15 – 0.35mm වන අතර, සියුම් රීමිං දීමනාව 0.05 – 0.15mm වේ. කැපීමේ ගැඹුර සාධාරණ ලෙස පාලනය කිරීමෙන් රීමිං කිරීමේ යන්ත්‍රෝපකරණ ගුණාත්මකභාවය සහතික කළ හැකි අතර අධික කැපුම් බලය හේතුවෙන් මෙවලම් හානි හෝ සිදුරු මතුපිට ගුණාත්මකභාවය අඩුවීම වළක්වා ගත හැකිය.
කැපුම් වේගය
වානේ කොටස් රළු ලෙස නැවත සකස් කිරීමේදී, කැපුම් වේගය සාමාන්‍යයෙන් 5 - 7m/min වේ; සියුම් ලෙස නැවත සකස් කිරීමේදී, කැපුම් වේගය 2 - 5m/min වේ. විවිධ ද්‍රව්‍ය සඳහා, කැපුම් වේගය සුදුසු පරිදි සකස් කළ යුතුය. උදාහරණයක් ලෙස, වාත්තු යකඩ කොටස් සැකසීමේදී, කැපුම් වේගය සුදුසු පරිදි අඩු කළ හැකිය.
ආහාර අනුපාතය
පෝෂණ අනුපාතය සාමාන්‍යයෙන් 0.2 – 1.2mm වේ. පෝෂණ අනුපාතය ඉතා කුඩා නම්, ලිස්සා යාම සහ හපන සංසිද්ධි ඇති වන අතර එය සිදුරේ මතුපිට ගුණාත්මක භාවයට බලපායි; පෝෂණ අනුපාතය ඉතා විශාල නම්, කැපුම් බලය වැඩි වන අතර එමඟින් මෙවලම් ඇඳීම උග්‍ර වේ. සත්‍ය සැකසීමේදී, වැඩ කොටස් ද්‍රව්‍ය, සිදුරු විෂ්කම්භය සහ යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතා අවශ්‍යතා වැනි සාධක අනුව පෝෂණ අනුපාතය සාධාරණ ලෙස තෝරා ගත යුතුය.
කැපුම් ගැඹුර
කැපීමේ ගැඹුර රීමිං දීමනාව ලෙස ගනු ලැබේ. රළු රීමිං දීමනාව 0.15 – 0.35mm වන අතර, සියුම් රීමිං දීමනාව 0.05 – 0.15mm වේ. කැපීමේ ගැඹුර සාධාරණ ලෙස පාලනය කිරීමෙන් රීමිං කිරීමේ යන්ත්‍රෝපකරණ ගුණාත්මකභාවය සහතික කළ හැකි අතර අධික කැපුම් බලය හේතුවෙන් මෙවලම් හානි හෝ සිදුරු මතුපිට ගුණාත්මකභාවය අඩුවීම වළක්වා ගත හැකිය.
කැපුම් වේගය
වානේ කොටස් රළු ලෙස නැවත සකස් කිරීමේදී, කැපුම් වේගය සාමාන්‍යයෙන් 5 - 7m/min වේ; සියුම් ලෙස නැවත සකස් කිරීමේදී, කැපුම් වේගය 2 - 5m/min වේ. විවිධ ද්‍රව්‍ය සඳහා, කැපුම් වේගය සුදුසු පරිදි සකස් කළ යුතුය. උදාහරණයක් ලෙස, වාත්තු යකඩ කොටස් සැකසීමේදී, කැපුම් වේගය සුදුසු පරිදි අඩු කළ හැකිය.
ආහාර අනුපාතය
පෝෂණ අනුපාතය සාමාන්‍යයෙන් 0.2 – 1.2mm වේ. පෝෂණ අනුපාතය ඉතා කුඩා නම්, ලිස්සා යාම සහ හපන සංසිද්ධි ඇති වන අතර එය සිදුරේ මතුපිට ගුණාත්මක භාවයට බලපායි; පෝෂණ අනුපාතය ඉතා විශාල නම්, කැපුම් බලය වැඩි වන අතර එමඟින් මෙවලම් ඇඳීම උග්‍ර වේ. සත්‍ය සැකසීමේදී, වැඩ කොටස් ද්‍රව්‍ය, සිදුරු විෂ්කම්භය සහ යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතා අවශ්‍යතා වැනි සාධක අනුව පෝෂණ අනුපාතය සාධාරණ ලෙස තෝරා ගත යුතුය.
IV. සිසිලනකාරක තේරීම
වානේ මත රීමිං කිරීම
ඉමල්සිෆයිඩ් ද්‍රවය වානේ මත නැවත නම් කිරීම සඳහා සුදුසු වේ. ඉමල්සිෆයිඩ් ද්‍රවයට හොඳ සිසිලනය, ලිහිසි කිරීම සහ මලකඩ-ප්‍රතිරෝධී ගුණ ඇති අතර එමඟින් කැපුම් උෂ්ණත්වය ඵලදායී ලෙස අඩු කිරීමට, මෙවලම් ඇඳීම අඩු කිරීමට සහ සිදුරුවල මතුපිට ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
වාත්තු යකඩ කොටස් මත රීමිං කිරීම
සමහර විට භූමිතෙල් වාත්තු යකඩ කොටස් නැවත නම් කිරීම සඳහා භාවිතා කරයි. භූමිතෙල් හොඳ ලිහිසි කිරීමේ ගුණ ඇති අතර රීමර් සහ සිදුරු බිත්තිය අතර ඝර්ෂණය අඩු කර සිදුරු විෂ්කම්භය ප්‍රසාරණය වීම වළක්වා ගත හැකිය. කෙසේ වෙතත්, භූමිතෙල්වල සිසිලන බලපෑම සාපේක්ෂව දුර්වල වන අතර, සැකසීමේදී කැපුම් උෂ්ණත්වය පාලනය කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය.
වානේ මත රීමිං කිරීම
ඉමල්සිෆයිඩ් ද්‍රවය වානේ මත නැවත නම් කිරීම සඳහා සුදුසු වේ. ඉමල්සිෆයිඩ් ද්‍රවයට හොඳ සිසිලනය, ලිහිසි කිරීම සහ මලකඩ-ප්‍රතිරෝධී ගුණ ඇති අතර එමඟින් කැපුම් උෂ්ණත්වය ඵලදායී ලෙස අඩු කිරීමට, මෙවලම් ඇඳීම අඩු කිරීමට සහ සිදුරුවල මතුපිට ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
වාත්තු යකඩ කොටස් මත රීමිං කිරීම
සමහර විට භූමිතෙල් වාත්තු යකඩ කොටස් නැවත නම් කිරීම සඳහා භාවිතා කරයි. භූමිතෙල් හොඳ ලිහිසි කිරීමේ ගුණ ඇති අතර රීමර් සහ සිදුරු බිත්තිය අතර ඝර්ෂණය අඩු කර සිදුරු විෂ්කම්භය ප්‍රසාරණය වීම වළක්වා ගත හැකිය. කෙසේ වෙතත්, භූමිතෙල්වල සිසිලන බලපෑම සාපේක්ෂව දුර්වල වන අතර, සැකසීමේදී කැපුම් උෂ්ණත්වය පාලනය කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය.
V. CNC ඇඹරුම් යන්ත්‍රවල නැවත නම් කිරීම සඳහා සැකසුම් තාක්ෂණ අවශ්‍යතා
සිදුරු ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය
රීමිං කිරීමෙන් සාමාන්‍යයෙන් සිදුරේ ස්ථාන දෝෂය නිවැරදි කළ නොහැක. එබැවින්, රීමිං කිරීමට පෙර, සිදුරේ ස්ථාන නිරවද්‍යතාවය පෙර ක්‍රියාවලිය මගින් සහතික කළ යුතුය. සැකසීමේදී, වැඩ කොටසෙහි ස්ථානගත කිරීම නිවැරදි සහ විශ්වාසදායක විය යුතු අතර එමඟින් වැඩ කොටසෙහි චලනය හේතුවෙන් සිදුරේ ස්ථාන නිරවද්‍යතාවයට බලපෑම් නොකිරීමට සිදුවේ.
සැකසුම් අනුපිළිවෙල
සාමාන්‍යයෙන්, රළු රීමිං පළමුව සිදු කරනු ලබන අතර පසුව සිහින් රීමිං සිදු කෙරේ. රළු රීමිං ප්‍රධාන වශයෙන් දීමනාවෙන් වැඩි කොටසක් ඉවත් කරන අතර සියුම් රීමිං සඳහා හොඳ සැකසුම් පදනමක් සපයයි. සියුම් රීමිං සිදුරේ යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවය සහ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය තවදුරටත් වැඩි දියුණු කරයි.
මෙවලම් ස්ථාපනය සහ ගැලපීම
රීමර් ස්ථාපනය කරන විට, මෙවලම් ෂැන්ක් සහ යන්ත්‍ර මෙවලම් ස්පින්ඩලය අතර සම්බන්ධතාවය ස්ථිර සහ විශ්වාසදායක බව සහතික කර ගන්න. රීමින් නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම සඳහා මෙවලමෙහි මධ්‍ය උස වැඩ කොටසෙහි මධ්‍ය උසට අනුකූල විය යුතුය.
පාවෙන රීමර් සඳහා, මෙවලමට ස්වයංක්‍රීයව මැද සකස් කළ හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා සැකසුම් අවශ්‍යතා අනුව පාවෙන පරාසය සකසන්න.
සැකසීමේදී නිරීක්ෂණය සහ පාලනය
සැකසීමේදී, කැපුම් බලය, කැපුම් උෂ්ණත්වය සහ සිදුරු ප්‍රමාණයේ වෙනස්කම් වැනි පරාමිතීන් කෙරෙහි දැඩි අවධානයක් යොමු කරන්න. අසාමාන්‍ය තත්වයන් හමු වුවහොත්, කැපුම් පරාමිතීන් සකස් කරන්න හෝ නියමිත වේලාවට මෙවලම ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න.
සැකසීමේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා රීමරයේ ගෙවී යන තත්ත්වය නිතිපතා පරීක්ෂා කර දැඩි ලෙස ගෙවී ගිය මෙවලම නියමිත වේලාවට ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න.
සිදුරු ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය
රීමිං කිරීමෙන් සාමාන්‍යයෙන් සිදුරේ ස්ථාන දෝෂය නිවැරදි කළ නොහැක. එබැවින්, රීමිං කිරීමට පෙර, සිදුරේ ස්ථාන නිරවද්‍යතාවය පෙර ක්‍රියාවලිය මගින් සහතික කළ යුතුය. සැකසීමේදී, වැඩ කොටසෙහි ස්ථානගත කිරීම නිවැරදි සහ විශ්වාසදායක විය යුතු අතර එමඟින් වැඩ කොටසෙහි චලනය හේතුවෙන් සිදුරේ ස්ථාන නිරවද්‍යතාවයට බලපෑම් නොකිරීමට සිදුවේ.
සැකසුම් අනුපිළිවෙල
සාමාන්‍යයෙන්, රළු රීමිං පළමුව සිදු කරනු ලබන අතර පසුව සිහින් රීමිං සිදු කෙරේ. රළු රීමිං ප්‍රධාන වශයෙන් දීමනාවෙන් වැඩි කොටසක් ඉවත් කරන අතර සියුම් රීමිං සඳහා හොඳ සැකසුම් පදනමක් සපයයි. සියුම් රීමිං සිදුරේ යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවය සහ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය තවදුරටත් වැඩි දියුණු කරයි.
මෙවලම් ස්ථාපනය සහ ගැලපීම
රීමර් ස්ථාපනය කරන විට, මෙවලම් ෂැන්ක් සහ යන්ත්‍ර මෙවලම් ස්පින්ඩලය අතර සම්බන්ධතාවය ස්ථිර සහ විශ්වාසදායක බව සහතික කර ගන්න. රීමින් නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම සඳහා මෙවලමෙහි මධ්‍ය උස වැඩ කොටසෙහි මධ්‍ය උසට අනුකූල විය යුතුය.
පාවෙන රීමර් සඳහා, මෙවලමට ස්වයංක්‍රීයව මැද සකස් කළ හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා සැකසුම් අවශ්‍යතා අනුව පාවෙන පරාසය සකසන්න.
සැකසීමේදී නිරීක්ෂණය සහ පාලනය
සැකසීමේදී, කැපුම් බලය, කැපුම් උෂ්ණත්වය සහ සිදුරු ප්‍රමාණයේ වෙනස්කම් වැනි පරාමිතීන් කෙරෙහි දැඩි අවධානයක් යොමු කරන්න. අසාමාන්‍ය තත්වයන් හමු වුවහොත්, කැපුම් පරාමිතීන් සකස් කරන්න හෝ නියමිත වේලාවට මෙවලම ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න.
සැකසීමේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා රීමරයේ ගෙවී යන තත්ත්වය නිතිපතා පරීක්ෂා කර දැඩි ලෙස ගෙවී ගිය මෙවලම නියමිත වේලාවට ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න.
VI. නිගමනය
CNC ඇඹරුම් යන්ත්‍රවල රීමිං කිරීම වැදගත් සිදුරු සැකසුම් ක්‍රමයකි. රීමිං මෙවලම් සාධාරණ ලෙස තෝරා ගැනීම, කැපුම් පරාමිතීන් තීරණය කිරීම සහ සිසිලනකාරකය තෝරා ගැනීම සහ සැකසුම් තාක්ෂණ අවශ්‍යතා සමඟ දැඩි ලෙස අනුකූල වීම සිදුරුවල යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවය සහ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා ඉතා වැදගත් වේ. සත්‍ය සැකසීමේදී, වැඩ කොටස් ද්‍රව්‍ය, සිදුරු ප්‍රමාණය සහ නිරවද්‍යතා අවශ්‍යතා වැනි සාධක අනුව, සැකසුම් කාර්යක්ෂමතාව සහ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා සුදුසු රීමිං මෙවලම් සහ සැකසුම් තාක්ෂණයන් තෝරා ගැනීමට විවිධ සාධක පුළුල් ලෙස සලකා බැලිය යුතුය. ඒ සමඟම, CNC ඇඹරුම් යන්ත්‍ර කාර්යක්ෂමව සැකසීම සඳහා ශක්තිමත් සහායක් ලබා දීම සඳහා සැකසුම් අත්දැකීම් අඛණ්ඩව රැස් කර සැකසුම් පරාමිතීන් ප්‍රශස්ත කරන්න.
CNC ඇඹරුම් යන්ත්‍රවල රීමිං කිරීම වැදගත් සිදුරු සැකසුම් ක්‍රමයකි. රීමිං මෙවලම් සාධාරණ ලෙස තෝරා ගැනීම, කැපුම් පරාමිතීන් තීරණය කිරීම සහ සිසිලනකාරකය තෝරා ගැනීම සහ සැකසුම් තාක්ෂණ අවශ්‍යතා සමඟ දැඩි ලෙස අනුකූල වීම සිදුරුවල යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවය සහ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා ඉතා වැදගත් වේ. සත්‍ය සැකසීමේදී, වැඩ කොටස් ද්‍රව්‍ය, සිදුරු ප්‍රමාණය සහ නිරවද්‍යතා අවශ්‍යතා වැනි සාධක අනුව, සැකසුම් කාර්යක්ෂමතාව සහ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා සුදුසු රීමිං මෙවලම් සහ සැකසුම් තාක්ෂණයන් තෝරා ගැනීමට විවිධ සාධක පුළුල් ලෙස සලකා බැලිය යුතුය. ඒ සමඟම, CNC ඇඹරුම් යන්ත්‍ර කාර්යක්ෂමව සැකසීම සඳහා ශක්තිමත් සහායක් ලබා දීම සඳහා සැකසුම් අත්දැකීම් අඛණ්ඩව රැස් කර සැකසුම් පරාමිතීන් ප්‍රශස්ත කරන්න.