CNC යන්ත්‍ර මෙවලම් වල CNC පද්ධතිය
CNC යන්ත්‍ර මෙවලම් ක්‍රියාවලියට බලපාන සාධක රාශියක් ඇති අතර, වැඩ කොටස් ක්‍රියාවලිය විශ්ලේෂණය කිරීමේදී, CNC යන්ත්‍ර මෙවලම්වල ලක්ෂණ සලකා බැලිය යුතුය. කොටස් ක්‍රියාවලි මාර්ග සැකසීම, යන්ත්‍ර මෙවලම් තෝරා ගැනීම, කැපුම් මෙවලම් තෝරා ගැනීම සහ කොටස් කලම්ප කිරීම වැනි සාධක මාලාවක් සලකා බැලීම. විවිධ CNC යන්ත්‍ර මෙවලම් විවිධ ක්‍රියාවලීන් සහ වැඩ කොටස් වලට අනුරූප වන අතර, සාධාරණ යන්ත්‍ර මෙවලමක් තෝරා ගන්නේ කෙසේද යන්න කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සහ ව්‍යවසායන් සඳහා ආයෝජන අඩු කිරීම සඳහා යතුර බවට පත්ව ඇත. CNC යන්ත්‍ර මෙවලමක CNC පද්ධතියට CNC උපාංගයක්, පෝෂක ධාවකය (පෝෂක අනුපාත පාලන ඒකකය සහ සර්වෝ මෝටරය), ස්පින්ඩල් ධාවකය (ස්පින්ඩල් වේග පාලන ඒකකය සහ ස්පින්ඩල් මෝටරය) සහ හඳුනාගැනීමේ සංරචක ඇතුළත් වේ. CNC පද්ධතියක් තෝරාගැනීමේදී, ඉහත අන්තර්ගතය ඇතුළත් කළ යුතුය.
1, CNC උපාංග තෝරා ගැනීම
(1) වර්ගය තේරීම
CNC යන්ත්‍ර මෙවලම් වර්ගය අනුව අනුරූප CNC උපාංගය තෝරන්න. සාමාන්‍යයෙන්, CNC උපාංග හැරවීම, කැණීම, කම්මැලි කිරීම, ඇඹරීම, ඇඹරීම, මුද්දර දැමීම සහ විදුලි විසර්ජන කැපීම වැනි යන්ත්‍රෝපකරණ වර්ග සඳහා සුදුසු වන අතර ඒ අනුව තෝරා ගත යුතුය.
(2) කාර්ය සාධන තේරීම
විවිධ CNC උපාංගවල කාර්ය සාධනය බෙහෙවින් වෙනස් වේ, එනම් තනි අක්ෂය, 2-අක්ෂය, 3-අක්ෂය, 4-අක්ෂය, 5-අක්ෂය සහ අක්ෂ 10 හෝ 20 ට වැඩි පාලන අක්ෂ ගණන; සම්බන්ධක අක්ෂ 2ක් හෝ වැඩි ගණනක් ඇති අතර, උපරිම පෝෂණ වේගය 10m/min, 15m/min, 24m/min, 240m/min වේ; විභේදනය 0.01mm, 0.001mm සහ 0.0001mm වේ. මෙම දර්ශක වෙනස් වන අතර මිල ගණන් ද වෙනස් වේ. ඒවා යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි සැබෑ අවශ්‍යතා මත පදනම් විය යුතුය. උදාහරණයක් ලෙස, සාමාන්‍ය හැරවුම් යන්ත්‍රෝපකරණ සඳහා, අක්ෂ 2ක් හෝ 4ක් (ද්විත්ව මෙවලම් රඳවනය) පාලනය තෝරා ගත යුතු අතර, පැතලි කොටස් යන්ත්‍රෝපකරණ සඳහා, අක්ෂ 3ක් හෝ වැඩි සම්බන්ධතාවයක් තෝරා ගත යුතුය. නවතම සහ ඉහළම මට්ටම අනුගමනය නොකරන්න, ඥානවන්තව තෝරා ගන්න.
(3) කාර්යයන් තෝරා ගැනීම
CNC යන්ත්‍ර මෙවලම්වල CNC පද්ධතියට බොහෝ කාර්යයන් ඇත, ඒවා අතර මූලික කාර්යයන් - CNC උපාංගවල අත්‍යවශ්‍ය කාර්යයන්; තේරීමේ කාර්යය - පරිශීලකයින්ට තෝරා ගැනීමට ඇති කාර්යයකි. සමහර කාර්යයන් විවිධ යන්ත්‍රෝපකරණ වස්තූන් විසඳීමට තෝරා ගනු ලැබේ, සමහරක් යන්ත්‍රෝපකරණ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීමට, සමහරක් ක්‍රමලේඛනය පහසු කිරීමට සහ සමහරක් මෙහෙයුම් සහ නඩත්තු කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීමට තෝරා ගනු ලැබේ. සමහර තේරීම් කාර්යයන් සම්බන්ධ වන අතර, මෙම විකල්පය තෝරා ගැනීම සඳහා වෙනත් විකල්පයක් තෝරා ගැනීම අවශ්‍ය වේ. එබැවින්, තේරීම යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි සැලසුම් අවශ්‍යතා මත පදනම් විය යුතුය. විශ්ලේෂණයකින් තොරව ඕනෑවට වඩා කාර්යයන් තෝරා නොගන්න, සහ අදාළ කාර්යයන් මඟ හරින්න, එය CNC යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි ක්‍රියාකාරීත්වය අඩු කරන අතර අනවශ්‍ය පාඩු ඇති කරයි.
තේරීම් ශ්‍රිතයේ ක්‍රමලේඛගත කළ හැකි පාලක වර්ග දෙකක් තිබේ: බිල්ට්-ඉන් සහ ස්වාධීන. විවිධ මාදිලි ඇති අභ්‍යන්තර වර්ගයක් තෝරා ගැනීම වඩාත් සුදුසුය. පළමුව, තේරීම CNC උපාංගය සහ යන්ත්‍ර මෙවලම අතර ආදාන සහ ප්‍රතිදාන සංඥා ලක්ෂ්‍ය ගණන මත පදනම් විය යුතුය. තෝරාගත් ලක්ෂ්‍ය ගණන සැබෑ ලක්ෂ්‍ය ගණනට වඩා තරමක් වැඩි විය යුතු අතර, එක් කෝප්පයකට අතිරේක සහ වෙනස් කළ පාලන කාර්ය සාධනයක් අවශ්‍ය විය හැකිය. දෙවනුව, අනුක්‍රමික වැඩසටහන් වල ප්‍රමාණය ඇස්තමේන්තු කිරීම සහ ගබඩා ධාරිතාව තෝරා ගැනීම අවශ්‍ය වේ. යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි සංකීර්ණත්වය සමඟ වැඩසටහන් ප්‍රමාණය වැඩි වන අතර ගබඩා ධාරිතාව ද වැඩි වේ. නිශ්චිත තත්වයට අනුව එය සාධාරණ ලෙස තෝරා ගත යුතුය. සැකසුම් කාලය, උපදෙස් ක්‍රියාකාරිත්වය, ටයිමරය, කවුන්ටරය, අභ්‍යන්තර රිලේ වැනි තාක්ෂණික පිරිවිතරයන් ද ඇති අතර, ප්‍රමාණය ද සැලසුම් අවශ්‍යතා සපුරාලිය යුතුය.
(4) මිල තේරීම
විවිධ රටවල් සහ CNC උපාංග නිෂ්පාදකයින් සැලකිය යුතු මිල වෙනස්කම් සහිත නිෂ්පාදනවල විවිධ පිරිවිතර නිෂ්පාදනය කරයි. පාලන වර්ග, කාර්ය සාධනය සහ කාර්යයන් තෝරා ගැනීම මත පදනම්ව, පිරිවැය අඩු කිරීම සඳහා ඉහළ කාර්ය සාධන මිල අනුපාත සහිත CNC උපාංග තෝරා ගැනීම සඳහා කාර්ය සාධන මිල අනුපාතය පිළිබඳ පුළුල් විශ්ලේෂණයක් පැවැත්විය යුතුය.
(5) තාක්ෂණික සේවා තෝරා ගැනීම
තාක්ෂණික අවශ්‍යතා සපුරාලන CNC උපාංග තෝරාගැනීමේදී, නිෂ්පාදකයාගේ කීර්ති නාමය, නිෂ්පාදන භාවිත උපදෙස් සහ අනෙකුත් ලියකියවිලි සම්පූර්ණද යන්න සහ ක්‍රමලේඛනය, ක්‍රියාත්මක කිරීම සහ නඩත්තු සේවකයින් පිළිබඳ පුහුණුව පරිශීලකයින්ට ලබා දිය හැකිද යන්න ද සලකා බැලිය යුතුය. තාක්ෂණික හා ආර්ථික ප්‍රතිලාභ උපරිම කිරීම සඳහා දිගු කාලීන අමතර කොටස් සහ කාලෝචිත නඩත්තු සේවා සපයන කැපවූ තාක්ෂණික සේවා දෙපාර්තමේන්තුවක් තිබේද?
2, පෝෂක ධාවකය තෝරා ගැනීම
(1) AC සර්වෝ මෝටර භාවිතා කිරීමට ප්‍රමුඛතාවය දිය යුතුය.
DC මෝටර හා සසඳන විට, එයට කුඩා රොටර් අවස්ථිති බවක්, වඩා හොඳ ගතික ප්‍රතිචාරයක්, ඉහළ ප්‍රතිදාන බලයක්, ඉහළ වේගයක්, සරල ව්‍යුහයක්, අඩු පිරිවැයක් සහ අසීමිත යෙදුම් පරිසරයක් ඇත.
(2) පැටවුම් කොන්දේසි ගණනය කරන්න
මෝටර් පතුවළට යොදන බර කොන්දේසි නිවැරදිව ගණනය කිරීමෙන් සුදුසු සර්වෝ මෝටර් පිරිවිතරයක් තෝරන්න.
(3) අනුරූප වේග පාලන ඒකකය තෝරන්න
ෆීඩ් ඩ්‍රයිව් නිෂ්පාදකයා විසින් නිෂ්පාදනය කරන ලද ෆීඩ් අනුපාත පාලන ඒකකය සහ සර්වෝ මෝටරය සඳහා සම්පූර්ණ නිෂ්පාදන කට්ටලයක් සපයයි, එබැවින් සර්වෝ මෝටරය තෝරා ගැනීමෙන් පසු, නිෂ්පාදන අත්පොතට අනුව අනුරූප වේග පාලන ඒකකය තෝරා ගනු ලැබේ.
3, ස්පින්ඩල් ධාවකය තෝරා ගැනීම
(1) ප්‍රධාන ධාරාවේ ස්පින්ඩල් මෝටර සඳහා ප්‍රමුඛතාවය දිය යුතුය.
එයට DC ස්පින්ඩල් මෝටර වැනි සංක්‍රමණ, අධිවේගී සහ විශාල ධාරිතාවයේ සීමාවන් නොමැති නිසා, එයට පුළුල් පරාසයක නියත බල වේග නියාමනයක්, අඩු ශබ්දයක් ඇති අතර එය ලාභදායී වේ. වර්තමානයේ, ජාත්‍යන්තරව CNC යන්ත්‍ර මෙවලම් වලින් 85% ක් AC ස්පින්ඩල් ධාවකය භාවිතා කරයි.
(2) අවශ්‍ය පරිදි ස්පින්ඩල් මෝටරය තෝරන්න
① විවිධ යන්ත්‍ර මෙවලම් මත පදනම්ව කැපුම් බලය ගණනය කරන්න, එවිට තෝරාගත් මෝටරය මෙම අවශ්‍යතාවය සපුරාලිය යුතුය; ② අවශ්‍ය ස්පින්ඩල් ත්වරණය සහ මන්දගාමී කාලය අනුව, මෝටර් බලය මෝටරයේ උපරිම ප්‍රතිදාන බලය නොඉක්මවිය යුතු බව ගණනය කරන්න; ③ ස්පින්ඩලය නිතර ආරම්භ කිරීම සහ තිරිංග කිරීම අවශ්‍ය වන අවස්ථාවන්හිදී, සාමාන්‍ය බලය ගණනය කළ යුතු අතර, එහි අගය මෝටරයේ අඛණ්ඩ ශ්‍රේණිගත ප්‍රතිදාන බලය ඉක්මවා යා නොහැක; ④ නියත මතුපිට පාලනය අවශ්‍ය වන අවස්ථාවන්හිදී, නියත මතුපිට වේග පාලනය සඳහා අවශ්‍ය කැපුම් බලයේ එකතුව සහ ත්වරණය සඳහා අවශ්‍ය බලය මෝටරයට සැපයිය හැකි බල පරාසය තුළ තිබිය යුතුය.
(3) අනුරූප ස්පින්ඩල් වේග පාලන ඒකකය තෝරන්න
ස්පින්ඩල් ඩ්‍රයිව් නිෂ්පාදකයා විසින් නිපදවන ලද ස්පින්ඩල් වේග පාලන ඒකකය සහ ස්පින්ඩල් මෝටරය සඳහා සම්පූර්ණ නිෂ්පාදන කට්ටලයක් සපයයි. එබැවින්, ස්පින්ඩල් මෝටරය තෝරා ගැනීමෙන් පසු, නිෂ්පාදන අත්පොතට අනුව අනුරූප ස්පින්ඩල් වේග පාලන ඒකකය තෝරා ගනු ලැබේ.
(4) දිශානුගත පාලන ක්‍රමය තෝරන්න
ස්පින්ඩලයේ දිශානුගත පාලනය අවශ්‍ය වූ විට, ස්පින්ඩල් දිශානුගත පාලනය ලබා ගැනීම සඳහා යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි සත්‍ය තත්ත්වය අනුව ස්ථාන කේතකයක් හෝ චුම්බක සංවේදකයක් තෝරා ගත හැකිය.
4, හඳුනාගැනීමේ සංරචක තෝරා ගැනීම
(1) මිනුම් ක්‍රමය තෝරන්න
CNC පද්ධතියේ ස්ථාන පාලන යෝජනා ක්‍රමයට අනුව, යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි රේඛීය විස්ථාපනය සෘජුව හෝ වක්‍රව මනිනු ලබන අතර, රේඛීය හෝ භ්‍රමණ හඳුනාගැනීමේ සංරචක තෝරා ගනු ලැබේ. වර්තමානයේ, CNC යන්ත්‍ර මෙවලම් භ්‍රමණ කෝණ මිනුම් සංරචක (භ්‍රමණ ට්‍රාන්ස්ෆෝමර්, ස්පන්දන කේතක) භාවිතා කරමින් අර්ධ සංවෘත ලූප පාලනය බහුලව භාවිතා කරයි.
(2) හඳුනාගැනීමේ නිරවද්‍යතාවය සහ වේගය සලකා බලන්න
CNC යන්ත්‍ර මෙවලම්වල අවශ්‍යතා අනුව, නිරවද්‍යතාවය හෝ වේගය හඳුනා ගැනීමට, ස්ථානය හෝ වේග හඳුනාගැනීමේ සංරචක තෝරන්න (පරීක්ෂණ උත්පාදක යන්ත්‍ර, ස්පන්දන කේතක). සාමාන්‍යයෙන් කිවහොත්, විශාල යන්ත්‍ර මෙවලම් ප්‍රධාන වශයෙන් වේග අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇති අතර, ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් සහ කුඩා හා මධ්‍යම ප්‍රමාණයේ යන්ත්‍ර මෙවලම් ප්‍රධාන වශයෙන් නිරවද්‍යතා අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇත. තෝරාගත් හඳුනාගැනීමේ සංරචකයේ විභේදනය සාමාන්‍යයෙන් යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවයට වඩා විශාලත්වයේ අනුපිළිවෙලකින් වැඩි වේ.
（3) අනුරූප පිරිවිතරයන්ගේ ස්පන්දන කේතක තෝරන්න
CNC යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි බෝල ඉස්කුරුප්පු තාරතාව, CNC පද්ධතියේ අවම චලන වේගය, විධාන ගුණකය සහ හඳුනාගැනීමේ ගුණකය මත පදනම්ව ස්පන්දන කේතකවල අනුරූප පිරිවිතර තෝරන්න.
(4) අතුරුමුහුණත් පරිපථ සලකා බලන්න
හඳුනාගැනීමේ සංරචක තෝරාගැනීමේදී, CNC උපාංගයට අනුරූප අතුරුමුහුණත් පරිපථ ඇති බව සලකා බැලීම වැදගත් වේ.