“CNC යන්ත්‍ර මෙවලම් පරීක්ෂණ කළමනාකරණ අන්තර්ගතය පිළිබඳ සවිස්තරාත්මක පැහැදිලි කිරීම”
නවීන නිෂ්පාදනයේ ප්‍රධාන උපකරණයක් ලෙස, CNC යන්ත්‍ර මෙවලම්වල ස්ථායී ක්‍රියාකාරිත්වය නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය සඳහා ඉතා වැදගත් වේ. CNC යන්ත්‍ර මෙවලම් පරීක්ෂා කිරීම තත්ත්ව අධීක්ෂණය සහ දෝෂ රෝග විනිශ්චය සිදු කිරීම සඳහා පදනම වේ. විද්‍යාත්මක හා ක්‍රමානුකූල පරීක්ෂණ කළමනාකරණය හරහා, උපකරණවල විභව ගැටළු කාලයාගේ ඇවෑමෙන් සොයා ගත හැකි අතර, අසාර්ථක වීමේ අනුපාතය අඩු කළ හැකි අතර, උපකරණවල සේවා කාලය දීර්ඝ කළ හැකිය. CNC යන්ත්‍ර මෙවලම් පරීක්ෂාවේ ප්‍රධාන අන්තර්ගතයන් පහත දැක්වේ.
I. ස්ථාවර ලකුණු
CNC යන්ත්‍ර මෙවලම් පරීක්ෂාවේ මූලික පියවර වන්නේ ස්ථාවර ලක්ෂ්‍යයන් ය. CNC යන්ත්‍ර මෙවලමක නඩත්තු ස්ථාන තීරණය කිරීමේදී, උපකරණ පිළිබඳ පුළුල් හා විද්‍යාත්මක විශ්ලේෂණයක් අවශ්‍ය වේ. CNC යන්ත්‍ර මෙවලමක් යනු යාන්ත්‍රික ව්‍යුහයන්, විදුලි පාලන පද්ධති, හයිඩ්‍රොලික් පද්ධති, සිසිලන පද්ධති ආදිය ඇතුළුව බහු සංරචක වලින් සමන්විත සංකීර්ණ පද්ධතියකි. ක්‍රියාත්මක වන විට සෑම සංරචකයක්ම අසාර්ථක විය හැකිය. එබැවින්, එක් එක් සංරචකයේ ක්‍රියාකාරිත්වය, ක්‍රියාකාරී මූලධර්මය සහ විය හැකි අසාර්ථක ස්ථාන ප්‍රවේශමෙන් විශ්ලේෂණය කිරීම අවශ්‍ය වේ.
උදාහරණයක් ලෙස, යාන්ත්‍රික ව්‍යුහයේ මාර්ගෝපදේශක රේල් පීලි, ඊයම් ඉස්කුරුප්පු සහ ස්පින්ඩල් වැනි සංරචක, කැපුම් බලවේග සහ ඝර්ෂණයට දිගු කාලීනව නිරාවරණය වීම හේතුවෙන් ඇඳීම සහ නිෂ්කාශනය වැඩි වීම වැනි ගැටළු වලට ගොදුරු වේ. විදුලි පාලන පද්ධතියේ පාලක, ධාවක සහ සංවේදක වැනි සංරචක වෝල්ටීයතා උච්චාවචනයන් සහ විද්‍යුත් චුම්භක මැදිහත්වීම් වැනි හේතු නිසා අසමත් විය හැකිය. හයිඩ්‍රොලික් පද්ධතියේ තෙල් පොම්ප, සිලින්ඩර සහ කපාට වැනි සංරචක දුර්වල මුද්‍රා තැබීම සහ තෙල් දූෂණය වැනි හේතු නිසා අසමත් විය හැකිය. සිසිලන පද්ධතියේ ජල පොම්ප, ජල නල සහ රේඩියේටර් වැනි සංරචක අවහිර වීම සහ කාන්දු වීම වැනි හේතු නිසා අසමත් විය හැකිය.
CNC යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි එක් එක් සංරචක විශ්ලේෂණය කිරීමෙන්, සිදුවිය හැකි අසාර්ථක ස්ථාන තීරණය කළ හැකිය. මෙම ස්ථාන CNC යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි නඩත්තු ස්ථාන වේ. නඩත්තු ස්ථාන තීරණය කිරීමෙන් පසු, පසුව පරීක්ෂණ කටයුතු සඳහා පහසුකම් සැලසීම සඳහා සෑම නඩත්තු ස්ථානයක්ම අංකනය කර සලකුණු කළ යුතුය. ඒ සමඟම, පරීක්ෂණ කටයුතු සඳහා යොමුවක් ලබා දීම සඳහා එක් එක් නඩත්තු ස්ථානයේ පිහිටීම, ක්‍රියාකාරිත්වය, අසාර්ථක සංසිද්ධිය සහ පරීක්ෂණ ක්‍රමය වැනි තොරතුරු වාර්තා කිරීම සඳහා නඩත්තු ස්ථාන ගොනුවක් ස්ථාපිත කළ යුතුය.
CNC යන්ත්‍ර මෙවලම් පරීක්ෂාවේ මූලික පියවර වන්නේ ස්ථාවර ලක්ෂ්‍යයන් ය. CNC යන්ත්‍ර මෙවලමක නඩත්තු ස්ථාන තීරණය කිරීමේදී, උපකරණ පිළිබඳ පුළුල් හා විද්‍යාත්මක විශ්ලේෂණයක් අවශ්‍ය වේ. CNC යන්ත්‍ර මෙවලමක් යනු යාන්ත්‍රික ව්‍යුහයන්, විදුලි පාලන පද්ධති, හයිඩ්‍රොලික් පද්ධති, සිසිලන පද්ධති ආදිය ඇතුළුව බහු සංරචක වලින් සමන්විත සංකීර්ණ පද්ධතියකි. ක්‍රියාත්මක වන විට සෑම සංරචකයක්ම අසාර්ථක විය හැකිය. එබැවින්, එක් එක් සංරචකයේ ක්‍රියාකාරිත්වය, ක්‍රියාකාරී මූලධර්මය සහ විය හැකි අසාර්ථක ස්ථාන ප්‍රවේශමෙන් විශ්ලේෂණය කිරීම අවශ්‍ය වේ.
උදාහරණයක් ලෙස, යාන්ත්‍රික ව්‍යුහයේ මාර්ගෝපදේශක රේල් පීලි, ඊයම් ඉස්කුරුප්පු සහ ස්පින්ඩල් වැනි සංරචක, කැපුම් බලවේග සහ ඝර්ෂණයට දිගු කාලීනව නිරාවරණය වීම හේතුවෙන් ඇඳීම සහ නිෂ්කාශනය වැඩි වීම වැනි ගැටළු වලට ගොදුරු වේ. විදුලි පාලන පද්ධතියේ පාලක, ධාවක සහ සංවේදක වැනි සංරචක වෝල්ටීයතා උච්චාවචනයන් සහ විද්‍යුත් චුම්භක මැදිහත්වීම් වැනි හේතු නිසා අසමත් විය හැකිය. හයිඩ්‍රොලික් පද්ධතියේ තෙල් පොම්ප, සිලින්ඩර සහ කපාට වැනි සංරචක දුර්වල මුද්‍රා තැබීම සහ තෙල් දූෂණය වැනි හේතු නිසා අසමත් විය හැකිය. සිසිලන පද්ධතියේ ජල පොම්ප, ජල නල සහ රේඩියේටර් වැනි සංරචක අවහිර වීම සහ කාන්දු වීම වැනි හේතු නිසා අසමත් විය හැකිය.
CNC යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි එක් එක් සංරචක විශ්ලේෂණය කිරීමෙන්, සිදුවිය හැකි අසාර්ථක ස්ථාන තීරණය කළ හැකිය. මෙම ස්ථාන CNC යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි නඩත්තු ස්ථාන වේ. නඩත්තු ස්ථාන තීරණය කිරීමෙන් පසු, පසුව පරීක්ෂණ කටයුතු සඳහා පහසුකම් සැලසීම සඳහා සෑම නඩත්තු ස්ථානයක්ම අංකනය කර සලකුණු කළ යුතුය. ඒ සමඟම, පරීක්ෂණ කටයුතු සඳහා යොමුවක් ලබා දීම සඳහා එක් එක් නඩත්තු ස්ථානයේ පිහිටීම, ක්‍රියාකාරිත්වය, අසාර්ථක සංසිද්ධිය සහ පරීක්ෂණ ක්‍රමය වැනි තොරතුරු වාර්තා කිරීම සඳහා නඩත්තු ස්ථාන ගොනුවක් ස්ථාපිත කළ යුතුය.
II. ස්ථාවර ප්‍රමිතීන්
ස්ථාවර ප්‍රමිතීන් CNC යන්ත්‍ර මෙවලම් පරීක්ෂාවේ වැදගත් සම්බන්ධකයකි. සෑම නඩත්තු ස්ථානයක් සඳහාම, නිෂ්කාශනය, උෂ්ණත්වය, පීඩනය, ප්‍රවාහ අනුපාතය සහ තද බව වැනි පරාමිතීන්හි අවසර ලත් පරාසයන් පැහැදිලි කිරීම සඳහා ප්‍රමිතීන් එකින් එක සකස් කළ යුතුය. උපකරණ සාමාන්‍යයෙන් ක්‍රියාත්මක වේද යන්න විනිශ්චය කිරීම සඳහා මෙම ප්‍රමිතීන් පදනම වේ. එය නිශ්චිත ප්‍රමිතීන් ඉක්මවා නොයන විට පමණක් එය අසාර්ථක වීමක් ලෙස නොසැලකේ.
ප්‍රමිතීන් සකස් කිරීමේදී, CNC යන්ත්‍ර මෙවලම්වල සැලසුම් පරාමිතීන්, මෙහෙයුම් අත්පොත් සහ කර්මාන්ත ප්‍රමිතීන් වැනි ද්‍රව්‍ය වෙත යොමු කිරීම අවශ්‍ය වේ. ඒ සමඟම, උපකරණවල සැබෑ මෙහෙයුම් තත්ත්වයන් සලකා බැලිය යුතුය. අත්දැකීම් සහ දත්ත විශ්ලේෂණය මත පදනම්ව, සාධාරණ සම්මත පරාසයක් තීරණය කළ යුතුය. උදාහරණයක් ලෙස, මාර්ගෝපදේශක රේල් පීලි නිෂ්කාශනය සඳහා, සාමාන්‍ය අවශ්‍යතාවය 0.01mm සහ 0.03mm අතර වේ; ස්පින්ඩලයේ උෂ්ණත්වය සඳහා, සාමාන්‍ය අවශ්‍යතාවය 60°C නොඉක්මවිය යුතුය; හයිඩ්‍රොලික් පද්ධතියේ පීඩනය සඳහා, සාමාන්‍ය අවශ්‍යතාවය වන්නේ නිශ්චිත පීඩන පරාසය තුළ උච්චාවචනය ±5% නොඉක්මවීමයි.
ප්‍රමිතීන් සකස් කිරීමෙන් පසු, ප්‍රමිතීන් ලිඛිතව සටහන් කර පරීක්ෂණ නිලධාරීන් විසින් පරීක්ෂා කිරීමට පහසුකම් සැලසීම සඳහා උපකරණවල සලකුණු කළ යුතුය. ඒ සමඟම, ප්‍රමිතීන් නිතිපතා සංශෝධනය කර වැඩිදියුණු කළ යුතුය. උපකරණවල මෙහෙයුම් තත්ත්වයන් සහ තාක්ෂණික සංවර්ධනය අනුව, ප්‍රමිතීන්හි තාර්කිකත්වය සහ ඵලදායීතාවය සහතික කිරීම සඳහා සම්මත පරාසය සකස් කළ යුතුය.
ස්ථාවර ප්‍රමිතීන් CNC යන්ත්‍ර මෙවලම් පරීක්ෂාවේ වැදගත් සම්බන්ධකයකි. සෑම නඩත්තු ස්ථානයක් සඳහාම, නිෂ්කාශනය, උෂ්ණත්වය, පීඩනය, ප්‍රවාහ අනුපාතය සහ තද බව වැනි පරාමිතීන්හි අවසර ලත් පරාසයන් පැහැදිලි කිරීම සඳහා ප්‍රමිතීන් එකින් එක සකස් කළ යුතුය. උපකරණ සාමාන්‍යයෙන් ක්‍රියාත්මක වේද යන්න විනිශ්චය කිරීම සඳහා මෙම ප්‍රමිතීන් පදනම වේ. එය නිශ්චිත ප්‍රමිතීන් ඉක්මවා නොයන විට පමණක් එය අසාර්ථක වීමක් ලෙස නොසැලකේ.
ප්‍රමිතීන් සකස් කිරීමේදී, CNC යන්ත්‍ර මෙවලම්වල සැලසුම් පරාමිතීන්, මෙහෙයුම් අත්පොත් සහ කර්මාන්ත ප්‍රමිතීන් වැනි ද්‍රව්‍ය වෙත යොමු කිරීම අවශ්‍ය වේ. ඒ සමඟම, උපකරණවල සැබෑ මෙහෙයුම් තත්ත්වයන් සලකා බැලිය යුතුය. අත්දැකීම් සහ දත්ත විශ්ලේෂණය මත පදනම්ව, සාධාරණ සම්මත පරාසයක් තීරණය කළ යුතුය. උදාහරණයක් ලෙස, මාර්ගෝපදේශක රේල් පීලි නිෂ්කාශනය සඳහා, සාමාන්‍ය අවශ්‍යතාවය 0.01mm සහ 0.03mm අතර වේ; ස්පින්ඩලයේ උෂ්ණත්වය සඳහා, සාමාන්‍ය අවශ්‍යතාවය 60°C නොඉක්මවිය යුතුය; හයිඩ්‍රොලික් පද්ධතියේ පීඩනය සඳහා, සාමාන්‍ය අවශ්‍යතාවය වන්නේ නිශ්චිත පීඩන පරාසය තුළ උච්චාවචනය ±5% නොඉක්මවීමයි.
ප්‍රමිතීන් සකස් කිරීමෙන් පසු, ප්‍රමිතීන් ලිඛිතව සටහන් කර පරීක්ෂණ නිලධාරීන් විසින් පරීක්ෂා කිරීමට පහසුකම් සැලසීම සඳහා උපකරණවල සලකුණු කළ යුතුය. ඒ සමඟම, ප්‍රමිතීන් නිතිපතා සංශෝධනය කර වැඩිදියුණු කළ යුතුය. උපකරණවල මෙහෙයුම් තත්ත්වයන් සහ තාක්ෂණික සංවර්ධනය අනුව, ප්‍රමිතීන්හි තාර්කිකත්වය සහ ඵලදායීතාවය සහතික කිරීම සඳහා සම්මත පරාසය සකස් කළ යුතුය.
III. ස්ථාවර කාල පරිච්ඡේද
CNC යන්ත්‍ර මෙවලම් පරීක්ෂාවේ ප්‍රධාන සම්බන්ධකය ස්ථාවර කාල පරිච්ඡේද වේ. CNC යන්ත්‍ර මෙවලම් සඳහා පරීක්ෂණ කාලය තීරණය කිරීම සඳහා උපකරණවල වැදගත්කම, අසාර්ථක වීමේ හැකියාව සහ නිෂ්පාදන කාර්යයන්හි තීව්‍රතාවය ඇතුළු බහු සාධක පිළිබඳ පුළුල් සලකා බැලීමක් අවශ්‍ය වේ.
උපකරණවල නිරවද්‍යතාවය සහ ක්‍රියාකාරිත්වය කෙරෙහි සැලකිය යුතු බලපෑමක් සහ අසාර්ථක වීමේ සාපේක්ෂව ඉහළ සම්භාවිතාවක් ඇති බැවින්, ස්පින්ඩල්, ඊයම් ඉස්කුරුප්පු සහ මාර්ගෝපදේශ රේල් වැනි සමහර ප්‍රධාන කොටස් සහ වැදගත් සංරචක සඳහා, පරීක්ෂණ කාලය කෙටි කළ යුතුය. මාරුවකට කිහිප වතාවක් පරීක්ෂා කිරීම අවශ්‍ය විය හැකිය. සිසිලන පද්ධති සහ ලිහිසිකරණ පද්ධති වැනි සාපේක්ෂව අඩු වැදගත් සංරචක සඳහා, පරීක්ෂණ කාලය සුදුසු පරිදි දීර්ඝ කර මසකට වරක් හෝ මාස කිහිපයකට වරක් පරීක්ෂා කළ හැකිය.
පරීක්ෂණ කාලය තීරණය කිරීමේදී, නිෂ්පාදන කාර්යයන්හි තීව්‍රතාවය ද සලකා බැලිය යුතුය. නිෂ්පාදන කාර්යය තීව්‍ර නම් සහ උපකරණ දිගු කාලයක් අඛණ්ඩව ක්‍රියාත්මක වන්නේ නම්, උපකරණවල ආරක්ෂිත ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා පරීක්ෂණ කාලය සුදුසු පරිදි කෙටි කළ හැකිය. නිෂ්පාදන කාර්යය තීව්‍ර නොවේ නම් සහ උපකරණ කෙටි කාලයක් ක්‍රියාත්මක වන්නේ නම්, පරීක්ෂණ පිරිවැය අඩු කිරීම සඳහා පරීක්ෂණ කාලය සුදුසු පරිදි දීර්ඝ කළ හැකිය.
ඒ සමඟම, පරීක්ෂණ කටයුතු නියමිත වේලාවට, ගුණාත්මකව සහ ප්‍රමාණයෙන් අවසන් කිරීම සහතික කිරීම සඳහා, එක් එක් නඩත්තු ස්ථානය සඳහා පරීක්ෂණ කාලය, පරීක්ෂණ පිරිස් සහ පරීක්ෂණ ක්‍රම වැනි තොරතුරු පැහැදිලි කිරීම සඳහා පරීක්ෂණ සැලැස්මක් ස්ථාපිත කළ යුතුය. පරීක්ෂණ කාර්යක්ෂමතාව සහ බලපෑම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා උපකරණවල සැබෑ මෙහෙයුම් තත්ත්වයන්ට අනුව පරීක්ෂණ සැලැස්ම සකස් කර ප්‍රශස්ත කළ හැකිය.
CNC යන්ත්‍ර මෙවලම් පරීක්ෂාවේ ප්‍රධාන සම්බන්ධකය ස්ථාවර කාල පරිච්ඡේද වේ. CNC යන්ත්‍ර මෙවලම් සඳහා පරීක්ෂණ කාලය තීරණය කිරීම සඳහා උපකරණවල වැදගත්කම, අසාර්ථක වීමේ හැකියාව සහ නිෂ්පාදන කාර්යයන්හි තීව්‍රතාවය ඇතුළු බහු සාධක පිළිබඳ පුළුල් සලකා බැලීමක් අවශ්‍ය වේ.
උපකරණවල නිරවද්‍යතාවය සහ ක්‍රියාකාරිත්වය කෙරෙහි සැලකිය යුතු බලපෑමක් සහ අසාර්ථක වීමේ සාපේක්ෂව ඉහළ සම්භාවිතාවක් ඇති බැවින්, ස්පින්ඩල්, ඊයම් ඉස්කුරුප්පු සහ මාර්ගෝපදේශ රේල් වැනි සමහර ප්‍රධාන කොටස් සහ වැදගත් සංරචක සඳහා, පරීක්ෂණ කාලය කෙටි කළ යුතුය. මාරුවකට කිහිප වතාවක් පරීක්ෂා කිරීම අවශ්‍ය විය හැකිය. සිසිලන පද්ධති සහ ලිහිසිකරණ පද්ධති වැනි සාපේක්ෂව අඩු වැදගත් සංරචක සඳහා, පරීක්ෂණ කාලය සුදුසු පරිදි දීර්ඝ කර මසකට වරක් හෝ මාස කිහිපයකට වරක් පරීක්ෂා කළ හැකිය.
පරීක්ෂණ කාලය තීරණය කිරීමේදී, නිෂ්පාදන කාර්යයන්හි තීව්‍රතාවය ද සලකා බැලිය යුතුය. නිෂ්පාදන කාර්යය තීව්‍ර නම් සහ උපකරණ දිගු කාලයක් අඛණ්ඩව ක්‍රියාත්මක වන්නේ නම්, උපකරණවල ආරක්ෂිත ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා පරීක්ෂණ කාලය සුදුසු පරිදි කෙටි කළ හැකිය. නිෂ්පාදන කාර්යය තීව්‍ර නොවේ නම් සහ උපකරණ කෙටි කාලයක් ක්‍රියාත්මක වන්නේ නම්, පරීක්ෂණ පිරිවැය අඩු කිරීම සඳහා පරීක්ෂණ කාලය සුදුසු පරිදි දීර්ඝ කළ හැකිය.
ඒ සමඟම, පරීක්ෂණ කටයුතු නියමිත වේලාවට, ගුණාත්මකව සහ ප්‍රමාණයෙන් අවසන් කිරීම සහතික කිරීම සඳහා, එක් එක් නඩත්තු ස්ථානය සඳහා පරීක්ෂණ කාලය, පරීක්ෂණ පිරිස් සහ පරීක්ෂණ ක්‍රම වැනි තොරතුරු පැහැදිලි කිරීම සඳහා පරීක්ෂණ සැලැස්මක් ස්ථාපිත කළ යුතුය. පරීක්ෂණ කාර්යක්ෂමතාව සහ බලපෑම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා උපකරණවල සැබෑ මෙහෙයුම් තත්ත්වයන්ට අනුව පරීක්ෂණ සැලැස්ම සකස් කර ප්‍රශස්ත කළ හැකිය.
IV. ස්ථාවර අයිතම
ස්ථාවර අයිතම යනු CNC යන්ත්‍ර මෙවලම් පරීක්ෂාවේ නිශ්චිත අන්තර්ගතයන් වේ. එක් එක් නඩත්තු ස්ථානය සඳහා පරීක්ෂා කළ යුතු අයිතම පිළිබඳ පැහැදිලි රෙගුලාසි තිබිය යුතුය. මෙය පරීක්ෂණ නිලධාරීන්ට උපකරණ පුළුල්ව හා ක්‍රමානුකූලව පරීක්ෂා කිරීමට සහ වැදගත් අයිතම මඟ හැරීම වළක්වා ගැනීමට උපකාරී වේ.
සෑම නඩත්තු ස්ථානයක් සඳහාම, එක් අයිතමයක් හෝ අයිතම කිහිපයක් පරීක්ෂා කළ හැකිය. උදාහරණයක් ලෙස, ස්පින්ඩලය සඳහා, උෂ්ණත්වය, කම්පනය, ශබ්දය, අක්ෂීය නිෂ්කාශනය සහ රේඩියල් නිෂ්කාශනය වැනි අයිතම පරීක්ෂා කිරීමට අවශ්‍ය විය හැකිය; මාර්ගෝපදේශක රේල් සඳහා, සෘජු බව, සමාන්තරකරණය, මතුපිට රළුබව සහ ලිහිසි කිරීමේ තත්ත්වය වැනි අයිතම පරීක්ෂා කිරීමට අවශ්‍ය විය හැකිය; විදුලි පාලන පද්ධතිය සඳහා, පාලකයේ මෙහෙයුම් තත්ත්වය, ධාවකයේ ප්‍රතිදාන වෝල්ටීයතාවය සහ සංවේදකයේ සංඥාව වැනි අයිතම පරීක්ෂා කිරීමට අවශ්‍ය විය හැකිය.
පරීක්ෂණ අයිතම තීරණය කිරීමේදී, උපකරණවල ක්‍රියාකාරිත්වය සහ ක්‍රියාකාරී මූලධර්මය මෙන්ම සිදුවිය හැකි අසාර්ථක සංසිද්ධි සලකා බැලිය යුතුය. ඒ සමඟම, පරීක්ෂණ අයිතමවල විස්තීර්ණභාවය සහ නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම සඳහා අදාළ ප්‍රමිතීන් සහ පිරිවිතරයන් යොමු කිරීම අවශ්‍ය වේ.
ස්ථාවර අයිතම යනු CNC යන්ත්‍ර මෙවලම් පරීක්ෂාවේ නිශ්චිත අන්තර්ගතයන් වේ. එක් එක් නඩත්තු ස්ථානය සඳහා පරීක්ෂා කළ යුතු අයිතම පිළිබඳ පැහැදිලි රෙගුලාසි තිබිය යුතුය. මෙය පරීක්ෂණ නිලධාරීන්ට උපකරණ පුළුල්ව හා ක්‍රමානුකූලව පරීක්ෂා කිරීමට සහ වැදගත් අයිතම මඟ හැරීම වළක්වා ගැනීමට උපකාරී වේ.
සෑම නඩත්තු ස්ථානයක් සඳහාම, එක් අයිතමයක් හෝ අයිතම කිහිපයක් පරීක්ෂා කළ හැකිය. උදාහරණයක් ලෙස, ස්පින්ඩලය සඳහා, උෂ්ණත්වය, කම්පනය, ශබ්දය, අක්ෂීය නිෂ්කාශනය සහ රේඩියල් නිෂ්කාශනය වැනි අයිතම පරීක්ෂා කිරීමට අවශ්‍ය විය හැකිය; මාර්ගෝපදේශක රේල් සඳහා, සෘජු බව, සමාන්තරකරණය, මතුපිට රළුබව සහ ලිහිසි කිරීමේ තත්ත්වය වැනි අයිතම පරීක්ෂා කිරීමට අවශ්‍ය විය හැකිය; විදුලි පාලන පද්ධතිය සඳහා, පාලකයේ මෙහෙයුම් තත්ත්වය, ධාවකයේ ප්‍රතිදාන වෝල්ටීයතාවය සහ සංවේදකයේ සංඥාව වැනි අයිතම පරීක්ෂා කිරීමට අවශ්‍ය විය හැකිය.
පරීක්ෂණ අයිතම තීරණය කිරීමේදී, උපකරණවල ක්‍රියාකාරිත්වය සහ ක්‍රියාකාරී මූලධර්මය මෙන්ම සිදුවිය හැකි අසාර්ථක සංසිද්ධි සලකා බැලිය යුතුය. ඒ සමඟම, පරීක්ෂණ අයිතමවල විස්තීර්ණභාවය සහ නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම සඳහා අදාළ ප්‍රමිතීන් සහ පිරිවිතරයන් යොමු කිරීම අවශ්‍ය වේ.
V. ස්ථාවර පිරිස්
CNC යන්ත්‍ර මෙවලම් පරීක්ෂාවේ වගකීම් ක්‍රියාත්මක කිරීමේ සබැඳිය ස්ථාවර පිරිස් වේ. ක්‍රියාකරු, නඩත්තු නිලධාරීන් හෝ තාක්ෂණික නිලධාරීන් වේවා, පරීක්ෂාව සිදු කරන්නේ කවුරුන්ද යන්න පැහැදිලි කළ යුතුය. පරීක්ෂණ ස්ථානය සහ තාක්ෂණික නිරවද්‍යතා අවශ්‍යතා අනුව, වගකීම නිශ්චිත පුද්ගලයින්ට පැවරිය යුතුය.
ක්‍රියාකරු උපකරණවල සෘජු පරිශීලකයා වන අතර උපකරණවල මෙහෙයුම් තත්ත්වයන් පිළිබඳව සාපේක්ෂව හුරුපුරුදුය. එබැවින්, උපකරණවල පෙනුම, පිරිසිදුකම සහ ලිහිසි කිරීමේ තත්ත්වය පරීක්ෂා කිරීම වැනි උපකරණවල සාමාන්‍ය සංරචක දිනපතා පරීක්ෂා කිරීම සඳහා ක්‍රියාකරු වගකිව යුතුය. නඩත්තු නිලධාරීන්ට වෘත්තීය නඩත්තු කුසලතා සහ අත්දැකීම් ඇති අතර උපකරණවල යාන්ත්‍රික ව්‍යුහය, විදුලි පාලන පද්ධතිය සහ හයිඩ්‍රොලික් පද්ධතිය පරීක්ෂා කිරීම වැනි උපකරණවල ප්‍රධාන කොටස් සහ වැදගත් සංරචක නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම සඳහා වගකිව යුතුය. තාක්ෂණික නිලධාරීන්ට සාපේක්ෂව ඉහළ තාක්ෂණික මට්ටමක් සහ න්‍යායාත්මක දැනුමක් ඇති අතර උපකරණ මෙහෙයුම් දත්ත විශ්ලේෂණය කිරීම, පරීක්ෂණ සැලසුම් සකස් කිරීම සහ වැඩිදියුණු කිරීමේ යෝජනා යෝජනා කිරීම වැනි උපකරණ තත්ත්වය නිරීක්ෂණය සහ දෝෂ රෝග විනිශ්චය සඳහා වගකිව යුතුය.
පරීක්ෂණ නිලධාරීන්ගේ වගකීම් පැහැදිලි කිරීමෙන්, පරීක්ෂණ කටයුතුවල කාර්යක්ෂමතාව සහ ගුණාත්මකභාවය වැඩිදියුණු කළ හැකි අතර, උපකරණවල ආරක්ෂිත ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කළ හැකිය.ඒ සමඟම, පරීක්ෂණ නිලධාරීන්ගේ වෘත්තීය මට්ටම සහ වගකීම් හැඟීම වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා පුහුණුව සහ තක්සේරුව ද අවශ්‍ය වේ.
CNC යන්ත්‍ර මෙවලම් පරීක්ෂාවේ වගකීම් ක්‍රියාත්මක කිරීමේ සබැඳිය ස්ථාවර පිරිස් වේ. ක්‍රියාකරු, නඩත්තු නිලධාරීන් හෝ තාක්ෂණික නිලධාරීන් වේවා, පරීක්ෂාව සිදු කරන්නේ කවුරුන්ද යන්න පැහැදිලි කළ යුතුය. පරීක්ෂණ ස්ථානය සහ තාක්ෂණික නිරවද්‍යතා අවශ්‍යතා අනුව, වගකීම නිශ්චිත පුද්ගලයින්ට පැවරිය යුතුය.
ක්‍රියාකරු උපකරණවල සෘජු පරිශීලකයා වන අතර උපකරණවල මෙහෙයුම් තත්ත්වයන් පිළිබඳව සාපේක්ෂව හුරුපුරුදුය. එබැවින්, උපකරණවල පෙනුම, පිරිසිදුකම සහ ලිහිසි කිරීමේ තත්ත්වය පරීක්ෂා කිරීම වැනි උපකරණවල සාමාන්‍ය සංරචක දිනපතා පරීක්ෂා කිරීම සඳහා ක්‍රියාකරු වගකිව යුතුය. නඩත්තු නිලධාරීන්ට වෘත්තීය නඩත්තු කුසලතා සහ අත්දැකීම් ඇති අතර උපකරණවල යාන්ත්‍රික ව්‍යුහය, විදුලි පාලන පද්ධතිය සහ හයිඩ්‍රොලික් පද්ධතිය පරීක්ෂා කිරීම වැනි උපකරණවල ප්‍රධාන කොටස් සහ වැදගත් සංරචක නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම සඳහා වගකිව යුතුය. තාක්ෂණික නිලධාරීන්ට සාපේක්ෂව ඉහළ තාක්ෂණික මට්ටමක් සහ න්‍යායාත්මක දැනුමක් ඇති අතර උපකරණ මෙහෙයුම් දත්ත විශ්ලේෂණය කිරීම, පරීක්ෂණ සැලසුම් සකස් කිරීම සහ වැඩිදියුණු කිරීමේ යෝජනා යෝජනා කිරීම වැනි උපකරණ තත්ත්වය නිරීක්ෂණය සහ දෝෂ රෝග විනිශ්චය සඳහා වගකිව යුතුය.
පරීක්ෂණ නිලධාරීන්ගේ වගකීම් පැහැදිලි කිරීමෙන්, පරීක්ෂණ කටයුතුවල කාර්යක්ෂමතාව සහ ගුණාත්මකභාවය වැඩිදියුණු කළ හැකි අතර, උපකරණවල ආරක්ෂිත ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කළ හැකිය.ඒ සමඟම, පරීක්ෂණ නිලධාරීන්ගේ වෘත්තීය මට්ටම සහ වගකීම් හැඟීම වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා පුහුණුව සහ තක්සේරුව ද අවශ්‍ය වේ.
VI. ස්ථාවර ක්‍රම
ස්ථාවර ක්‍රම යනු CNC යන්ත්‍ර මෙවලම් පරීක්ෂාවේ ක්‍රම තෝරා ගැනීමේ සබැඳියයි.පරීක්ෂා කරන්නේ කෙසේද, එය අතින් නිරීක්ෂණය කිරීමෙන් හෝ උපකරණ මැනීමෙන්ද, සහ සාමාන්‍ය උපකරණ හෝ නිරවද්‍ය උපකරණ භාවිතා කරන්නේද යන්න පිළිබඳ රෙගුලාසි ද තිබිය යුතුය.
උපකරණවල පෙනුම, පිරිසිදුකම සහ ලිහිසි කිරීමේ තත්ත්වය වැනි සරල පරීක්ෂණ අයිතම කිහිපයක් සඳහා, පරීක්ෂාව සඳහා අතින් නිරීක්ෂණ ක්‍රමය භාවිතා කළ හැකිය. නිෂ්කාශනය, උෂ්ණත්වය, පීඩනය සහ ප්‍රවාහ අනුපාතය වැනි නිවැරදි මිනුම් අවශ්‍ය සමහර අයිතම සඳහා, පරීක්ෂාව සඳහා උපකරණ මිනුම් ක්‍රමය භාවිතා කළ යුතුය. උපකරණ තෝරාගැනීමේදී, පරීක්ෂණ අයිතමවල නිරවද්‍යතා අවශ්‍යතා සහ උපකරණවල සැබෑ තත්ත්වය අනුව සුදුසු උපකරණය තෝරා ගත යුතුය. නිරවද්‍යතා අවශ්‍යතාවය ඉහළ නොවේ නම්, මිනුම් සඳහා සාමාන්‍ය උපකරණ භාවිතා කළ හැකිය; නිරවද්‍යතා අවශ්‍යතාවය සාපේක්ෂව ඉහළ නම්, මිනුම් සඳහා නිරවද්‍යතා උපකරණ භාවිතා කළ යුතුය.
ඒ සමඟම, උපකරණවල නිරවද්‍යතාවය සහ විශ්වසනීයත්වය සහතික කිරීම සඳහා උපකරණ භාවිතය, නඩත්තුව සහ ක්‍රමාංකනය කළමනාකරණය ප්‍රමිතිගත කිරීම සඳහා උපකරණ කළමනාකරණ පද්ධතියක් ස්ථාපිත කිරීම අවශ්‍ය වේ.
ස්ථාවර ක්‍රම යනු CNC යන්ත්‍ර මෙවලම් පරීක්ෂාවේ ක්‍රම තෝරා ගැනීමේ සබැඳියයි.පරීක්ෂා කරන්නේ කෙසේද, එය අතින් නිරීක්ෂණය කිරීමෙන් හෝ උපකරණ මැනීමෙන්ද, සහ සාමාන්‍ය උපකරණ හෝ නිරවද්‍ය උපකරණ භාවිතා කරන්නේද යන්න පිළිබඳ රෙගුලාසි ද තිබිය යුතුය.
උපකරණවල පෙනුම, පිරිසිදුකම සහ ලිහිසි කිරීමේ තත්ත්වය වැනි සරල පරීක්ෂණ අයිතම කිහිපයක් සඳහා, පරීක්ෂාව සඳහා අතින් නිරීක්ෂණ ක්‍රමය භාවිතා කළ හැකිය. නිෂ්කාශනය, උෂ්ණත්වය, පීඩනය සහ ප්‍රවාහ අනුපාතය වැනි නිවැරදි මිනුම් අවශ්‍ය සමහර අයිතම සඳහා, පරීක්ෂාව සඳහා උපකරණ මිනුම් ක්‍රමය භාවිතා කළ යුතුය. උපකරණ තෝරාගැනීමේදී, පරීක්ෂණ අයිතමවල නිරවද්‍යතා අවශ්‍යතා සහ උපකරණවල සැබෑ තත්ත්වය අනුව සුදුසු උපකරණය තෝරා ගත යුතුය. නිරවද්‍යතා අවශ්‍යතාවය ඉහළ නොවේ නම්, මිනුම් සඳහා සාමාන්‍ය උපකරණ භාවිතා කළ හැකිය; නිරවද්‍යතා අවශ්‍යතාවය සාපේක්ෂව ඉහළ නම්, මිනුම් සඳහා නිරවද්‍යතා උපකරණ භාවිතා කළ යුතුය.
ඒ සමඟම, උපකරණවල නිරවද්‍යතාවය සහ විශ්වසනීයත්වය සහතික කිරීම සඳහා උපකරණ භාවිතය, නඩත්තුව සහ ක්‍රමාංකනය කළමනාකරණය ප්‍රමිතිගත කිරීම සඳහා උපකරණ කළමනාකරණ පද්ධතියක් ස්ථාපිත කිරීම අවශ්‍ය වේ.
VII. පරීක්ෂාව
පරීක්ෂාව යනු CNC යන්ත්‍ර මෙවලම් පරීක්ෂාවේ ක්‍රියාත්මක කිරීමේ සබැඳියයි. පරීක්ෂණ පරිසරය සහ පියවර පිළිබඳ රෙගුලාසි තිබිය යුතුය, නිෂ්පාදන ක්‍රියාකාරිත්වය අතරතුර හෝ වසා දැමීමෙන් පසු පරීක්ෂා කළ යුතුද, සහ විසුරුවා හැරීමේ පරීක්ෂාව හෝ විසුරුවා හැරීම නොවන පරීක්ෂාව සිදු කළ යුතුද යන්න.
උපකරණ ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපෑමක් නොකරන සමහර පරීක්ෂණ අයිතම සඳහා, නිෂ්පාදන ක්‍රියාකාරිත්වය අතරතුර ඒවා පරීක්ෂා කළ හැකිය. මෙය කාලය තුළ ගැටළු සොයා ගැනීමට සහ උපකරණ අසාර්ථක වීම වළක්වා ගැනීමට උපකාරී වේ. උපකරණවල අභ්‍යන්තර ව්‍යුහය සහ ප්‍රධාන සංරචකවල ගෙවී යාමේ තත්ත්වය වැනි වසා දැමීමේ පරීක්ෂාව අවශ්‍ය වන සමහර අයිතම සඳහා, උපකරණ වසා දැමීමෙන් පසු පරීක්ෂාව සිදු කළ යුතුය. වසා දැමීමේ පරීක්ෂාව අතරතුර, පරීක්ෂාවේ ආරක්ෂාව සහ නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම සඳහා නිශ්චිත පියවරයන්ට අනුකූලව මෙහෙයුම් සිදු කළ යුතුය.
සමහර සරල පරීක්ෂණ අයිතම සඳහා, විසුරුවා හැරීමේ නොවන පරීක්ෂණ ක්‍රමය භාවිතා කළ හැකිය. උපකරණවල අභ්‍යන්තර තත්ත්වය පිළිබඳ ගැඹුරු අවබෝධයක් අවශ්‍ය වන සමහර පරීක්ෂණ අයිතම සඳහා, උපකරණ දෝෂ හේතු විශ්ලේෂණය සහ නඩත්තු සැලැස්ම සකස් කිරීම වැනි, විසුරුවා හැරීමේ පරීක්ෂණ ක්‍රමය භාවිතා කළ යුතුය. විසුරුවා හැරීමේ පරීක්ෂාව අතරතුර, උපකරණවලට හානි වළක්වා ගැනීම සඳහා උපකරණවල සංරචක ආරක්ෂා කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය.
පරීක්ෂාව යනු CNC යන්ත්‍ර මෙවලම් පරීක්ෂාවේ ක්‍රියාත්මක කිරීමේ සබැඳියයි. පරීක්ෂණ පරිසරය සහ පියවර පිළිබඳ රෙගුලාසි තිබිය යුතුය, නිෂ්පාදන ක්‍රියාකාරිත්වය අතරතුර හෝ වසා දැමීමෙන් පසු පරීක්ෂා කළ යුතුද, සහ විසුරුවා හැරීමේ පරීක්ෂාව හෝ විසුරුවා හැරීම නොවන පරීක්ෂාව සිදු කළ යුතුද යන්න.
උපකරණ ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපෑමක් නොකරන සමහර පරීක්ෂණ අයිතම සඳහා, නිෂ්පාදන ක්‍රියාකාරිත්වය අතරතුර ඒවා පරීක්ෂා කළ හැකිය. මෙය කාලය තුළ ගැටළු සොයා ගැනීමට සහ උපකරණ අසාර්ථක වීම වළක්වා ගැනීමට උපකාරී වේ. උපකරණවල අභ්‍යන්තර ව්‍යුහය සහ ප්‍රධාන සංරචකවල ගෙවී යාමේ තත්ත්වය වැනි වසා දැමීමේ පරීක්ෂාව අවශ්‍ය වන සමහර අයිතම සඳහා, උපකරණ වසා දැමීමෙන් පසු පරීක්ෂාව සිදු කළ යුතුය. වසා දැමීමේ පරීක්ෂාව අතරතුර, පරීක්ෂාවේ ආරක්ෂාව සහ නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම සඳහා නිශ්චිත පියවරයන්ට අනුකූලව මෙහෙයුම් සිදු කළ යුතුය.
සමහර සරල පරීක්ෂණ අයිතම සඳහා, විසුරුවා හැරීමේ නොවන පරීක්ෂණ ක්‍රමය භාවිතා කළ හැකිය. උපකරණවල අභ්‍යන්තර තත්ත්වය පිළිබඳ ගැඹුරු අවබෝධයක් අවශ්‍ය වන සමහර පරීක්ෂණ අයිතම සඳහා, උපකරණ දෝෂ හේතු විශ්ලේෂණය සහ නඩත්තු සැලැස්ම සකස් කිරීම වැනි, විසුරුවා හැරීමේ පරීක්ෂණ ක්‍රමය භාවිතා කළ යුතුය. විසුරුවා හැරීමේ පරීක්ෂාව අතරතුර, උපකරණවලට හානි වළක්වා ගැනීම සඳහා උපකරණවල සංරචක ආරක්ෂා කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය.
VIII. පටිගත කිරීම
CNC යන්ත්‍ර මෙවලම් පරීක්ෂාවේදී පටිගත කිරීම වැදගත් සම්බන්ධකයකි. පරීක්ෂාව අතරතුර සවිස්තරාත්මක වාර්තා සෑදිය යුතු අතර නිශ්චිත ආකෘතියට අනුකූලව පැහැදිලිව පුරවා තිබිය යුතුය. පරීක්ෂණ දත්ත, නිශ්චිත ප්‍රමිතියෙන් වෙනස, විනිශ්චය හැඟීම සහ ප්‍රතිකාර මතය පිරවිය යුතුය. පරීක්ෂකවරයා අත්සන් කර පරීක්ෂණ වේලාව සඳහන් කළ යුතුය.
වාර්තාවේ අන්තර්ගතයට පරීක්ෂණ අයිතම, පරීක්ෂණ ප්‍රතිඵල, සම්මත අගයන්, වෙනස්කම්, විනිශ්චය හැඟීම්, ප්‍රතිකාර අදහස් ආදිය ඇතුළත් වේ. පටිගත කිරීම හරහා, උපකරණවල මෙහෙයුම් තත්ත්වයන් කාලයාගේ ඇවෑමෙන් තේරුම් ගත හැකි අතර, ගැටළු ක්ෂණිකව විසඳා ගත හැකිය. ඒ සමඟම, උපකරණ තත්ත්වය නිරීක්ෂණය සහ දෝෂ රෝග විනිශ්චය සඳහා දත්ත සහාය ද වාර්තා මඟින් සැපයිය හැකි අතර, උපකරණවල දෝෂ හේතු සහ සංවර්ධන ප්‍රවණතා විශ්ලේෂණය කිරීමට උපකාරී වේ.
දත්ත එකතු කිරීම සහ විශ්ලේෂණය පහසු කිරීම සඳහා වාර්තාවේ ආකෘතිය ඒකාබද්ධ කර ප්‍රමිතිගත කළ යුතුය. දත්තවල නිරවද්‍යතාවය සහ සත්‍යතාව සහතික කිරීම සඳහා වාර්තා පිරවීම හෘද සාක්ෂියට එකඟව සහ වගකීමෙන් යුතුව සිදු කළ යුතුය. ඒ සමඟම, වාර්තා ගබඩා කිරීම, ප්‍රවේශය සහ විශ්ලේෂණය කළමනාකරණය ප්‍රමිතිගත කිරීම සඳහා වාර්තා කළමනාකරණ පද්ධතියක් ස්ථාපිත කළ යුතුය.
CNC යන්ත්‍ර මෙවලම් පරීක්ෂාවේදී පටිගත කිරීම වැදගත් සම්බන්ධකයකි. පරීක්ෂාව අතරතුර සවිස්තරාත්මක වාර්තා සෑදිය යුතු අතර නිශ්චිත ආකෘතියට අනුකූලව පැහැදිලිව පුරවා තිබිය යුතුය. පරීක්ෂණ දත්ත, නිශ්චිත ප්‍රමිතියෙන් වෙනස, විනිශ්චය හැඟීම සහ ප්‍රතිකාර මතය පිරවිය යුතුය. පරීක්ෂකවරයා අත්සන් කර පරීක්ෂණ වේලාව සඳහන් කළ යුතුය.
වාර්තාවේ අන්තර්ගතයට පරීක්ෂණ අයිතම, පරීක්ෂණ ප්‍රතිඵල, සම්මත අගයන්, වෙනස්කම්, විනිශ්චය හැඟීම්, ප්‍රතිකාර අදහස් ආදිය ඇතුළත් වේ. පටිගත කිරීම හරහා, උපකරණවල මෙහෙයුම් තත්ත්වයන් කාලයාගේ ඇවෑමෙන් තේරුම් ගත හැකි අතර, ගැටළු ක්ෂණිකව විසඳා ගත හැකිය. ඒ සමඟම, උපකරණ තත්ත්වය නිරීක්ෂණය සහ දෝෂ රෝග විනිශ්චය සඳහා දත්ත සහාය ද වාර්තා මඟින් සැපයිය හැකි අතර, උපකරණවල දෝෂ හේතු සහ සංවර්ධන ප්‍රවණතා විශ්ලේෂණය කිරීමට උපකාරී වේ.
දත්ත එකතු කිරීම සහ විශ්ලේෂණය පහසු කිරීම සඳහා වාර්තාවේ ආකෘතිය ඒකාබද්ධ කර ප්‍රමිතිගත කළ යුතුය. දත්තවල නිරවද්‍යතාවය සහ සත්‍යතාව සහතික කිරීම සඳහා වාර්තා පිරවීම හෘද සාක්ෂියට එකඟව සහ වගකීමෙන් යුතුව සිදු කළ යුතුය. ඒ සමඟම, වාර්තා ගබඩා කිරීම, ප්‍රවේශය සහ විශ්ලේෂණය කළමනාකරණය ප්‍රමිතිගත කිරීම සඳහා වාර්තා කළමනාකරණ පද්ධතියක් ස්ථාපිත කළ යුතුය.
IX. ප්‍රතිකාර
CNC යන්ත්‍ර මෙවලම් පරීක්ෂාවේ ප්‍රධාන සම්බන්ධකය ප්‍රතිකාරයයි. පරීක්ෂාව අතරතුර ප්‍රතිකාර කර සකස් කළ හැකි අයිතම නියමිත වේලාවට හැසිරවිය යුතු අතර සකස් කළ යුතු අතර, ප්‍රතිකාර ප්‍රතිඵල ප්‍රතිකාර වාර්තාවේ සටහන් කළ යුතුය. එය හැසිරවීමට හැකියාවක් හෝ තත්වයක් නොමැති නම්, අදාළ පුද්ගලයින් හැසිරවීම සඳහා නියමිත වේලාවට වාර්තා කළ යුතුය. කෙසේ වෙතත්, ඕනෑම වේලාවක හසුරුවන ඕනෑම අයෙකු ප්‍රතිකාර වාර්තාව පිරවිය යුතුය.
උපකරණවල ප්‍රමාණවත් පිරිසිදුකම නොමැතිකම සහ දුර්වල ලිහිසිකරණය වැනි සමහර සරල ගැටළු සඳහා, පරීක්ෂණ නිලධාරීන්ට ඒවා නියමිත වේලාවට හැසිරවීමට සහ සකස් කිරීමට හැකිය. උපකරණ අසමත්වීම් සහ සංරචක හානි වැනි නඩත්තු නිලධාරීන් හැසිරවීමට අවශ්‍ය වන සමහර ගැටළු සඳහා, නඩත්තු නිලධාරීන් ඒවා හැසිරවීමට කටයුතු කිරීම සඳහා අදාළ පිරිස් නියමිත වේලාවට වාර්තා කළ යුතුය. ගැටළු හසුරුවන විට, ප්‍රතිකාරයේ ආරක්ෂාව සහ කාර්යක්ෂමතාව සහතික කිරීම සඳහා නිශ්චිත ක්‍රියා පටිපාටිවලට අනුකූලව මෙහෙයුම් සිදු කළ යුතුය.
ප්‍රතිකාර කාලය, ප්‍රතිකාර කාර්ය මණ්ඩලය, ප්‍රතිකාර ක්‍රම සහ ප්‍රතිකාර බලපෑම් ඇතුළුව ප්‍රතිකාර ප්‍රතිඵල ප්‍රතිකාර වාර්තාවේ සටහන් කළ යුතුය. ප්‍රතිකාර වාර්තාව හරහා, ගැටළු හැසිරවීමේ තත්ත්වය කාලෝචිත ලෙස තේරුම් ගත හැකි අතර, පසුව පරීක්ෂණ කටයුතු සඳහා යොමුවක් සපයයි.
CNC යන්ත්‍ර මෙවලම් පරීක්ෂාවේ ප්‍රධාන සම්බන්ධකය ප්‍රතිකාරයයි. පරීක්ෂාව අතරතුර ප්‍රතිකාර කර සකස් කළ හැකි අයිතම නියමිත වේලාවට හැසිරවිය යුතු අතර සකස් කළ යුතු අතර, ප්‍රතිකාර ප්‍රතිඵල ප්‍රතිකාර වාර්තාවේ සටහන් කළ යුතුය. එය හැසිරවීමට හැකියාවක් හෝ තත්වයක් නොමැති නම්, අදාළ පුද්ගලයින් හැසිරවීම සඳහා නියමිත වේලාවට වාර්තා කළ යුතුය. කෙසේ වෙතත්, ඕනෑම වේලාවක හසුරුවන ඕනෑම අයෙකු ප්‍රතිකාර වාර්තාව පිරවිය යුතුය.
උපකරණවල ප්‍රමාණවත් පිරිසිදුකම නොමැතිකම සහ දුර්වල ලිහිසිකරණය වැනි සමහර සරල ගැටළු සඳහා, පරීක්ෂණ නිලධාරීන්ට ඒවා නියමිත වේලාවට හැසිරවීමට සහ සකස් කිරීමට හැකිය. උපකරණ අසමත්වීම් සහ සංරචක හානි වැනි නඩත්තු නිලධාරීන් හැසිරවීමට අවශ්‍ය වන සමහර ගැටළු සඳහා, නඩත්තු නිලධාරීන් ඒවා හැසිරවීමට කටයුතු කිරීම සඳහා අදාළ පිරිස් නියමිත වේලාවට වාර්තා කළ යුතුය. ගැටළු හසුරුවන විට, ප්‍රතිකාරයේ ආරක්ෂාව සහ කාර්යක්ෂමතාව සහතික කිරීම සඳහා නිශ්චිත ක්‍රියා පටිපාටිවලට අනුකූලව මෙහෙයුම් සිදු කළ යුතුය.
ප්‍රතිකාර කාලය, ප්‍රතිකාර කාර්ය මණ්ඩලය, ප්‍රතිකාර ක්‍රම සහ ප්‍රතිකාර බලපෑම් ඇතුළුව ප්‍රතිකාර ප්‍රතිඵල ප්‍රතිකාර වාර්තාවේ සටහන් කළ යුතුය. ප්‍රතිකාර වාර්තාව හරහා, ගැටළු හැසිරවීමේ තත්ත්වය කාලෝචිත ලෙස තේරුම් ගත හැකි අතර, පසුව පරීක්ෂණ කටයුතු සඳහා යොමුවක් සපයයි.
X. විශ්ලේෂණය
විශ්ලේෂණය යනු CNC යන්ත්‍ර මෙවලම් පරීක්ෂාවේ සාරාංශ සබැඳියයි. දුර්වල “නඩත්තු ස්ථාන”, එනම් ඉහළ අසාර්ථක අනුපාත සහිත ස්ථාන හෝ විශාල පාඩු සහිත සම්බන්ධතා සොයා ගැනීමට, අදහස් ඉදිරිපත් කිරීමට සහ වැඩිදියුණු කිරීමේ සැලසුම් සඳහා නිර්මාණකරුවන්ට ඉදිරිපත් කිරීමට පරීක්ෂණ වාර්තා සහ ප්‍රතිකාර වාර්තා ක්‍රමානුකූලව විශ්ලේෂණය කළ යුතුය.
පරීක්ෂණ වාර්තා සහ ප්‍රතිකාර වාර්තා විශ්ලේෂණය කිරීම තුළින්, උපකරණවල මෙහෙයුම් තත්ත්වයන් සහ අසාර්ථක වීමේ රටා තේරුම් ගත හැකි අතර, උපකරණවල දුර්වල සම්බන්ධතා සොයාගත හැකිය. ඉහළ අසාර්ථකත්ව අනුපාත සහිත නඩත්තු ස්ථාන සඳහා, පරීක්ෂා කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම ශක්තිමත් කළ යුතු අතර, අසාර්ථක වීමේ අනුපාතය අඩු කිරීම සඳහා අනුරූප පියවර ගත යුතුය. විශාල පාඩු සහිත සම්බන්ධතා සඳහා, උපකරණවල විශ්වසනීයත්වය සහ ස්ථාවරත්වය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා වැඩිදියුණු කිරීමේ සැලසුමක් සිදු කළ යුතුය.
උපකරණ වැඩිදියුණු කිරීම සහ කළමනාකරණය සඳහා තීරණ ගැනීමේ පදනම සැපයීම සඳහා විශ්ලේෂණ ප්‍රතිඵල වාර්තා බවට පත් කර අදාළ දෙපාර්තමේන්තු සහ පිරිස් වෙත ඉදිරිපත් කළ යුතුය. ඒ සමඟම, වැඩිදියුණු කිරීමේ පියවරවල ඵලදායීතාවය සහතික කිරීම සඳහා විශ්ලේෂණ ප්‍රතිඵල නිරීක්ෂණය කර සත්‍යාපනය කළ යුතුය.
CNC යන්ත්‍ර මෙවලම් පරීක්ෂාව මට්ටම් දෙකකට බෙදිය හැකිය: දෛනික පරීක්ෂාව සහ පූර්ණ කාලීන පරීක්ෂාව. යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි සාමාන්‍ය සංරචක පරීක්ෂා කිරීම, යන්ත්‍ර මෙවලම ක්‍රියාත්මක කිරීමේදී සිදුවන දෝෂ හැසිරවීම සහ පරීක්ෂා කිරීම සඳහා දෛනික පරීක්ෂාව වගකිව යුතු අතර එය යන්ත්‍ර මෙවලම් ක්‍රියාකරුවන් විසින් සිදු කරනු ලබන අතර එය සිදු කරනු ලැබේ. යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි ප්‍රධාන කොටස් සහ වැදගත් සංරචකවල ප්‍රධාන පරීක්ෂණ සහ උපකරණ තත්ත්වය නිරීක්ෂණය සහ දෝෂ රෝග විනිශ්චය නිතිපතා සිදු කිරීම, පරීක්ෂණ සැලසුම් සකස් කිරීම, රෝග විනිශ්චය වාර්තා සකස් කිරීම, නඩත්තු ප්‍රතිඵල විශ්ලේෂණය කිරීම සහ උපකරණ නඩත්තු කළමනාකරණය වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා යෝජනා යෝජනා කිරීම සඳහා පූර්ණ කාලීන පරීක්ෂාව වගකිව යුතු අතර පූර්ණ කාලීන නඩත්තු සේවකයින් විසින් සිදු කරනු ලැබේ.
CNC යන්ත්‍ර මෙවලම් පරීක්ෂාවේ පදනම දෛනික පරීක්ෂාවයි. දෛනික පරීක්ෂාව හරහා, ක්‍රියාකරුවන්ට උපකරණවල කුඩා ගැටළු නියමිත වේලාවට සොයා ගත හැකි අතර ගැටළු ප්‍රසාරණය වීම වළක්වා ගත හැකිය. දෛනික පරීක්ෂාවේ අන්තර්ගතයට උපකරණවල පෙනුම, පිරිසිදුකම, ලිහිසි කිරීමේ තත්ත්වය සහ ක්‍රියාකාරී ශබ්දය ඇතුළත් වේ. ක්‍රියාකරුවන් නිශ්චිත වේලාවට සහ ක්‍රමයට අනුව පරීක්ෂාව සිදු කළ යුතු අතර දෛනික පරීක්ෂණ පෝරමයේ පරීක්ෂණ ප්‍රතිඵල සටහන් කළ යුතුය.
CNC යන්ත්‍ර මෙවලම් පරීක්ෂාවේ හරය පූර්ණ කාලීන පරීක්ෂාවයි. පූර්ණ කාලීන පරීක්ෂාව හරහා, පූර්ණ කාලීන නඩත්තු සේවකයින්ට උපකරණවල ක්‍රියාකාරී තත්ත්වයන් ගැඹුරින් අවබෝධ කර ගැනීමටත්, උපකරණවල විභව ගැටළු නියමිත වේලාවට සොයා ගැනීමටත්, උපකරණ තත්ත්වය නිරීක්ෂණය සහ දෝෂ රෝග විනිශ්චය සඳහා දත්ත සහාය ලබා දීමටත් හැකිය. පූර්ණ කාලීන පරීක්ෂාවේ අන්තර්ගතයට උපකරණවල ප්‍රධාන කොටස් සහ වැදගත් සංරචක පරීක්ෂා කිරීම, උපකරණ තත්ත්වය නිරීක්ෂණය සහ දෝෂ රෝග විනිශ්චය ඇතුළත් වේ. පූර්ණ කාලීන නඩත්තු සේවකයින් නිශ්චිත කාල සීමාව සහ ක්‍රමයට අනුව පරීක්ෂණයක් සිදු කළ යුතු අතර පරීක්ෂණ ප්‍රතිඵල පූර්ණ කාලීන පරීක්ෂණ පෝරමයේ සටහන් කළ යුතුය.
වැඩ පද්ධතියක් ලෙස, යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා CNC යන්ත්‍ර මෙවලම් පරීක්ෂා කිරීම බැරෑරුම් ලෙස ක්‍රියාත්මක කළ යුතු අතර නොපසුබට උත්සාහයක් දැරිය යුතුය. ක්‍රියාකාරිත්වයේ පහසුව සඳහා, CNC යන්ත්‍ර මෙවලම්වල පරීක්ෂණ අන්තර්ගතයන් සංක්ෂිප්ත වගුවක ලැයිස්තුගත කළ හැකිය හෝ රූප සටහනකින් නිරූපණය කළ හැකිය. වගුවක හෝ රූප සටහනක ස්වරූපයෙන්, පරීක්ෂණ කාර්ය මණ්ඩලයේ ක්‍රියාකාරිත්වයට පහසුකම් සපයන, අන්තර්ගතයන් සහ පරීක්ෂණ ක්‍රම බුද්ධිමත්ව ප්‍රදර්ශනය කළ හැකිය.
අවසාන වශයෙන්, CNC යන්ත්‍ර මෙවලම්වල පරීක්ෂණ කළමනාකරණය යනු ස්ථාවර ලක්ෂ්‍ය, ස්ථාවර ප්‍රමිතීන්, ස්ථාවර කාල පරිච්ඡේද, ස්ථාවර අයිතම, ස්ථාවර පිරිස්, ස්ථාවර ක්‍රම, පරීක්ෂා කිරීම, පටිගත කිරීම, ප්‍රතිකාර කිරීම සහ විශ්ලේෂණය වැනි බහු අංශවලින් පුළුල් කළමනාකරණයක් අවශ්‍ය වන ක්‍රමානුකූල ව්‍යාපෘතියකි. විද්‍යාත්මක හා ප්‍රමිතිගත පරීක්ෂණ කළමනාකරණය හරහා පමණක් උපකරණවල විභව ගැටළු කාලයාගේ ඇවෑමෙන් සොයා ගත හැකි අතර, අසාර්ථක වීමේ අනුපාතය අඩු කළ හැකි අතර, උපකරණවල විශ්වසනීයත්වය සහ ස්ථාවරත්වය වැඩිදියුණු කළ හැකි අතර, ව්‍යවසායන් නිෂ්පාදනය හා ක්‍රියාත්මක කිරීම සඳහා ශක්තිමත් සහයෝගයක් ලබා දිය හැකිය.
විශ්ලේෂණය යනු CNC යන්ත්‍ර මෙවලම් පරීක්ෂාවේ සාරාංශ සබැඳියයි. දුර්වල “නඩත්තු ස්ථාන”, එනම් ඉහළ අසාර්ථක අනුපාත සහිත ස්ථාන හෝ විශාල පාඩු සහිත සම්බන්ධතා සොයා ගැනීමට, අදහස් ඉදිරිපත් කිරීමට සහ වැඩිදියුණු කිරීමේ සැලසුම් සඳහා නිර්මාණකරුවන්ට ඉදිරිපත් කිරීමට පරීක්ෂණ වාර්තා සහ ප්‍රතිකාර වාර්තා ක්‍රමානුකූලව විශ්ලේෂණය කළ යුතුය.
පරීක්ෂණ වාර්තා සහ ප්‍රතිකාර වාර්තා විශ්ලේෂණය කිරීම තුළින්, උපකරණවල මෙහෙයුම් තත්ත්වයන් සහ අසාර්ථක වීමේ රටා තේරුම් ගත හැකි අතර, උපකරණවල දුර්වල සම්බන්ධතා සොයාගත හැකිය. ඉහළ අසාර්ථකත්ව අනුපාත සහිත නඩත්තු ස්ථාන සඳහා, පරීක්ෂා කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම ශක්තිමත් කළ යුතු අතර, අසාර්ථක වීමේ අනුපාතය අඩු කිරීම සඳහා අනුරූප පියවර ගත යුතුය. විශාල පාඩු සහිත සම්බන්ධතා සඳහා, උපකරණවල විශ්වසනීයත්වය සහ ස්ථාවරත්වය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා වැඩිදියුණු කිරීමේ සැලසුමක් සිදු කළ යුතුය.
උපකරණ වැඩිදියුණු කිරීම සහ කළමනාකරණය සඳහා තීරණ ගැනීමේ පදනම සැපයීම සඳහා විශ්ලේෂණ ප්‍රතිඵල වාර්තා බවට පත් කර අදාළ දෙපාර්තමේන්තු සහ පිරිස් වෙත ඉදිරිපත් කළ යුතුය. ඒ සමඟම, වැඩිදියුණු කිරීමේ පියවරවල ඵලදායීතාවය සහතික කිරීම සඳහා විශ්ලේෂණ ප්‍රතිඵල නිරීක්ෂණය කර සත්‍යාපනය කළ යුතුය.
CNC යන්ත්‍ර මෙවලම් පරීක්ෂාව මට්ටම් දෙකකට බෙදිය හැකිය: දෛනික පරීක්ෂාව සහ පූර්ණ කාලීන පරීක්ෂාව. යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි සාමාන්‍ය සංරචක පරීක්ෂා කිරීම, යන්ත්‍ර මෙවලම ක්‍රියාත්මක කිරීමේදී සිදුවන දෝෂ හැසිරවීම සහ පරීක්ෂා කිරීම සඳහා දෛනික පරීක්ෂාව වගකිව යුතු අතර එය යන්ත්‍ර මෙවලම් ක්‍රියාකරුවන් විසින් සිදු කරනු ලබන අතර එය සිදු කරනු ලැබේ. යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි ප්‍රධාන කොටස් සහ වැදගත් සංරචකවල ප්‍රධාන පරීක්ෂණ සහ උපකරණ තත්ත්වය නිරීක්ෂණය සහ දෝෂ රෝග විනිශ්චය නිතිපතා සිදු කිරීම, පරීක්ෂණ සැලසුම් සකස් කිරීම, රෝග විනිශ්චය වාර්තා සකස් කිරීම, නඩත්තු ප්‍රතිඵල විශ්ලේෂණය කිරීම සහ උපකරණ නඩත්තු කළමනාකරණය වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා යෝජනා යෝජනා කිරීම සඳහා පූර්ණ කාලීන පරීක්ෂාව වගකිව යුතු අතර පූර්ණ කාලීන නඩත්තු සේවකයින් විසින් සිදු කරනු ලැබේ.
CNC යන්ත්‍ර මෙවලම් පරීක්ෂාවේ පදනම දෛනික පරීක්ෂාවයි. දෛනික පරීක්ෂාව හරහා, ක්‍රියාකරුවන්ට උපකරණවල කුඩා ගැටළු නියමිත වේලාවට සොයා ගත හැකි අතර ගැටළු ප්‍රසාරණය වීම වළක්වා ගත හැකිය. දෛනික පරීක්ෂාවේ අන්තර්ගතයට උපකරණවල පෙනුම, පිරිසිදුකම, ලිහිසි කිරීමේ තත්ත්වය සහ ක්‍රියාකාරී ශබ්දය ඇතුළත් වේ. ක්‍රියාකරුවන් නිශ්චිත වේලාවට සහ ක්‍රමයට අනුව පරීක්ෂාව සිදු කළ යුතු අතර දෛනික පරීක්ෂණ පෝරමයේ පරීක්ෂණ ප්‍රතිඵල සටහන් කළ යුතුය.
CNC යන්ත්‍ර මෙවලම් පරීක්ෂාවේ හරය පූර්ණ කාලීන පරීක්ෂාවයි. පූර්ණ කාලීන පරීක්ෂාව හරහා, පූර්ණ කාලීන නඩත්තු සේවකයින්ට උපකරණවල ක්‍රියාකාරී තත්ත්වයන් ගැඹුරින් අවබෝධ කර ගැනීමටත්, උපකරණවල විභව ගැටළු නියමිත වේලාවට සොයා ගැනීමටත්, උපකරණ තත්ත්වය නිරීක්ෂණය සහ දෝෂ රෝග විනිශ්චය සඳහා දත්ත සහාය ලබා දීමටත් හැකිය. පූර්ණ කාලීන පරීක්ෂාවේ අන්තර්ගතයට උපකරණවල ප්‍රධාන කොටස් සහ වැදගත් සංරචක පරීක්ෂා කිරීම, උපකරණ තත්ත්වය නිරීක්ෂණය සහ දෝෂ රෝග විනිශ්චය ඇතුළත් වේ. පූර්ණ කාලීන නඩත්තු සේවකයින් නිශ්චිත කාල සීමාව සහ ක්‍රමයට අනුව පරීක්ෂණයක් සිදු කළ යුතු අතර පරීක්ෂණ ප්‍රතිඵල පූර්ණ කාලීන පරීක්ෂණ පෝරමයේ සටහන් කළ යුතුය.
වැඩ පද්ධතියක් ලෙස, යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා CNC යන්ත්‍ර මෙවලම් පරීක්ෂා කිරීම බැරෑරුම් ලෙස ක්‍රියාත්මක කළ යුතු අතර නොපසුබට උත්සාහයක් දැරිය යුතුය. ක්‍රියාකාරිත්වයේ පහසුව සඳහා, CNC යන්ත්‍ර මෙවලම්වල පරීක්ෂණ අන්තර්ගතයන් සංක්ෂිප්ත වගුවක ලැයිස්තුගත කළ හැකිය හෝ රූප සටහනකින් නිරූපණය කළ හැකිය. වගුවක හෝ රූප සටහනක ස්වරූපයෙන්, පරීක්ෂණ කාර්ය මණ්ඩලයේ ක්‍රියාකාරිත්වයට පහසුකම් සපයන, අන්තර්ගතයන් සහ පරීක්ෂණ ක්‍රම බුද්ධිමත්ව ප්‍රදර්ශනය කළ හැකිය.
අවසාන වශයෙන්, CNC යන්ත්‍ර මෙවලම්වල පරීක්ෂණ කළමනාකරණය යනු ස්ථාවර ලක්ෂ්‍ය, ස්ථාවර ප්‍රමිතීන්, ස්ථාවර කාල පරිච්ඡේද, ස්ථාවර අයිතම, ස්ථාවර පිරිස්, ස්ථාවර ක්‍රම, පරීක්ෂා කිරීම, පටිගත කිරීම, ප්‍රතිකාර කිරීම සහ විශ්ලේෂණය වැනි බහු අංශවලින් පුළුල් කළමනාකරණයක් අවශ්‍ය වන ක්‍රමානුකූල ව්‍යාපෘතියකි. විද්‍යාත්මක හා ප්‍රමිතිගත පරීක්ෂණ කළමනාකරණය හරහා පමණක් උපකරණවල විභව ගැටළු කාලයාගේ ඇවෑමෙන් සොයා ගත හැකි අතර, අසාර්ථක වීමේ අනුපාතය අඩු කළ හැකි අතර, උපකරණවල විශ්වසනීයත්වය සහ ස්ථාවරත්වය වැඩිදියුණු කළ හැකි අතර, ව්‍යවසායන් නිෂ්පාදනය හා ක්‍රියාත්මක කිරීම සඳහා ශක්තිමත් සහයෝගයක් ලබා දිය හැකිය.