අද නිෂ්පාදන කර්මාන්තයේ වේදිකාවේදී, CNC යන්ත්‍ර මෙවලම් ඒවායේ කාර්යක්ෂම හා නිවැරදි සැකසුම් හැකියාවන් සමඟ නිෂ්පාදනයේ කොඳු නාරටිය බවට පත්ව ඇත. සාමාන්‍ය CNC යන්ත්‍ර මෙවලම්වල ප්‍රධාන කොටස් සඳහා යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතා අවශ්‍යතා නිසැකවම නිරවද්‍යතා මට්ටමේ CNC යන්ත්‍ර මෙවලම් තෝරා ගැනීම තීරණය කරන මූලික අංග වේ.
CNC යන්ත්‍ර මෙවලම් ඒවායේ විවිධ භාවිතයන් නිසා සරල, පූර්ණ ක්‍රියාකාරී සහ අතිශය නිරවද්‍යතාවය වැනි විවිධ කාණ්ඩවලට වර්ගීකරණය කර ඇති අතර ඒවායේ නිරවද්‍යතා මට්ටම් බෙහෙවින් වෙනස් වේ. සරල CNC යන්ත්‍ර මෙවලම් තවමත් වත්මන් පට්ටල සහ ඇඹරුම් යන්ත්‍ර ක්ෂේත්‍රයේ ස්ථානයක් හිමි කර ගෙන ඇති අතර, අවම චලන විභේදනය 0.01mm වන අතර, චලන සහ යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවය සාමාන්‍යයෙන් 0.03 සිට 0.05 mm හෝ ඊට වැඩි වේ. නිරවද්‍යතාවය සාපේක්ෂව සීමිත වුවද, නිරවද්‍යතා අවශ්‍යතා අතිශයින් දැඩි නොවන සමහර යන්ත්‍රෝපකරණ අවස්ථා වලදී, සරල CNC යන්ත්‍ර මෙවලම් ඒවායේ ආර්ථික ප්‍රතිලාභ සහ පහසු ක්‍රියාකාරිත්වය හේතුවෙන් ප්‍රතිස්ථාපනය කළ නොහැකි කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.
ඊට හාත්පසින්ම වෙනස්ව, අතිශය නිරවද්‍ය CNC යන්ත්‍ර මෙවලම් විශේෂයෙන් නිර්මාණය කර ඇත්තේ විශේෂ යන්ත්‍රෝපකරණ අවශ්‍යතා සඳහා වන අතර, විශ්මයජනක නිරවද්‍යතාවය 0.001mm හෝ ඊට අඩුය. අතිශය නිරවද්‍ය CNC යන්ත්‍ර මෙවලම් බොහෝ විට අභ්‍යවකාශ සහ වෛද්‍ය උපකරණ වැනි ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් සහ අති නවීන ක්ෂේත්‍රවල භාවිතා වන අතර, අතිශයින් සංකීර්ණ සහ නිරවද්‍යතාවයෙන් යුත් අවශ්‍ය සංරචක නිෂ්පාදනය සඳහා ශක්තිමත් තාක්ෂණික සහාය සපයයි.
නිරවද්‍යතාවයේ දෘෂ්ටිකෝණයෙන්, CNC යන්ත්‍ර මෙවලම් සාමාන්‍ය සහ නිරවද්‍යතා වර්ග වලට තවදුරටත් බෙදිය හැකිය.සාමාන්‍යයෙන්, CNC යන්ත්‍ර මෙවලම් සඳහා නිරවද්‍යතා පරීක්ෂණ අයිතම 20 සිට 30 දක්වා ඇත, නමුත් වඩාත්ම තීරණාත්මක සහ නියෝජිත ඒවා වන්නේ තනි අක්ෂ ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය, තනි අක්ෂ නැවත නැවත ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය සහ සම්බන්ධිත යන්ත්‍ර අක්ෂ දෙකක් හෝ වැඩි ගණනක් මගින් නිපදවන ලද පරීක්ෂණ කැබැල්ලේ වටකුරු බව ය.
ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය සහ නැවත නැවත ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය එකිනෙකට අනුපූරක වන අතර යන්ත්‍ර මෙවලම් අක්ෂයේ චලනය වන සංරචකවල පුළුල් නිරවද්‍යතා පැතිකඩ එකට ගෙනහැර දක්වයි. විශේෂයෙන් නැවත නැවත ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය අනුව, එය කැඩපතක් වැනි වන අතර, එහි පහර තුළ ඕනෑම ස්ථානගත කිරීමේ ලක්ෂ්‍යයක අක්ෂයේ ස්ථානගත කිරීමේ ස්ථායිතාව පැහැදිලිව පිළිබිඹු කරයි. පතුවළට ස්ථාවරව සහ විශ්වාසදායක ලෙස ක්‍රියා කළ හැකිද යන්න මැනීම සඳහා මෙම ලක්ෂණය මුල් ගල බවට පත්වන අතර, යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි දිගුකාලීන ස්ථාවර ක්‍රියාකාරිත්වය සහ යන්ත්‍රෝපකරණ ගුණාත්මක භාවයේ අනුකූලතාව සහතික කිරීම සඳහා ඉතා වැදගත් වේ.
අද CNC පද්ධති මෘදුකාංගය දක්ෂ ශිල්පියෙකු හා සමානයි, පොහොසත් සහ විවිධාකාර දෝෂ වන්දි කාර්යයන් ඇති අතර, පෝෂක සම්ප්‍රේෂණ දාමයේ සෑම සබැඳියකම ජනනය වන පද්ධති දෝෂ සඳහා දක්ෂ ලෙස වන්දි ගෙවීමට හැකියාව ඇත. උදාහරණයක් ලෙස සම්ප්‍රේෂණ දාමයේ විවිධ සබැඳි ගතහොත්, නිෂ්කාශනය, ප්‍රත්‍යාස්ථ විරූපණය සහ සම්බන්ධතා තද බව වැනි සාධකවල වෙනස්කම් නියත නොවේ, නමුත් වැඩ බංකු භාරයේ ප්‍රමාණය, චලන දුරෙහි දිග සහ චලන ස්ථානගත කිරීමේ වේගය වැනි විචල්‍යයන් සමඟ ගතික ක්ෂණික ගම්‍යතා වෙනස්කම් පෙන්නුම් කරයි.
සමහර විවෘත-ලූප් සහ අර්ධ සංවෘත-ලූප් පෝෂක සර්වෝ පද්ධතිවල, මිනුම් සංරචකවලින් පසු යාන්ත්‍රික ධාවන සංරචක සුළඟ හා වර්ෂාව තුළ ඉදිරියට ගමන් කරන නැව් වැනි වන අතර, විවිධ අහඹු සාධකවලට යටත් වේ. උදාහරණයක් ලෙස, බෝල ඉස්කුරුප්පු වල තාප දිගු කිරීමේ සංසිද්ධිය වැඩ බංකුවේ සැබෑ ස්ථානගත කිරීමේ ස්ථානයේ ප්ලාවනය ඇති කළ හැකි අතර, එමඟින් යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවයට සැලකිය යුතු අහඹු දෝෂ ගෙන එයි. සාරාංශයක් ලෙස, තෝරා ගැනීමේ ක්‍රියාවලියේදී හොඳ තේරීමක් තිබේ නම්, වඩාත්ම විශිෂ්ට නැවත නැවත ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය සහිත උපකරණ ප්‍රමුඛත්වය දිය යුතු බවට සැකයක් නැත, එය සැකසුම් ගුණාත්මක භාවයට ශක්තිමත් රක්ෂණයක් එක් කරයි.
යන්ත්‍ර මෙවලමක ක්‍රියාකාරිත්වය මැනීම සඳහා සියුම් පාලකයක් වැනි සිලින්ඩරාකාර පෘෂ්ඨ ඇඹරීමේ හෝ අවකාශීය සර්පිලාකාර කට්ට (නූල්) ඇඹරීමේ නිරවද්‍යතාවය, CNC අක්ෂයේ (අක්ෂ දෙකක් හෝ තුනක්) සර්වෝ චලිත ලක්ෂණ සහ යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි CNC පද්ධතියේ අන්තර් පොලඹවන ක්‍රියාකාරිත්වය පුළුල් ලෙස ඇගයීම සඳහා ප්‍රධාන දර්ශකයකි. මෙම දර්ශකය තීරණය කිරීම සඳහා ඵලදායී ක්‍රමය වන්නේ සැකසූ සිලින්ඩරාකාර පෘෂ්ඨයේ වටකුරු බව මැනීමයි.
CNC යන්ත්‍ර මෙවලම්වල පරීක්ෂණ කොටස් කැපීමේ භාවිතයේදී, ඇඹරුම් ආනත හතරැස් හතරැස් යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රමය ද එහි අද්විතීය වටිනාකම පෙන්නුම් කරයි, එමඟින් රේඛීය අන්තර් ස්ථාපන චලිතයේදී පාලනය කළ හැකි අක්ෂ දෙකක නිරවද්‍යතා ක්‍රියාකාරිත්වය නිවැරදිව විනිශ්චය කළ හැකිය. මෙම අත්හදා බැලීමේ කැපුම් මෙහෙයුම සිදු කරන විට, නිරවද්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණ සඳහා භාවිතා කරන අවසන් මෝල යන්ත්‍ර ස්පින්ඩලය මත ප්‍රවේශමෙන් ස්ථාපනය කිරීම අවශ්‍ය වන අතර, පසුව වැඩ බංකුව මත තබා ඇති රවුම් නියැදිය මත සූක්ෂම ඇඹරීම සිදු කළ යුතුය. කුඩා සහ මධ්‍යම ප්‍රමාණයේ යන්ත්‍ර මෙවලම් සඳහා, රවුම් නියැදියේ ප්‍රමාණය සාමාන්‍යයෙන් ¥ 200 සහ ¥ 300 අතර තෝරා ගනු ලැබේ. මෙම පරාසය ප්‍රායෝගිකව පරීක්ෂා කර ඇති අතර යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවය ඵලදායී ලෙස ඇගයීමට හැකිය.
ඇඹරීම සම්පූර්ණ කිරීමෙන් පසු, කැපුම් නියැදිය වටකුරු මීටරයක් මත ප්‍රවේශමෙන් තබා නිරවද්‍ය මිනුම් උපකරණයක් භාවිතයෙන් එහි යන්ත්‍රගත මතුපිට වටකුරු බව මැනිය. මෙම ක්‍රියාවලියේදී, මිනුම් ප්‍රතිඵල සංවේදීව නිරීක්ෂණය කිරීම සහ විශ්ලේෂණය කිරීම අවශ්‍ය වේ. ඇඹරූ සිලින්ඩරාකාර මතුපිට පැහැදිලි ඇඹරුම් කටර් කම්පන රටා තිබේ නම්, යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි අන්තර් පොලන වේගය අස්ථායී විය හැකි බවට එය අපට අනතුරු අඟවයි; ඇඹරීමෙන් නිපදවන වටකුරු බව පැහැදිලි ඉලිප්සාකාර දෝෂ පෙන්නුම් කරන්නේ නම්, එය බොහෝ විට අන්තර් පොලන චලිතයේදී පාලනය කළ හැකි අක්ෂ පද්ධති දෙකෙහි වාසි හොඳින් නොගැලපෙන බව පිළිබිඹු කරයි; චක්‍රලේඛ මතුපිටක පාලනය කළ හැකි සෑම අක්ෂයකම චලන දිශාව වෙනස් කිරීමේ ලක්ෂ්‍යයකම නැවතුම් සලකුණු ඇති විට (එනම්, අඛණ්ඩ කැපුම් චලිතයේදී, යම් ස්ථානයක පෝෂක චලිතය නැවැත්වීම යන්ත්‍රෝපකරණ මතුපිට කුඩා ලෝහ කැපුම් සලකුණු කොටසක් සාදනු ඇත), මෙයින් අදහස් කරන්නේ අක්ෂයේ ඉදිරි සහ ප්‍රතිලෝම නිෂ්කාශනය පරමාදර්ශී තත්ත්වයට සකස් කර නොමැති බවයි.
තනි අක්ෂ ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය පිළිබඳ සංකල්පය අක්ෂ පහර තුළ ඕනෑම ලක්ෂ්‍යයක් ස්ථානගත කිරීමේදී ජනනය වන දෝෂ පරාසයට යොමු වේ. එය ප්‍රදීපාගාරයක් වැනිය, යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතා හැකියාව සෘජුවම ආලෝකමත් කරන අතර එමඟින් නිසැකවම CNC යන්ත්‍ර මෙවලම්වල වඩාත්ම තීරණාත්මක තාක්ෂණික දර්ශකවලින් එකක් බවට පත්වේ.
වර්තමානයේ, ලොව පුරා රටවල් අතර තනි අක්ෂ ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්‍යතාවයේ රෙගුලාසි, නිර්වචන, මිනුම් ක්‍රම සහ දත්ත සැකසුම් ක්‍රමවල යම් යම් වෙනස්කම් තිබේ. CNC යන්ත්‍ර මෙවලම් සාම්පල දත්තවල පුළුල් පරාසයක් හඳුන්වාදීමේදී, පොදු සහ පුළුල් ලෙස උපුටා දක්වන ලද ප්‍රමිතීන් අතර ඇමරිකානු ප්‍රමිතිය (NAS), ඇමරිකානු යන්ත්‍ර මෙවලම් නිෂ්පාදකයින්ගේ සංගමය විසින් නිර්දේශිත ප්‍රමිතීන්, ජර්මානු ප්‍රමිතිය (VDI), ජපන් ප්‍රමිතිය (JIS), ප්‍රමිතිකරණය සඳහා වූ ජාත්‍යන්තර සංවිධානය (ISO) සහ චීන ජාතික ප්‍රමිතිය (GB) ඇතුළත් වේ.
මෙම විශ්මයජනක ප්‍රමිතීන් අතර, ජපන් ප්‍රමිතීන් නියාමනයන් අනුව සාපේක්ෂව ලිහිල් වේ. මිනුම් ක්‍රමය පදනම් වී ඇත්තේ තනි ස්ථාවර දත්ත කට්ටලයක් මත වන අතර, පසුව දෝෂ අගය අඩකින් සම්පීඩනය කිරීමට දක්ෂ ලෙස ± අගයන් භාවිතා කරයි. එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස, ජපන් සම්මත මිනුම් ක්‍රම භාවිතයෙන් ලබාගත් ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය බොහෝ විට අනෙකුත් ප්‍රමිතීන්ට සාපේක්ෂව දෙගුණයකටත් වඩා වෙනස් වේ.
අනෙකුත් ප්‍රමිතීන් දත්ත සකසන ආකාරයෙන් වෙනස් වුවද, ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය විශ්ලේෂණය කිරීමට සහ මැනීමට ඒවා දෝෂ සංඛ්‍යාලේඛන පසෙහි ගැඹුරින් මුල් බැස ඇත. විශේෂයෙන්, CNC යන්ත්‍ර මෙවලමක පාලනය කළ හැකි අක්ෂ පහරක යම් ස්ථානගත කිරීමේ ලක්ෂ්‍ය දෝෂයක් සඳහා, අනාගතයේ දී යන්ත්‍ර මෙවලම දිගු කාලීනව භාවිතා කිරීමේදී ස්ථානගත කිරීමේ වාර දහස් ගණනකදී සිදුවිය හැකි දෝෂ පිළිබිඹු කිරීමට එයට හැකි විය යුතුය. කෙසේ වෙතත්, සැබෑ තත්වයන් මගින් සීමා කර ඇති බැවින්, අපට බොහෝ විට මිනුම් අතරතුර සීමිත මෙහෙයුම් සංඛ්‍යාවක් පමණක් සිදු කළ හැකිය, සාමාන්‍යයෙන් 5 සිට 7 වතාවක්.
CNC යන්ත්‍ර මෙවලම්වල නිරවද්‍යතා විනිශ්චය එක රැයකින් සාක්ෂාත් කරගත නොහැකි අභියෝගාත්මක ප්‍රහේලිකා විසඳීමේ ගමනක් වැනිය.සමහර නිරවද්‍යතා දර්ශක සඳහා යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි සත්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාකාරිත්වයෙන් පසු සැකසූ නිෂ්පාදන ප්‍රවේශමෙන් පරීක්ෂා කිරීම සහ විශ්ලේෂණය කිරීම අවශ්‍ය වන අතර, එය නිසැකවම නිරවද්‍යතා විනිශ්චයේ දුෂ්කරතාවය සහ සංකීර්ණත්වය වැඩි කරයි.
නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා සපුරාලන CNC යන්ත්‍ර මෙවලම් තෝරා ගැනීම සහතික කිරීම සඳහා, යන්ත්‍ර මෙවලම්වල නිරවද්‍යතා පරාමිතීන් ගැඹුරින් ගවේෂණය කර ප්‍රසම්පාදන තීරණ ගැනීමට පෙර පුළුල් හා සවිස්තරාත්මක විශ්ලේෂණයක් සිදු කළ යුතුය. ඒ සමඟම, CNC යන්ත්‍ර මෙවලම් නිෂ්පාදකයින් සමඟ ප්‍රමාණවත් හා ගැඹුරු සන්නිවේදනයක් සහ හුවමාරුවක් තිබීම ඉතා වැදගත් වේ. නිෂ්පාදකයාගේ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලි මට්ටම, තත්ත්ව පාලන පියවරවල දැඩි බව සහ අලෙවියෙන් පසු සේවාවේ සම්පූර්ණත්වය අවබෝධ කර ගැනීමෙන් අපගේ තීරණ ගැනීම සඳහා වඩාත් වටිනා යොමු පදනමක් සැපයිය හැකිය.
ප්‍රායෝගික යෙදුම් අවස්ථා වලදී, නිශ්චිත යන්ත්‍රෝපකරණ කාර්යයන් සහ කොටස්වල නිරවද්‍යතා අවශ්‍යතා මත පදනම්ව CNC යන්ත්‍ර මෙවලම්වල වර්ගය සහ නිරවද්‍යතා මට්ටම විද්‍යාත්මකව සහ සාධාරණව තෝරා ගත යුතුය. අතිශයින් ඉහළ නිරවද්‍යතා අවශ්‍යතා සහිත කොටස් සඳහා, උසස් CNC පද්ධති සහ ඉහළ නිරවද්‍යතා සංරචක වලින් සමන්විත යන්ත්‍ර මෙවලම් පැකිලීමකින් තොරව ප්‍රමුඛතාවය සලකා බැලිය යුතුය. මෙම තේරීම විශිෂ්ට සැකසුම් ගුණාත්මකභාවය සහතික කරනවා පමණක් නොව, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කරයි, සීරීම් අනුපාත අඩු කරයි, සහ ව්‍යවසායයට ඉහළ ආර්ථික ප්‍රතිලාභ ගෙන එයි.
මීට අමතරව, CNC යන්ත්‍ර මෙවලම් නිතිපතා නිරවද්‍යතා පරීක්ෂාව සහ සුපරීක්ෂාකාරීව නඩත්තු කිරීම දිගුකාලීන ස්ථාවර ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සහ ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් යන්ත්‍රෝපකරණ හැකියාවන් පවත්වා ගැනීම සඳහා ප්‍රධාන පියවර වේ. විභව නිරවද්‍යතා ගැටළු කඩිනමින් හඳුනාගෙන විසඳීමෙන්, යන්ත්‍රෝපකරණවල සේවා කාලය ඵලදායී ලෙස දීර්ඝ කළ හැකි අතර, යන්ත්‍රෝපකරණ ගුණාත්මක භාවයේ ස්ථාවරත්වය සහ විශ්වසනීයත්වය සහතික කෙරේ. වටිනා ධාවන මෝටර් රථයක් රැකබලා ගන්නවා සේම, අඛණ්ඩ අවධානය සහ නඩත්තුව පමණක් එය ධාවන පථයේ හොඳින් ක්‍රියාත්මක වන පරිදි තබා ගත හැකිය.
සාරාංශයක් ලෙස, CNC යන්ත්‍ර මෙවලම්වල නිරවද්‍යතාවය බහුමාන සහ පුළුල් සලකා බැලීමේ දර්ශකයක් වන අතර එය යන්ත්‍ර මෙවලම් නිර්මාණය සහ සංවර්ධනය, නිෂ්පාදනය සහ එකලස් කිරීම, ස්ථාපනය සහ නිදොස්කරණය මෙන්ම දෛනික භාවිතය සහ නඩත්තුව යන සමස්ත ක්‍රියාවලිය හරහා ක්‍රියාත්මක වේ. අදාළ දැනුම සහ තාක්‍ෂණය පුළුල් ලෙස අවබෝධ කර ගැනීමෙන් සහ ප්‍රගුණ කිරීමෙන් පමණක් අපට සැබෑ නිෂ්පාදන ක්‍රියාකාරකම් වලදී වඩාත් සුදුසු CNC යන්ත්‍ර මෙවලම ඥානවන්තව තෝරා ගත හැකිය, එහි විභව කාර්යක්ෂමතාව සම්පූර්ණයෙන්ම භාවිතා කළ හැකිය, සහ නිෂ්පාදන කර්මාන්තයේ ශක්තිමත් සංවර්ධනයට ශක්තිමත් බලය සහ සහාය එන්නත් කළ හැකිය.