“CNC යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථාන පද්ධති සඳහා දෛනික නඩත්තු රෙගුලාසි”
නවීන නිෂ්පාදන ක්ෂේත්‍රයේ දී, යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථාන ඒවායේ ඉහළ නිරවද්‍යතාවය සහ ඉහළ කාර්යක්ෂමතා සැකසුම් හැකියාවන් නිසා ප්‍රධාන උපකරණ බවට පත්ව ඇත. යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානයක හරය ලෙස, සැකසුම් ගුණාත්මකභාවය සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහතික කිරීම සඳහා CNC පද්ධතියේ ස්ථාවර ක්‍රියාකාරිත්වය ඉතා වැදගත් වේ. CNC පද්ධතියේ සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සහ එහි සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීම සඳහා, යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථාන නිෂ්පාදකයින් විසින් ප්‍රචලිත කර ඇති පරිදි CNC පද්ධතියේ දෛනික නඩත්තුව සඳහා අනුගමනය කළ යුතු රෙගුලාසි පහත දැක්වේ.
I. පිරිස් පුහුණුව සහ මෙහෙයුම් පිරිවිතර
වෘත්තීය පුහුණු අවශ්‍යතා
CNC පද්ධතියේ ක්‍රමලේඛකයින්, ක්‍රියාකරුවන් සහ නඩත්තු නිලධාරීන් විශේෂිත තාක්ෂණික පුහුණුවක් ලබා ගත යුතු අතර CNC පද්ධතියේ මූලධර්ම සහ ව්‍යුහයන්, ශක්තිමත් විද්‍යුත් වින්‍යාසය, ඔවුන් භාවිතා කරන යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානයේ යාන්ත්‍රික, හයිඩ්‍රොලික් සහ වායුමය කොටස් පිළිබඳව සම්පූර්ණයෙන්ම හුරුපුරුදු විය යුතුය. ශක්තිමත් වෘත්තීය දැනුමක් සහ කුසලතා සමඟ පමණක් CNC පද්ධතිය නිවැරදිව හා කාර්යක්ෂමව ක්‍රියාත්මක කර නඩත්තු කළ හැකිය.
සාධාරණ ක්‍රියාකාරිත්වය සහ භාවිතය
යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානයේ සහ පද්ධති මෙහෙයුම් අත්පොතෙහි අවශ්‍යතාවලට අනුකූලව CNC පද්ධතිය සහ යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානය නිවැරදිව හා සාධාරණව ක්‍රියාත්මක කර භාවිතා කරන්න. CNC පද්ධතියට හානි කළ හැකි වැරදි ක්‍රමලේඛන උපදෙස් සහ අසාධාරණ සැකසුම් පරාමිති සැකසුම් වැනි නුසුදුසු භාවිතය නිසා ඇතිවන දෝෂ වළක්වා ගන්න.
වෘත්තීය පුහුණු අවශ්‍යතා
CNC පද්ධතියේ ක්‍රමලේඛකයින්, ක්‍රියාකරුවන් සහ නඩත්තු නිලධාරීන් විශේෂිත තාක්ෂණික පුහුණුවක් ලබා ගත යුතු අතර CNC පද්ධතියේ මූලධර්ම සහ ව්‍යුහයන්, ශක්තිමත් විද්‍යුත් වින්‍යාසය, ඔවුන් භාවිතා කරන යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානයේ යාන්ත්‍රික, හයිඩ්‍රොලික් සහ වායුමය කොටස් පිළිබඳව සම්පූර්ණයෙන්ම හුරුපුරුදු විය යුතුය. ශක්තිමත් වෘත්තීය දැනුමක් සහ කුසලතා සමඟ පමණක් CNC පද්ධතිය නිවැරදිව හා කාර්යක්ෂමව ක්‍රියාත්මක කර නඩත්තු කළ හැකිය.
සාධාරණ ක්‍රියාකාරිත්වය සහ භාවිතය
යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානයේ සහ පද්ධති මෙහෙයුම් අත්පොතෙහි අවශ්‍යතාවලට අනුකූලව CNC පද්ධතිය සහ යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානය නිවැරදිව හා සාධාරණව ක්‍රියාත්මක කර භාවිතා කරන්න. CNC පද්ධතියට හානි කළ හැකි වැරදි ක්‍රමලේඛන උපදෙස් සහ අසාධාරණ සැකසුම් පරාමිති සැකසුම් වැනි නුසුදුසු භාවිතය නිසා ඇතිවන දෝෂ වළක්වා ගන්න.
II. ආදාන උපාංග නඩත්තු කිරීම
කඩදාසි පටි කියවනය නඩත්තු කිරීම
(1) කඩදාසි පටි කියවනය CNC පද්ධතියේ වැදගත් ආදාන උපාංගවලින් එකකි. පටි කියවීමේ කොටස ගැටළු වලට ගොදුරු වන අතර එමඟින් කඩදාසි පටි වලින් වැරදි තොරතුරු කියවනු ලැබේ. එබැවින්, ක්‍රියාකරු සෑම දිනකම කියවීමේ හිස, කඩදාසි පටි තහඩුව සහ කඩදාසි පටි නාලිකා මතුපිට පරීක්ෂා කළ යුතු අතර, පටි කියවීමේ නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම සඳහා ඇල්කොහොල් වල ගිල්වූ ගෝස් සමඟ අපිරිසිදුකම පිස දැමිය යුතුය.
(2) රියදුරු රෝද පතුවළ, මාර්ගෝපදේශක රෝලරය සහ සම්පීඩන රෝලරය වැනි කඩදාසි පටි කියවනයේ චලනය වන කොටස් සඳහා, ඒවායේ මතුපිට පිරිසිදුව තබා ගැනීමට සහ ඝර්ෂණය සහ ගෙවී යාම අඩු කිරීමට සෑම සතියකම නිතිපතා පිරිසිදු කළ යුතුය. ඒ සමඟම, සුමට ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා සෑම මාස හයකට වරක් මාර්ගෝපදේශක රෝලරය, ආතති අත් රෝලරය ආදියට ලිහිසි තෙල් එකතු කළ යුතුය.
තැටි කියවනය නඩත්තු කිරීම
තැටි දත්ත නිවැරදිව කියවීම සහතික කිරීම සඳහා තැටි කියවනයේ තැටි ධාවකයේ ඇති චුම්බක හිස විශේෂ පිරිසිදු කිරීමේ තැටියකින් නිතිපතා පිරිසිදු කළ යුතුය. තවත් වැදගත් ආදාන ක්‍රමයක් ලෙස, තැටියේ ගබඩා කර ඇති දත්ත යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානයේ ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා ඉතා වැදගත් වන බැවින් තැටි කියවනය හොඳ තත්ත්වයේ තබා ගත යුතුය.
කඩදාසි පටි කියවනය නඩත්තු කිරීම
(1) කඩදාසි පටි කියවනය CNC පද්ධතියේ වැදගත් ආදාන උපාංගවලින් එකකි. පටි කියවීමේ කොටස ගැටළු වලට ගොදුරු වන අතර එමඟින් කඩදාසි පටි වලින් වැරදි තොරතුරු කියවනු ලැබේ. එබැවින්, ක්‍රියාකරු සෑම දිනකම කියවීමේ හිස, කඩදාසි පටි තහඩුව සහ කඩදාසි පටි නාලිකා මතුපිට පරීක්ෂා කළ යුතු අතර, පටි කියවීමේ නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම සඳහා ඇල්කොහොල් වල ගිල්වූ ගෝස් සමඟ අපිරිසිදුකම පිස දැමිය යුතුය.
(2) රියදුරු රෝද පතුවළ, මාර්ගෝපදේශක රෝලරය සහ සම්පීඩන රෝලරය වැනි කඩදාසි පටි කියවනයේ චලනය වන කොටස් සඳහා, ඒවායේ මතුපිට පිරිසිදුව තබා ගැනීමට සහ ඝර්ෂණය සහ ගෙවී යාම අඩු කිරීමට සෑම සතියකම නිතිපතා පිරිසිදු කළ යුතුය. ඒ සමඟම, සුමට ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා සෑම මාස හයකට වරක් මාර්ගෝපදේශක රෝලරය, ආතති අත් රෝලරය ආදියට ලිහිසි තෙල් එකතු කළ යුතුය.
තැටි කියවනය නඩත්තු කිරීම
තැටි දත්ත නිවැරදිව කියවීම සහතික කිරීම සඳහා තැටි කියවනයේ තැටි ධාවකයේ ඇති චුම්බක හිස විශේෂ පිරිසිදු කිරීමේ තැටියකින් නිතිපතා පිරිසිදු කළ යුතුය. තවත් වැදගත් ආදාන ක්‍රමයක් ලෙස, තැටියේ ගබඩා කර ඇති දත්ත යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානයේ ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා ඉතා වැදගත් වන බැවින් තැටි කියවනය හොඳ තත්ත්වයේ තබා ගත යුතුය.
III. CNC උපාංගය අධික ලෙස රත් වීම වැළැක්වීම
වාතාශ්රය සහ තාප විසර්ජන පද්ධතිය පිරිසිදු කිරීම
යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානය CNC උපාංගයේ වාතාශ්රය සහ තාපය විසුරුවා හැරීමේ පද්ධතිය නිතිපතා පිරිසිදු කළ යුතුය. CNC පද්ධතියේ ස්ථායී ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා හොඳ වාතාශ්රය සහ තාපය විසුරුවා හැරීම යතුරයි. CNC උපාංගය ක්‍රියාත්මක වන විට විශාල තාප ප්‍රමාණයක් ජනනය කරන බැවින්, තාපය විසුරුවා හැරීම දුර්වල නම්, එය CNC පද්ධතියේ අධික උෂ්ණත්වයට හේතු වන අතර එහි ක්‍රියාකාරිත්වයට සහ සේවා කාලයට බලපායි.
(1) නිශ්චිත පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රමය පහත පරිදි වේ: පළමුව, ඉස්කුරුප්පු ඇර වායු පෙරහන ඉවත් කරන්න. ඉන්පසු, පෙරහන මෘදු ලෙස කම්පනය කරන අතරතුර, සම්පීඩිත වාතය භාවිතා කර වායු පෙරහන තුළ ඇති දූවිලි ඇතුළත සිට පිටතට පිඹින්න. පෙරහන අපිරිසිදු නම්, එය උදාසීන ඩිටර්ජන්ට් එකකින් සේදිය හැකිය (ඩිටර්ජන්ට් සහ ජලය අතර අනුපාතය 5:95), නමුත් එය අතුල්ලන්න එපා. සේදීමෙන් පසු, වියළීමට සිසිල් ස්ථානයක තබන්න.
(2) වැඩමුළු පරිසරය අනුව පිරිසිදු කිරීමේ වාර ගණන තීරණය කළ යුතුය. සාමාන්‍යයෙන්, එය සෑම මාස හයකට හෝ කාර්තුවකට වරක් පරීක්ෂා කර පිරිසිදු කළ යුතුය. වැඩමුළු පරිසරය දුර්වල නම් සහ දූවිලි ගොඩක් තිබේ නම්, පිරිසිදු කිරීමේ වාර ගණන සුදුසු පරිදි වැඩි කළ යුතුය.
පරිසර උෂ්ණත්වය වැඩි දියුණු කිරීම
අධික පරිසර උෂ්ණත්වය CNC පද්ධතියට අහිතකර බලපෑමක් ඇති කරයි. CNC උපාංගය තුළ උෂ්ණත්වය අංශක 40 ඉක්මවන විට, එය CNC පද්ධතියේ සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වයට හිතකර නොවේ. එබැවින්, CNC යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි පාරිසරික උෂ්ණත්වය ඉහළ නම්, වාතාශ්රය සහ තාපය විසුරුවා හැරීමේ තත්ත්වයන් වැඩිදියුණු කළ යුතුය. හැකි නම්, වායු සමීකරණ උපාංග ස්ථාපනය කළ යුතුය. CNC පද්ධතිය සඳහා සුදුසු වැඩ පරිසරයක් සැපයීම සඳහා වාතාශ්රය උපකරණ ස්ථාපනය කිරීම, සිසිලන පංකා එකතු කිරීම ආදිය මගින් පාරිසරික උෂ්ණත්වය අඩු කළ හැකිය.
වාතාශ්රය සහ තාප විසර්ජන පද්ධතිය පිරිසිදු කිරීම
යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානය CNC උපාංගයේ වාතාශ්රය සහ තාපය විසුරුවා හැරීමේ පද්ධතිය නිතිපතා පිරිසිදු කළ යුතුය. CNC පද්ධතියේ ස්ථායී ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා හොඳ වාතාශ්රය සහ තාපය විසුරුවා හැරීම යතුරයි. CNC උපාංගය ක්‍රියාත්මක වන විට විශාල තාප ප්‍රමාණයක් ජනනය කරන බැවින්, තාපය විසුරුවා හැරීම දුර්වල නම්, එය CNC පද්ධතියේ අධික උෂ්ණත්වයට හේතු වන අතර එහි ක්‍රියාකාරිත්වයට සහ සේවා කාලයට බලපායි.
(1) නිශ්චිත පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රමය පහත පරිදි වේ: පළමුව, ඉස්කුරුප්පු ඇර වායු පෙරහන ඉවත් කරන්න. ඉන්පසු, පෙරහන මෘදු ලෙස කම්පනය කරන අතරතුර, සම්පීඩිත වාතය භාවිතා කර වායු පෙරහන තුළ ඇති දූවිලි ඇතුළත සිට පිටතට පිඹින්න. පෙරහන අපිරිසිදු නම්, එය උදාසීන ඩිටර්ජන්ට් එකකින් සේදිය හැකිය (ඩිටර්ජන්ට් සහ ජලය අතර අනුපාතය 5:95), නමුත් එය අතුල්ලන්න එපා. සේදීමෙන් පසු, වියළීමට සිසිල් ස්ථානයක තබන්න.
(2) වැඩමුළු පරිසරය අනුව පිරිසිදු කිරීමේ වාර ගණන තීරණය කළ යුතුය. සාමාන්‍යයෙන්, එය සෑම මාස හයකට හෝ කාර්තුවකට වරක් පරීක්ෂා කර පිරිසිදු කළ යුතුය. වැඩමුළු පරිසරය දුර්වල නම් සහ දූවිලි ගොඩක් තිබේ නම්, පිරිසිදු කිරීමේ වාර ගණන සුදුසු පරිදි වැඩි කළ යුතුය.
පරිසර උෂ්ණත්වය වැඩි දියුණු කිරීම
අධික පරිසර උෂ්ණත්වය CNC පද්ධතියට අහිතකර බලපෑමක් ඇති කරයි. CNC උපාංගය තුළ උෂ්ණත්වය අංශක 40 ඉක්මවන විට, එය CNC පද්ධතියේ සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වයට හිතකර නොවේ. එබැවින්, CNC යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි පාරිසරික උෂ්ණත්වය ඉහළ නම්, වාතාශ්රය සහ තාපය විසුරුවා හැරීමේ තත්ත්වයන් වැඩිදියුණු කළ යුතුය. හැකි නම්, වායු සමීකරණ උපාංග ස්ථාපනය කළ යුතුය. CNC පද්ධතිය සඳහා සුදුසු වැඩ පරිසරයක් සැපයීම සඳහා වාතාශ්රය උපකරණ ස්ථාපනය කිරීම, සිසිලන පංකා එකතු කිරීම ආදිය මගින් පාරිසරික උෂ්ණත්වය අඩු කළ හැකිය.
IV. අනෙකුත් නඩත්තු ස්ථාන
නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම
ඉහත ප්‍රධාන නඩත්තු අන්තර්ගතයන්ට අමතරව, CNC පද්ධතිය ද පුළුල් ලෙස පරීක්ෂා කර නිතිපතා නඩත්තු කළ යුතුය. CNC පද්ධතියේ විවිධ සම්බන්ධතා රේඛා ලිහිල්ද සහ සම්බන්ධතාවය හොඳද යන්න පරීක්ෂා කරන්න; CNC පද්ධතියේ සංදර්ශක තිරය පැහැදිලිද සහ සංදර්ශකය සාමාන්‍යද යන්න පරීක්ෂා කරන්න; CNC පද්ධතියේ පාලක පැනල බොත්තම් සංවේදීද යන්න පරීක්ෂා කරන්න. ඒ සමඟම, CNC පද්ධතියේ භාවිතය අනුව, පද්ධතියේ ස්ථායිතාව සහ ආරක්ෂාව සහතික කිරීම සඳහා මෘදුකාංග උත්ශ්‍රේණි කිරීම් සහ දත්ත උපස්ථ නිතිපතා සිදු කළ යුතුය.
විද්‍යුත් චුම්භක මැදිහත්වීම් වැළැක්වීම
CNC පද්ධතිය විද්‍යුත් චුම්භක මැදිහත්වීම් වලට පහසුවෙන් ගොදුරු වේ. එබැවින්, විද්‍යුත් චුම්භක මැදිහත්වීම් වැළැක්වීමට පියවර ගත යුතුය. උදාහරණයක් ලෙස, යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානය ශක්තිමත් චුම්භක ක්ෂේත්‍ර ප්‍රභවයන්ගෙන් ඈත් කර තබන්න, ආරක්ෂිත කේබල් භාවිතා කරන්න, පෙරහන් ස්ථාපනය කරන්න, ආදිය. ඒ සමඟම, විද්‍යුත් චුම්භක මැදිහත්වීම්වල බලපෑම අඩු කිරීම සඳහා CNC පද්ධතියේ භූගත කිරීම හොඳ මට්ටමක තබා ගන්න.
දිනපතා පිරිසිදු කිරීමේදී හොඳ කාර්යයක් කරන්න.
යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානය සහ CNC පද්ධතිය පිරිසිදුව තබා ගැනීම දෛනික නඩත්තුවේ වැදගත් අංගයකි. වැඩ මේසයේ තෙල් පැල්ලම් සහ චිප්ස්, මාර්ගෝපදේශක රේල් පීලි, ඊයම් ඉස්කුරුප්පු සහ යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානයේ අනෙකුත් කොටස් නිතිපතා පිරිසිදු කරන්න, එමඟින් ඒවා CNC පද්ධතියේ ඇතුළතට ඇතුළු වීම සහ පද්ධතියේ සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපෑම් කිරීම වළක්වයි. ඒ සමඟම, CNC පද්ධතියේ පාලක පැනලය පිරිසිදුව තබා ගැනීමට අවධානය යොමු කරන්න සහ ජලය සහ තෙල් වැනි ද්‍රව පාලක පැනලයේ ඇතුළතට ඇතුළු වීම වළක්වා ගන්න.
නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම
ඉහත ප්‍රධාන නඩත්තු අන්තර්ගතයන්ට අමතරව, CNC පද්ධතිය ද පුළුල් ලෙස පරීක්ෂා කර නිතිපතා නඩත්තු කළ යුතුය. CNC පද්ධතියේ විවිධ සම්බන්ධතා රේඛා ලිහිල්ද සහ සම්බන්ධතාවය හොඳද යන්න පරීක්ෂා කරන්න; CNC පද්ධතියේ සංදර්ශක තිරය පැහැදිලිද සහ සංදර්ශකය සාමාන්‍යද යන්න පරීක්ෂා කරන්න; CNC පද්ධතියේ පාලක පැනල බොත්තම් සංවේදීද යන්න පරීක්ෂා කරන්න. ඒ සමඟම, CNC පද්ධතියේ භාවිතය අනුව, පද්ධතියේ ස්ථායිතාව සහ ආරක්ෂාව සහතික කිරීම සඳහා මෘදුකාංග උත්ශ්‍රේණි කිරීම් සහ දත්ත උපස්ථ නිතිපතා සිදු කළ යුතුය.
විද්‍යුත් චුම්භක මැදිහත්වීම් වැළැක්වීම
CNC පද්ධතිය විද්‍යුත් චුම්භක මැදිහත්වීම් වලට පහසුවෙන් ගොදුරු වේ. එබැවින්, විද්‍යුත් චුම්භක මැදිහත්වීම් වැළැක්වීමට පියවර ගත යුතුය. උදාහරණයක් ලෙස, යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානය ශක්තිමත් චුම්භක ක්ෂේත්‍ර ප්‍රභවයන්ගෙන් ඈත් කර තබන්න, ආරක්ෂිත කේබල් භාවිතා කරන්න, පෙරහන් ස්ථාපනය කරන්න, ආදිය. ඒ සමඟම, විද්‍යුත් චුම්භක මැදිහත්වීම්වල බලපෑම අඩු කිරීම සඳහා CNC පද්ධතියේ භූගත කිරීම හොඳ මට්ටමක තබා ගන්න.
දිනපතා පිරිසිදු කිරීමේදී හොඳ කාර්යයක් කරන්න.
යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානය සහ CNC පද්ධතිය පිරිසිදුව තබා ගැනීම දෛනික නඩත්තුවේ වැදගත් අංගයකි. වැඩ මේසයේ තෙල් පැල්ලම් සහ චිප්ස්, මාර්ගෝපදේශක රේල් පීලි, ඊයම් ඉස්කුරුප්පු සහ යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානයේ අනෙකුත් කොටස් නිතිපතා පිරිසිදු කරන්න, එමඟින් ඒවා CNC පද්ධතියේ ඇතුළතට ඇතුළු වීම සහ පද්ධතියේ සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපෑම් කිරීම වළක්වයි. ඒ සමඟම, CNC පද්ධතියේ පාලක පැනලය පිරිසිදුව තබා ගැනීමට අවධානය යොමු කරන්න සහ ජලය සහ තෙල් වැනි ද්‍රව පාලක පැනලයේ ඇතුළතට ඇතුළු වීම වළක්වා ගන්න.
නිගමනයක් ලෙස, යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානයක CNC පද්ධතියේ දෛනික නඩත්තුව වැදගත් හා සූක්ෂම කාර්යයකි. ක්‍රියාකරුවන් සහ නඩත්තු නිලධාරීන්ට වෘත්තීය දැනුම සහ කුසලතා තිබිය යුතු අතර නඩත්තු රෙගුලාසිවලට අනුකූලව ක්‍රියා කළ යුතුය. CNC පද්ධතියේ දෛනික නඩත්තුවේදී හොඳ කාර්යයක් කිරීමෙන් පමණක් යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානයේ ස්ථාවර ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කළ හැකිය, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩිදියුණු කළ හැකිය, සහ උපකරණවල සේවා කාලය දීර්ඝ කළ හැකිය. සැබෑ වැඩ වලදී, යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානයේ නිශ්චිත තත්ත්වය සහ භාවිත පරිසරය අනුව සාධාරණ නඩත්තු සැලැස්මක් සකස් කළ යුතු අතර ව්‍යවසායන් නිෂ්පාදනය සහ ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා ශක්තිමත් සහයෝගයක් ලබා දීම සඳහා බැරෑරුම් ලෙස ක්‍රියාත්මක කළ යුතුය.