CNC යන්ත්‍ර මෙවලම් නිෂ්පාදකයින් සඳහා CNC යන්ත්‍ර මෙවලම්වල පොදු යාන්ත්‍රික අසාර්ථකත්වයන් වැළැක්වීම සඳහා පියවර
නවීන නිෂ්පාදන ක්ෂේත්‍රයේ ප්‍රධාන උපකරණයක් ලෙස, CNC යන්ත්‍ර මෙවලම්වල ක්‍රියාකාරීත්වයේ ස්ථායිතාව සහ විශ්වසනීයත්වය අතිශයින්ම වැදගත් වේ. කෙසේ වෙතත්, දිගුකාලීන භාවිතයේදී, CNC යන්ත්‍ර මෙවලම් විවිධ යාන්ත්‍රික අසාර්ථකත්වයන්ට මුහුණ දිය හැකි අතර එය නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවයට සහ නිෂ්පාදන ගුණාත්මක භාවයට බලපායි. එබැවින්, CNC යන්ත්‍ර මෙවලම් නිෂ්පාදකයින් CNC යන්ත්‍ර මෙවලම්වල සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා ඵලදායී වැළැක්වීමේ පියවර ගත යුතුය.
I. CNC යන්ත්‍ර මෙවලම්වල ස්පින්ඩල් සංරචක අසමත්වීම් වැළැක්වීම
(අ) අසාර්ථකත්වයේ ප්රකාශනයන්
වේග නියාමනය කරන මෝටර භාවිතය නිසා, CNC යන්ත්‍ර මෙවලම්වල ස්පින්ඩල් පෙට්ටියේ ව්‍යුහය සාපේක්ෂව සරල ය. අසාර්ථක වීමට ඉඩ ඇති ප්‍රධාන කොටස් වන්නේ ස්පින්ඩලය තුළ ඇති ස්වයංක්‍රීය මෙවලම් කලම්ප යාන්ත්‍රණය සහ ස්වයංක්‍රීය වේග නියාමන උපාංගයයි. පොදු අසාර්ථක සංසිද්ධි අතරට කලම්ප කිරීමෙන් පසු මෙවලම මුදා හැරීමට නොහැකි වීම, ස්පින්ඩල් උණුසුම සහ ස්පින්ඩල් පෙට්ටියේ ශබ්දය ඇතුළත් වේ.
(ආ) වැළැක්වීමේ පියවර
(අ) අසාර්ථකත්වයේ ප්රකාශනයන්
වේග නියාමනය කරන මෝටර භාවිතය නිසා, CNC යන්ත්‍ර මෙවලම්වල ස්පින්ඩල් පෙට්ටියේ ව්‍යුහය සාපේක්ෂව සරල ය. අසාර්ථක වීමට ඉඩ ඇති ප්‍රධාන කොටස් වන්නේ ස්පින්ඩලය තුළ ඇති ස්වයංක්‍රීය මෙවලම් කලම්ප යාන්ත්‍රණය සහ ස්වයංක්‍රීය වේග නියාමන උපාංගයයි. පොදු අසාර්ථක සංසිද්ධි අතරට කලම්ප කිරීමෙන් පසු මෙවලම මුදා හැරීමට නොහැකි වීම, ස්පින්ඩල් උණුසුම සහ ස්පින්ඩල් පෙට්ටියේ ශබ්දය ඇතුළත් වේ.
(ආ) වැළැක්වීමේ පියවර
- මෙවලම් කලම්ප අසාර්ථකත්වය හැසිරවීම
කලම්ප කිරීමෙන් පසු මෙවලම මුදා හැරිය නොහැකි විට, මෙවලම් මුදා හැරීමේ හයිඩ්‍රොලික් සිලින්ඩරයේ සහ පහර ස්විච් උපාංගයේ පීඩනය සකස් කිරීම සලකා බලන්න. ඒ සමඟම, මෙවලම සාමාන්‍යයෙන් මුදා හැරිය හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා තැටි වසන්තයේ ඇති නට් ද වසන්ත සම්පීඩන ප්‍රමාණය අඩු කිරීමට සකස් කළ හැකිය. - ස්පින්ඩල් තාපන හැසිරවීම
ස්පින්ඩල් තාපන ගැටළු සඳහා, පළමුව ස්පින්ඩල් පෙට්ටිය පිරිසිදු කර එහි පිරිසිදුකම සහතික කරන්න. ඉන්පසු, ක්‍රියාත්මක වන අතරතුර ස්පින්ඩලය සම්පූර්ණයෙන්ම ලිහිසි කළ හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා ලිහිසි තෙල් ප්‍රමාණය පරීක්ෂා කර සකස් කරන්න. තාපන ගැටළුව තවමත් පවතී නම්, බෙයාරිං ඇඳීම නිසා ඇතිවන තාපන සංසිද්ධිය ඉවත් කිරීම සඳහා ස්පින්ඩල් බෙයාරිං ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමට අවශ්‍ය විය හැකිය. - ස්පින්ඩල් පෙට්ටි ශබ්ද හැසිරවීම
ස්පින්ඩල් පෙට්ටිය තුළ ශබ්දය ඇති වූ විට, ස්පින්ඩල් පෙට්ටිය තුළ ඇති ගියර්වල තත්ත්වය පරීක්ෂා කරන්න. ගියර් දැඩි ලෙස ගෙවී ගොස් හෝ හානි වී ඇත්නම්, ශබ්දය අඩු කිරීම සඳහා ඒවා අලුත්වැඩියා කිරීම හෝ නියමිත වේලාවට ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම කළ යුතුය. ඒ සමඟම, ස්පින්ඩල් පෙට්ටිය නිතිපතා නඩත්තු කිරීම, එක් එක් කොටසෙහි සවි කිරීමේ තත්ත්වය පරීක්ෂා කිරීම සහ ලිහිල් වීමෙන් ඇතිවන ශබ්දය වැළැක්වීම.
II. CNC යන්ත්‍ර මෙවලම්වල පෝෂක ධාවක දාම අසමත්වීම් වැළැක්වීම
(අ) අසාර්ථකත්වයේ ප්රකාශනයන්
CNC යන්ත්‍ර මෙවලම්වල පෝෂක ධාවක පද්ධතිය තුළ, බෝල ඉස්කුරුප්පු යුගල, හයිඩ්‍රොස්ටැටික් ඉස්කුරුප්පු නට් යුගල, රෝලිං මාර්ගෝපදේශ, හයිඩ්‍රොස්ටැටික් මාර්ගෝපදේශ සහ ප්ලාස්ටික් මාර්ගෝපදේශ වැනි සංරචක බහුලව භාවිතා වේ. පෝෂක ධාවක දාමයේ අසාර්ථකත්වයක් සිදු වූ විට, එය ප්‍රධාන වශයෙන් චලන ගුණාත්මක භාවයේ පහත වැටීමක් ලෙස ප්‍රකාශ වේ, එනම් යාන්ත්‍රික කොටස් නිශ්චිත ස්ථානයට චලනය නොවීම, ක්‍රියාකාරිත්වයට බාධා කිරීම, ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්‍යතාවයේ අඩුවීම, ප්‍රතිලෝම නිෂ්කාශනය වැඩි වීම, බඩගා යාම සහ බෙයාරිං ශබ්දය වැඩි වීම (ගැටුමකින් පසු).
(ආ) වැළැක්වීමේ පියවර
(අ) අසාර්ථකත්වයේ ප්රකාශනයන්
CNC යන්ත්‍ර මෙවලම්වල පෝෂක ධාවක පද්ධතිය තුළ, බෝල ඉස්කුරුප්පු යුගල, හයිඩ්‍රොස්ටැටික් ඉස්කුරුප්පු නට් යුගල, රෝලිං මාර්ගෝපදේශ, හයිඩ්‍රොස්ටැටික් මාර්ගෝපදේශ සහ ප්ලාස්ටික් මාර්ගෝපදේශ වැනි සංරචක බහුලව භාවිතා වේ. පෝෂක ධාවක දාමයේ අසාර්ථකත්වයක් සිදු වූ විට, එය ප්‍රධාන වශයෙන් චලන ගුණාත්මක භාවයේ පහත වැටීමක් ලෙස ප්‍රකාශ වේ, එනම් යාන්ත්‍රික කොටස් නිශ්චිත ස්ථානයට චලනය නොවීම, ක්‍රියාකාරිත්වයට බාධා කිරීම, ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්‍යතාවයේ අඩුවීම, ප්‍රතිලෝම නිෂ්කාශනය වැඩි වීම, බඩගා යාම සහ බෙයාරිං ශබ්දය වැඩි වීම (ගැටුමකින් පසු).
(ආ) වැළැක්වීමේ පියවර
- සම්ප්‍රේෂණ නිරවද්‍යතාවය වැඩි දියුණු කිරීම
(1) සම්ප්‍රේෂණ නිෂ්කාශනය ඉවත් කිරීම සඳහා එක් එක් චලන යුගලයේ පූර්ව පැටවීම සකසන්න. ඉස්කුරුප්පු නට් යුගල සහ මාර්ගෝපදේශ ස්ලයිඩර් වැනි චලන යුගලවල පූර්ව පැටවීම සකස් කිරීමෙන්, නිෂ්කාශනය අඩු කර සම්ප්‍රේෂණ නිරවද්‍යතාවය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
(2) සම්ප්‍රේෂණ දාමයේ දිග කෙටි කිරීම සඳහා සම්ප්‍රේෂණ දාමයේ අඩු කිරීමේ ගියර් සකසන්න. මෙය දෝෂ සමුච්චය වීම අඩු කර සම්ප්‍රේෂණ නිරවද්‍යතාවය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
(3) සියලුම කොටස් ස්ථිරව සම්බන්ධ වී ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා ලිහිල් සබැඳි සකසන්න. ලිහිල් වීම සම්ප්‍රේෂණ නිරවද්‍යතාවයට බලපාන්නේ නැති කිරීම සඳහා, කප්ලිං සහ යතුරු සම්බන්ධතා වැනි සම්ප්‍රේෂණ දාමයේ සම්බන්ධක නිතිපතා පරීක්ෂා කරන්න. - සම්ප්‍රේෂණ දෘඪතාව වැඩි දියුණු කිරීම
(1) ඉස්කුරුප්පු ඇට යුගල සහ ආධාරක සංරචකවල පූර්ව පැටවීම සකසන්න. පූර්ව පැටවීම සාධාරණ ලෙස සකස් කිරීමෙන් ඉස්කුරුප්පුවේ දෘඩතාව වැඩි කිරීමට, විරූපණය අඩු කිරීමට සහ සම්ප්‍රේෂණ තද බව වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
(2) ඉස්කුරුප්පුවේ ප්‍රමාණය සාධාරණ ලෙස තෝරන්න. යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි බර සහ නිරවද්‍යතා අවශ්‍යතා අනුව, සම්ප්‍රේෂණ තද බව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා සුදුසු විෂ්කම්භයක් සහ තාරතාවක් සහිත ඉස්කුරුප්පුවක් තෝරන්න. - චලන නිරවද්‍යතාවය වැඩි දියුණු කිරීම
සංරචකවල ශක්තිය සහ තද බව සපුරාලීමේ පදනම යටතේ, චලනය වන කොටස්වල ස්කන්ධය හැකිතාක් අඩු කරන්න. චලනය වන කොටස්වල අවස්ථිති බව අඩු කිරීමට සහ චලන නිරවද්‍යතාවය වැඩි දියුණු කිරීමට භ්‍රමණය වන කොටස්වල විෂ්කම්භය සහ ස්කන්ධය අඩු කරන්න. උදාහරණයක් ලෙස, සැහැල්ලු මෝස්තර සහිත වැඩ මේස සහ මැදිරි භාවිතා කරන්න. - මාර්ගෝපදේශ නඩත්තුව
(1) රෝලිං මාර්ගෝපදේශ අපිරිසිදුකමට සාපේක්ෂව සංවේදී වන අතර දූවිලි, චිප්ස් සහ අනෙකුත් අපද්‍රව්‍ය මාර්ගෝපදේශයට ඇතුළු වී එහි ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපෑම් කිරීම වැළැක්වීම සඳහා හොඳ ආරක්ෂිත උපාංගයක් තිබිය යුතුය.
(2) රෝලිං මාර්ගෝපදේශවල පූර්ව පැටවුම් තේරීම සුදුසු විය යුතුය. අධික පූර්ව පැටවීම කම්පන බලය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි කරයි, මෝටර් භාරය වැඩි කරයි, සහ චලන නිරවද්‍යතාවයට බලපායි.
(3) මාර්ගෝපදේශක මතුපිට ස්ථායී තෙල් පටලයක් සෑදීම සහතික කිරීම සහ මාර්ගෝපදේශකයේ දරණ ධාරිතාව සහ චලන නිරවද්‍යතාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ජල ස්ථිතික මාර්ගෝපදේශවල හොඳ පෙරීමේ බලපෑම් සහිත තෙල් සැපයුම් පද්ධති කට්ටලයක් තිබිය යුතුය.
III CNC යන්ත්‍ර මෙවලම්වල ස්වයංක්‍රීය මෙවලම් මාරු කරන්නාගේ අසාර්ථකත්වය වැළැක්වීම
(අ) අසාර්ථකත්වයේ ප්රකාශනයන්
ස්වයංක්‍රීය මෙවලම් මාරු කරන්නාගේ අසාර්ථකත්වයන් ප්‍රධාන වශයෙන් පෙන්නුම් කරන්නේ මෙවලම් සඟරා චලන අසාර්ථකත්වයන්, අධික ස්ථානගත කිරීමේ දෝෂ, හසුරුවන්නා විසින් මෙවලම් හසුරුවල අස්ථායී කලම්ප සහ හසුරුවන්නාගේ විශාල චලන දෝෂ ය. දරුණු අවස්ථාවල දී, මෙවලම් වෙනස් කිරීමේ ක්‍රියාව හිරවිය හැකි අතර යන්ත්‍ර මෙවලම ක්‍රියා විරහිත කිරීමට බල කෙරෙනු ඇත.
(ආ) වැළැක්වීමේ පියවර
(අ) අසාර්ථකත්වයේ ප්රකාශනයන්
ස්වයංක්‍රීය මෙවලම් මාරු කරන්නාගේ අසාර්ථකත්වයන් ප්‍රධාන වශයෙන් පෙන්නුම් කරන්නේ මෙවලම් සඟරා චලන අසාර්ථකත්වයන්, අධික ස්ථානගත කිරීමේ දෝෂ, හසුරුවන්නා විසින් මෙවලම් හසුරුවල අස්ථායී කලම්ප සහ හසුරුවන්නාගේ විශාල චලන දෝෂ ය. දරුණු අවස්ථාවල දී, මෙවලම් වෙනස් කිරීමේ ක්‍රියාව හිරවිය හැකි අතර යන්ත්‍ර මෙවලම ක්‍රියා විරහිත කිරීමට බල කෙරෙනු ඇත.
(ආ) වැළැක්වීමේ පියවර
- මෙවලම් සඟරා චලන අසාර්ථකත්වය හැසිරවීම
(1) මෝටර් පතුවළ සහ පණුවා පතුවළ සම්බන්ධ කරන ලිහිල් කප්ලිං හෝ අධික ලෙස තද යාන්ත්‍රික සම්බන්ධතා වැනි යාන්ත්‍රික හේතූන් මත මෙවලම් සඟරාව භ්‍රමණය කළ නොහැකි නම්, ස්ථිර සම්බන්ධතාවයක් සහතික කිරීම සඳහා කප්ලිං එකේ ඉස්කුරුප්පු තද කළ යුතුය.
(2) මෙවලම් සඟරාව භ්‍රමණය නොවන්නේ නම්, එය මෝටර් භ්‍රමණ අසමත් වීම හෝ සම්ප්‍රේෂණ දෝෂයක් නිසා ඇති විය හැක. වෝල්ටීයතාවය, ධාරාව සහ වේගය වැනි මෝටරයේ මෙහෙයුම් තත්ත්වය සාමාන්‍ය දැයි බැලීමට පරීක්ෂා කරන්න. ඒ සමඟම, ගියර් සහ දාම වැනි සම්ප්‍රේෂණ සංරචකවල ගෙවී යාමේ තත්ත්වය පරීක්ෂා කර, දැඩි ලෙස ගෙවී ගිය සංරචක කාලෝචිත ආකාරයකින් ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න.
(3) මෙවලම් කමිසය මෙවලම තද කළ නොහැකි නම්, මෙවලම් කමිසයේ ගැලපුම් ඉස්කුරුප්පුව සකස් කර, ස්ප්‍රින් එක සම්පීඩනය කර, කලම්ප පින් එක තද කරන්න. මෙවලම මෙවලම් කමිසයේ ස්ථිරව සවි කර ඇති බවත්, මෙවලම් වෙනස් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී වැටෙන්නේ නැති බවත් සහතික කර ගන්න.
(4) මෙවලම් කමිසය නිවැරදි ඉහළ හෝ පහළ ස්ථානයේ නොමැති විට, දෙබලක පිහිටීම හෝ සීමාව ස්විචයේ ස්ථාපනය සහ ගැලපීම පරීක්ෂා කරන්න. දෙබලක මෙවලම් කමිසය ඉහළට සහ පහළට චලනය කිරීමට නිවැරදිව තල්ලු කළ හැකි බවත්, සීමාව ස්විචයට මෙවලම් කමිසයේ පිහිටීම නිවැරදිව හඳුනාගත හැකි බවත් සහතික කර ගන්න. - මෙවලම් වෙනස් කිරීමේ හැසිරවීමේ අසාර්ථකත්වය හැසිරවීම
(1) මෙවලම තදින් තද කර නොමැති නම් සහ වැටුණහොත්, එහි පීඩනය වැඩි කිරීමට හෝ හැසිරවීමේ ක්ලැම්පින් පින් එක ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමට කලම්ප නියපොතු වසන්තය සකසන්න. හැසිරවීමට මෙවලම තදින් අල්ලා ගත හැකි බවත් මෙවලම් වෙනස් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී එය වැටීමෙන් වළක්වා ගත හැකි බවත් සහතික කර ගන්න.
(2) කලම්ප කිරීමෙන් පසු මෙවලම මුදා හැරිය නොහැකි නම්, උපරිම බර ශ්‍රේණිගත කළ අගය ඉක්මවා නොයන බව සහතික කිරීම සඳහා මුදා හැරීමේ වසන්තය පිටුපස ඇති නට් එක සකසන්න. අධික වසන්ත පීඩනය හේතුවෙන් මෙවලම මුදා හැරීමට නොහැකි වීම වළක්වන්න.
(3) මෙවලම් හුවමාරුව අතරතුර මෙවලම වැටුණහොත්, එය ස්පින්ඩල් පෙට්ටිය මෙවලම් වෙනස් කිරීමේ ස්ථානයට ආපසු නොයෑම හෝ මෙවලම් වෙනස් කිරීමේ ලක්ෂ්‍යය ප්ලාවනය වීම නිසා සිදුවිය හැක. මෙවලම් වෙනස් කිරීමේ ස්ථානයට නැවත පැමිණීමට ස්පින්ඩල් පෙට්ටිය නැවත ක්‍රියාත්මක කර මෙවලම් වෙනස් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම සඳහා මෙවලම් වෙනස් කිරීමේ ලක්ෂ්‍යය නැවත සකසන්න.
IV. CNC යන්ත්‍ර මෙවලම්වල එක් එක් අක්ෂ චලන ස්ථානය සඳහා ආඝාත ස්විචයන් අසාර්ථක වීම වැළැක්වීම.
(අ) අසාර්ථකත්වයේ ප්රකාශනයන්
CNC යන්ත්‍ර මෙවලම්වල, ස්වයංක්‍රීය කාර්යයේ විශ්වසනීයත්වය සහතික කිරීම සඳහා, චලන ස්ථාන හඳුනා ගැනීම සඳහා විශාල පහර ස්විච සංඛ්‍යාවක් භාවිතා කරනු ලැබේ. දිගුකාලීන ක්‍රියාකාරිත්වයෙන් පසු, චලනය වන කොටස්වල චලන ලක්ෂණ වෙනස් වන අතර, පහර ස්විච පීඩන උපාංගවල විශ්වසනීයත්වය සහ පහර ස්විචවල ගුණාත්මක ලක්ෂණ යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි සමස්ත ක්‍රියාකාරිත්වයට වැඩි බලපෑමක් ඇති කරනු ඇත.
(ආ) වැළැක්වීමේ පියවර
කාලානුරූපව ස්ට්‍රෝක් ස්විච පරීක්ෂා කර ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න. ස්ට්‍රෝක් ස්විචවල ක්‍රියාකාරී තත්ත්වය නිතිපතා පරීක්ෂා කරන්න, එනම් චලනය වන කොටස්වල පිහිටීම නිවැරදිව හඳුනාගත හැකිද යන්න සහ ලිහිල් බව හෝ හානි වැනි ගැටළු තිබේද යන්න. ස්ට්‍රෝක් ස්විචයක් අසමත් වුවහොත්, යන්ත්‍ර මෙවලම මත එවැනි දුර්වල ස්විචවල බලපෑම ඉවත් කිරීම සඳහා එය කාලෝචිත ලෙස ප්‍රතිස්ථාපනය කළ යුතුය. ඒ සමඟම, ස්ට්‍රෝක් ස්විච ස්ථාපනය කරන විට, නුසුදුසු ස්ථාපනය නිසා ඇතිවන අසාර්ථකත්වයන් වළක්වා ගැනීම සඳහා ඒවායේ ස්ථාපන ස්ථාන නිවැරදි හා ස්ථිර බව සහතික කර ගන්න.
(අ) අසාර්ථකත්වයේ ප්රකාශනයන්
CNC යන්ත්‍ර මෙවලම්වල, ස්වයංක්‍රීය කාර්යයේ විශ්වසනීයත්වය සහතික කිරීම සඳහා, චලන ස්ථාන හඳුනා ගැනීම සඳහා විශාල පහර ස්විච සංඛ්‍යාවක් භාවිතා කරනු ලැබේ. දිගුකාලීන ක්‍රියාකාරිත්වයෙන් පසු, චලනය වන කොටස්වල චලන ලක්ෂණ වෙනස් වන අතර, පහර ස්විච පීඩන උපාංගවල විශ්වසනීයත්වය සහ පහර ස්විචවල ගුණාත්මක ලක්ෂණ යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි සමස්ත ක්‍රියාකාරිත්වයට වැඩි බලපෑමක් ඇති කරනු ඇත.
(ආ) වැළැක්වීමේ පියවර
කාලානුරූපව ස්ට්‍රෝක් ස්විච පරීක්ෂා කර ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න. ස්ට්‍රෝක් ස්විචවල ක්‍රියාකාරී තත්ත්වය නිතිපතා පරීක්ෂා කරන්න, එනම් චලනය වන කොටස්වල පිහිටීම නිවැරදිව හඳුනාගත හැකිද යන්න සහ ලිහිල් බව හෝ හානි වැනි ගැටළු තිබේද යන්න. ස්ට්‍රෝක් ස්විචයක් අසමත් වුවහොත්, යන්ත්‍ර මෙවලම මත එවැනි දුර්වල ස්විචවල බලපෑම ඉවත් කිරීම සඳහා එය කාලෝචිත ලෙස ප්‍රතිස්ථාපනය කළ යුතුය. ඒ සමඟම, ස්ට්‍රෝක් ස්විච ස්ථාපනය කරන විට, නුසුදුසු ස්ථාපනය නිසා ඇතිවන අසාර්ථකත්වයන් වළක්වා ගැනීම සඳහා ඒවායේ ස්ථාපන ස්ථාන නිවැරදි හා ස්ථිර බව සහතික කර ගන්න.
V. CNC යන්ත්‍ර මෙවලම්වල ආධාරක සහායක උපාංගවල අසාර්ථකත්වය වැළැක්වීම
(A) හයිඩ්‍රොලික් පද්ධතිය
(A) හයිඩ්‍රොලික් පද්ධතිය
- අසාර්ථකත්වයේ ප්රකාශනයන්
හයිඩ්‍රොලික් පද්ධතියේ උණුසුම අඩු කිරීම සඳහා හයිඩ්‍රොලික් පොම්ප සඳහා විචල්‍ය පොම්ප භාවිතා කළ යුතුය. ඉන්ධන ටැංකියේ සවි කර ඇති පෙරහන පෙට්‍රල් හෝ අතිධ්වනික කම්පනය සමඟ නිතිපතා පිරිසිදු කළ යුතුය. පොදු අසාර්ථකත්වයන් වන්නේ ප්‍රධාන වශයෙන් පොම්ප බඳ ගෙවී යාම, ඉරිතැලීම් සහ යාන්ත්‍රික හානි ය. - වැළැක්වීමේ පියවර
(1) හයිඩ්‍රොලික් තෙල්වල පිරිසිදුකම සහතික කිරීම සඳහා පෙරහන නිතිපතා පිරිසිදු කරන්න. අපද්‍රව්‍ය හයිඩ්‍රොලික් පද්ධතියට ඇතුළු වීම සහ හයිඩ්‍රොලික් සංරචක වලට හානි වීම වැළැක්වීම.
(2) පොම්ප බඳ ගෙවී යාම, ඉරිතැලීම් සහ යාන්ත්‍රික හානි වැනි අසාර්ථකත්වයන් සඳහා, සාමාන්‍යයෙන්, ප්‍රධාන අලුත්වැඩියාවන් හෝ කොටස් ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම අවශ්‍ය වේ. දෛනික භාවිතයේදී, හයිඩ්‍රොලික් පද්ධතියේ නඩත්තුව කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න සහ හයිඩ්‍රොලික් පොම්පයේ සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීම සඳහා අධි බර ක්‍රියාකාරිත්වය සහ බලපෑම් බර වළක්වා ගන්න.
(ආ) වායුමය පද්ධතිය - අසාර්ථකත්වයේ ප්රකාශනයන්
මෙවලම් හෝ වැඩ කොටස කලම්ප කිරීම, ආරක්ෂිත දොර ස්විචය සහ ස්පින්ඩල් ටේපර් සිදුරේ චිප් පිඹීම සඳහා භාවිතා කරන වායුමය පද්ධතියේ, වායුමය සංරචකවල චලනය වන කොටස්වල සංවේදීතාව සහතික කිරීම සඳහා ජල බෙදුම්කරු සහ වායු පෙරහන නිතිපතා ජලය බැස ගොස් නිතිපතා පිරිසිදු කළ යුතුය. කපාට හරයේ අක්‍රියතාව, වාතය කාන්දු වීම, වායුමය සංරචක හානි සහ ක්‍රියාකාරී අසාර්ථකත්වය යන සියල්ල දුර්වල ලිහිසිකරණය නිසා ඇතිවේ. එබැවින්, තෙල් මීදුම බෙදුම්කරු නිතිපතා පිරිසිදු කළ යුතුය. ඊට අමතරව, වායුමය පද්ධතියේ තද බව නිතිපතා පරීක්ෂා කළ යුතුය. - වැළැක්වීමේ පියවර
(1) වායු පද්ධතියට ඇතුළු වන වාතය වියළි හා පිරිසිදු බව සහතික කිරීම සඳහා ජලය බැස ගොස් ජල බෙදුම්කරු සහ වායු පෙරහන නිතිපතා පිරිසිදු කරන්න. තෙතමනය සහ අපද්‍රව්‍ය වායු සංරචක වලට ඇතුළු වීම සහ ඒවායේ ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපෑම් කිරීම වැළැක්වීම.
(2) වායුමය සංරචක හොඳින් ලිහිසි කිරීම සහතික කිරීම සඳහා තෙල් මීදුම් බෙදුම්කරු නිතිපතා පිරිසිදු කරන්න. සුදුසු ලිහිසි තෙල් තෝරාගෙන නිතිපතා තෙල් දැමීම සහ පිරිසිදු කිරීම සිදු කරන්න.
(3) වායු පද්ධතියේ තද බව නිතිපතා පරීක්ෂා කර වාතය කාන්දු වන ගැටළු කාලෝචිත ආකාරයකින් හඳුනාගෙන ඒවා හසුරුවන්න. වායු පද්ධතියේ හොඳ තද බව සහතික කිරීම සඳහා නල මාර්ග සම්බන්ධතා, මුද්‍රා, කපාට සහ අනෙකුත් කොටස් පරීක්ෂා කරන්න.
(C) ලිහිසිකරණ පද්ධතිය - අසාර්ථකත්වයේ ප්රකාශනයන්
එයට යන්ත්‍ර මෙවලම් මාර්ගෝපදේශ, සම්ප්‍රේෂණ ගියර්, බෝල ඉස්කුරුප්පු, ස්පින්ඩල් පෙට්ටි ආදිය ලිහිසි කිරීම ඇතුළත් වේ. ලිහිසිකරණ පොම්පය තුළ ඇති පෙරහන නිතිපතා පිරිසිදු කර ප්‍රතිස්ථාපනය කළ යුතුය, සාමාන්‍යයෙන් වසරකට වරක්. - වැළැක්වීමේ පියවර
(1) ලිහිසි තෙල්වල පිරිසිදුකම සහතික කිරීම සඳහා ලිහිසි තෙල් පොම්පය තුළ ඇති පෙරහන නිතිපතා පිරිසිදු කර ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න. අපද්‍රව්‍ය ලිහිසිකරණ පද්ධතියට ඇතුළු වීම සහ ලිහිසිකරණ සංරචක වලට හානි වීම වැළැක්වීම.
(2) යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි මෙහෙයුම් අත්පොතට අනුව, එක් එක් ලිහිසි තෙල් කොටසෙහි නිතිපතා තෙල් දැමීම සහ නඩත්තු කිරීම සිදු කරන්න. සුදුසු ලිහිසි තෙල් තෝරාගෙන විවිධ කොටස්වල අවශ්‍යතා අනුව තෙල් දැමීමේ ප්‍රමාණය සහ තෙල් දැමීමේ කාලය සකස් කරන්න.
(D) සිසිලන පද්ධතිය - අසාර්ථකත්වයේ ප්රකාශනයන්
එය සිසිලන මෙවලම් සහ වැඩ කොටස් සහ චිප්ස් ෆ්ලෂ් කිරීමේදී කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. සිසිලන තුණ්ඩය නිතිපතා පිරිසිදු කළ යුතුය. - වැළැක්වීමේ පියවර
(1) සිසිලනකාරකය මෙවලම් සහ වැඩ කොටස් මත ඒකාකාරව ඉසිය හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා සිසිලනකාරක තුණ්ඩය නිතිපතා පිරිසිදු කරන්න, එමඟින් සිසිලනය සහ චිප් ෆ්ලෂ් කිරීමේදී හොඳ කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.
(2) සිසිලනකාරකයේ සාන්ද්‍රණය සහ ප්‍රවාහ අනුපාතය පරීක්ෂා කර සැකසුම් අවශ්‍යතා අනුව එය සකස් කරන්න. සිසිලනකාරකයේ ක්‍රියාකාරිත්වය සැකසුම් අවශ්‍යතා සපුරාලන බවට සහතික වන්න.
(E) චිප් ඉවත් කිරීමේ උපකරණය - අසාර්ථකත්වයේ ප්රකාශනයන්
චිප් ඉවත් කිරීමේ උපාංගය ස්වාධීන කාර්යයන් සහිත උපාංගයකි, ප්‍රධාන වශයෙන් ස්වයංක්‍රීය කැපීමේ සුමට ප්‍රගතිය සහතික කිරීම සහ CNC යන්ත්‍ර මෙවලම්වල තාප උත්පාදනය අඩු කිරීම.එබැවින්, චිප් ඉවත් කිරීමේ උපාංගයට කාලෝචිත ආකාරයකින් චිප්ස් ස්වයංක්‍රීයව ඉවත් කිරීමට හැකි විය යුතු අතර, එහි ස්ථාපන ස්ථානය සාමාන්‍යයෙන් මෙවලම් කැපුම් ප්‍රදේශයට හැකි තරම් සමීප විය යුතුය. - වැළැක්වීමේ පියවර
(1) චිප් ඉවත් කිරීමේ උපාංගයට කාලෝචිත ආකාරයකින් ස්වයංක්‍රීයව චිප් ඉවත් කළ හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා එහි ක්‍රියාකාරී තත්ත්වය නිතිපතා පරීක්ෂා කරන්න. අවහිර වීම වැළැක්වීම සඳහා චිප් ඉවත් කිරීමේ උපාංගය තුළ ඇති චිප්ස් පිරිසිදු කරන්න.
(2) චිප් ඉවත් කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා මෙවලම් කැපුම් ප්‍රදේශයට හැකි තරම් සමීප වන පරිදි චිප් ඉවත් කිරීමේ උපාංගයේ ස්ථාපන ස්ථානය සාධාරණ ලෙස සකස් කරන්න. ඒ සමඟම, චිප් ඉවත් කිරීමේ උපාංගය ස්ථිරව ස්ථාපනය කර ඇති බවත් සැකසුම් ක්‍රියාවලියේදී සෙලවීම හෝ මාරු වීම සිදු නොවන බවත් සහතික කර ගන්න.
VI. නිගමනය
CNC යන්ත්‍ර මෙවලම් යනු පරිගණක පාලනය සහ මෙකට්‍රොනික්ස් ඒකාබද්ධ කිරීම සහිත ස්වයංක්‍රීය සැකසුම් උපකරණ වේ. ඒවායේ භාවිතය තාක්ෂණික යෙදුම් ව්‍යාපෘතියකි. නිවැරදි වැළැක්වීම සහ ඵලදායී නඩත්තුව CNC යන්ත්‍ර මෙවලම්වල භාවිත කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා මූලික සහතික වේ. පොදු යාන්ත්‍රික අසාර්ථකත්වයන් සඳහා, ඒවා කලාතුරකින් සිදු වුවද, ඒවා නොසලකා හැරිය යුතු නොවේ. CNC යන්ත්‍ර මෙවලම් නිෂ්පාදකයින් අසාර්ථකත්වයේ මූල හේතු පුළුල් ලෙස විශ්ලේෂණය කර විනිශ්චය කළ යුතුය, ඵලදායී වැළැක්වීමේ පියවර ගත යුතුය, සහ CNC යන්ත්‍ර මෙවලම්වල කාර්යක්ෂම ක්‍රියාකාරිත්වයට පහසුකම් සැලසීම සඳහා අසාර්ථකත්වයන් හේතුවෙන් අක්‍රීය කාලය හැකිතාක් කෙටි කළ යුතුය.
සැබෑ නිෂ්පාදනයේදී, නිෂ්පාදකයින් ඔවුන්ගේ මෙහෙයුම් කුසලතා සහ නඩත්තු දැනුවත්භාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ක්‍රියාකරුවන්ගේ පුහුණුව ශක්තිමත් කළ යුතුය. ක්‍රියාකරුවන් මෙහෙයුම් ක්‍රියා පටිපාටිවලට දැඩි ලෙස අනුකූලව ක්‍රියා කළ යුතුය, යන්ත්‍ර මෙවලම් නිතිපතා නඩත්තු කළ යුතුය, සහ විභව අසාර්ථක උපද්‍රව කාලෝචිත ලෙස හඳුනාගෙන හැසිරවිය යුතුය. ඒ සමඟම, නිෂ්පාදකයින් පරිපූර්ණ අලෙවියෙන් පසු සේවා පද්ධතියක් ස්ථාපිත කළ යුතුය, පාරිභෝගික අවශ්‍යතාවලට කාලෝචිත ආකාරයකින් ප්‍රතිචාර දැක්විය යුතුය, සහ වෘත්තීය තාක්ෂණික සහාය සහ නඩත්තු සේවා සැපයිය යුතුය. මේ ආකාරයෙන් පමණක් CNC යන්ත්‍ර මෙවලම්වල ස්ථාවර ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කළ හැකි අතර, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය වැඩිදියුණු කළ හැකි අතර, නවීන නිෂ්පාදන සංවර්ධනයට දායක විය හැකිය.
CNC යන්ත්‍ර මෙවලම් යනු පරිගණක පාලනය සහ මෙකට්‍රොනික්ස් ඒකාබද්ධ කිරීම සහිත ස්වයංක්‍රීය සැකසුම් උපකරණ වේ. ඒවායේ භාවිතය තාක්ෂණික යෙදුම් ව්‍යාපෘතියකි. නිවැරදි වැළැක්වීම සහ ඵලදායී නඩත්තුව CNC යන්ත්‍ර මෙවලම්වල භාවිත කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා මූලික සහතික වේ. පොදු යාන්ත්‍රික අසාර්ථකත්වයන් සඳහා, ඒවා කලාතුරකින් සිදු වුවද, ඒවා නොසලකා හැරිය යුතු නොවේ. CNC යන්ත්‍ර මෙවලම් නිෂ්පාදකයින් අසාර්ථකත්වයේ මූල හේතු පුළුල් ලෙස විශ්ලේෂණය කර විනිශ්චය කළ යුතුය, ඵලදායී වැළැක්වීමේ පියවර ගත යුතුය, සහ CNC යන්ත්‍ර මෙවලම්වල කාර්යක්ෂම ක්‍රියාකාරිත්වයට පහසුකම් සැලසීම සඳහා අසාර්ථකත්වයන් හේතුවෙන් අක්‍රීය කාලය හැකිතාක් කෙටි කළ යුතුය.
සැබෑ නිෂ්පාදනයේදී, නිෂ්පාදකයින් ඔවුන්ගේ මෙහෙයුම් කුසලතා සහ නඩත්තු දැනුවත්භාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ක්‍රියාකරුවන්ගේ පුහුණුව ශක්තිමත් කළ යුතුය. ක්‍රියාකරුවන් මෙහෙයුම් ක්‍රියා පටිපාටිවලට දැඩි ලෙස අනුකූලව ක්‍රියා කළ යුතුය, යන්ත්‍ර මෙවලම් නිතිපතා නඩත්තු කළ යුතුය, සහ විභව අසාර්ථක උපද්‍රව කාලෝචිත ලෙස හඳුනාගෙන හැසිරවිය යුතුය. ඒ සමඟම, නිෂ්පාදකයින් පරිපූර්ණ අලෙවියෙන් පසු සේවා පද්ධතියක් ස්ථාපිත කළ යුතුය, පාරිභෝගික අවශ්‍යතාවලට කාලෝචිත ආකාරයකින් ප්‍රතිචාර දැක්විය යුතුය, සහ වෘත්තීය තාක්ෂණික සහාය සහ නඩත්තු සේවා සැපයිය යුතුය. මේ ආකාරයෙන් පමණක් CNC යන්ත්‍ර මෙවලම්වල ස්ථාවර ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කළ හැකි අතර, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය වැඩිදියුණු කළ හැකි අතර, නවීන නිෂ්පාදන සංවර්ධනයට දායක විය හැකිය.