“CNC යන්ත්‍ර මෙවලම් සැකසීමේ නඩත්තුව සහ පොදු ගැටළු හැසිරවීම සඳහා මාර්ගෝපදේශය”
I. හැඳින්වීම
නවීන නිෂ්පාදනයේ ප්‍රධාන උපකරණයක් ලෙස, CNC යන්ත්‍ර මෙවලම් නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සහ සැකසුම් නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම සඳහා වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. කෙසේ වෙතත්, භාවිතයේදී ප්‍රවේශමෙන් නඩත්තු කිරීමකින් තොරව ඕනෑම උපකරණයකට කළ නොහැක, විශේෂයෙන් CNC යන්ත්‍ර මෙවලම් සැකසීම සඳහා. නඩත්තු කිරීමේදී හොඳ කාර්යයක් කිරීමෙන් පමණක් අපට CNC යන්ත්‍ර මෙවලම්වල සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කළ හැකිය, ඒවායේ සේවා කාලය දීර්ඝ කර නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කළ හැකිය. මෙම ලිපිය පරිශීලකයින් සඳහා යොමු කිරීම සඳහා CNC යන්ත්‍ර මෙවලම් සැකසීමේ නඩත්තු ක්‍රම සහ පොදු ගැටළු හැසිරවීමේ පියවර විස්තරාත්මකව හඳුන්වා දෙනු ඇත.
නවීන නිෂ්පාදනයේ ප්‍රධාන උපකරණයක් ලෙස, CNC යන්ත්‍ර මෙවලම් නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සහ සැකසුම් නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම සඳහා වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. කෙසේ වෙතත්, භාවිතයේදී ප්‍රවේශමෙන් නඩත්තු කිරීමකින් තොරව ඕනෑම උපකරණයකට කළ නොහැක, විශේෂයෙන් CNC යන්ත්‍ර මෙවලම් සැකසීම සඳහා. නඩත්තු කිරීමේදී හොඳ කාර්යයක් කිරීමෙන් පමණක් අපට CNC යන්ත්‍ර මෙවලම්වල සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කළ හැකිය, ඒවායේ සේවා කාලය දීර්ඝ කර නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කළ හැකිය. මෙම ලිපිය පරිශීලකයින් සඳහා යොමු කිරීම සඳහා CNC යන්ත්‍ර මෙවලම් සැකසීමේ නඩත්තු ක්‍රම සහ පොදු ගැටළු හැසිරවීමේ පියවර විස්තරාත්මකව හඳුන්වා දෙනු ඇත.
II. CNC යන්ත්‍ර මෙවලම් සැකසුම් සඳහා නඩත්තු කිරීමේ වැදගත්කම
CNC යන්ත්‍ර මෙවලම් යනු සංකීර්ණ ව්‍යුහයන් සහ ඉහළ තාක්ෂණික අන්තර්ගතයන් සහිත ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් සහ ඉහළ කාර්යක්ෂමතා සැකසුම් උපකරණ වේ. භාවිතය අතරතුර, සැකසුම් භාරය, පාරිසරික තත්ත්වයන් සහ ක්‍රියාකරු කුසලතා මට්ටම් වැනි විවිධ සාධකවල බලපෑම හේතුවෙන්, CNC යන්ත්‍ර මෙවලම්වල ක්‍රියාකාරිත්වය ක්‍රමයෙන් පහත වැටෙන අතර අක්‍රමිකතා පවා ඇති වේ. එබැවින්, CNC යන්ත්‍ර මෙවලම් නිතිපතා නඩත්තු කිරීම මගින් විභව ගැටළු කාලෝචිත ලෙස සොයාගෙන විසඳීමට, උපකරණවල සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීමට, සැකසුම් නිරවද්‍යතාවය සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීමට, නඩත්තු වියදම් අඩු කිරීමට සහ උපකරණවල සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීමට හැකිය.
CNC යන්ත්‍ර මෙවලම් යනු සංකීර්ණ ව්‍යුහයන් සහ ඉහළ තාක්ෂණික අන්තර්ගතයන් සහිත ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් සහ ඉහළ කාර්යක්ෂමතා සැකසුම් උපකරණ වේ. භාවිතය අතරතුර, සැකසුම් භාරය, පාරිසරික තත්ත්වයන් සහ ක්‍රියාකරු කුසලතා මට්ටම් වැනි විවිධ සාධකවල බලපෑම හේතුවෙන්, CNC යන්ත්‍ර මෙවලම්වල ක්‍රියාකාරිත්වය ක්‍රමයෙන් පහත වැටෙන අතර අක්‍රමිකතා පවා ඇති වේ. එබැවින්, CNC යන්ත්‍ර මෙවලම් නිතිපතා නඩත්තු කිරීම මගින් විභව ගැටළු කාලෝචිත ලෙස සොයාගෙන විසඳීමට, උපකරණවල සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීමට, සැකසුම් නිරවද්‍යතාවය සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීමට, නඩත්තු වියදම් අඩු කිරීමට සහ උපකරණවල සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීමට හැකිය.
III. CNC යන්ත්‍ර මෙවලම් සැකසුම් නඩත්තු ක්‍රම
දිනපතා පරීක්ෂාව
CNC ස්වයංක්‍රීය යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි එක් එක් පද්ධතියේ සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වය අනුව දෛනික පරීක්ෂාව ප්‍රධාන වශයෙන් සිදු කෙරේ.ප්‍රධාන නඩත්තු සහ පරීක්ෂණ අයිතමවලට ඇතුළත් වන්නේ:
(1) හයිඩ්‍රොලික් පද්ධතිය: හයිඩ්‍රොලික් තෙල් මට්ටම සාමාන්‍යද, හයිඩ්‍රොලික් නල මාර්ගයේ කාන්දුවක් තිබේද සහ හයිඩ්‍රොලික් පොම්පයේ ක්‍රියාකාරී පීඩනය ස්ථායීද යන්න පරීක්ෂා කරන්න.
(2) ස්පින්ඩල් ලිහිසිකරණ පද්ධතිය: ස්පින්ඩල් ලිහිසි තෙල් මට්ටම සාමාන්‍යද, ලිහිසිකරණ නල මාර්ගය බාධාවකින් තොරව තිබේද සහ ලිහිසිකරණ පොම්පය සාමාන්‍යයෙන් ක්‍රියා කරන්නේද යන්න පරීක්ෂා කරන්න.
(3) මාර්ගෝපදේශක රේල් ලිහිසිකරණ පද්ධතිය: මාර්ගෝපදේශක රේල් ලිහිසි තෙල් මට්ටම සාමාන්‍යද, ලිහිසි තෙල් නල මාර්ගය බාධාවකින් තොරව තිබේද සහ ලිහිසි තෙල් පොම්පය සාමාන්‍යයෙන් ක්‍රියා කරන්නේද යන්න පරීක්ෂා කරන්න.
(4) සිසිලන පද්ධතිය: සිසිලන මට්ටම සාමාන්‍යද, සිසිලන නල මාර්ගය බාධාවකින් තොරව තිබේද, සිසිලන පොම්පය සාමාන්‍යයෙන් ක්‍රියා කරන්නේද සහ සිසිලන විදුලි පංකාව හොඳින් ක්‍රියාත්මක වේද යන්න පරීක්ෂා කරන්න.
(5) වායුමය පද්ධතිය: වායු පීඩනය සාමාන්‍යද, වායු මාර්ගයේ කාන්දුවක් තිබේද සහ වායුමය සංරචක සාමාන්‍යයෙන් ක්‍රියා කරන්නේද යන්න පරීක්ෂා කරන්න.
සතිපතා පරීක්ෂාව
සතිපතා පරීක්ෂණ අයිතම අතරට CNC ස්වයංක්‍රීය යන්ත්‍ර මෙවලම් කොටස්, ස්පින්ඩල් ලිහිසිකරණ පද්ධතිය ආදිය ඇතුළත් වේ. තවද, CNC යන්ත්‍ර මෙවලම් කොටස්වල යකඩ ගොනු ඉවත් කර සුන්බුන් පිරිසිදු කළ යුතුය. නිශ්චිත අන්තර්ගතයන් පහත පරිදි වේ:
(1) CNC යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි විවිධ කොටස්වල ලිහිල් බවක්, ගෙවී යාමක් හෝ හානියක් තිබේදැයි පරීක්ෂා කරන්න. ගැටළුවක් ඇත්නම්, එය නියමිත වේලාවට තද කරන්න, ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න හෝ අලුත්වැඩියා කරන්න.
(2) ස්පින්ඩල් ලිහිසිකරණ පද්ධතියේ පෙරහන අවහිර වී ඇත්දැයි පරීක්ෂා කරන්න. එය අවහිර වී ඇත්නම්, නියමිත වේලාවට එය පිරිසිදු කරන්න හෝ ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න.
(3) උපකරණ පිරිසිදුව තබා ගැනීම සඳහා CNC යන්ත්‍ර මෙවලම් කොටස්වල යකඩ ගොනු සහ සුන්බුන් ඉවත් කරන්න.
(4) CNC පද්ධතියේ සංදර්ශක තිරය, යතුරුපුවරුව සහ මූසිකය වැනි මෙහෙයුම් කොටස් සාමාන්‍ය දැයි පරීක්ෂා කරන්න. ගැටළුවක් ඇත්නම්, එය නියමිත වේලාවට අලුත්වැඩියා කරන්න හෝ ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න.
මාසික පරීක්ෂාව
එය ප්‍රධාන වශයෙන් බල සැපයුම සහ වායු වියළනය පරීක්ෂා කිරීමයි. සාමාන්‍ය තත්වයන් යටතේ, බල සැපයුමේ ශ්‍රේණිගත වෝල්ටීයතාවය 180V - 220V වන අතර සංඛ්‍යාතය 50Hz වේ. අසාමාන්‍යතාවයක් තිබේ නම්, එය මැන සකස් කරන්න. වායු වියළනය මසකට වරක් විසුරුවා හැර පිරිසිදු කර එකලස් කළ යුතුය. නිශ්චිත අන්තර්ගතයන් පහත පරිදි වේ:
(1) බල සැපයුමේ වෝල්ටීයතාවය සහ සංඛ්‍යාතය සාමාන්‍ය දැයි පරීක්ෂා කරන්න. අසාමාන්‍යතාවයක් තිබේ නම්, එය නියමිත වේලාවට සකස් කරන්න.
(2) වායු වියළනය සාමාන්‍යයෙන් ක්‍රියා කරන්නේ දැයි පරීක්ෂා කරන්න. අසාමාන්‍යතාවයක් තිබේ නම්, එය නියමිත වේලාවට අලුත්වැඩියා කරන්න හෝ ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න.
(3) වාතය වියළි බව සහතික කිරීම සඳහා වායු වියළන යන්ත්‍රයේ පෙරහන පිරිසිදු කරන්න.
(4) CNC පද්ධතියේ බැටරිය සාමාන්‍ය දැයි පරීක්ෂා කරන්න. අසාමාන්‍යතාවයක් තිබේ නම්, එය නියමිත වේලාවට ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න.
කාර්තුමය පරීක්ෂාව
මාස තුනකට පසු, CNC යන්ත්‍ර මෙවලම් පරීක්ෂා කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම අංශ තුනක් කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය: CNC ස්වයංක්‍රීය යන්ත්‍ර මෙවලම්වල ඇඳ, හයිඩ්‍රොලික් පද්ධතිය සහ ස්පින්ඩල් ලිහිසිකරණ පද්ධතිය, CNC යන්ත්‍ර මෙවලම්වල නිරවද්‍යතාවය සහ හයිඩ්‍රොලික් පද්ධතිය සහ ලිහිසිකරණ පද්ධතිය ඇතුළුව. නිශ්චිත අන්තර්ගතයන් පහත පරිදි වේ:
(1) CNC ස්වයංක්‍රීය යන්ත්‍ර මෙවලම්වල ඇඳෙහි නිරවද්‍යතාවය අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේ දැයි පරීක්ෂා කරන්න. අපගමනයක් තිබේ නම්, එය නියමිත වේලාවට සකස් කරන්න.
(2) හයිඩ්‍රොලික් පද්ධතියේ ක්‍රියාකාරී පීඩනය සහ ප්‍රවාහය සාමාන්‍යද යන්න සහ හයිඩ්‍රොලික් සංරචක කාන්දු වීමක්, ගෙවී යාමක් හෝ හානියක් සිදුවී ඇත්දැයි පරීක්ෂා කරන්න. ගැටළුවක් ඇත්නම්, එය නියමිත වේලාවට අලුත්වැඩියා කිරීම හෝ ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම.
(3) ස්පින්ඩල් ලිහිසිකරණ පද්ධතිය සාමාන්‍යයෙන් ක්‍රියාත්මක වේද යන්න සහ ලිහිසි තෙල්වල ගුණාත්මකභාවය අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේද යන්න පරීක්ෂා කරන්න. ගැටළුවක් ඇත්නම්, එය නියමිත වේලාවට ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න හෝ එකතු කරන්න.
(4) CNC පද්ධතියේ පරාමිතීන් නිවැරදි දැයි පරීක්ෂා කරන්න. අසාමාන්‍යතාවයක් තිබේ නම්, එය නියමිත වේලාවට සකස් කරන්න.
අර්ධ වාර්ෂික පරීක්ෂාව
වසර භාගයකට පසු, CNC යන්ත්‍ර මෙවලම්වල හයිඩ්‍රොලික් පද්ධතිය, ස්පින්ඩල් ලිහිසිකරණ පද්ධතිය සහ X-අක්ෂය පරීක්ෂා කළ යුතුය. ගැටළුවක් ඇත්නම්, නව තෙල් ප්‍රතිස්ථාපනය කර පිරිසිදු කිරීමේ කටයුතු සිදු කළ යුතුය. නිශ්චිත අන්තර්ගතයන් පහත පරිදි වේ:
(1) හයිඩ්‍රොලික් පද්ධතියේ සහ ස්පින්ඩල් ලිහිසිකරණ පද්ධතියේ ලිහිසි තෙල් ප්‍රතිස්ථාපනය කර, තෙල් ටැංකිය සහ පෙරහන පිරිසිදු කරන්න.
(2) X-අක්ෂයේ සම්ප්‍රේෂණ යාන්ත්‍රණය සාමාන්‍යද, ඊයම් ඉස්කුරුප්පු ඇණ සහ මාර්ගෝපදේශක රේල් පීල්ලට ගෙවී යාමක් හෝ හානියක් සිදුවී ඇත්දැයි පරීක්ෂා කරන්න. ගැටළුවක් ඇත්නම්, එය නියමිත වේලාවට අලුත්වැඩියා කිරීම හෝ ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම.
(3) CNC පද්ධතියේ දෘඩාංග සහ මෘදුකාංග සාමාන්‍ය දැයි පරීක්ෂා කරන්න. ගැටළුවක් ඇත්නම්, එය නියමිත වේලාවට අලුත්වැඩියා කරන්න හෝ උත්ශ්‍රේණි කරන්න.
දිනපතා පරීක්ෂාව
CNC ස්වයංක්‍රීය යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි එක් එක් පද්ධතියේ සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වය අනුව දෛනික පරීක්ෂාව ප්‍රධාන වශයෙන් සිදු කෙරේ.ප්‍රධාන නඩත්තු සහ පරීක්ෂණ අයිතමවලට ඇතුළත් වන්නේ:
(1) හයිඩ්‍රොලික් පද්ධතිය: හයිඩ්‍රොලික් තෙල් මට්ටම සාමාන්‍යද, හයිඩ්‍රොලික් නල මාර්ගයේ කාන්දුවක් තිබේද සහ හයිඩ්‍රොලික් පොම්පයේ ක්‍රියාකාරී පීඩනය ස්ථායීද යන්න පරීක්ෂා කරන්න.
(2) ස්පින්ඩල් ලිහිසිකරණ පද්ධතිය: ස්පින්ඩල් ලිහිසි තෙල් මට්ටම සාමාන්‍යද, ලිහිසිකරණ නල මාර්ගය බාධාවකින් තොරව තිබේද සහ ලිහිසිකරණ පොම්පය සාමාන්‍යයෙන් ක්‍රියා කරන්නේද යන්න පරීක්ෂා කරන්න.
(3) මාර්ගෝපදේශක රේල් ලිහිසිකරණ පද්ධතිය: මාර්ගෝපදේශක රේල් ලිහිසි තෙල් මට්ටම සාමාන්‍යද, ලිහිසි තෙල් නල මාර්ගය බාධාවකින් තොරව තිබේද සහ ලිහිසි තෙල් පොම්පය සාමාන්‍යයෙන් ක්‍රියා කරන්නේද යන්න පරීක්ෂා කරන්න.
(4) සිසිලන පද්ධතිය: සිසිලන මට්ටම සාමාන්‍යද, සිසිලන නල මාර්ගය බාධාවකින් තොරව තිබේද, සිසිලන පොම්පය සාමාන්‍යයෙන් ක්‍රියා කරන්නේද සහ සිසිලන විදුලි පංකාව හොඳින් ක්‍රියාත්මක වේද යන්න පරීක්ෂා කරන්න.
(5) වායුමය පද්ධතිය: වායු පීඩනය සාමාන්‍යද, වායු මාර්ගයේ කාන්දුවක් තිබේද සහ වායුමය සංරචක සාමාන්‍යයෙන් ක්‍රියා කරන්නේද යන්න පරීක්ෂා කරන්න.
සතිපතා පරීක්ෂාව
සතිපතා පරීක්ෂණ අයිතම අතරට CNC ස්වයංක්‍රීය යන්ත්‍ර මෙවලම් කොටස්, ස්පින්ඩල් ලිහිසිකරණ පද්ධතිය ආදිය ඇතුළත් වේ. තවද, CNC යන්ත්‍ර මෙවලම් කොටස්වල යකඩ ගොනු ඉවත් කර සුන්බුන් පිරිසිදු කළ යුතුය. නිශ්චිත අන්තර්ගතයන් පහත පරිදි වේ:
(1) CNC යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි විවිධ කොටස්වල ලිහිල් බවක්, ගෙවී යාමක් හෝ හානියක් තිබේදැයි පරීක්ෂා කරන්න. ගැටළුවක් ඇත්නම්, එය නියමිත වේලාවට තද කරන්න, ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න හෝ අලුත්වැඩියා කරන්න.
(2) ස්පින්ඩල් ලිහිසිකරණ පද්ධතියේ පෙරහන අවහිර වී ඇත්දැයි පරීක්ෂා කරන්න. එය අවහිර වී ඇත්නම්, නියමිත වේලාවට එය පිරිසිදු කරන්න හෝ ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න.
(3) උපකරණ පිරිසිදුව තබා ගැනීම සඳහා CNC යන්ත්‍ර මෙවලම් කොටස්වල යකඩ ගොනු සහ සුන්බුන් ඉවත් කරන්න.
(4) CNC පද්ධතියේ සංදර්ශක තිරය, යතුරුපුවරුව සහ මූසිකය වැනි මෙහෙයුම් කොටස් සාමාන්‍ය දැයි පරීක්ෂා කරන්න. ගැටළුවක් ඇත්නම්, එය නියමිත වේලාවට අලුත්වැඩියා කරන්න හෝ ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න.
මාසික පරීක්ෂාව
එය ප්‍රධාන වශයෙන් බල සැපයුම සහ වායු වියළනය පරීක්ෂා කිරීමයි. සාමාන්‍ය තත්වයන් යටතේ, බල සැපයුමේ ශ්‍රේණිගත වෝල්ටීයතාවය 180V - 220V වන අතර සංඛ්‍යාතය 50Hz වේ. අසාමාන්‍යතාවයක් තිබේ නම්, එය මැන සකස් කරන්න. වායු වියළනය මසකට වරක් විසුරුවා හැර පිරිසිදු කර එකලස් කළ යුතුය. නිශ්චිත අන්තර්ගතයන් පහත පරිදි වේ:
(1) බල සැපයුමේ වෝල්ටීයතාවය සහ සංඛ්‍යාතය සාමාන්‍ය දැයි පරීක්ෂා කරන්න. අසාමාන්‍යතාවයක් තිබේ නම්, එය නියමිත වේලාවට සකස් කරන්න.
(2) වායු වියළනය සාමාන්‍යයෙන් ක්‍රියා කරන්නේ දැයි පරීක්ෂා කරන්න. අසාමාන්‍යතාවයක් තිබේ නම්, එය නියමිත වේලාවට අලුත්වැඩියා කරන්න හෝ ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න.
(3) වාතය වියළි බව සහතික කිරීම සඳහා වායු වියළන යන්ත්‍රයේ පෙරහන පිරිසිදු කරන්න.
(4) CNC පද්ධතියේ බැටරිය සාමාන්‍ය දැයි පරීක්ෂා කරන්න. අසාමාන්‍යතාවයක් තිබේ නම්, එය නියමිත වේලාවට ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න.
කාර්තුමය පරීක්ෂාව
මාස තුනකට පසු, CNC යන්ත්‍ර මෙවලම් පරීක්ෂා කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම අංශ තුනක් කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය: CNC ස්වයංක්‍රීය යන්ත්‍ර මෙවලම්වල ඇඳ, හයිඩ්‍රොලික් පද්ධතිය සහ ස්පින්ඩල් ලිහිසිකරණ පද්ධතිය, CNC යන්ත්‍ර මෙවලම්වල නිරවද්‍යතාවය සහ හයිඩ්‍රොලික් පද්ධතිය සහ ලිහිසිකරණ පද්ධතිය ඇතුළුව. නිශ්චිත අන්තර්ගතයන් පහත පරිදි වේ:
(1) CNC ස්වයංක්‍රීය යන්ත්‍ර මෙවලම්වල ඇඳෙහි නිරවද්‍යතාවය අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේ දැයි පරීක්ෂා කරන්න. අපගමනයක් තිබේ නම්, එය නියමිත වේලාවට සකස් කරන්න.
(2) හයිඩ්‍රොලික් පද්ධතියේ ක්‍රියාකාරී පීඩනය සහ ප්‍රවාහය සාමාන්‍යද යන්න සහ හයිඩ්‍රොලික් සංරචක කාන්දු වීමක්, ගෙවී යාමක් හෝ හානියක් සිදුවී ඇත්දැයි පරීක්ෂා කරන්න. ගැටළුවක් ඇත්නම්, එය නියමිත වේලාවට අලුත්වැඩියා කිරීම හෝ ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම.
(3) ස්පින්ඩල් ලිහිසිකරණ පද්ධතිය සාමාන්‍යයෙන් ක්‍රියාත්මක වේද යන්න සහ ලිහිසි තෙල්වල ගුණාත්මකභාවය අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේද යන්න පරීක්ෂා කරන්න. ගැටළුවක් ඇත්නම්, එය නියමිත වේලාවට ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න හෝ එකතු කරන්න.
(4) CNC පද්ධතියේ පරාමිතීන් නිවැරදි දැයි පරීක්ෂා කරන්න. අසාමාන්‍යතාවයක් තිබේ නම්, එය නියමිත වේලාවට සකස් කරන්න.
අර්ධ වාර්ෂික පරීක්ෂාව
වසර භාගයකට පසු, CNC යන්ත්‍ර මෙවලම්වල හයිඩ්‍රොලික් පද්ධතිය, ස්පින්ඩල් ලිහිසිකරණ පද්ධතිය සහ X-අක්ෂය පරීක්ෂා කළ යුතුය. ගැටළුවක් ඇත්නම්, නව තෙල් ප්‍රතිස්ථාපනය කර පිරිසිදු කිරීමේ කටයුතු සිදු කළ යුතුය. නිශ්චිත අන්තර්ගතයන් පහත පරිදි වේ:
(1) හයිඩ්‍රොලික් පද්ධතියේ සහ ස්පින්ඩල් ලිහිසිකරණ පද්ධතියේ ලිහිසි තෙල් ප්‍රතිස්ථාපනය කර, තෙල් ටැංකිය සහ පෙරහන පිරිසිදු කරන්න.
(2) X-අක්ෂයේ සම්ප්‍රේෂණ යාන්ත්‍රණය සාමාන්‍යද, ඊයම් ඉස්කුරුප්පු ඇණ සහ මාර්ගෝපදේශක රේල් පීල්ලට ගෙවී යාමක් හෝ හානියක් සිදුවී ඇත්දැයි පරීක්ෂා කරන්න. ගැටළුවක් ඇත්නම්, එය නියමිත වේලාවට අලුත්වැඩියා කිරීම හෝ ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම.
(3) CNC පද්ධතියේ දෘඩාංග සහ මෘදුකාංග සාමාන්‍ය දැයි පරීක්ෂා කරන්න. ගැටළුවක් ඇත්නම්, එය නියමිත වේලාවට අලුත්වැඩියා කරන්න හෝ උත්ශ්‍රේණි කරන්න.
IV. CNC යන්ත්‍ර මෙවලම් සැකසීමේ පොදු ගැටළු සහ හැසිරවීමේ ක්‍රම
අසාමාන්‍ය පීඩනය
ප්‍රධාන වශයෙන් අධික හෝ ඉතා අඩු පීඩනයක් ලෙස ප්‍රකාශ වේ. හැසිරවීමේ ක්‍රම පහත පරිදි වේ:
(1) නිශ්චිත පීඩනය අනුව සකසන්න: පීඩන සැකසුම් අගය නිවැරදි දැයි පරීක්ෂා කරන්න. අවශ්‍ය නම්, පීඩන සැකසුම් අගය නැවත සකස් කරන්න.
(2) විසුරුවා පිරිසිදු කරන්න: අසාමාන්‍ය පීඩනය ඇති වන්නේ හයිඩ්‍රොලික් සංරචක අවහිර වීම හෝ හානි වීම නිසා නම්, පිරිසිදු කිරීම හෝ ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම සඳහා හයිඩ්‍රොලික් සංරචක විසුරුවා හැරිය යුතුය.
(3) සාමාන්‍ය පීඩන මානයකින් ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න: පීඩන මානය හානි වී ඇත්නම් හෝ සාවද්‍ය නම්, එය අසාමාන්‍ය පීඩන සංදර්ශකයකට තුඩු දෙනු ඇත. මෙම අවස්ථාවේදී, සාමාන්‍ය පීඩන මානයක් ප්‍රතිස්ථාපනය කළ යුතුය.
(4) එක් එක් පද්ධතියට අනුව පරීක්ෂා කරන්න: හයිඩ්‍රොලික් පද්ධතියේ, වායුමය පද්ධතියේ හෝ වෙනත් පද්ධතිවල ගැටළු නිසා අසාමාන්‍ය පීඩනයක් ඇති විය හැක. එබැවින්, ගැටළුව සොයා ගැනීමට සහ එය සමඟ කටයුතු කිරීමට එක් එක් පද්ධතියට අනුව පරීක්ෂා කිරීම අවශ්‍ය වේ.
තෙල් පොම්පය තෙල් ඉසින්නේ නැත
තෙල් පොම්පය තෙල් ඉසින්නේ නැති වීමට බොහෝ හේතු තිබේ. හැසිරවීමේ ක්‍රම පහත පරිදි වේ:
(1) ඉන්ධන ටැංකියේ අඩු ද්‍රව මට්ටම: ඉන්ධන ටැංකියේ ද්‍රව මට්ටම සාමාන්‍ය දැයි පරීක්ෂා කරන්න. ද්‍රව මට්ටම ඉතා අඩු නම්, සුදුසු තෙල් ප්‍රමාණයක් එකතු කරන්න.
(2) තෙල් පොම්පයේ ප්‍රතිලෝම භ්‍රමණය: තෙල් පොම්පයේ භ්‍රමණ දිශාව නිවැරදි දැයි පරීක්ෂා කරන්න. එය ප්‍රතිලෝම නම්, තෙල් පොම්පයේ රැහැන් සකස් කරන්න.
(3) ඉතා අඩු වේගය: තෙල් පොම්පයේ වේගය සාමාන්‍ය දැයි පරීක්ෂා කරන්න. වේගය ඉතා අඩු නම්, මෝටරය සාමාන්‍යයෙන් ක්‍රියා කරන්නේ දැයි පරීක්ෂා කරන්න හෝ තෙල් පොම්පයේ සම්ප්‍රේෂණ අනුපාතය සකස් කරන්න.
(4) අධික තෙල් දුස්ස්රාවිතතාවය: තෙල්වල දුස්ස්රාවිතතාවය අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේ දැයි පරීක්ෂා කරන්න. දුස්ස්රාවීතාවය අධික නම්, තෙල් සුදුසු දුස්ස්රාවිතතාවයකින් ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න.
(5) අඩු තෙල් උෂ්ණත්වය: තෙල් උෂ්ණත්වය ඉතා අඩු නම්, එය තෙල් දුස්ස්රාවිතතාවය වැඩි කිරීමට හේතු වන අතර තෙල් පොම්පයේ ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපායි. මෙම අවස්ථාවේදී, තෙල් රත් කිරීමෙන් හෝ තෙල් උෂ්ණත්වය ඉහළ යන තෙක් බලා සිටීමෙන් ගැටළුව විසඳා ගත හැකිය.
(6) පෙරහන් අවහිර වීම: පෙරහන අවහිර වී ඇත්දැයි පරීක්ෂා කරන්න. එය අවහිර වී ඇත්නම්, පෙරහන පිරිසිදු කරන්න හෝ ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න.
(7) චූෂණ නල නල මාර්ගයේ අධික පරිමාව: චූෂණ නල නල මාර්ගයේ පරිමාව ඉතා විශාල දැයි පරීක්ෂා කරන්න. එය ඉතා විශාල නම්, එය තෙල් පොම්පයේ තෙල් උරා ගැනීමේ අපහසුතාවයක් ඇති කරයි. මෙම අවස්ථාවේදී, චූෂණ නල නල මාර්ගයේ පරිමාව අඩු කළ හැකිය, නැතහොත් තෙල් පොම්පයේ තෙල් උරා ගැනීමේ ධාරිතාව වැඩි කළ හැකිය.
(8) තෙල් ඇතුල්වීමේ දී වාතය ආශ්වාස කිරීම: තෙල් ඇතුල්වීමේ දී වාතය ආශ්වාසයක් තිබේදැයි පරීක්ෂා කරන්න. එසේ තිබේ නම්, වාතය ඉවත් කළ යුතුය. මුද්‍රාව නොවෙනස්ව තිබේදැයි පරීක්ෂා කිරීමෙන් සහ තෙල් ඇතුල්වීමේ සන්ධිය තද කිරීමෙන් ගැටළුව විසඳා ගත හැකිය.
(9) පතුවළ සහ රෝටරයේ හානි වූ කොටස් තිබේ: තෙල් පොම්පයේ පතුවළ සහ රෝටරයේ හානි වූ කොටස් තිබේදැයි පරීක්ෂා කරන්න. තිබේ නම්, තෙල් පොම්පය ප්‍රතිස්ථාපනය කළ යුතුය.
අසාමාන්‍ය පීඩනය
ප්‍රධාන වශයෙන් අධික හෝ ඉතා අඩු පීඩනයක් ලෙස ප්‍රකාශ වේ. හැසිරවීමේ ක්‍රම පහත පරිදි වේ:
(1) නිශ්චිත පීඩනය අනුව සකසන්න: පීඩන සැකසුම් අගය නිවැරදි දැයි පරීක්ෂා කරන්න. අවශ්‍ය නම්, පීඩන සැකසුම් අගය නැවත සකස් කරන්න.
(2) විසුරුවා පිරිසිදු කරන්න: අසාමාන්‍ය පීඩනය ඇති වන්නේ හයිඩ්‍රොලික් සංරචක අවහිර වීම හෝ හානි වීම නිසා නම්, පිරිසිදු කිරීම හෝ ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම සඳහා හයිඩ්‍රොලික් සංරචක විසුරුවා හැරිය යුතුය.
(3) සාමාන්‍ය පීඩන මානයකින් ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න: පීඩන මානය හානි වී ඇත්නම් හෝ සාවද්‍ය නම්, එය අසාමාන්‍ය පීඩන සංදර්ශකයකට තුඩු දෙනු ඇත. මෙම අවස්ථාවේදී, සාමාන්‍ය පීඩන මානයක් ප්‍රතිස්ථාපනය කළ යුතුය.
(4) එක් එක් පද්ධතියට අනුව පරීක්ෂා කරන්න: හයිඩ්‍රොලික් පද්ධතියේ, වායුමය පද්ධතියේ හෝ වෙනත් පද්ධතිවල ගැටළු නිසා අසාමාන්‍ය පීඩනයක් ඇති විය හැක. එබැවින්, ගැටළුව සොයා ගැනීමට සහ එය සමඟ කටයුතු කිරීමට එක් එක් පද්ධතියට අනුව පරීක්ෂා කිරීම අවශ්‍ය වේ.
තෙල් පොම්පය තෙල් ඉසින්නේ නැත
තෙල් පොම්පය තෙල් ඉසින්නේ නැති වීමට බොහෝ හේතු තිබේ. හැසිරවීමේ ක්‍රම පහත පරිදි වේ:
(1) ඉන්ධන ටැංකියේ අඩු ද්‍රව මට්ටම: ඉන්ධන ටැංකියේ ද්‍රව මට්ටම සාමාන්‍ය දැයි පරීක්ෂා කරන්න. ද්‍රව මට්ටම ඉතා අඩු නම්, සුදුසු තෙල් ප්‍රමාණයක් එකතු කරන්න.
(2) තෙල් පොම්පයේ ප්‍රතිලෝම භ්‍රමණය: තෙල් පොම්පයේ භ්‍රමණ දිශාව නිවැරදි දැයි පරීක්ෂා කරන්න. එය ප්‍රතිලෝම නම්, තෙල් පොම්පයේ රැහැන් සකස් කරන්න.
(3) ඉතා අඩු වේගය: තෙල් පොම්පයේ වේගය සාමාන්‍ය දැයි පරීක්ෂා කරන්න. වේගය ඉතා අඩු නම්, මෝටරය සාමාන්‍යයෙන් ක්‍රියා කරන්නේ දැයි පරීක්ෂා කරන්න හෝ තෙල් පොම්පයේ සම්ප්‍රේෂණ අනුපාතය සකස් කරන්න.
(4) අධික තෙල් දුස්ස්රාවිතතාවය: තෙල්වල දුස්ස්රාවිතතාවය අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේ දැයි පරීක්ෂා කරන්න. දුස්ස්රාවීතාවය අධික නම්, තෙල් සුදුසු දුස්ස්රාවිතතාවයකින් ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න.
(5) අඩු තෙල් උෂ්ණත්වය: තෙල් උෂ්ණත්වය ඉතා අඩු නම්, එය තෙල් දුස්ස්රාවිතතාවය වැඩි කිරීමට හේතු වන අතර තෙල් පොම්පයේ ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපායි. මෙම අවස්ථාවේදී, තෙල් රත් කිරීමෙන් හෝ තෙල් උෂ්ණත්වය ඉහළ යන තෙක් බලා සිටීමෙන් ගැටළුව විසඳා ගත හැකිය.
(6) පෙරහන් අවහිර වීම: පෙරහන අවහිර වී ඇත්දැයි පරීක්ෂා කරන්න. එය අවහිර වී ඇත්නම්, පෙරහන පිරිසිදු කරන්න හෝ ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න.
(7) චූෂණ නල නල මාර්ගයේ අධික පරිමාව: චූෂණ නල නල මාර්ගයේ පරිමාව ඉතා විශාල දැයි පරීක්ෂා කරන්න. එය ඉතා විශාල නම්, එය තෙල් පොම්පයේ තෙල් උරා ගැනීමේ අපහසුතාවයක් ඇති කරයි. මෙම අවස්ථාවේදී, චූෂණ නල නල මාර්ගයේ පරිමාව අඩු කළ හැකිය, නැතහොත් තෙල් පොම්පයේ තෙල් උරා ගැනීමේ ධාරිතාව වැඩි කළ හැකිය.
(8) තෙල් ඇතුල්වීමේ දී වාතය ආශ්වාස කිරීම: තෙල් ඇතුල්වීමේ දී වාතය ආශ්වාසයක් තිබේදැයි පරීක්ෂා කරන්න. එසේ තිබේ නම්, වාතය ඉවත් කළ යුතුය. මුද්‍රාව නොවෙනස්ව තිබේදැයි පරීක්ෂා කිරීමෙන් සහ තෙල් ඇතුල්වීමේ සන්ධිය තද කිරීමෙන් ගැටළුව විසඳා ගත හැකිය.
(9) පතුවළ සහ රෝටරයේ හානි වූ කොටස් තිබේ: තෙල් පොම්පයේ පතුවළ සහ රෝටරයේ හානි වූ කොටස් තිබේදැයි පරීක්ෂා කරන්න. තිබේ නම්, තෙල් පොම්පය ප්‍රතිස්ථාපනය කළ යුතුය.
V. සාරාංශය
CNC යන්ත්‍ර මෙවලම් සැකසීමේ පොදු ගැටළු නඩත්තු කිරීම සහ හැසිරවීම උපකරණවල සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා යතුරයි. නිතිපතා නඩත්තු කිරීම තුළින්, විභව ගැටළු සොයාගෙන කාලය තුළ විසඳා ගත හැකි අතර, උපකරණවල සේවා කාලය දීර්ඝ කළ හැකි අතර, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කළ හැකිය. පොදු ගැටළු හසුරුවන විට, නිශ්චිත තත්වයට අනුව විශ්ලේෂණය කිරීම, ගැටලුවේ මූල හේතුව සොයා ගැනීම සහ ඊට අනුරූප හැසිරවීමේ පියවර ගැනීම අවශ්‍ය වේ. ඒ සමඟම, ක්‍රියාකරුවන්ට යම් මට්ටමක කුසලතා සහ නඩත්තු දැනුමක් තිබිය යුතු අතර, CNC යන්ත්‍ර මෙවලම්වල සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා මෙහෙයුම් ක්‍රියා පටිපාටිවලට අනුකූලව දැඩි ලෙස ක්‍රියා කළ යුතුය.
CNC යන්ත්‍ර මෙවලම් සැකසීමේ පොදු ගැටළු නඩත්තු කිරීම සහ හැසිරවීම උපකරණවල සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා යතුරයි. නිතිපතා නඩත්තු කිරීම තුළින්, විභව ගැටළු සොයාගෙන කාලය තුළ විසඳා ගත හැකි අතර, උපකරණවල සේවා කාලය දීර්ඝ කළ හැකි අතර, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කළ හැකිය. පොදු ගැටළු හසුරුවන විට, නිශ්චිත තත්වයට අනුව විශ්ලේෂණය කිරීම, ගැටලුවේ මූල හේතුව සොයා ගැනීම සහ ඊට අනුරූප හැසිරවීමේ පියවර ගැනීම අවශ්‍ය වේ. ඒ සමඟම, ක්‍රියාකරුවන්ට යම් මට්ටමක කුසලතා සහ නඩත්තු දැනුමක් තිබිය යුතු අතර, CNC යන්ත්‍ර මෙවලම්වල සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා මෙහෙයුම් ක්‍රියා පටිපාටිවලට අනුකූලව දැඩි ලෙස ක්‍රියා කළ යුතුය.