CNC යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථාන නඩත්තු කළමනාකරණය සහ නඩත්තුව පිළිබඳ පර්යේෂණ
සාරාංශය: CNC යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථාන නඩත්තු කළමනාකරණයේ සහ නඩත්තු කිරීමේ වැදගත්කම පිළිබඳව මෙම පත්‍රිකාව විස්තරාත්මකව විස්තර කරන අතර, CNC යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථාන සහ සාමාන්‍ය යන්ත්‍ර මෙවලම් අතර නඩත්තු කළමනාකරණයේ එකම අන්තර්ගතයන් ගැඹුරින් විශ්ලේෂණය කරයි, ඇතැම් තනතුරු ක්‍රියාත්මක කිරීම, නඩත්තු කිරීම සහ දැරීම සඳහා නිශ්චිත පුද්ගලයින් පැවරීමේ පද්ධතිය, රැකියා පුහුණුව, පරීක්ෂණ සහ නඩත්තු පද්ධති ආදිය ඇතුළුව. මේ අතර, නඩත්තු ක්‍රම තාර්කිකව තෝරා ගැනීම, වෘත්තීය නඩත්තු සංවිධාන සහ නඩත්තු සහයෝගීතා ජාල ස්ථාපිත කිරීම සහ පුළුල් පරීක්ෂණ කළමනාකරණය වැනි CNC යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානවල නඩත්තු කළමනාකරණයේ අද්විතීය අන්තර්ගතයන් එය අවධාරණය කරයි. CNC යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානවල කාර්යක්ෂම හා ස්ථාවර ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා නඩත්තු කළමනාකරණය සහ නඩත්තුව පිළිබඳ පුළුල් මග පෙන්වීමක් ලබා දීම අරමුණු කරගත්, දෛනික, අර්ධ වාර්ෂික, වාර්ෂික සහ අක්‍රමවත් පදනමක් මත නිශ්චිත නඩත්තු ස්ථාන පිළිබඳ සවිස්තරාත්මක විස්තරයක් ද එය සපයයි.
I. හැඳින්වීම
නවීන නිෂ්පාදන කර්මාන්තයේ ප්‍රධාන උපකරණ ලෙස, CNC යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථාන යන්ත්‍රෝපකරණ, විදුලිය, හයිඩ්‍රොලික් සහ සංඛ්‍යාත්මක පාලනය වැනි බහුවිධ තාක්ෂණයන් ඒකාබද්ධ කරන අතර ඉහළ නිරවද්‍යතාවය, ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව සහ ඉහළ මට්ටමේ ස්වයංක්‍රීයකරණය වැනි කැපී පෙනෙන ලක්ෂණ ඇත. ඒවා අභ්‍යවකාශය, මෝටර් රථ නිෂ්පාදනය සහ අච්චු සැකසීම වැනි බොහෝ ක්ෂේත්‍රවල බහුලව භාවිතා වන අතර නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සඳහා තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. කෙසේ වෙතත්, CNC යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථාන සංකීර්ණ ව්‍යුහයන් සහ ඉහළ තාක්ෂණික අන්තර්ගතයන් ඇත. අක්‍රියතාවයක් සිදු වූ පසු, එය නිෂ්පාදන නතර කිරීමට හේතු වන අතර විශාල ආර්ථික පාඩු ඇති කරනවා පමණක් නොව, නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය සහ ආයතනික කීර්ති නාමයට ද බලපෑ හැකිය. එබැවින්, විද්‍යාත්මක හා ඵලදායී නඩත්තු කළමනාකරණය සහ නඩත්තුව CNC යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථාන සඳහා ඉතා වැදගත් වේ.
II. CNC යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථාන සහ සාමාන්‍ය යන්ත්‍ර මෙවලම් අතර නඩත්තු කළමනාකරණයේ එකම අන්තර්ගතයන්
(I) ඇතැම් තනතුරු ක්‍රියාත්මක කිරීමට, නඩත්තු කිරීමට සහ දැරීමට නිශ්චිත පිරිස් පත් කිරීමේ ක්‍රමය
උපකරණ භාවිතා කිරීමේදී, ඇතැම් තනතුරු ක්‍රියාත්මක කිරීමට, නඩත්තු කිරීමට සහ දැරීමට නිශ්චිත පුද්ගලයින් පැවරීමේ ක්‍රමය දැඩි ලෙස පිළිපැදිය යුතුය. මෙම පද්ධතිය මඟින් එක් එක් උපකරණයේ ක්‍රියාකරුවන්, නඩත්තු නිලධාරීන් සහ ඔවුන්ගේ අනුරූප රැකියා තනතුරු සහ වගකීම් විෂය පථය පැහැදිලි කරයි. උපකරණ භාවිතය සහ නඩත්තුව සඳහා වගකීම් නිශ්චිත පුද්ගලයින්ට පැවරීමෙන්, ක්‍රියාකරුවන් සහ නඩත්තු නිලධාරීන්ගේ උපකරණ කෙරෙහි ඇති හුරුපුරුදුකම සහ වගකීම පිළිබඳ හැඟීම වැඩි දියුණු කළ හැකිය. එකම උපකරණ දිගු කාලීනව භාවිතා කිරීමේදී මෙහෙයුම් ලක්ෂණ සහ උපකරණවල සියුම් වෙනස්කම් ක්‍රියාකරුවන්ට වඩා හොඳින් ග්‍රහණය කර ගැනීමට සහ අසාමාන්‍ය තත්වයන් වහාම හඳුනා ගැනීමට හැකිය. නඩත්තු නිලධාරීන්ට උපකරණවල ව්‍යුහය සහ ක්‍රියාකාරිත්වය පිළිබඳ ගැඹුරු අවබෝධයක් ලබා ගත හැකි අතර, නඩත්තු කිරීම සහ දෝශ නිරාකරණය වඩාත් නිවැරදිව සිදු කළ හැකි අතර, එමඟින් උපකරණවල භාවිතයේ කාර්යක්ෂමතාව සහ ස්ථාවරත්වය වැඩිදියුණු කිරීම සහ නිතර පුද්ගල වෙනස්කම් හෝ අපැහැදිලි වගකීම් නිසා ඇතිවන උපකරණ වැරදි ලෙස ක්‍රියාත්මක වීම සහ ප්‍රමාණවත් නඩත්තුවක් නොමැති වීම වැනි ගැටළු අවම කළ හැකිය.
(II) රැකියා පුහුණුව සහ අනවසර මෙහෙයුම් තහනම් කිරීම
උපකරණවල සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා පුළුල් රැකියා පුහුණුවක් පැවැත්වීම පදනම වේ. CNC යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථාන සහ සාමාන්‍ය යන්ත්‍ර මෙවලම් දෙකෙහිම ක්‍රියාකරුවන් සහ නඩත්තු නිලධාරීන් උපකරණ මෙහෙයුම් පිරිවිතර, ආරක්ෂක පූර්වාරක්ෂාවන්, මූලික නඩත්තු දැනුම ආදිය ඇතුළුව ක්‍රමානුකූල පුහුණුවක් ලබා ගත යුතුය. අනවසර ක්‍රියාකාරිත්වය දැඩි ලෙස තහනම්ය. වෘත්තීය පුහුණුව ලබා තක්සේරුව සමත් වූ පුද්ගලයින්ට පමණක් උපකරණ ක්‍රියාත්මක කිරීමට අවසර ඇත. අවශ්‍ය උපකරණ මෙහෙයුම් දැනුම සහ කුසලතා නොමැතිකම හේතුවෙන් අනවසර පුද්ගලයින්, මෙහෙයුම් ක්‍රියාවලියේදී වැරදි ලෙස ක්‍රියාත්මක වීම හේතුවෙන් උපකරණ අක්‍රමිකතා හෝ ආරක්ෂක අනතුරු පවා ඇති කිරීමට බොහෝ දුරට ඉඩ ඇත. නිදසුනක් වශයෙන්, යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි පාලක පැනලයේ කාර්යයන් පිළිබඳව හුරුපුරුදු නොවන අයට සැකසුම් පරාමිතීන් වැරදි ලෙස සැකසිය හැකි අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස කැපුම් මෙවලම් සහ වැඩ කොටස් අතර ගැටුම්, උපකරණවල ප්‍රධාන සංරචක වලට හානි වීම, උපකරණවල නිරවද්‍යතාවය සහ සේවා කාලය බලපාන අතර ක්‍රියාකරුවන්ගේම ආරක්ෂාවට තර්ජනයක් ද ඇති කරයි.
(III) උපකරණ පරීක්ෂා කිරීම සහ නිතිපතා, ශ්‍රේණිගත නඩත්තු පද්ධති
උපකරණ පරීක්ෂණ පද්ධතිය දැඩි ලෙස ක්‍රියාත්මක කිරීම උපකරණවල ඇති විය හැකි ගැටළු වහාම හඳුනා ගැනීම සඳහා වැදගත් මාධ්‍යයකි. CNC යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථාන සහ සාමාන්‍ය යන්ත්‍ර මෙවලම් යන දෙකම නිශ්චිත පරීක්ෂණ චක්‍ර සහ අන්තර්ගතයන් අනුව උපකරණ පිළිබඳ පුළුල් පරීක්ෂණ සිදු කළ යුතුය. යන්ත්‍ර මෙවලම් මාර්ගෝපදේශක රේල් පීලිවල ලිහිසිකරණ තත්ත්වය, සම්ප්‍රේෂණ සංරචකවල සම්බන්ධතා තද බව සහ විදුලි පරිපථවල සම්බන්ධතා ලිහිල්ද යන්න පරීක්ෂා කිරීම ඇතුළුව යාන්ත්‍රික සංරචක, විදුලි පද්ධති සහ හයිඩ්‍රොලික් පද්ධති වැනි උපකරණවල සියලුම අංග පරීක්ෂණ අන්තර්ගතය ආවරණය කරයි. නිතිපතා පරීක්ෂණ හරහා, උපකරණ අක්‍රමිකතා සිදුවීමට පෙර අසාමාන්‍ය සලකුණු කාලෝචිත ලෙස අනාවරණය කර ගත හැකි අතර, අක්‍රමිකතා ප්‍රසාරණය වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා අලුත්වැඩියා කිරීම සඳහා අනුරූප පියවර ගත හැකිය.
උපකරණවල සමස්ත නඩත්තුවේ දෘෂ්ටිකෝණයෙන් නිත්‍ය සහ ශ්‍රේණිගත නඩත්තු පද්ධති සකස් කර ඇත. උපකරණවල භාවිත කාලය සහ මෙහෙයුම් තත්ත්වයන් මත පදනම්ව, විවිධ මට්ටමේ නඩත්තු සැලසුම් සංවර්ධනය කෙරේ. නිතිපතා නඩත්තුවට එහි හොඳ මෙහෙයුම් තත්ත්වය පවත්වා ගැනීම සඳහා උපකරණ පිරිසිදු කිරීම, ලිහිසි කිරීම, සකස් කිරීම සහ තද කිරීම වැනි කාර්යයන් ඇතුළත් වේ. ප්‍රධාන උපකරණ වඩාත් පිරිපහදු කළ සහ පුළුල් නඩත්තුවක් ලැබෙන බව සහතික කිරීම සඳහා උපකරණවල වැදගත්කම සහ සංකීර්ණත්වය අනුව ශ්‍රේණිගත නඩත්තුව විවිධ මට්ටමේ නඩත්තු ප්‍රමිතීන් සහ අවශ්‍යතා තීරණය කරයි. උදාහරණයක් ලෙස, සාමාන්‍ය යන්ත්‍ර මෙවලමක ස්පින්ඩල් පෙට්ටිය සඳහා, නිතිපතා නඩත්තු කිරීමේදී, ලිහිසි තෙල්වල තෙල් ගුණාත්මකභාවය සහ ප්‍රමාණය පරීක්ෂා කිරීම සහ පෙරහන් පිරිසිදු කිරීම අවශ්‍ය වේ. ශ්‍රේණිගත නඩත්තු කිරීමේදී, ස්පින්ඩලයේ භ්‍රමණ නිරවද්‍යතාවය සහ ස්ථායිතාව සහතික කිරීම සඳහා ස්පින්ඩල් බෙයාරිං වල පූර්ව පැටවීම පරීක්ෂා කර සකස් කිරීම අවශ්‍ය විය හැකිය.
(IV) නඩත්තු වාර්තා සහ ලේඛනාගාර කළමනාකරණය
නඩත්තු සේවකයින් සඳහා රැකියා පැවරුම් කාඩ්පත් පද්ධතිය ක්‍රියාත්මක කිරීම සහ අක්‍රමිකතා වල සංසිද්ධි, හේතු සහ නඩත්තු ක්‍රියාවලීන් වැනි සවිස්තරාත්මක තොරතුරු ප්‍රවේශමෙන් වාර්තා කිරීම සහ සම්පූර්ණ නඩත්තු ලේඛනාගාර ස්ථාපිත කිරීම උපකරණවල දිගුකාලීන කළමනාකරණය සඳහා ඉතා වැදගත් වේ. නඩත්තු වාර්තා මගින් පසුකාලීන උපකරණ නඩත්තු කිරීම සහ දෝශ නිරාකරණය සඳහා වටිනා යොමු ද්‍රව්‍ය සැපයිය හැකිය. උපකරණවල සමාන අක්‍රමිකතා නැවත සිදු වූ විට, නඩත්තු නිලධාරීන්ට නඩත්තු ලේඛනාගාර වෙත යොමු කිරීමෙන් පෙර අක්‍රමිකතා හැසිරවීමේ ක්‍රම සහ ප්‍රතිස්ථාපනය කරන ලද කොටස් පිළිබඳ තොරතුරු ඉක්මනින් තේරුම් ගත හැකිය, එමඟින් නඩත්තු කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සහ නඩත්තු කාලය අඩු කිරීම. මේ අතර, නඩත්තු ලේඛනාගාර උපකරණවල අක්‍රමිකතා රටා සහ විශ්වසනීයත්වය විශ්ලේෂණය කිරීමට සහ සාධාරණ උපකරණ අලුත් කිරීමේ සහ වැඩිදියුණු කිරීමේ සැලසුම් සකස් කිරීම සඳහා පදනමක් සැපයීමට ද උපකාරී වේ. උදාහරණයක් ලෙස, යම් යන්ත්‍ර මෙවලමක නඩත්තු ලේඛනාගාර විශ්ලේෂණය කිරීමෙන්, එහි විදුලි පද්ධතියේ යම් සංරචකයක් යම් කාලයක් ක්‍රියාත්මක වීමෙන් පසු නිතර අක්‍රිය වන බව සොයා ගත හැකිය. එවිට, මෙම සංරචකය කල්තියා ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම හෝ උපකරණවල විශ්වසනීයත්වය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා විදුලි පද්ධතියේ සැලසුම ප්‍රශස්ත කිරීම සලකා බැලිය හැකිය.
(V) නඩත්තු සහයෝගිතා ජාලය සහ විශේෂඥ රෝග විනිශ්චය පද්ධතිය
නඩත්තු සහයෝගිතා ජාලයක් ස්ථාපිත කිරීම සහ විශේෂඥ රෝග විනිශ්චය පද්ධතියේ කටයුතු සිදු කිරීම උපකරණ නඩත්තු මට්ටම වැඩිදියුණු කිරීම සහ සංකීර්ණ අක්‍රමිකතා විසඳීම කෙරෙහි ධනාත්මක බලපෑමක් ඇති කරයි. ව්‍යවසායයක් තුළ, විවිධ නඩත්තු සේවකයින්ට විවිධ වෘත්තීය කුසලතා සහ අත්දැකීම් ඇත. නඩත්තු සහයෝගිතා ජාලය හරහා, තාක්ෂණික හුවමාරු කිරීම් සහ සම්පත් බෙදාගැනීම සාක්ෂාත් කරගත හැකිය. දුෂ්කර අක්‍රමිකතාවලට මුහුණ දෙන විට, ඔවුන්ට ඔවුන්ගේ ප්‍රඥාව එකතු කර ඒකාබද්ධව විසඳුම් ගවේෂණය කළ හැකිය. විශේෂඥ රෝග විනිශ්චය පද්ධතිය පරිගණක තාක්ෂණය සහ විශේෂඥ අත්දැකීම්වල දැනුම පදනම ආධාරයෙන් උපකරණ අක්‍රමිකතා පිළිබඳ බුද්ධිමත් රෝග විනිශ්චය කරයි. උදාහරණයක් ලෙස, CNC යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානවල පොදු අක්‍රමිකතා සංසිද්ධි, හේතු සහ විසඳුම් විශේෂඥ රෝග විනිශ්චය පද්ධතියට ඇතුළත් කිරීමෙන්, උපකරණ අක්‍රිය වූ විට, පද්ධතියට ආදාන අක්‍රියතා තොරතුරු අනුව සිදුවිය හැකි අක්‍රියතා හේතු සහ නඩත්තු යෝජනා ලබා දිය හැකි අතර, නඩත්තු සේවකයින් සඳහා බලවත් තාක්ෂණික සහාය ලබා දෙයි. විශේෂයෙන් ප්‍රමාණවත් අත්දැකීම් නොමැති සමහර නඩත්තු සේවකයින් සඳහා, එය ඔවුන්ට අක්‍රමිකතා ඉක්මනින් සොයා ගැනීමට සහ විසඳීමට උපකාරී වේ.
III. CNC යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානවල නඩත්තු කළමනාකරණයේදී අවධාරණය කළ යුතු අන්තර්ගතයන්
(I) නඩත්තු ක්‍රම තාර්කිකව තෝරා ගැනීම
CNC යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානවල නඩත්තු ක්‍රම අතරට නිවැරදි කිරීමේ නඩත්තුව, වැළැක්වීමේ නඩත්තුව, නිවැරදි කිරීමේ සහ වැළැක්වීමේ නඩත්තුව, පුරෝකථන හෝ තත්ත්වය මත පදනම් වූ නඩත්තුව සහ නඩත්තු වැළැක්වීම යනාදිය ඇතුළත් වේ. නඩත්තු ක්‍රම තාර්කිකව තෝරා ගැනීම සඳහා විවිධ සාධක පුළුල් ලෙස සලකා බැලිය යුතුය. නිවැරදි කිරීමේ නඩත්තුව යනු උපකරණ අක්‍රිය වීමෙන් පසු නඩත්තු කිරීම සිදු කිරීමයි. මෙම ක්‍රමය සමහර තීරණාත්මක නොවන උපකරණ හෝ අක්‍රියතාවයන්හි ප්‍රතිවිපාක සුළු වන අතර නඩත්තු වියදම් අඩු අවස්ථාවන්ට අදාළ වේ. උදාහරණයක් ලෙස, CNC යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානයක අක්‍රියතාවයක සමහර සහායක ආලෝකකරණ උපකරණ හෝ විවේචනාත්මක නොවන සිසිලන පංකා ඇති විට, නිවැරදි කිරීමේ නඩත්තු ක්‍රමය අනුගමනය කළ හැකිය. හානි වූ පසු ඒවා නියමිත වේලාවට ප්‍රතිස්ථාපනය කළ හැකි අතර, එය නිෂ්පාදනයට සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති නොකරයි.
වැළැක්වීමේ නඩත්තුව යනු කලින් තීරණය කරන ලද චක්‍රය සහ අන්තර්ගතය අනුව උපකරණ නඩත්තු කිරීම වන අතර එමඟින් අක්‍රමිකතා ඇතිවීම වැළැක්වීමයි. උපකරණ අක්‍රමිකතා පැහැදිලි කාල ආවර්තිතා හෝ ඇඳුම් රටා ඇති අවස්ථාවන්ට මෙම ක්‍රමය අදාළ වේ. උදාහරණයක් ලෙස, CNC යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානයක ස්පින්ඩල් බෙයාරිං සඳහා, ඒවායේ සේවා කාලය සහ ධාවන කාලය අනුව ඒවා නිතිපතා ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමට හෝ නඩත්තු කිරීමට හැකි වන අතර, එමඟින් ස්පින්ඩල් නිරවද්‍යතාවයේ අඩුවීම සහ බෙයාරිං ඇඳීම නිසා ඇතිවන අක්‍රමිකතා ඵලදායී ලෙස වළක්වා ගත හැකිය.
නිවැරදි කිරීමේ සහ වැළැක්වීමේ නඩත්තුව යනු නඩත්තු ක්‍රියාවලියේදී උපකරණවල ක්‍රියාකාරිත්වය හෝ විශ්වසනීයත්වය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා වැඩිදියුණු කිරීමයි. උදාහරණයක් ලෙස, CNC යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානයක ව්‍යුහාත්මක සැලසුමේ අසාධාරණ අංශ ඇති බව සොයා ගත් විට, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස අස්ථායී සැකසුම් නිරවද්‍යතාවය හෝ නිතර අක්‍රමිකතා ඇති වන විට, උපකරණවල සමස්ත ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා නඩත්තු කිරීමේදී ව්‍යුහය ප්‍රශස්ත කර ප්‍රතිසංස්කරණය කළ හැකිය.
පුරෝකථන හෝ තත්ත්‍ව මත පදනම් වූ නඩත්තුව යනු උසස් අධීක්ෂණ තාක්ෂණයන් හරහා උපකරණවල මෙහෙයුම් තත්ත්වය තත්‍ය කාලීනව නිරීක්ෂණය කිරීම, අධීක්ෂණ දත්ත අනුව උපකරණවල ඇති විය හැකි අක්‍රමිකතා පුරෝකථනය කිරීම සහ අක්‍රමිකතා සිදුවීමට පෙර නඩත්තු කිරීම ය. මෙම ක්‍රමය CNC යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානවල ප්‍රධාන සංරචක සහ පද්ධති සඳහා විශේෂයෙන් වැදගත් වේ. උදාහරණයක් ලෙස, කම්පන අගය අසාමාන්‍ය ලෙස වැඩි වන බව හෝ තෙල් උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ බව සොයා ගත් විට, ස්පින්ඩල් පද්ධතිය නිරීක්ෂණය කිරීම සඳහා කම්පන විශ්ලේෂණය, උෂ්ණත්ව අධීක්ෂණය සහ තෙල් විශ්ලේෂණය වැනි තාක්ෂණයන් භාවිතා කිරීමෙන්, ස්පින්ඩලයට බරපතල හානි වළක්වා ගැනීමට සහ යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානයේ ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා ස්පින්ඩලය පරීක්ෂා කර නියමිත වේලාවට නඩත්තු කළ හැකිය. නඩත්තු වැළැක්වීම පසුකාලීන භාවිත ක්‍රියාවලියේදී උපකරණ නඩත්තු කිරීම පහසු කිරීම සඳහා සැලසුම් සහ නිෂ්පාදන අවධීන්ගෙන් උපකරණ නඩත්තු කිරීමේ හැකියාව සලකා බලයි. CNC යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානයක් තෝරාගැනීමේදී, විසුරුවා හැරීමට සහ ස්ථාපනය කිරීමට පහසු සංරචක සහ ව්‍යුහයන්ගේ මොඩියුලර් නිර්මාණය වැනි එහි නඩත්තු වැළැක්වීමේ සැලසුම කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය. නඩත්තු ක්‍රම ඇගයීමේදී, අලුත්වැඩියා වියදම්, නිෂ්පාදන නැවැත්වීමේ පාඩු, නඩත්තු සංවිධාන කටයුතු සහ අලුත්වැඩියා බලපෑම් වැනි අංශවලින් පුළුල් තක්සේරු කිරීම් සිදු කළ යුතුය. උදාහරණයක් ලෙස, ඉහළ වටිනාකමක් සහ කාර්යබහුල නිෂ්පාදන කාර්යයක් සහිත CNC යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානයක් සඳහා, හදිසි උපකරණ අක්‍රමිකතා නිසා ඇති වන දිගු කාලීන නිෂ්පාදන නැවැත්වීමේ පාඩු හා සසඳන විට, පුරෝකථන නඩත්තුව සඳහා අධීක්ෂණ උපකරණ සහ තාක්ෂණයන්හි ආයෝජනය සාපේක්ෂව ඉහළ වුවද, මෙම ආයෝජනය වටී. එය උපකරණවල අක්‍රීය කාලය ඵලදායී ලෙස අඩු කිරීමට, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීමට සහ නිෂ්පාදන බෙදා හැරීමේ චක්‍රය සහතික කළ හැකිය.
(II) වෘත්තීය නඩත්තු සංවිධාන සහ නඩත්තු සහයෝගිතා ජාල පිහිටුවීම
CNC යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානවල සංකීර්ණත්වය සහ දියුණු තාක්ෂණය නිසා, වෘත්තීය නඩත්තු සංවිධාන පිහිටුවීම ඒවායේ සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා යතුරයි. යන්ත්‍රෝපකරණ, විදුලිය සහ සංඛ්‍යාත්මක පාලනය වැනි බහුවිධ අංශවල වෘත්තීය දැනුම සහ කුසලතා ඇති නඩත්තු සේවකයින්ගෙන් වෘත්තීය නඩත්තු සංවිධාන සන්නද්ධ විය යුතුය. මෙම පිරිස් CNC යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානවල දෘඩාංග ව්‍යුහය පිළිබඳව හුරුපුරුදු වීම පමණක් නොව, ඔවුන්ගේ සංඛ්‍යාත්මක පාලන පද්ධතිවල ක්‍රමලේඛනය, නිදොස්කරණය සහ අක්‍රමිකතා රෝග විනිශ්චය තාක්ෂණයන් ද ප්‍රගුණ කළ යුතුය. විවිධ ආකාරයේ අක්‍රමිකතා වල නඩත්තු අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා අභ්‍යන්තර නඩත්තු සංවිධානවලට ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් මිනුම් මෙවලම්, විදුලි පරීක්ෂණ උපකරණ සහ සංඛ්‍යාත්මක පාලන පද්ධති රෝග විනිශ්චය උපකරණ වැනි සම්පූර්ණ නඩත්තු මෙවලම් සහ පරීක්ෂණ උපකරණ තිබිය යුතුය.
මේ අතර, නඩත්තු සහයෝගිතා ජාලයක් ස්ථාපිත කිරීමෙන් නඩත්තු හැකියාව සහ සම්පත් උපයෝගිතා කාර්යක්ෂමතාව තවදුරටත් වැඩිදියුණු කළ හැකිය. නඩත්තු සහයෝගිතා ජාලයට උපකරණ නිෂ්පාදකයින්, වෘත්තීය නඩත්තු සේවා සමාගම් සහ කර්මාන්තයේ අනෙකුත් ව්‍යවසායන්හි නඩත්තු දෙපාර්තමේන්තු ආවරණය කළ හැකිය. උපකරණ නිෂ්පාදකයින් සමඟ සමීප සහයෝගීතා සම්බන්ධතාවයක් ඇති කර ගැනීමෙන්, තාක්ෂණික ද්‍රව්‍ය, නඩත්තු අත්පොත් සහ උපකරණවල නවතම මෘදුකාංග උත්ශ්‍රේණි කිරීමේ තොරතුරු කාලෝචිත ආකාරයකින් ලබා ගත හැකිය. ප්‍රධාන අක්‍රමිකතා හෝ දුෂ්කර ගැටළු ඇති වුවහොත්, නිෂ්පාදකයින්ගේ තාක්ෂණික විශේෂඥයින්ගෙන් දුරස්ථ මග පෙන්වීම හෝ ස්ථානීය සහාය ලබා ගත හැකිය. වෘත්තීය නඩත්තු සේවා සමාගම් සමඟ සහයෝගයෙන් කටයුතු කිරීමෙන්, ව්‍යවසායයේම නඩත්තු ශක්තිය ප්‍රමාණවත් නොවන විට, උපකරණ අක්‍රමිකතා ඉක්මනින් විසඳීම සඳහා බාහිර වෘත්තීය ශක්තිය ණයට ගත හැකිය. කර්මාන්තයේ ව්‍යවසායන් අතර නඩත්තු සහයෝගීතාවයෙන් නඩත්තු අත්දැකීම් සහ සම්පත් බෙදා ගැනීම සාක්ෂාත් කරගත හැකිය. නිදසුනක් වශයෙන්, CNC යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානයක යම් ආකෘතියක විශේෂ අක්‍රමිකතාවයක් අලුත්වැඩියා කිරීමේදී ව්‍යවසායයක් වටිනා අත්දැකීම් රැස් කරන විට, මෙම අත්දැකීම නඩත්තු සහයෝගීතා ජාලය හරහා අනෙකුත් ව්‍යවසායන් සමඟ බෙදා ගත හැකි අතර, එකම ගැටලුවකට මුහුණ දෙන විට ගවේෂණය නැවත කිරීමෙන් සහ සමස්ත කර්මාන්තයේ නඩත්තු මට්ටම වැඩිදියුණු කිරීමෙන් අනෙකුත් ව්‍යවසායන් වළක්වා ගත හැකිය.
(III) පරීක්ෂණ කළමනාකරණය
CNC යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානවල පරීක්ෂණ කළමනාකරණය, අදාළ ලේඛනවලට අනුව ස්ථාවර ස්ථාන, ස්ථාවර වේලාවන්, ස්ථාවර ප්‍රමිතීන්, ස්ථාවර අයිතම, ස්ථාවර පිරිස්, ස්ථාවර ක්‍රම, පරීක්ෂා කිරීම, පටිගත කිරීම, හැසිරවීම සහ විශ්ලේෂණය අනුව උපකරණ පිළිබඳ පුළුල් කළමනාකරණයක් සිදු කරයි.
ස්ථාවර ලක්ෂ්‍ය යනු යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි මාර්ගෝපදේශක රේල් පීලි, ඊයම් ඉස්කුරුප්පු, ස්පින්ඩල් සහ විදුලි පාලන කැබිනට් වැනි පරීක්ෂා කිරීමට අවශ්‍ය උපකරණවල කොටස් තීරණය කිරීමයි, ඒවා ප්‍රධාන කොටස් වේ. මෙම කොටස් උපකරණ ක්‍රියාත්මක වන විට ගෙවී යාම, ලිහිල් වීම සහ අධික උනුසුම් වීම වැනි ගැටළු වලට ගොදුරු වේ. ස්ථාවර ලක්ෂ්‍ය පරීක්ෂණ හරහා අසාමාන්‍යතා කාලය තුළ අනාවරණය කර ගත හැකිය. ස්ථාවර ප්‍රමිතීන් යනු එක් එක් පරීක්ෂණ ලක්ෂ්‍යය සඳහා සාමාන්‍ය සම්මත අගයන් හෝ පරාසයන් සැකසීමයි. උදාහරණයක් ලෙස, ස්පින්ඩලයේ භ්‍රමණ නිරවද්‍යතාවය, මාර්ගෝපදේශක රේල් පීලිවල සෘජු බව සහ හයිඩ්‍රොලික් පද්ධතියේ පීඩන පරාසය. පරීක්ෂා කිරීමේදී, උපකරණ සාමාන්‍ය දැයි විනිශ්චය කිරීම සඳහා සත්‍ය මනින ලද අගයන් සම්මත අගයන් සමඟ සංසන්දනය කරනු ලැබේ. ස්ථාවර වේලාවන් යනු එක් එක් පරීක්ෂණ අයිතමයේ පරීක්ෂණ චක්‍රය පැහැදිලි කිරීමයි, එය දිනපතා, සතිපතා සහ මාසිකව වැනි විවිධ චක්‍ර සහිත පරීක්ෂණ අයිතම වැනි සංරචකවල ධාවන කාලය, වැඩ තීව්‍රතාවය සහ ඇඳුම් රටා වැනි සාධක අනුව තීරණය වේ. ස්ථාවර අයිතම යනු ස්පින්ඩලයේ භ්‍රමණ වේග ස්ථායිතාව, ඊයම් ඉස්කුරුප්පුවේ ලිහිසි කිරීමේ තත්ත්වය සහ විදුලි පද්ධතියේ භූගත විශ්වසනීයත්වය පරීක්ෂා කිරීම වැනි නිශ්චිත පරීක්ෂණ අන්තර්ගතයන් නියම කිරීමයි. පරීක්ෂණ කාර්යය ක්‍රියාත්මක කිරීම සහතික කිරීම සඳහා එක් එක් පරීක්ෂණ අයිතමය සඳහා නිශ්චිත වගකිවයුතු පුද්ගලයින් ස්ථාවර පිරිස් විසින් පත් කළ යුතුය. මාර්ගෝපදේශ රේල් පීලිවල සෘජු බව මැනීමට මයික්‍රොමීටරයක් භාවිතා කිරීම සහ ස්පින්ඩලයේ උෂ්ණත්වය හඳුනා ගැනීම සඳහා අධෝරක්ත උෂ්ණත්වමානයක් භාවිතා කිරීම වැනි හඳුනාගැනීමේ මෙවලම්, උපකරණ භාවිතය සහ පරීක්ෂණ මෙහෙයුම් පියවර ඇතුළුව පරීක්ෂණ ක්‍රම තීරණය කිරීම ස්ථාවර ක්‍රම වේ.
පරීක්ෂණ ක්‍රියාවලියේදී, පරීක්ෂණ නිලධාරීන් නිශ්චිත ක්‍රම සහ චක්‍ර අනුව උපකරණ පරීක්ෂා කර සවිස්තරාත්මක වාර්තා සිදු කරයි. වාර්තා අන්තර්ගතයට පරීක්ෂණ කාලය, පරීක්ෂණ කොටස්, මනින ලද අගයන් සහ ඒවා සාමාන්‍යද යන්න වැනි තොරතුරු ඇතුළත් වේ. හැසිරවීමේ සබැඳිය යනු කොටස් සකස් කිරීම, තද කිරීම, ලිහිසි කිරීම සහ ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම වැනි පරීක්ෂාවේදී සොයාගත් ගැටළු සඳහා කාලෝචිත ආකාරයකින් අනුරූප පියවර ගැනීමයි. සමහර සුළු අසාමාන්‍යතා සඳහා, ඒවා වහාම එම ස්ථානයේදීම හැසිරවිය හැකිය. වඩාත් බරපතල ගැටළු සඳහා, නඩත්තු සැලැස්මක් සකස් කළ යුතු අතර නඩත්තු කටයුතු සිදු කිරීම සඳහා වෘත්තීය නඩත්තු නිලධාරීන් සංවිධානය කරනු ලැබේ. විශ්ලේෂණය පරීක්ෂණ කළමනාකරණයේ වැදගත් කොටසකි. නිශ්චිත කාලයක් තුළ පරීක්ෂණ වාර්තා විශ්ලේෂණය කිරීමෙන්, උපකරණවල මෙහෙයුම් තත්ත්වය සහ අක්‍රියතා රටා සාරාංශගත කෙරේ. උදාහරණයක් ලෙස, යම් කොටසක අසාමාන්‍ය තත්වයන් ඇතිවීමේ වාර ගණන ක්‍රමයෙන් වැඩි වන බව සොයා ගතහොත්, හේතු පිළිබඳ ගැඹුරු විශ්ලේෂණයක් සිදු කිරීම අවශ්‍ය වේ. එය සංරචක ඇඳීම වැඩි වීම හෝ උපකරණවල වැඩ කරන පරිසරයේ වෙනස්කම් නිසා විය හැකිය. එවිට, උපකරණ පරාමිතීන් සකස් කිරීම, වැඩ කරන පරිසරය වැඩිදියුණු කිරීම හෝ කොටස් කල්තියා ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමට සූදානම් වීම වැනි වැළැක්වීමේ පියවර කල්තියා ගත හැකිය.
- දෛනික පරීක්ෂාව
දිනපතා පරීක්ෂාව ප්‍රධාන වශයෙන් සිදු කරනු ලබන්නේ යන්ත්‍ර මෙවලම් ක්‍රියාකරුවන් විසිනි. එය යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි සාමාන්‍ය සංරචක පරීක්ෂා කිරීම සහ යන්ත්‍ර මෙවලම ක්‍රියාත්මක කිරීමේදී සිදුවන අක්‍රමිකතා හැසිරවීම සහ පරීක්ෂා කිරීමයි. නිදසුනක් ලෙස, ලිහිසි තෙල් නියමිත වේලාවට එකතු කර ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා මාර්ගෝපදේශක රේල් ලිහිසි තෙල් ටැංකියේ තෙල් මට්ටමේ මානය සහ තෙල් ප්‍රමාණය පරීක්ෂා කිරීම අවශ්‍ය වේ, එවිට ලිහිසි තෙල් පොම්පයට නිතිපතා ආරම්භ කර නතර කර මාර්ගෝපදේශක රේල් පීලිවල හොඳ ලිහිසි කිරීම සහතික කිරීමට සහ ගෙවී යාම අඩු කිරීමට හැකි වේ. මේ අතර, XYZ අක්ෂවල මාර්ගෝපදේශක රේල් මතුපිට චිප්ස් සහ අපිරිසිදුකම් ඉවත් කිරීම, ලිහිසි තෙල් ප්‍රමාණවත් දැයි පරීක්ෂා කිරීම සහ මාර්ගෝපදේශක රේල් මතුපිට සීරීම් හෝ හානි තිබේදැයි පරීක්ෂා කිරීම අවශ්‍ය වේ. සීරීම් හමු වුවහොත්, ඒවා තවදුරටත් පිරිහීම සහ යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි නිරවද්‍යතාවයට බලපාන්නේ නැති බව වැළැක්වීම සඳහා කාලෝචිත ලෙස අලුත්වැඩියා පියවර ගත යුතුය. සම්පීඩිත වායු ප්‍රභවයේ පීඩනය සාමාන්‍ය පරාසය තුළ තිබේදැයි පරීක්ෂා කරන්න, වායු ප්‍රභවයේ ස්වයංක්‍රීය ජල වෙන් කිරීමේ පෙරහන සහ ස්වයංක්‍රීය වායු වියළනය පිරිසිදු කරන්න, සහ ස්වයංක්‍රීය වායු වියළනයේ සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා ජල වෙන් කිරීමේ පෙරහන මගින් පෙරන ලද ජලය වහාම ඉවත් කරන්න සහ වායු ප්‍රභව ගැටළු නිසා ඇතිවන වායුමය සංරචක අක්‍රමිකතා වැළැක්වීම සඳහා යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි වායුමය පද්ධතිය සඳහා පිරිසිදු හා වියළි වායු ප්‍රභවයක් ලබා දෙන්න. ගෑස්-ද්‍රව පරිවර්තකයේ සහ බූස්ටරයේ තෙල් මට්ටම් පරීක්ෂා කිරීම ද අවශ්‍ය වේ. තෙල් මට්ටම ප්‍රමාණවත් නොවන විට, නියමිත වේලාවට තෙල් නැවත පුරවන්න. ස්පින්ඩල් ලිහිසි කිරීමේ නියත උෂ්ණත්ව තෙල් ටැංකියේ තෙල් ප්‍රමාණය ප්‍රමාණවත්ද යන්න පිළිබඳව අවධානය යොමු කරන්න සහ ස්පින්ඩලයේ ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා ස්පින්ඩලය සඳහා ස්ථාවර ලිහිසිකරණය සහ සුදුසු වැඩ කරන උෂ්ණත්වයක් ලබා දීම සඳහා උෂ්ණත්ව පරාසය සකස් කරන්න. යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි හයිඩ්‍රොලික් පද්ධතිය සඳහා, තෙල් ටැංකියේ සහ හයිඩ්‍රොලික් පොම්පයේ අසාමාන්‍ය ශබ්ද තිබේද, පීඩන මානය සාමාන්‍යද, නල මාර්ග සහ සන්ධිවල කාන්දුවීම් තිබේද සහ හයිඩ්‍රොලික් පද්ධතියේ ස්ථාවර ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා වැඩ කරන තෙල් මට්ටම සාමාන්‍යද යන්න පරීක්ෂා කරන්න, මන්ද හයිඩ්‍රොලික් පද්ධතිය යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි කලම්ප කිරීම සහ මෙවලම් වෙනස් කිරීම වැනි ක්‍රියා වලදී ප්‍රධාන කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. හයිඩ්‍රොලික් සමතුලිතතා පද්ධතියේ ශේෂ පීඩන දර්ශකය සාමාන්‍ය දැයි පරීක්ෂා කර යන්ත්‍ර මෙවලම වේගයෙන් චලනය වන විට ශේෂ කපාටය සාමාන්‍යයෙන් ක්‍රියා කරන්නේ දැයි නිරීක්ෂණය කරන්න, එමඟින් ශේෂ පද්ධතියේ අක්‍රියතාවය නිසා යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි චලනය වන කොටස් අසමතුලිත වීම වැළැක්වීම සඳහා, එය සැකසුම් නිරවද්‍යතාවයට සහ උපකරණ ආරක්ෂාවට බලපෑ හැකිය. CNC හි ආදාන සහ ප්‍රතිදාන ඒකක සඳහා, ප්‍රකාශ විද්‍යුත් කියවනය පිරිසිදුව තබා ගන්න, යාන්ත්‍රික ව්‍යුහයේ හොඳ ලිහිසි කිරීම සහතික කරන්න, සහ සංඛ්‍යාත්මක පාලන පද්ධතිය සහ බාහිර උපකරණ අතර සාමාන්‍ය දත්ත සම්ප්‍රේෂණය සහතික කරන්න. ඊට අමතරව, එක් එක් විදුලි කැබිනට්ටුවෙහි සිසිලන පංකා සාමාන්‍යයෙන් ක්‍රියා කරන බවත්, විදුලි කැබිනට් තුළ අධික උෂ්ණත්වය නිසා ඇතිවන විද්‍යුත් සංරචක වලට සිදුවන හානිය වැළැක්වීම සඳහා වායු නාල පෙරහන් තිර අවහිර නොවන බවත් සහතික කිරීම සඳහා විවිධ විදුලි කැබිනට්වල තාපය විසුරුවා හැරීම සහ වාතාශ්‍රය උපාංග පරීක්ෂා කරන්න. අවසාන වශයෙන්, මාර්ගෝපදේශ රේල් පීලි සහ යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි විවිධ ආරක්ෂිත ආවරණ වැනි විවිධ ආරක්ෂිත උපාංග පරීක්ෂා කරන්න, යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි ක්‍රියාකාරී ආරක්ෂාව සහතික කිරීමට සහ චිප්ස් සහ සිසිලන ද්‍රව වැනි විදේශීය වස්තූන් යන්ත්‍ර මෙවලම තුළට ඇතුළු වී උපකරණවලට හානි කිරීම වැළැක්වීම සඳහා ඒවා ලිහිල් නොවන බව සහතික කිරීමට. - පූර්ණ කාලීන පරීක්ෂාව
පූර්ණ කාලීන පරීක්ෂාව පූර්ණ කාලීන නඩත්තු සේවකයින් විසින් සිදු කරනු ලැබේ. එය ප්‍රධාන වශයෙන් අවධානය යොමු කරන්නේ චක්‍රයට අනුව යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි ප්‍රධාන කොටස් සහ වැදගත් සංරචක පිළිබඳ ප්‍රධාන පරීක්ෂණ සිදු කිරීම සහ උපකරණ තත්ත්වය නිරීක්ෂණය කිරීම සහ අක්‍රමිකතා රෝග විනිශ්චය සිදු කිරීම කෙරෙහි ය. පූර්ණ කාලීන නඩත්තු සේවකයින් සවිස්තරාත්මක පරීක්ෂණ සැලසුම් සකස් කළ යුතු අතර සැලසුම් අනුව බෝල ඉස්කුරුප්පු වැනි ප්‍රධාන සංරචක පිළිබඳ නිතිපතා පරීක්ෂණ පැවැත්විය යුතුය. නිදසුනක් ලෙස, බෝල ඉස්කුරුප්පුවේ පැරණි ග්‍රීස් පිරිසිදු කර, ඉස්කුරුප්පුවේ සම්ප්‍රේෂණ නිරවද්‍යතාවය සහ සුමට බව සහතික කිරීම සඳහා සෑම මාස හයකට වරක් නව ග්‍රීස් යොදන්න. හයිඩ්‍රොලික් තෙල් පරිපථය සඳහා, සහන කපාටය, පීඩනය අඩු කිරීමේ කපාටය, තෙල් පෙරහන සහ තෙල් ටැංකියේ පතුල සෑම මාස හයකට වරක් පිරිසිදු කරන්න, සහ තෙල් දූෂණය නිසා ඇතිවන හයිඩ්‍රොලික් පද්ධති අක්‍රමිකතා වැළැක්වීම සඳහා හයිඩ්‍රොලික් තෙල් ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න හෝ පෙරහන් කරන්න. සෑම වසරකම DC සර්වෝ මෝටරයේ කාබන් බුරුසු පරීක්ෂා කර ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න, කොමියුටේටරයේ මතුපිට පරීක්ෂා කරන්න, කාබන් කුඩු පිඹින්න, බර්ර් ඉවත් කරන්න, ඉතා කෙටි කාබන් බුරුසු ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න, සහ මෝටරයේ සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වය සහ හොඳ වේග නියාමන ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා ධාවනය කිරීමෙන් පසු ඒවා භාවිතා කරන්න. ලිහිසි කිරීමේ හයිඩ්‍රොලික් පොම්පය සහ තෙල් පෙරහන පිරිසිදු කරන්න, තටාකයේ පතුල පිරිසිදු කරන්න, සහ ලිහිසි කිරීමේ පද්ධතියේ පිරිසිදුකම සහ සාමාන්‍ය ද්‍රව සැපයුම සහතික කිරීම සඳහා තෙල් පෙරහන ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න. පූර්ණ කාලීන නඩත්තු සේවකයින් යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි තත්ත්වය නිරීක්ෂණය කිරීම සඳහා උසස් හඳුනාගැනීමේ උපකරණ සහ තාක්ෂණයන් ද භාවිතා කළ යුතුය. උදාහරණයක් ලෙස, ස්පින්ඩල් පද්ධතිය නිරීක්ෂණය කිරීමට කම්පන විශ්ලේෂණ උපකරණ භාවිතා කරන්න, ස්පින්ඩලයේ ක්‍රියාකාරී තත්ත්වය සහ විභව අක්‍රමිකතා විනිශ්චය කිරීමට කම්පන වර්ණාවලිය විශ්ලේෂණය කරන්න. හයිඩ්‍රොලික් පද්ධතියේ සහ ස්පින්ඩල් ලිහිසි කිරීමේ පද්ධතියේ තෙල් හඳුනා ගැනීමට තෙල් විශ්ලේෂණ තාක්ෂණය භාවිතා කරන්න, සහ ලෝහ අංශුවල අන්තර්ගතය සහ තෙල්වල දුස්ස්රාවිතතා වෙනස්කම් වැනි දර්ශක අනුව උපකරණවල ඇඳීම් තත්ත්වය සහ තෙල් දූෂණය වීමේ මට්ටම විනිශ්චය කරන්න, විභව අක්‍රමිකතා උපද්‍රව කල්තියා හඳුනා ගැනීමට සහ අනුරූප නඩත්තු උපාය මාර්ග සකස් කිරීමට. මේ අතර, පරීක්ෂා කිරීමේ සහ අධීක්ෂණ ප්‍රතිඵල අනුව රෝග විනිශ්චය වාර්තා සාදන්න, නඩත්තු ප්‍රතිඵල ගැඹුරින් විශ්ලේෂණය කරන්න, සහ පරීක්ෂණ චක්‍රය ප්‍රශස්ත කිරීම, ලිහිසි කිරීමේ ක්‍රමය වැඩිදියුණු කිරීම සහ උපකරණවල විශ්වසනීයත්වය සහ ස්ථායිතාව අඛණ්ඩව වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා ආරක්ෂිත පියවර වැඩි කිරීම වැනි උපකරණ නඩත්තු කළමනාකරණය වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා යෝජනා ඉදිරිපත් කරන්න. - අනෙකුත් නිත්‍ය සහ අක්‍රමවත් නඩත්තු ස්ථාන
දෛනික සහ පූර්ණ කාලීන පරීක්ෂණ වලට අමතරව, CNC යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානවල අර්ධ වාර්ෂික, වාර්ෂිකව සිදු කරනු ලබන නඩත්තු ස්ථාන කිහිපයක් ද ඇත.