අද අපි, පෝෂක ධාවක යාන්ත්‍රණය සඳහා CNC යන්ත්‍ර මෙවලම්වල අවශ්‍යතා මොනවාදැයි විශ්ලේෂණය කරමු.

“CNC යන්ත්‍ර මෙවලම්වල ආහාර සම්ප්‍රේෂණ යාන්ත්‍රණය සඳහා අවශ්‍යතා සහ ප්‍රශස්තිකරණ පියවර”

නවීන නිෂ්පාදන ක්ෂේත්‍රයේ දී, CNC යන්ත්‍ර මෙවලම් ප්‍රධාන සැකසුම් උපකරණ බවට පත්ව ඇත්තේ ඒවායේ ඉහළ නිරවද්‍යතාවය, ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව සහ ඉහළ මට්ටමේ ස්වයංක්‍රීයකරණය වැනි වාසි නිසාය. CNC යන්ත්‍ර මෙවලම්වල පෝෂක සම්ප්‍රේෂණ පද්ධතිය සාමාන්‍යයෙන් තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරන සර්වෝ පෝෂක පද්ධතියක් සමඟ ක්‍රියා කරයි. CNC පද්ධතියෙන් සම්ප්‍රේෂණය වන උපදෙස් පණිවිඩවලට අනුව, එය විස්තාරණය කර පසුව ක්‍රියාකාරී සංරචකවල චලනය පාලනය කරයි. එයට පෝෂක චලනයේ වේගය හරියටම පාලනය කිරීම පමණක් නොව, වැඩ කොටසට සාපේක්ෂව මෙවලමෙහි චලනය වන ස්ථානය සහ ගමන් පථය නිවැරදිව පාලනය කිරීම ද අවශ්‍ය වේ.

 

CNC යන්ත්‍ර මෙවලමක සාමාන්‍ය සංවෘත-ලූප් පාලිත පෝෂක පද්ධතියක් ප්‍රධාන වශයෙන් ස්ථාන සංසන්දනය, විස්තාරණ සංරචක, රියදුරු ඒකක, යාන්ත්‍රික පෝෂක සම්ප්‍රේෂණ යාන්ත්‍රණ සහ හඳුනාගැනීමේ ප්‍රතිපෝෂණ අංග වැනි කොටස් කිහිපයකින් සමන්විත වේ. ඒවා අතර, යාන්ත්‍රික පෝෂක සම්ප්‍රේෂණ යාන්ත්‍රණය යනු සර්වෝ මෝටරයේ භ්‍රමණ චලනය වැඩ මේසයේ සහ මෙවලම් රඳවනයේ රේඛීය පෝෂක චලනය බවට පරිවර්තනය කරන සමස්ත යාන්ත්‍රික සම්ප්‍රේෂණ දාමය වන අතර, අඩු කිරීමේ උපාංග, ඊයම් ඉස්කුරුප්පු සහ නට් යුගල, මාර්ගෝපදේශක සංරචක සහ ඒවායේ ආධාරක කොටස් ඇතුළත් වේ. සර්වෝ පද්ධතියේ වැදගත් සම්බන්ධකයක් ලෙස, CNC යන්ත්‍ර මෙවලම්වල පෝෂක යාන්ත්‍රණයට ඉහළ ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්‍යතාවයක් පමණක් නොව හොඳ ගතික ප්‍රතිචාර ලක්ෂණ ද තිබිය යුතුය. උපදෙස් සංඥා නිරීක්ෂණය කිරීමට පද්ධතියේ ප්‍රතිචාරය වේගවත් විය යුතු අතර ස්ථාවරත්වය හොඳ විය යුතුය.

 

සිරස් යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානවල පෝෂක පද්ධතියේ සම්ප්‍රේෂණ නිරවද්‍යතාවය, පද්ධති ස්ථායිතාව සහ ගතික ප්‍රතිචාර ලක්ෂණ සහතික කිරීම සඳහා, පෝෂක යාන්ත්‍රණය සඳහා දැඩි අවශ්‍යතා මාලාවක් ඉදිරිපත් කරනු ලැබේ:

 

I. පරතරයක් නොමැති වීමේ අවශ්‍යතාවය
සම්ප්‍රේෂණ පරතරය ප්‍රතිලෝම මළ කලාප දෝෂයකට තුඩු දෙන අතර සැකසුම් නිරවද්‍යතාවයට බලපායි. හැකිතාක් සම්ප්‍රේෂණ පරතරය ඉවත් කිරීම සඳහා, පරතරය ඉවත් කිරීම සහිත සම්බන්ධක පතුවළක් සහ පරතරය ඉවත් කිරීමේ පියවර සහිත සම්ප්‍රේෂණ යුගල භාවිතා කිරීම වැනි ක්‍රම අනුගමනය කළ හැකිය. උදාහරණයක් ලෙස, ඊයම් ඉස්කුරුප්පු සහ නට් යුගලයේ, නට් දෙක අතර සාපේක්ෂ පිහිටීම සකස් කිරීමෙන් පරතරය ඉවත් කිරීම සඳහා ද්විත්ව නට් පූර්ව පැටවීමේ ක්‍රමය භාවිතා කළ හැකිය. ඒ සමඟම, ගියර් සම්ප්‍රේෂණ වැනි කොටස් සඳහා, සම්ප්‍රේෂණයේ නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම සඳහා පරතරය ඉවත් කිරීම සඳහා ෂිම් හෝ ප්‍රත්‍යාස්ථ මූලද්‍රව්‍ය සකස් කිරීම වැනි ක්‍රම ද භාවිතා කළ හැකිය.

 

II. අඩු ඝර්ෂණය සඳහා අවශ්‍යතාවය
අඩු ඝර්ෂණ සම්ප්‍රේෂණ ක්‍රමයක් අනුගමනය කිරීමෙන් බලශක්ති අලාභය අඩු කිරීමට, සම්ප්‍රේෂණ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීමට සහ පද්ධතියේ ප්‍රතිචාර වේගය සහ නිරවද්‍යතාවය වැඩි දියුණු කිරීමට උපකාරී වේ. පොදු අඩු ඝර්ෂණ සම්ප්‍රේෂණ ක්‍රම අතරට හයිඩ්‍රොස්ටැටික් මාර්ගෝපදේශ, රෝලිං මාර්ගෝපදේශ සහ බෝල ඉස්කුරුප්පු ඇතුළත් වේ.

 

අතිශය කුඩා ඝර්ෂණයකින් ස්පර්ශ නොවන ලිස්සා යාමක් ලබා ගැනීම සඳහා ජල ස්ථිතික මාර්ගෝපදේශ මාර්ගෝපදේශ මතුපිට අතර පීඩන තෙල් පටල තට්ටුවක් සාදයි. ලිස්සා යාම ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම සඳහා රෝලිං මාර්ගෝපදේශ මාර්ගෝපදේශ රේල් පීලි මත රෝලිං මූලද්‍රව්‍ය පෙරළීම භාවිතා කරයි, ඝර්ෂණය බෙහෙවින් අඩු කරයි. බෝල ඉස්කුරුප්පු යනු භ්‍රමණ චලිතය රේඛීය චලිතයක් බවට පරිවර්තනය කරන වැදගත් සංරචක වේ. අඩු ඝර්ෂණ සංගුණකයක් සහ ඉහළ සම්ප්‍රේෂණ කාර්යක්ෂමතාවයකින් බෝල ඊයම් ඉස්කුරුප්පු ඇණ සහ නට් අතර පෙරළේ. මෙම අඩු ඝර්ෂණ සම්ප්‍රේෂණ සංරචක මඟින් චලනය අතරතුර පෝෂක යාන්ත්‍රණයේ ප්‍රතිරෝධය ඵලදායී ලෙස අඩු කර පද්ධතියේ ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.

 

III. අඩු අවස්ථිතිත්වය සඳහා අවශ්‍යතාවය
යන්ත්‍ර මෙවලම් විභේදනය වැඩිදියුණු කිරීමට සහ ලුහුබැඳීමේ උපදෙස් වල අරමුණ සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා වැඩ මේසය හැකිතාක් වේගවත් කිරීමට, පද්ධතිය මඟින් ධාවක පතුවළට පරිවර්තනය කරන ලද අවස්ථිති මොහොත හැකිතාක් කුඩා විය යුතුය. ප්‍රශස්ත සම්ප්‍රේෂණ අනුපාතය තෝරා ගැනීමෙන් මෙම අවශ්‍යතාවය සාක්ෂාත් කරගත හැකිය. සම්ප්‍රේෂණ අනුපාතය සාධාරණ ලෙස තෝරා ගැනීමෙන් වැඩ මේසයේ චලන වේගය සහ ත්වරණයේ අවශ්‍යතා සපුරාලන අතරම පද්ධතියේ අවස්ථිති මොහොත අඩු කළ හැකිය. උදාහරණයක් ලෙස, අඩු කිරීමේ උපාංගයක් නිර්මාණය කිරීමේදී, සැබෑ අවශ්‍යතා අනුව, සර්වෝ මෝටරයේ ප්‍රතිදාන වේගය වැඩ මේසයේ චලන වේගය සමඟ ගැලපෙන පරිදි සුදුසු ගියර් අනුපාතයක් හෝ පටි පුලි අනුපාතයක් තෝරා ගත හැකි අතර ඒ සමඟම අවස්ථිති මොහොත අඩු කළ හැකිය.

 

ඊට අමතරව, සැහැල්ලු නිර්මාණ සංකල්පයක් ද අනුගමනය කළ හැකි අතර, සම්ප්‍රේෂණ සංරචක සෑදීම සඳහා අඩු බරක් සහිත ද්‍රව්‍ය තෝරා ගත හැකිය. උදාහරණයක් ලෙස, ඊයම් ඉස්කුරුප්පු සහ නට් යුගල සහ මාර්ගෝපදේශක සංරචක සෑදීම සඳහා ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහය වැනි සැහැල්ලු ද්‍රව්‍ය භාවිතා කිරීමෙන් පද්ධතියේ සමස්ත අවස්ථිති බව අඩු කළ හැකිය.

 

IV. ඉහළ දෘඪතාව සඳහා අවශ්‍යතාවය
ඉහළ දෘඪතාවයකින් යුත් සම්ප්‍රේෂණ පද්ධතියක් සැකසුම් ක්‍රියාවලියේදී බාහිර මැදිහත්වීම් වලට ප්‍රතිරෝධය සහතික කළ හැකි අතර ස්ථාවර සැකසුම් නිරවද්‍යතාවයක් පවත්වා ගත හැකිය. සම්ප්‍රේෂණ පද්ධතියේ දෘඪතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා පහත සඳහන් පියවර ගත හැකිය:
සම්ප්‍රේෂණ දාමය කෙටි කරන්න: සම්ප්‍රේෂණ සබැඳි අඩු කිරීමෙන් පද්ධතියේ ප්‍රත්‍යාස්ථ විරූපණය අඩු කර තද බව වැඩි දියුණු කළ හැකිය. උදාහරණයක් ලෙස, මෝටරයෙන් ඊයම් ඉස්කුරුප්පුව සෘජුවම ධාවනය කිරීමේ ක්‍රමය භාවිතා කිරීමෙන් අතරමැදි සම්ප්‍රේෂණ සබැඳි ඉතිරි වේ, සම්ප්‍රේෂණ දෝෂ සහ ප්‍රත්‍යාස්ථ විරූපණය අඩු වේ, සහ පද්ධතියේ තද බව වැඩි දියුණු වේ.
පෙර පැටවීම මගින් සම්ප්‍රේෂණ පද්ධතියේ තද බව වැඩි දියුණු කිරීම: රෝලිං මාර්ගෝපදේශ සහ බෝල ඉස්කුරුප්පු යුගල සඳහා, පද්ධතියේ දෘඪතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා රෝලිං මූලද්‍රව්‍ය සහ මාර්ගෝපදේශක රේල් පීලි හෝ ඊයම් ඉස්කුරුප්පු අතර යම් පූර්ව පැටවීමක් ජනනය කිරීමට පෙර පටවන ලද ක්‍රමයක් භාවිතා කළ හැකිය. ඊයම් ඉස්කුරුප්පු ආධාරකය කෙළවර දෙකෙහිම සවි කිරීමට සැලසුම් කර ඇති අතර පෙර දිගු කරන ලද ව්‍යුහයක් තිබිය හැකිය. ඊයම් ඉස්කුරුප්පු ඇණට යම් පූර්ව ආතතියක් යෙදීමෙන්, ක්‍රියාත්මක වන විට අක්ෂීය බලයට ප්‍රතිරෝධය දැක්විය හැකි අතර ඊයම් ඉස්කුරුප්පු ඇණෙහි තද බව වැඩි දියුණු කළ හැකිය.

 

V. ඉහළ අනුනාද සංඛ්‍යාත සඳහා අවශ්‍යතාවය
ඉහළ අනුනාද සංඛ්‍යාතයක් යනු පද්ධතියට බාහිර මැදිහත්වීම් වලට ලක් වූ විට ඉක්මනින් ස්ථාවර තත්ත්වයකට ආපසු යා හැකි අතර හොඳ කම්පන ප්‍රතිරෝධයක් ඇති බවයි. පද්ධතියේ අනුනාද සංඛ්‍යාතය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, පහත සඳහන් අංශ ආරම්භ කළ හැකිය:
සම්ප්‍රේෂණ සංරචකවල ව්‍යුහාත්මක සැලසුම ප්‍රශස්ත කරන්න: ඊයම් ඉස්කුරුප්පු සහ මාර්ගෝපදේශක රේල් වැනි සම්ප්‍රේෂණ සංරචකවල ස්වාභාවික සංඛ්‍යාත වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ඒවායේ හැඩය සහ ප්‍රමාණය සාධාරණ ලෙස සැලසුම් කරන්න. උදාහරණයක් ලෙස, හිස් ඊයම් ඉස්කුරුප්පුවක් භාවිතා කිරීමෙන් බර අඩු කර ස්වාභාවික සංඛ්‍යාතය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
සුදුසු ද්‍රව්‍ය තෝරන්න: සම්ප්‍රේෂණ සංරචකවල තද බව සහ ස්වාභාවික සංඛ්‍යාතය වැඩි දියුණු කළ හැකි ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහය වැනි ඉහළ ප්‍රත්‍යාස්ථතා මාපාංකයක් සහ අඩු ඝනත්වයක් සහිත ද්‍රව්‍ය තෝරන්න.
තෙතමනය වැඩි කිරීම: පද්ධතියේ තෙතමනය නිසි ලෙස වැඩි කිරීමෙන් කම්පන ශක්තිය පරිභෝජනය කළ හැකි අතර, අනුනාද උච්චය අඩු කර පද්ධතියේ ස්ථායිතාව වැඩි දියුණු කළ හැකිය. තෙතමනය අඩු කිරීමේ ද්‍රව්‍ය භාවිතා කිරීමෙන් සහ ඩැම්පර් සවි කිරීමෙන් පද්ධතියේ තෙතමනය වැඩි කළ හැකිය.

 

VI. සුදුසු තෙතමනය අනුපාතය සඳහා අවශ්‍යතාවය
සුදුසු තෙතමනය අනුපාතයක් මඟින් පද්ධතියට බාධා කිරීමෙන් පසු අධික කම්පනයක් ඇති නොකර ඉක්මනින් ස්ථාවරත්වයක් ලබා ගත හැකිය. සුදුසු තෙතමනය අනුපාතයක් ලබා ගැනීම සඳහා, තෙතමනය අනුපාතය පාලනය කිරීම, ඩැම්පරයේ පරාමිතීන් සහ සම්ප්‍රේෂණ සංරචකවල ඝර්ෂණ සංගුණකය වැනි පද්ධති පරාමිතීන් සකස් කිරීමෙන් සාක්ෂාත් කරගත හැකිය.

 

සාරාංශයක් ලෙස, ආහාර සම්ප්‍රේෂණ යාන්ත්‍රණ සඳහා CNC යන්ත්‍ර මෙවලම්වල දැඩි අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා, ප්‍රශස්තිකරණ පියවර මාලාවක් ගත යුතුය. මෙම පියවර මඟින් යන්ත්‍ර මෙවලම්වල සැකසුම් නිරවද්‍යතාවය සහ කාර්යක්ෂමතාව වැඩිදියුණු කිරීම පමණක් නොව, යන්ත්‍ර මෙවලම්වල ස්ථායිතාව සහ විශ්වසනීයත්වය වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර, නවීන නිෂ්පාදන සංවර්ධනය සඳහා ශක්තිමත් සහයෝගයක් ලබා දේ.

 

ප්‍රායෝගික යෙදීම් වලදී, නිශ්චිත සැකසුම් අවශ්‍යතා සහ යන්ත්‍ර මෙවලම් ලක්ෂණ අනුව විවිධ සාධක පුළුල් ලෙස සලකා බැලීම සහ වඩාත් සුදුසු ආහාර සම්ප්‍රේෂණ යාන්ත්‍රණය සහ ප්‍රශස්තිකරණ පියවර තෝරා ගැනීම ද අවශ්‍ය වේ. ඒ සමඟම, විද්‍යාවේ හා තාක්‍ෂණයේ අඛණ්ඩ ප්‍රගතියත් සමඟ, නව ද්‍රව්‍ය, තාක්ෂණයන් සහ සැලසුම් සංකල්ප නිරන්තරයෙන් මතුවෙමින් පවතින අතර, එමඟින් CNC යන්ත්‍ර මෙවලම්වල ආහාර සම්ප්‍රේෂණ යාන්ත්‍රණවල ක්‍රියාකාරිත්වය තවදුරටත් වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා පුළුල් ඉඩක් ද සපයයි. අනාගතයේදී, CNC යන්ත්‍ර මෙවලම්වල ආහාර සම්ප්‍රේෂණ යාන්ත්‍රණය ඉහළ නිරවද්‍යතාවය, ඉහළ වේගය සහ ඉහළ විශ්වසනීයත්වය යන දිශාවට සංවර්ධනය වෙමින් පවතී.