නූතන නිෂ්පාදනයේ ප්‍රධාන උපකරණයක් ලෙස,CNC යන්ත්‍ර මෙවලම්ඒවායේ නිරවද්‍යතාවය සහ කාර්යක්ෂමතාව නිසා කාර්මික නිෂ්පාදනයේ වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. එය ඩිජිටල් පාලන යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි කෙටි යෙදුම වන අතර, එය වැඩසටහන් පාලන පද්ධතියක් ස්ථාපනය කිරීම හරහා ස්වයංක්‍රීය සැකසුම් ලබා ගත හැකි අතර යන්ත්‍ර මෙවලම්වල "මොළය" ලෙස හැඳින්වේ.
මෙම වර්ගයේ යන්ත්‍ර මෙවලම් බොහෝ සැලකිය යුතු වාසි ඇත. පළමුව, යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවය අතිශයින් ඉහළ වන අතර, ස්ථාවර යන්ත්‍රෝපකරණ ගුණාත්මකභාවය සහතික කරන අතර නිෂ්පාදිත කොටස් සඳහා අතිශයින් ඉහළ නිරවද්‍යතා ප්‍රමිතීන් සාක්ෂාත් කර ගනී. දෙවනුව, එය බහු ඛණ්ඩාංක සම්බන්ධතාවයේ හැකියාව ඇති අතර, එමඟින් සංකීර්ණ හැඩැති කොටස් සැකසීමට සහ විවිධ සංකීර්ණ ව්‍යුහයන්ගේ සැකසුම් අවශ්‍යතා සපුරාලිය හැකිය. යන්ත්‍රෝපකරණ කොටස් සඳහා වෙනස්කම් අවශ්‍ය වූ විට, CNC වැඩසටහන වෙනස් කිරීම නිෂ්පාදන සකස් කිරීමේ කාලය බෙහෙවින් ඉතිරි කරන අතර නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කරයි. ඒ සමඟම, යන්ත්‍ර මෙවලමටම ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක් සහ දෘඩතාවයක් ඇති අතර, හිතකර සැකසුම් ප්‍රමාණ තෝරා ගත හැකිය. ඵලදායිතාව සාමාන්‍යයෙන් සාමාන්‍ය යන්ත්‍ර මෙවලම් මෙන් 3 සිට 5 ගුණයක් වේ. ඊට අමතරව, යන්ත්‍ර මෙවලම්වල ඉහළ මට්ටමේ ස්වයංක්‍රීයකරණයක් ඇති අතර, එමඟින් ශ්‍රම තීව්‍රතාවය අඩු කර නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය වඩාත් පහසු සහ කාර්යක්ෂම කළ හැකිය.
කෙසේ වෙතත්, ක්‍රියාකාරිත්වය සහ අධීක්ෂණයCNC යන්ත්‍ර මෙවලම්උසස් තත්ත්වයේ ක්‍රියාකරුවන් අවශ්‍ය වන අතර නඩත්තු සේවකයින් සඳහා වන තාක්ෂණික අවශ්‍යතා ඊටත් වඩා දැඩි ය.CNC යන්ත්‍ර මෙවලම්සාමාන්‍යයෙන් වැදගත් සංරචක කිහිපයකින් සමන්විත වේ. ධාරකය යනු a හි ප්‍රධාන ශරීරයයි.CNC යන්ත්‍ර මෙවලමයන්ත්‍ර ශරීරය, තීරුව, ස්පින්ඩලය, පෝෂක යාන්ත්‍රණය සහ අනෙකුත් යාන්ත්‍රික සංරචක ඇතුළුව, සහ විවිධ කැපුම් ක්‍රියාවලීන් සම්පූර්ණ කිරීම සඳහා යතුර වේ. CNC උපාංගය එහි හරයයි.CNC යන්ත්‍ර මෙවලම, දෘඩාංග සහ අනුරූප මෘදුකාංග වලින් සමන්විත වන අතර, ඩිජිටල් කොටස් වැඩසටහන් ආදානය කිරීම සහ තොරතුරු ගබඩා කිරීම, දත්ත පරිවර්තනය, අන්තර් ස්ථාපන මෙහෙයුම් සහ විවිධ පාලන කාර්යයන් සම්පූර්ණ කිරීම සඳහා වගකිව යුතුය. ධාවක උපාංගය යනු ස්පින්ඩල් ඩ්‍රයිව් ඒකකය, පෝෂක ඒකකය, ස්පින්ඩල් මෝටරය සහ පෝෂක මෝටරය ඇතුළුව ක්‍රියාත්මක කිරීමේ යාන්ත්‍රණයේ ධාවක අංගයයි. පාලනය යටතේCNC උපාංගය, ස්පින්ඩල් සහ පෝෂක ධාවකය විද්‍යුත් හෝ විද්‍යුත්-හයිඩ්‍රොලික් සර්වෝ පද්ධතියක් හරහා සාක්ෂාත් කරගනු ලබන අතර, යන්ත්‍ර මෙවලමට ස්ථානගත කිරීම, සරල රේඛා, තල වක්‍ර සහ අවකාශීය වක්‍ර වැනි විවිධ යන්ත්‍රෝපකරණ කාර්යයන් සම්පූර්ණ කිරීමට හැකි වේ. සිසිලනය, චිප් ඉවත් කිරීම, ලිහිසි කිරීම, ආලෝකකරණය, අධීක්ෂණ සහ අනෙකුත් උපාංග මෙන්ම හයිඩ්‍රොලික් සහ වායුමය උපාංග, චිප් ඉවත් කිරීමේ උපාංග, හුවමාරු වැඩ බංකු, CNC ටර්න් ටේබල් සහ CNC සුචිගත කිරීමේ හිස් මෙන්ම කැපුම් මෙවලම් සහ අධීක්ෂණ සහ හඳුනාගැනීමේ උපාංග වැනි සහායක උපාංග ද අත්‍යවශ්‍ය වේ, ඒවා එක්ව ඩිජිටල් පාලන යන්ත්‍ර මෙවලම්වල සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කරයි. ඊට අමතරව, ක්‍රමලේඛනය සහ අනෙකුත් සහායක උපකරණ යන්ත්‍රයෙන් පිටත කොටස් ක්‍රමලේඛනය සහ ගබඩා කිරීම සඳහා භාවිතා කළ හැකිය.
බොහෝ වාසි තිබියදීත්CNC යන්ත්‍ර මෙවලම්, නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී අසාමාන්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතා දෝෂ බොහෝ විට හමු වේ. මෙම ආකාරයේ දෝෂයක් ශක්තිමත් සැඟවීම සහ ඉහළ රෝග විනිශ්චය දුෂ්කරතාවයේ ලක්ෂණ ඇත. එවැනි අක්‍රමිකතා සඳහා ප්‍රධාන හේතු පහත පරිදි වේ. පළමුව, යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි පෝෂක ඒකකය වෙනස් කිරීම හෝ වෙනස් කිරීම සිදු කළ හැකි අතර එමඟින් යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවයට බලපායි. දෙවනුව, යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි එක් එක් අක්ෂයේ අසාමාන්‍ය ශුන්‍ය ඕෆ්සෙට් යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවයේ ගැටළු වලට ද හේතු විය හැක. අක්ෂීය දිශාවේ අසාමාන්‍ය ප්‍රතිලෝම නිෂ්කාශනය යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවයට අහිතකර බලපෑම් ඇති කළ හැකිය. ඊට අමතරව, මෝටරයේ අසාමාන්‍ය මෙහෙයුම් තත්ත්වය, එනම් විදුලි සහ පාලන කොටස්වල දෝෂ, අසාමාන්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවයට වැදගත් හේතුවක් ද වේ. අවසාන වශයෙන්, යන්ත්‍රෝපකරණ වැඩසටහන් සංවර්ධනය කිරීම, කැපුම් මෙවලම් තෝරා ගැනීම සහ මානව සාධක ද අසාමාන්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවයට හේතු වන සාධක බවට පත්විය හැකිය.
සැබෑ නිෂ්පාදනයේදී, අසාමාන්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවයCNC යන්ත්‍ර මෙවලම්ව්‍යවසායන් සඳහා බරපතල පාඩු සිදුවිය හැකිය. මෙම දෝෂ නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මක භාවයට බලපානවා පමණක් නොව, නිෂ්පාදන ප්‍රමාදයන්, පිරිවැය වැඩි වීම සහ වෙනත් ගැටළු වලටද හේතු විය හැක. එබැවින්, මෙම දෝෂ කාලෝචිත ලෙස හඳුනා ගැනීම සහ විසඳීම ඉතා වැදගත් වේ. කෙසේ වෙතත්, එවැනි දෝෂ සැඟවීම සහ රෝග විනිශ්චය කිරීමේ දුෂ්කරතා හේතුවෙන්, දෝෂයට හේතුව නිවැරදිව හඳුනා ගැනීම පහසු කාර්යයක් නොවේ. මේ සඳහා නඩත්තු නිලධාරීන්ට පොහොසත් අත්දැකීම්, විශිෂ්ට කුසලතා සහ ගැඹුරු අවබෝධයක් තිබීම අවශ්‍ය වේ.CNC යන්ත්‍ර මෙවලමපද්ධති.
මෙම අභියෝගවලට මුහුණ දීම සඳහා, ව්‍යවසායන් නඩත්තු සේවකයින් පුහුණු කිරීම ශක්තිමත් කිරීම, ඔවුන්ගේ තාක්ෂණික මට්ටම සහ දෝෂ හඳුනා ගැනීමේ හැකියාව වැඩිදියුණු කිරීම අවශ්‍ය වේ. ඒ සමඟම, ව්‍යවසායන් හොඳ දෝෂ හඳුනාගැනීමේ සහ හැසිරවීමේ යාන්ත්‍රණයක් ද ස්ථාපිත කළ යුතු අතර, එමඟින් ඔවුන්ට ඉක්මනින් පියවර ගැනීමට සහ දෝෂ ඇති වූ විට පාඩු අවම කර ගත හැකිය. මීට අමතරව, CNC යන්ත්‍ර මෙවලම් නිතිපතා නඩත්තු කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම ද දෝෂ ඇතිවීම වැළැක්වීම සඳහා වැදගත් පියවරකි. යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි විවිධ සංරචක පරීක්ෂා කිරීම, පිරිසිදු කිරීම සහ සකස් කිරීම මගින්, විභව ගැටළු කාලෝචිත ආකාරයකින් හඳුනාගත හැකි අතර, ඒවා විසඳීමට අනුරූප පියවර ගත හැකි අතර, එමඟින් යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වය සහ යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවය සහතික කෙරේ.
තාක්ෂණයේ අඛණ්ඩ සංවර්ධනයත් සමඟ,CNC යන්ත්‍ර මෙවලම්නිරන්තරයෙන් වැඩිදියුණු කර වැඩිදියුණු කරනු ලැබේ. නව තාක්ෂණයන් සහ කාර්යයන් නිරන්තරයෙන් මතුවෙමින් පවතින අතර, නිෂ්පාදන කර්මාන්තයේ සංවර්ධනයට නව අවස්ථා සහ අභියෝග ගෙන එයි. උදාහරණයක් ලෙස, බුද්ධිමත් තාක්ෂණයේ යෙදීම මඟින්CNC යන්ත්‍ර මෙවලම්යන්ත්‍රෝපකරණ වඩාත් බුද්ධිමත්ව සිදු කිරීමට, යන්ත්‍රෝපකරණ පරාමිතීන් ස්වයංක්‍රීයව සකස් කිරීමට සහ යන්ත්‍රෝපකරණ කාර්යක්ෂමතාව සහ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීමට. ඒ සමඟම, විශාල දත්ත සහ වලාකුළු පරිගණක තාක්‍ෂණය යෙදීම මඟින් CNC යන්ත්‍ර මෙවලම් දුරස්ථව නිරීක්ෂණය කිරීම සහ දෝෂ හඳුනා ගැනීම සඳහා නව ක්‍රම ද සපයන අතර, යන්ත්‍ර මෙවලම්වල මෙහෙයුම් තත්ත්වය වඩාත් කාලෝචිත ලෙස අවබෝධ කර ගැනීමට සහ විභව දෝෂ උපද්‍රව කල්තියා හඳුනා ගැනීමට ව්‍යවසායන්ට හැකියාව ලැබේ.
කෙටියෙන් කිවහොත්, නවීන නිෂ්පාදන සඳහා වැදගත් තාක්ෂණික සහායක් ලෙස, CNC යන්ත්‍ර මෙවලම් නිෂ්පාදන කර්මාන්තයේ සංවර්ධනය ප්‍රවර්ධනය කිරීමේදී අත්‍යවශ්‍ය කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී විවිධ අක්‍රමිකතා සහ අභියෝගවලට මුහුණ දුන්නද, අඛණ්ඩ තාක්ෂණික නවෝත්පාදනයන් සහ වැඩිදියුණු කළ නඩත්තු කළමනාකරණ යාන්ත්‍රණයන් හරහා, CNC යන්ත්‍ර මෙවලම් නිෂ්පාදන කර්මාන්තයේ සංවර්ධනයට වැඩි දායකත්වයක් ලබා දෙන අතර එමඟින් ඉහළ ගුණාත්මකභාවයක් සහ කාර්යක්ෂමතාවයක් ලබා ගැනීමට උපකාරී වනු ඇතැයි අපි විශ්වාස කරමු.
Millingmachine@tajane.comමේ මගේ ඊමේල් ලිපිනය. ඔබට එය අවශ්‍ය නම්, ඔබට මට ඊමේල් කළ හැකිය. මම චීනයේදී ඔබේ ලිපිය එනතුරු බලා සිටිමි.