I. CNC ඇඹරුම් යන්ත්‍රවල කඳු නැගීමේ සහ සාම්ප්‍රදායික ඇඹරීමේ මූලධර්ම සහ බලපෑම් සාධක
(අ) කඳු නැගීමේ ඇඹරීමේ මූලධර්ම සහ අදාළ බලපෑම්
CNC ඇඹරුම් යන්ත්‍රයක යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලියේදී, නැගීමේ ඇඹරීම යනු නිශ්චිත ඇඹරුම් ක්‍රමයකි. ඇඹරුම් කපනය වැඩ කොටස සමඟ සම්බන්ධ වන කොටසෙහි භ්‍රමණ දිශාව වැඩ කොටසෙහි පෝෂණ දිශාවට සමාන වන විට, එය නැගීමේ ඇඹරීම ලෙස හැඳින්වේ. මෙම ඇඹරුම් ක්‍රමය ඇඹරුම් යන්ත්‍රයේ යාන්ත්‍රික ව්‍යුහ ලක්ෂණ සමඟ, විශේෂයෙන් නට් සහ ඉස්කුරුප්පු අතර නිෂ්කාශනයට සමීපව සම්බන්ධ වේ. නැගීමේ ඇඹරීමේදී, තිරස් ඇඹරුම් සංරචක බලය වෙනස් වන අතර ඉස්කුරුප්පු ඇණ සහ නට් අතර නිෂ්කාශනයක් ඇති බැවින්, මෙය වැඩ මේසය සහ ඉස්කුරුප්පු ඇණ වමට සහ දකුණට චලනය වීමට හේතු වේ. මෙම ආවර්තිතා චලනය කඳු නැගීමේ ඇඹරීම මුහුණ දෙන වැදගත් ගැටළුවක් වන අතර එමඟින් වැඩ මේසයේ චලනය අතිශයින් අස්ථායී වේ. මෙම අස්ථායී චලනය නිසා කැපුම් මෙවලමට සිදුවන හානිය පැහැදිලි වන අතර කැපුම් මෙවලමෙහි දත් වලට හානි කිරීම පහසුය.
CNC ඇඹරුම් යන්ත්‍රයක යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලියේදී, නැගීමේ ඇඹරීම යනු නිශ්චිත ඇඹරුම් ක්‍රමයකි. ඇඹරුම් කපනය වැඩ කොටස සමඟ සම්බන්ධ වන කොටසෙහි භ්‍රමණ දිශාව වැඩ කොටසෙහි පෝෂණ දිශාවට සමාන වන විට, එය නැගීමේ ඇඹරීම ලෙස හැඳින්වේ. මෙම ඇඹරුම් ක්‍රමය ඇඹරුම් යන්ත්‍රයේ යාන්ත්‍රික ව්‍යුහ ලක්ෂණ සමඟ, විශේෂයෙන් නට් සහ ඉස්කුරුප්පු අතර නිෂ්කාශනයට සමීපව සම්බන්ධ වේ. නැගීමේ ඇඹරීමේදී, තිරස් ඇඹරුම් සංරචක බලය වෙනස් වන අතර ඉස්කුරුප්පු ඇණ සහ නට් අතර නිෂ්කාශනයක් ඇති බැවින්, මෙය වැඩ මේසය සහ ඉස්කුරුප්පු ඇණ වමට සහ දකුණට චලනය වීමට හේතු වේ. මෙම ආවර්තිතා චලනය කඳු නැගීමේ ඇඹරීම මුහුණ දෙන වැදගත් ගැටළුවක් වන අතර එමඟින් වැඩ මේසයේ චලනය අතිශයින් අස්ථායී වේ. මෙම අස්ථායී චලනය නිසා කැපුම් මෙවලමට සිදුවන හානිය පැහැදිලි වන අතර කැපුම් මෙවලමෙහි දත් වලට හානි කිරීම පහසුය.
කෙසේ වෙතත්, නැගීමේ ඇඹරීමට ද එහි අද්විතීය වාසි ඇත. නැගීමේ ඇඹරීමේදී සිරස් ඇඹරුම් සංරචක බලයේ දිශාව වන්නේ වැඩ කොටස වැඩ මේසය මතට තද කිරීමයි. මෙම අවස්ථාවේ දී, කැපුම් මෙවලමෙහි දත් සහ යන්ත්‍රෝපකරණ මතුපිට අතර ලිස්සා යාම සහ ඝර්ෂණ සංසිද්ධි සාපේක්ෂව කුඩා වේ. යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලිය සඳහා මෙය ඉතා වැදගත් වේ. පළමුව, කැපුම් මෙවලමෙහි දත් ඇඳීම අඩු කිරීම ප්‍රයෝජනවත් වේ. කැපුම් මෙවලමෙහි දත් ඇඳීම අඩු කිරීම යනු කැපුම් මෙවලමෙහි සේවා කාලය දීර්ඝ කළ හැකි අතර, යන්ත්‍රෝපකරණ පිරිවැය අඩු කරයි. දෙවනුව, මෙම සාපේක්ෂව කුඩා ඝර්ෂණය වැඩ දැඩි කිරීමේ සංසිද්ධිය අඩු කළ හැකිය. වැඩ දැඩි කිරීම වැඩ කොටස් ද්‍රව්‍යයේ දෘඪතාව වැඩි කරනු ඇත, එය පසුකාලීන යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලීන්ට හිතකර නොවේ. වැඩ දැඩි කිරීම අඩු කිරීම වැඩ කොටසෙහි යන්ත්‍රෝපකරණ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීමට උපකාරී වේ. ඊට අමතරව, නැගීමේ ඇඹරීම මතුපිට රළුබව අඩු කළ හැකි අතර, යන්ත්‍රෝපකරණ වැඩ කොටසෙහි මතුපිට සුමට කරයි, එය මතුපිට ගුණාත්මකභාවය සඳහා ඉහළ අවශ්‍යතා සහිත යන්ත්‍රෝපකරණ වැඩ කොටස් සඳහා ඉතා වාසිදායක වේ.
නැගීමේ ඇඹරීමේ යෙදීමට යම් කොන්දේසි සහිත සීමාවන් ඇති බව සැලකිල්ලට ගත යුතුය. වැඩ මේසයේ ඉස්කුරුප්පු ඇඹරුම් යන්තය සහ නට් අතර නිෂ්කාශනය 0.03 mm ට වඩා අඩු ලෙස සකස් කළ හැකි විට, නැගීමේ ඇඹරීමේ වාසි වඩා හොඳින් ක්‍රියාත්මක කළ හැකිය, මන්ද මෙම අවස්ථාවේදී චලන ගැටළුව ඵලදායී ලෙස පාලනය කළ හැකිය. ඊට අමතරව, තුනී සහ දිගු වැඩ කොටස් ඇඹරීමේදී, නැගීමේ ඇඹරීම ද වඩා හොඳ තේරීමකි. යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලියේදී තුනී සහ දිගු වැඩ කොටස් සඳහා වඩාත් ස්ථායී යන්ත්‍රෝපකරණ තත්වයන් අවශ්‍ය වේ. නැගීමේ ඇඹරීමේ සිරස් සංරචක බලය වැඩ කොටස සවි කිරීමට සහ යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලියේදී විරූපණය වැනි ගැටළු අඩු කිරීමට උපකාරී වේ.
(ආ) සාම්ප්‍රදායික ඇඹරීමේ මූලධර්ම සහ අදාළ බලපෑම්
සාම්ප්‍රදායික ඇඹරීම යනු නැගීමේ ඇඹරීමේ ප්‍රතිවිරුද්ධයයි. ඇඹරුම් කපනය වැඩ කොටස ස්පර්ශ කරන කොටසෙහි භ්‍රමණ දිශාව වැඩ කොටසෙහි පෝෂක රේඛාවට වඩා වෙනස් වූ විට, එය සාම්ප්‍රදායික ඇඹරීම ලෙස හැඳින්වේ. සාම්ප්‍රදායික ඇඹරීමේදී, සිරස් ඇඹරුම් සංරචක බලයේ දිශාව වැඩ කොටස එසවීමයි, එමඟින් කැපුම් මෙවලමෙහි දත් සහ යන්ත්‍රෝපකරණ මතුපිට අතර ලිස්සා යාමේ දුර වැඩි වන අතර ඝර්ෂණය වැඩි වේ. මෙම සාපේක්ෂව විශාල ඝර්ෂණය කැපුම් මෙවලමෙහි ඇඳීම වැඩි කිරීම සහ යන්ත්‍රෝපකරණ මතුපිටෙහි වැඩ දැඩි කිරීමේ සංසිද්ධිය වඩාත් බරපතල කිරීම වැනි ගැටළු මාලාවක් ගෙන එනු ඇත. යන්ත්‍රෝපකරණ මතුපිටෙහි වැඩ දැඩි වීම මතුපිට දෘඪතාව වැඩි කරයි, ද්‍රව්‍යයේ තද බව අඩු කරයි, සහ පසුකාලීන යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලීන්හි නිරවද්‍යතාවය සහ මතුපිට ගුණාත්මක භාවයට බලපෑ හැකිය.
සාම්ප්‍රදායික ඇඹරීම යනු නැගීමේ ඇඹරීමේ ප්‍රතිවිරුද්ධයයි. ඇඹරුම් කපනය වැඩ කොටස ස්පර්ශ කරන කොටසෙහි භ්‍රමණ දිශාව වැඩ කොටසෙහි පෝෂක රේඛාවට වඩා වෙනස් වූ විට, එය සාම්ප්‍රදායික ඇඹරීම ලෙස හැඳින්වේ. සාම්ප්‍රදායික ඇඹරීමේදී, සිරස් ඇඹරුම් සංරචක බලයේ දිශාව වැඩ කොටස එසවීමයි, එමඟින් කැපුම් මෙවලමෙහි දත් සහ යන්ත්‍රෝපකරණ මතුපිට අතර ලිස්සා යාමේ දුර වැඩි වන අතර ඝර්ෂණය වැඩි වේ. මෙම සාපේක්ෂව විශාල ඝර්ෂණය කැපුම් මෙවලමෙහි ඇඳීම වැඩි කිරීම සහ යන්ත්‍රෝපකරණ මතුපිටෙහි වැඩ දැඩි කිරීමේ සංසිද්ධිය වඩාත් බරපතල කිරීම වැනි ගැටළු මාලාවක් ගෙන එනු ඇත. යන්ත්‍රෝපකරණ මතුපිටෙහි වැඩ දැඩි වීම මතුපිට දෘඪතාව වැඩි කරයි, ද්‍රව්‍යයේ තද බව අඩු කරයි, සහ පසුකාලීන යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලීන්හි නිරවද්‍යතාවය සහ මතුපිට ගුණාත්මක භාවයට බලපෑ හැකිය.
කෙසේ වෙතත්, සාම්ප්‍රදායික ඇඹරීමට ද තමන්ගේම වාසි ඇත. සාම්ප්‍රදායික ඇඹරීමේදී තිරස් ඇඹරුම් සංරචක බලයේ දිශාව වැඩ කොටසෙහි පෝෂක චලන දිශාවට ප්‍රතිවිරුද්ධ වේ. මෙම ලක්ෂණය ඉස්කුරුප්පු ඇඹරුම් සහ නට් තදින් ගැළපීමට උපකාරී වේ. මෙම අවස්ථාවේ දී, වැඩ මේසයේ චලනය සාපේක්ෂව ස්ථායී වේ. මතුපිට දෘඩ හම් සහ අනෙකුත් සංකීර්ණ තත්වයන් තිබිය හැකි වාත්තු සහ ව්‍යාජ වැනි අසමාන දෘඪතාවක් සහිත වැඩ කොටස් ඇඹරීමේදී, සාම්ප්‍රදායික ඇඹරීමේ ස්ථායිතාව කැපුම් මෙවලමෙහි දත් ඇඳීම අඩු කළ හැකිය. මන්ද එවැනි වැඩ කොටස් යන්ත්‍රගත කිරීමේදී, කැපුම් මෙවලම සාපේක්ෂව විශාල කැපුම් බලවේග සහ සංකීර්ණ කැපුම් තත්වයන්ට ඔරොත්තු දිය යුතුය. වැඩ මේසයේ චලනය අස්ථායී නම්, එය කැපුම් මෙවලමට වන හානිය උග්‍ර කරන අතර, සාම්ප්‍රදායික ඇඹරීමෙන් මෙම තත්වය යම් ප්‍රමාණයකට සමනය කළ හැකිය.
II. CNC ඇඹරුම් යන්ත්‍රවල කඳු නැගීමේ සහ සාම්ප්‍රදායික ඇඹරීමේ ලක්ෂණ පිළිබඳ සවිස්තරාත්මක විශ්ලේෂණය
(අ) කඳු නැගීමේ ඇඹරීමේ ලක්ෂණ පිළිබඳ ගැඹුරු විශ්ලේෂණයක්
- කැපුම් ඝණකම සහ කැපුම් ක්‍රියාවලියේ වෙනස්කම්
කඳු නැගීමේ ඇඹරීමේදී, කැපුම් මෙවලමෙහි එක් එක් දතෙහි කැපුම් ඝණකම කුඩා සිට විශාල දක්වා ක්‍රමයෙන් වැඩි වන රටාවක් පෙන්නුම් කරයි. කැපුම් මෙවලමෙහි දත වැඩ කොටස ස්පර්ශ කරන විට, කැපුම් ඝණකම ශුන්‍ය වේ. මෙයින් අදහස් කරන්නේ කැපුම් මෙවලමෙහි දත ආරම්භක අදියරේදී කැපුම් මෙවලමෙහි පෙර දත විසින් ඉතිරි කර ඇති කැපුම් මතුපිට මත ලිස්සා යන බවයි. කැපුම් මෙවලමෙහි දත මෙම කැපුම් පෘෂ්ඨය මත යම් දුරක් ලිස්සා ගොස් කැපුම් ඝණකම යම් අගයකට ළඟා වූ විට පමණක්, කැපුම් මෙවලමෙහි දත සැබවින්ම කැපීම ආරම්භ කරයි. කැපුම් ඝණකම වෙනස් කිරීමේ මෙම ක්‍රමය සාම්ප්‍රදායික ඇඹරීමට වඩා සැලකිය යුතු ලෙස වෙනස් වේ. එකම කැපුම් තත්වයන් යටතේ, මෙම අද්විතීය කැපුම් ආරම්භක ක්‍රමය කැපුම් මෙවලමෙහි ඇඳීමට වැදගත් බලපෑමක් ඇති කරයි. කැපීම ආරම්භ කිරීමට පෙර කැපුම් මෙවලමෙහි දතට ලිස්සා යාමේ ක්‍රියාවලියක් ඇති බැවින්, කැපුම් මෙවලමෙහි කැපුම් දාරයට ඇති බලපෑම සාපේක්ෂව කුඩා වන අතර එය කැපුම් මෙවලම ආරක්ෂා කිරීමට ප්‍රයෝජනවත් වේ. - කැපුම් මාර්ගය සහ මෙවලම් ඇඳීම
සාම්ප්‍රදායික ඇඹරීම හා සසඳන විට, කඳු නැගීමේ ඇඹරීමේදී කැපුම් මෙවලමෙහි දත් වැඩ කොටස මත ගමන් කරන මාර්ගය කෙටි වේ. මෙයට හේතුව කඳු නැගීමේ ඇඹරීමේ කැපුම් ක්‍රමය කැපුම් මෙවලම සහ වැඩ කොටස අතර සම්බන්ධතා මාර්ගය වඩාත් සෘජු කරන බැවිනි. එවැනි තත්වයන් යටතේ, එකම කැපුම් තත්වයන් යටතේ, කඳු නැගීමේ ඇඹරීම භාවිතා කරන විට කැපුම් මෙවලමෙහි ඇඳීම සාපේක්ෂව කුඩා වේ. කෙසේ වෙතත්, සියලුම වැඩ කොටස් සඳහා කඳු නැගීමේ ඇඹරීම සුදුසු නොවන බව සැලකිල්ලට ගත යුතුය. කැපුම් මෙවලමෙහි දත් සෑම අවස්ථාවකම වැඩ කොටසෙහි මතුපිටින් කැපීමට පටන් ගන්නා බැවින්, ප්‍රතිකාරයකින් තොරව වාත්තු කිරීමෙන් හෝ ව්‍යාජ ලෙස සකස් කිරීමෙන් පසු සමහර වැඩ කොටස් වැනි වැඩ කොටසෙහි මතුපිට තද සමක් තිබේ නම්, කඳු නැගීමේ ඇඹරීම සුදුසු නොවේ. දෘඩ සමේ දෘඪතාව සාපේක්ෂව ඉහළ බැවින්, එය කැපුම් මෙවලමෙහි දත් මත සාපේක්ෂව විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි, කැපුම් මෙවලමෙහි ඇඳීම වේගවත් කරයි, සහ කැපුම් මෙවලමට පවා හානි කළ හැකිය. - විරූපණය සහ බල පරිභෝජනය කැපීම
නැගීමේ ඇඹරීමේදී සාමාන්‍ය කැපුම් ඝණකම විශාල වන අතර එමඟින් කැපුම් විරූපණය සාපේක්ෂව කුඩා වේ. කුඩා කැපුම් විරූපණය යනු කැපුම් ක්‍රියාවලියේදී වැඩ කොටස් ද්‍රව්‍යයේ ආතතිය සහ වික්‍රියා ව්‍යාප්තිය වඩාත් ඒකාකාරී වන අතර එමඟින් දේශීය ආතති සාන්ද්‍රණය නිසා ඇතිවන යන්ත්‍රෝපකරණ ගැටළු අඩු කරයි. ඒ සමඟම, සාම්ප්‍රදායික ඇඹරීම හා සසඳන විට, නැගීමේ ඇඹරීමේ බල පරිභෝජනය අඩු වේ. මෙයට හේතුව නැගීමේ ඇඹරීමේදී කැපුම් මෙවලම සහ වැඩ කොටස අතර කැපුම් බලය බෙදා හැරීම වඩාත් සාධාරණ වන අතර, අනවශ්‍ය බලශක්ති පාඩු අඩු කර යන්ත්‍රෝපකරණ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීමයි. බලශක්ති පරිභෝජනය සඳහා අවශ්‍යතා සහිත මහා පරිමාණ නිෂ්පාදන හෝ යන්ත්‍රෝපකරණ පරිසරයන් තුළ, නැගීමේ ඇඹරීමේ මෙම ලක්ෂණය වැදගත් ආර්ථික වැදගත්කමක් දරයි.
(ආ) සාම්ප්‍රදායික ඇඹරීමේ ලක්ෂණ පිළිබඳ ගැඹුරු විශ්ලේෂණයක්
- වැඩ මේස චලනයේ ස්ථායිතාව
සාම්ප්‍රදායික ඇඹරීමේදී, වැඩ කොටස මත ඇඹරුම් කපනය මඟින් යොදන තිරස් කැපුම් බලයේ දිශාව වැඩ කොටසෙහි පෝෂණ චලන දිශාවට ප්‍රතිවිරුද්ධ බැවින්, වැඩ මේසයේ ඉස්කුරුප්පු ඇණ සහ නට් සෑම විටම නූල් එකේ එක් පැත්තක් සමීපව තබා ගත හැකිය. මෙම ලක්ෂණය වැඩ මේසයේ චලනයේ සාපේක්ෂ ස්ථායිතාව සහතික කරයි. යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලියේදී, වැඩ මේසයේ ස්ථාවර චලනය යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවය සහතික කරන ප්‍රධාන සාධකවලින් එකකි. නැගීමේ ඇඹරීම හා සසඳන විට, නැගීමේ ඇඹරීමේදී, තිරස් ඇඹරුම් බලයේ දිශාව වැඩ කොටසෙහි පෝෂණ චලන දිශාවට සමාන බැවින්, වැඩ කොටස මත කැපුම් මෙවලමෙහි දත් මගින් යොදන බලය සාපේක්ෂව විශාල වන විට, වැඩ මේසයේ ඉස්කුරුප්පු ඇණ සහ නට් අතර නිෂ්කාශනය පැවතීම නිසා, වැඩ මේසය ඉහළට සහ පහළට ගමන් කරනු ඇත. මෙම චලනය කැපුම් ක්‍රියාවලියේ ස්ථායිතාවයට බාධා කරනවා පමණක් නොව, වැඩ කොටසෙහි යන්ත්‍රෝපකරණ ගුණාත්මක භාවයට බලපාන අතර, කැපුම් මෙවලමට බරපතල ලෙස හානි කළ හැකිය. එබැවින්, යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවය සඳහා ඉහළ අවශ්‍යතා සහ මෙවලම් ආරක්ෂාව සඳහා දැඩි අවශ්‍යතා සහිත සමහර යන්ත්‍රෝපකරණ අවස්ථා වලදී, සාම්ප්‍රදායික ඇඹරීමේ ස්ථායිතා වාසිය එය වඩාත් සුදුසු තේරීමක් කරයි. - යන්ත්‍රගත මතුපිට ගුණාත්මකභාවය
සාම්ප්‍රදායික ඇඹරීමේදී, කැපුම් මෙවලමෙහි දත් සහ වැඩ කොටස අතර ඝර්ෂණය සාපේක්ෂව විශාල වන අතර එය සාම්ප්‍රදායික ඇඹරීමේ කැපී පෙනෙන ලක්ෂණයකි. සාපේක්ෂව විශාල ඝර්ෂණය යන්ත්‍රගත මතුපිටෙහි වැඩ දැඩි කිරීමේ සංසිද්ධිය වඩාත් බරපතල වීමට හේතු වේ. මැචේජ් කරන ලද මතුපිටෙහි වැඩ දැඩි කිරීම මතුපිට දෘඪතාව වැඩි කරයි, ද්‍රව්‍යයේ තද බව අඩු කරයි, සහ පසුකාලීන යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලීන්හි නිරවද්‍යතාවය සහ මතුපිට ගුණාත්මක භාවයට බලපෑ හැකිය. නිදසුනක් ලෙස, පසුව ඇඹරීම හෝ ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් එකලස් කිරීම අවශ්‍ය වන සමහර වැඩ කොටස් යන්ත්‍රෝපකරණ වලදී, සාම්ප්‍රදායික ඇඹරීමෙන් පසු සීතල-දෘඪ මතුපිටට යන්ත්‍රෝපකරණ අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා සීතල-දෘඪ ස්ථරය ඉවත් කිරීම සඳහා අමතර ප්‍රතිකාර ක්‍රියාවලීන් අවශ්‍ය විය හැකිය. කෙසේ වෙතත්, සමහර විශේෂිත අවස්ථාවන්හිදී, වැඩ කොටසෙහි මතුපිට දෘඪතාව සඳහා යම් අවශ්‍යතාවයක් ඇති විට හෝ පසුව යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලිය මතුපිට සීතල-දෘඪ ස්ථරයට සංවේදී නොවන විට, සාම්ප්‍රදායික ඇඹරීමේ මෙම ලක්ෂණය ද භාවිතා කළ හැකිය.
III. සැබෑ යන්ත්‍රෝපකරණවල කඳු නැගීමේ ඇඹරීම සහ සාම්ප්‍රදායික ඇඹරීම සඳහා උපාය මාර්ග තෝරා ගැනීම.
සැබෑ CNC ඇඹරුම් යන්ත්‍ර යන්ත්‍රෝපකරණ වලදී, කඳු නැගීමේ ඇඹරීම හෝ සාම්ප්‍රදායික ඇඹරීම තෝරා ගැනීමේදී බහු සාධක පුළුල් ලෙස සලකා බැලිය යුතුය. පළමුව, වැඩ කොටසෙහි ද්‍රව්‍යමය ලක්ෂණ සලකා බැලිය යුතුය. වැඩ කොටස ද්‍රව්‍යයේ දෘඪතාව සාපේක්ෂව ඉහළ නම් සහ සමහර වාත්තු කිරීම් සහ ව්‍යාජ ලෙස මතුපිට තද සමක් තිබේ නම්, සාම්ප්‍රදායික ඇඹරීම වඩා හොඳ තේරීමක් විය හැකිය, මන්ද සාම්ප්‍රදායික ඇඹරීම මඟින් කැපුම් මෙවලමෙහි ඇඳීම යම් ප්‍රමාණයකට අඩු කර යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලියේ ස්ථායිතාව සහතික කළ හැකිය. කෙසේ වෙතත්, වැඩ කොටස ද්‍රව්‍යයේ දෘඪතාව ඒකාකාර නම් සහ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය සඳහා ඉහළ අවශ්‍යතාවයක් තිබේ නම්, සමහර නිරවද්‍ය යාන්ත්‍රික කොටස් යන්ත්‍රෝපකරණ කිරීමේදී, කඳු නැගීමේ ඇඹරීමට වැඩි වාසි ඇත. එය මතුපිට රළුබව ඵලදායී ලෙස අඩු කර වැඩ කොටසෙහි මතුපිට ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
සැබෑ CNC ඇඹරුම් යන්ත්‍ර යන්ත්‍රෝපකරණ වලදී, කඳු නැගීමේ ඇඹරීම හෝ සාම්ප්‍රදායික ඇඹරීම තෝරා ගැනීමේදී බහු සාධක පුළුල් ලෙස සලකා බැලිය යුතුය. පළමුව, වැඩ කොටසෙහි ද්‍රව්‍යමය ලක්ෂණ සලකා බැලිය යුතුය. වැඩ කොටස ද්‍රව්‍යයේ දෘඪතාව සාපේක්ෂව ඉහළ නම් සහ සමහර වාත්තු කිරීම් සහ ව්‍යාජ ලෙස මතුපිට තද සමක් තිබේ නම්, සාම්ප්‍රදායික ඇඹරීම වඩා හොඳ තේරීමක් විය හැකිය, මන්ද සාම්ප්‍රදායික ඇඹරීම මඟින් කැපුම් මෙවලමෙහි ඇඳීම යම් ප්‍රමාණයකට අඩු කර යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලියේ ස්ථායිතාව සහතික කළ හැකිය. කෙසේ වෙතත්, වැඩ කොටස ද්‍රව්‍යයේ දෘඪතාව ඒකාකාර නම් සහ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය සඳහා ඉහළ අවශ්‍යතාවයක් තිබේ නම්, සමහර නිරවද්‍ය යාන්ත්‍රික කොටස් යන්ත්‍රෝපකරණ කිරීමේදී, කඳු නැගීමේ ඇඹරීමට වැඩි වාසි ඇත. එය මතුපිට රළුබව ඵලදායී ලෙස අඩු කර වැඩ කොටසෙහි මතුපිට ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
වැඩ කොටසෙහි හැඩය සහ ප්‍රමාණය ද වැදගත් සලකා බැලීම් වේ. සිහින් සහ දිගු වැඩ කොටස් සඳහා, නැගීමේ ඇඹරීම යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලියේදී වැඩ කොටසෙහි විරූපණය අඩු කිරීමට උපකාරී වේ, මන්ද නැගීමේ ඇඹරීමේ සිරස් සංරචක බලය වැඩ කොටස වැඩ කොටස මත වඩා හොඳින් තද කළ හැකිය. සංකීර්ණ හැඩයන් සහ විශාල ප්‍රමාණයන් සහිත සමහර වැඩ කොටස් සඳහා, වැඩ මේසයේ චලනයේ ස්ථායිතාව සහ කැපුම් මෙවලමෙහි ගෙවී යාම පුළුල් ලෙස සලකා බැලීම අවශ්‍ය වේ. යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලියේදී වැඩ මේසයේ චලනයේ ස්ථායිතාව සඳහා අවශ්‍යතාවය සාපේක්ෂව ඉහළ නම්, සාම්ප්‍රදායික ඇඹරීම වඩාත් සුදුසු තේරීමක් විය හැකිය; කැපුම් මෙවලමෙහි ගෙවී යාම අඩු කිරීම සහ යන්ත්‍රෝපකරණ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම කෙරෙහි වැඩි අවධානයක් යොමු කරන්නේ නම් සහ යන්ත්‍රෝපකරණ අවශ්‍යතා සපුරාලන කොන්දේසි යටතේ, නැගීමේ ඇඹරීම සලකා බැලිය හැකිය.
ඊට අමතරව, ඇඹරුම් යන්ත්‍රයේ යාන්ත්‍රික ක්‍රියාකාරිත්වය ද නැගීමේ ඇඹරීම සහ සාම්ප්‍රදායික ඇඹරීම තෝරා ගැනීමට බලපානු ඇත. ඇඹරුම් යන්ත්‍රයේ ඉස්කුරුප්පු ඇඹරීම සහ නට් අතර නිෂ්කාශනය 0.03 mm ට අඩු සාපේක්ෂව කුඩා අගයකට නිවැරදිව සකස් කළ හැකි නම්, නැගීමේ ඇඹරීමේ වාසි වඩා හොඳින් ක්‍රියාත්මක කළ හැකිය. කෙසේ වෙතත්, ඇඹරුම් යන්ත්‍රයේ යාන්ත්‍රික නිරවද්‍යතාවය සීමිත නම් සහ නිෂ්කාශන ගැටළුව ඵලදායී ලෙස පාලනය කළ නොහැකි නම්, වැඩ මේසයේ චලනය නිසා ඇති වන යන්ත්‍රෝපකරණ ගුණාත්මක ගැටළු සහ මෙවලම් හානි වළක්වා ගැනීම සඳහා සාම්ප්‍රදායික ඇඹරීම වඩාත් ආරක්ෂිත තේරීමක් විය හැකිය. අවසාන වශයෙන්, CNC ඇඹරුම් යන්ත්‍ර යන්ත්‍රෝපකරණයේදී, හොඳම යන්ත්‍රෝපකරණ ආචරණය ලබා ගැනීම සඳහා නිශ්චිත යන්ත්‍රෝපකරණ අවශ්‍යතා සහ උපකරණ තත්වයන් අනුව නැගීමේ ඇඹරීමේ හෝ සාම්ප්‍රදායික ඇඹරීමේ සුදුසු ඇඹරුම් ක්‍රමය සාධාරණ ලෙස තෝරා ගත යුතුය.