CNC යන්ත්‍රෝපකරණ තාක්ෂණයේ සහ CNC යන්ත්‍ර මෙවලම් නඩත්තුවේ ප්‍රධාන කරුණු පිළිබඳ විශ්ලේෂණය
සාරාංශය: මෙම පත්‍රිකාව CNC යන්ත්‍රෝපකරණ සංකල්පය සහ ලක්ෂණ මෙන්ම එය සහ සාම්ප්‍රදායික යන්ත්‍ර මෙවලම්වල සැකසුම් තාක්ෂණ රෙගුලාසි අතර සමානකම් සහ වෙනස්කම් ගැඹුරින් ගවේෂණය කරයි. එය ප්‍රධාන වශයෙන් CNC යන්ත්‍ර මෙවලම් සැකසීම අවසන් වූ පසු පූර්වාරක්ෂාවන් පිළිබඳව විස්තර කරයි, යන්ත්‍ර මෙවලම් පිරිසිදු කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම, මාර්ගෝපදේශ රේල් පීලිවල තෙල් වයිපර් තහඩු පරීක්ෂා කිරීම සහ ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම, ලිහිසි තෙල් සහ සිසිලනකාරක කළමනාකරණය සහ බලය අක්‍රිය කිරීමේ අනුපිළිවෙල වැනි අංශ ඇතුළුව. මේ අතර, CNC යන්ත්‍ර මෙවලම් ආරම්භ කිරීමේ සහ ක්‍රියාත්මක කිරීමේ මූලධර්ම, මෙහෙයුම් පිරිවිතර සහ ආරක්ෂක ආරක්ෂණයේ ප්‍රධාන කරුණු ද එය විස්තරාත්මකව හඳුන්වා දෙයි, CNC යන්ත්‍ර මෙවලම්වල කාර්යක්ෂම ක්‍රියාකාරිත්වය සහ දිගු සේවා කාලය සහතික කිරීම සඳහා CNC යන්ත්‍රෝපකරණ ක්ෂේත්‍රයේ නියැලී සිටින කාර්මිකයන් සහ ක්‍රියාකරුවන් සඳහා පුළුල් හා ක්‍රමානුකූල තාක්ෂණික මග පෙන්වීමක් ලබා දීම අරමුණු කරයි.
I. හැඳින්වීම
නවීන යාන්ත්‍රික නිෂ්පාදන ක්ෂේත්‍රයේ CNC යන්ත්‍රෝපකරණ අතිශයින් වැදගත් ස්ථානයක් ගනී. නිෂ්පාදන කර්මාන්තයේ අඛණ්ඩ සංවර්ධනයත් සමඟ, කොටස් සැකසීමේ නිරවද්‍යතාවය, කාර්යක්ෂමතාව සහ නම්‍යශීලීභාවය සඳහා ඉහළ සහ ඉහළ අවශ්‍යතා ඉදිරිපත් කර ඇත. ඩිජිටල් පාලනය, ඉහළ මට්ටමේ ස්වයංක්‍රීයකරණය සහ ඉහළ යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවය වැනි එහි වාසි වලට ස්තූතිවන්ත වන අතර, සංකීර්ණ කොටස්වල සැකසුම් ගැටළු විසඳීම සඳහා CNC යන්ත්‍රෝපකරණ ප්‍රධාන තාක්ෂණයක් බවට පත්ව ඇත. කෙසේ වෙතත්, CNC යන්ත්‍ර මෙවලම්වල කාර්යක්ෂමතාව සම්පූර්ණයෙන්ම ක්‍රියාත්මක කිරීමට සහ ඒවායේ සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීමට, CNC යන්ත්‍රෝපකරණ තාක්ෂණය ගැඹුරින් අවබෝධ කර ගැනීම පමණක් නොව, ක්‍රියාත්මක කිරීම, නඩත්තු කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම වැනි අංශවල CNC යන්ත්‍ර මෙවලම්වල පිරිවිතර අවශ්‍යතා දැඩි ලෙස අනුගමනය කිරීම ද අවශ්‍ය වේ.
II. CNC යන්ත්‍රෝපකරණ පිළිබඳ දළ විශ්ලේෂණය
CNC යන්ත්‍රෝපකරණ යනු CNC යන්ත්‍ර මෙවලම් පිළිබඳ ඩිජිටල් තොරතුරු භාවිතා කිරීමෙන් කොටස් සහ කැපුම් මෙවලම් විස්ථාපනය කිරීම නිශ්චිතවම පාලනය කරන දියුණු යාන්ත්‍රික යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රමයකි. සාම්ප්‍රදායික යන්ත්‍ර මෙවලම් යන්ත්‍රෝපකරණ සමඟ සසඳන විට, එයට සැලකිය යුතු වාසි ඇත. විචල්‍ය කොටස් ප්‍රභේද, කුඩා කාණ්ඩ, සංකීර්ණ හැඩතල සහ ඉහළ නිරවද්‍යතා අවශ්‍යතා සහිත යන්ත්‍රෝපකරණ කාර්යයන්ට මුහුණ දෙන විට, CNC යන්ත්‍රෝපකරණ සඳහා ශක්තිමත් අනුවර්තනය වීමේ සහ සැකසුම් හැකියාවන් පෙන්නුම් කරයි. සාම්ප්‍රදායික යන්ත්‍ර මෙවලම් යන්ත්‍රෝපකරණ බොහෝ විට සවිකිරීම් නිතර ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම සහ සැකසුම් පරාමිතීන් සකස් කිරීම අවශ්‍ය වන අතර, CNC යන්ත්‍රෝපකරණ මඟින් වැඩසටහන් පාලනය යටතේ සියලුම හැරවුම් ක්‍රියාවලීන් අඛණ්ඩව සහ ස්වයංක්‍රීයව සම්පූර්ණ කළ හැකි අතර, සහායක කාලය බෙහෙවින් අඩු කරන අතර යන්ත්‍රෝපකරණ කාර්යක්ෂමතාවයේ සහ යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවයේ ස්ථායිතාව වැඩි දියුණු කරයි.
CNC යන්ත්‍ර මෙවලම් සහ සාම්ප්‍රදායික යන්ත්‍ර මෙවලම්වල සැකසුම් තාක්ෂණ රෙගුලාසි සාමාන්‍යයෙන් සමස්ත රාමුව තුළ අනුකූල වුවද, උදාහරණයක් ලෙස, කොටස් ඇඳීමේ විශ්ලේෂණය, ක්‍රියාවලි සැලැස්ම සකස් කිරීම සහ මෙවලම් තේරීම වැනි පියවර සියල්ලම අවශ්‍ය වේ, නිශ්චිත ක්‍රියාත්මක කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී CNC යන්ත්‍රෝපකරණවල ස්වයංක්‍රීයකරණය සහ නිරවද්‍යතා ලක්ෂණ එයට ක්‍රියාවලි විස්තර සහ මෙහෙයුම් ක්‍රියාවලීන්හි බොහෝ සුවිශේෂී ලක්ෂණ ඇත.
CNC යන්ත්‍ර මෙවලම් සහ සාම්ප්‍රදායික යන්ත්‍ර මෙවලම්වල සැකසුම් තාක්ෂණ රෙගුලාසි සාමාන්‍යයෙන් සමස්ත රාමුව තුළ අනුකූල වුවද, උදාහරණයක් ලෙස, කොටස් ඇඳීමේ විශ්ලේෂණය, ක්‍රියාවලි සැලැස්ම සකස් කිරීම සහ මෙවලම් තේරීම වැනි පියවර සියල්ලම අවශ්‍ය වේ, නිශ්චිත ක්‍රියාත්මක කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී CNC යන්ත්‍රෝපකරණවල ස්වයංක්‍රීයකරණය සහ නිරවද්‍යතා ලක්ෂණ එයට ක්‍රියාවලි විස්තර සහ මෙහෙයුම් ක්‍රියාවලීන්හි බොහෝ සුවිශේෂී ලක්ෂණ ඇත.
III. CNC යන්ත්‍ර මෙවලම් සැකසීම අවසන් වූ පසු පූර්වාරක්ෂාව
(I) යන්ත්‍ර මෙවලම් පිරිසිදු කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම
චිප් ඉවත් කිරීම සහ යන්ත්‍ර මෙවලම් පිස දැමීම
යන්ත්‍රෝපකරණ අවසන් වූ පසු, යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි වැඩ කරන ප්‍රදේශයේ චිප්ස් විශාල ප්‍රමාණයක් පවතිනු ඇත. මෙම චිප්ස් නියමිත වේලාවට පිරිසිදු නොකළහොත්, ඒවා යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි මාර්ගෝපදේශක රේල් පීලි සහ ඊයම් ඉස්කුරුප්පු වැනි චලනය වන කොටස් වලට ඇතුළු විය හැකි අතර, කොටස් ඇඳීම උග්‍ර කරන අතර යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි නිරවද්‍යතාවය සහ චලන ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපායි. එබැවින්, ක්‍රියාකරුවන් වැඩ බංකුව, සවිකිරීම්, කැපුම් මෙවලම් සහ යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි අවට ප්‍රදේශවල චිප්ස් ප්‍රවේශමෙන් ඉවත් කිරීම සඳහා බුරුසු සහ යකඩ කොකු වැනි විශේෂ මෙවලම් භාවිතා කළ යුතුය. චිප් ඉවත් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි මතුපිට ආරක්ෂිත ආලේපනය සීරීමට ලක්වන චිප්ස් වළක්වා ගැනීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය.
චිප් ඉවත් කිරීම අවසන් වූ පසු, යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි මතුපිට තෙල් පැල්ලමක්, ජල පැල්ලමක් හෝ චිප් අපද්‍රව්‍ය නොමැති බව සහතික කිරීම සඳහා කවචය, පාලක පැනලය සහ මාර්ගෝපදේශක රේල් පීලි ඇතුළුව යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි සියලුම කොටස් පිරිසිදු මෘදු රෙද්දකින් පිස දැමීම අවශ්‍ය වේ, එවිට යන්ත්‍ර මෙවලම සහ අවට පරිසරය පිරිසිදුව පවතී. මෙය යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි පිළිවෙලට පෙනුම පවත්වා ගැනීමට පමණක් නොව, යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි මතුපිට දූවිලි හා අපද්‍රව්‍ය එකතු වීම වළක්වන අතර පසුව යන්ත්‍ර මෙවලම තුළ ඇති විදුලි පද්ධතියට සහ යාන්ත්‍රික සම්ප්‍රේෂණ කොටස් වලට ඇතුළු වීම වළක්වයි, අසාර්ථක වීමේ සම්භාවිතාව අඩු කරයි.
යන්ත්‍රෝපකරණ අවසන් වූ පසු, යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි වැඩ කරන ප්‍රදේශයේ චිප්ස් විශාල ප්‍රමාණයක් පවතිනු ඇත. මෙම චිප්ස් නියමිත වේලාවට පිරිසිදු නොකළහොත්, ඒවා යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි මාර්ගෝපදේශක රේල් පීලි සහ ඊයම් ඉස්කුරුප්පු වැනි චලනය වන කොටස් වලට ඇතුළු විය හැකි අතර, කොටස් ඇඳීම උග්‍ර කරන අතර යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි නිරවද්‍යතාවය සහ චලන ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපායි. එබැවින්, ක්‍රියාකරුවන් වැඩ බංකුව, සවිකිරීම්, කැපුම් මෙවලම් සහ යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි අවට ප්‍රදේශවල චිප්ස් ප්‍රවේශමෙන් ඉවත් කිරීම සඳහා බුරුසු සහ යකඩ කොකු වැනි විශේෂ මෙවලම් භාවිතා කළ යුතුය. චිප් ඉවත් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි මතුපිට ආරක්ෂිත ආලේපනය සීරීමට ලක්වන චිප්ස් වළක්වා ගැනීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය.
චිප් ඉවත් කිරීම අවසන් වූ පසු, යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි මතුපිට තෙල් පැල්ලමක්, ජල පැල්ලමක් හෝ චිප් අපද්‍රව්‍ය නොමැති බව සහතික කිරීම සඳහා කවචය, පාලක පැනලය සහ මාර්ගෝපදේශක රේල් පීලි ඇතුළුව යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි සියලුම කොටස් පිරිසිදු මෘදු රෙද්දකින් පිස දැමීම අවශ්‍ය වේ, එවිට යන්ත්‍ර මෙවලම සහ අවට පරිසරය පිරිසිදුව පවතී. මෙය යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි පිළිවෙලට පෙනුම පවත්වා ගැනීමට පමණක් නොව, යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි මතුපිට දූවිලි හා අපද්‍රව්‍ය එකතු වීම වළක්වන අතර පසුව යන්ත්‍ර මෙවලම තුළ ඇති විදුලි පද්ධතියට සහ යාන්ත්‍රික සම්ප්‍රේෂණ කොටස් වලට ඇතුළු වීම වළක්වයි, අසාර්ථක වීමේ සම්භාවිතාව අඩු කරයි.
(II) මාර්ගෝපදේශ රේල් පීලිවල තෙල් වයිපර් තහඩු පරීක්ෂා කිරීම සහ ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම
තෙල් වයිපර් තහඩු වල වැදගත්කම සහ පරීක්ෂා කිරීම සහ ප්‍රතිස්ථාපනය සඳහා ප්‍රධාන කරුණු
CNC යන්ත්‍ර මෙවලම්වල මාර්ගෝපදේශක රේල් පීලිවල ඇති තෙල් වයිපර් තහඩු, මාර්ගෝපදේශක රේල් පීලි සඳහා ලිහිසිකරණය සහ පිරිසිදු කිරීම සැපයීමේදී වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලියේදී, තෙල් වයිපර් තහඩු අඛණ්ඩව මාර්ගෝපදේශක රේල් පීලිවලට අතුල්ලන අතර කාලයත් සමඟ ගෙවී යාමට ඉඩ ඇත. තෙල් වයිපර් තහඩු දැඩි ලෙස ගෙවී ගිය පසු, ඒවාට මාර්ගෝපදේශක රේල් පීලිවලට ලිහිසි තෙල් ඵලදායීව හා ඒකාකාරව යෙදිය නොහැකි වනු ඇත, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස මාර්ගෝපදේශක රේල් පීලි දුර්වල ලෙස ලිහිසි කිරීම, ඝර්ෂණය වැඩි වීම සහ මාර්ගෝපදේශක රේල් පීලි ඇඳීම තවදුරටත් වේගවත් කිරීම, යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය සහ චලන සුමටතාවයට බලපායි.
එමනිසා, එක් එක් යන්ත්‍රෝපකරණ අවසන් වූ පසු, මාර්ගෝපදේශක රේල් පීලිවල තෙල් වයිපර් තහඩු වල ගෙවී යාමේ තත්ත්වය පරීක්ෂා කිරීමට ක්‍රියාකරුවන් අවධානය යොමු කළ යුතුය. පරීක්ෂා කිරීමේදී, තෙල් වයිපර් තහඩු මතුපිට සීරීම්, ඉරිතැලීම් හෝ විරූපණයන් වැනි පැහැදිලි හානි සලකුණු තිබේද යන්න නිරීක්ෂණය කළ හැකි අතර, ඒ සමඟම, තෙල් වයිපර් තහඩු සහ මාර්ගෝපදේශක රේල් පීලි අතර සම්බන්ධතාවය තදින් හා ඒකාකාරද යන්න පරීක්ෂා කරන්න. තෙල් වයිපර් තහඩු වල සුළු ඇඳීමක් දක්නට ලැබේ නම්, සුදුසු ගැලපීම් හෝ අලුත්වැඩියාවන් සිදු කළ හැකිය; ඇඳීම දරුණු නම්, මාර්ගෝපදේශක රේල් පීලි සෑම විටම හොඳ ලිහිසි කර වැඩ කරන තත්වයක පවතින බව සහතික කිරීම සඳහා නව තෙල් වයිපර් තහඩු නියමිත වේලාවට ප්‍රතිස්ථාපනය කළ යුතුය.
CNC යන්ත්‍ර මෙවලම්වල මාර්ගෝපදේශක රේල් පීලිවල ඇති තෙල් වයිපර් තහඩු, මාර්ගෝපදේශක රේල් පීලි සඳහා ලිහිසිකරණය සහ පිරිසිදු කිරීම සැපයීමේදී වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලියේදී, තෙල් වයිපර් තහඩු අඛණ්ඩව මාර්ගෝපදේශක රේල් පීලිවලට අතුල්ලන අතර කාලයත් සමඟ ගෙවී යාමට ඉඩ ඇත. තෙල් වයිපර් තහඩු දැඩි ලෙස ගෙවී ගිය පසු, ඒවාට මාර්ගෝපදේශක රේල් පීලිවලට ලිහිසි තෙල් ඵලදායීව හා ඒකාකාරව යෙදිය නොහැකි වනු ඇත, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස මාර්ගෝපදේශක රේල් පීලි දුර්වල ලෙස ලිහිසි කිරීම, ඝර්ෂණය වැඩි වීම සහ මාර්ගෝපදේශක රේල් පීලි ඇඳීම තවදුරටත් වේගවත් කිරීම, යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය සහ චලන සුමටතාවයට බලපායි.
එමනිසා, එක් එක් යන්ත්‍රෝපකරණ අවසන් වූ පසු, මාර්ගෝපදේශක රේල් පීලිවල තෙල් වයිපර් තහඩු වල ගෙවී යාමේ තත්ත්වය පරීක්ෂා කිරීමට ක්‍රියාකරුවන් අවධානය යොමු කළ යුතුය. පරීක්ෂා කිරීමේදී, තෙල් වයිපර් තහඩු මතුපිට සීරීම්, ඉරිතැලීම් හෝ විරූපණයන් වැනි පැහැදිලි හානි සලකුණු තිබේද යන්න නිරීක්ෂණය කළ හැකි අතර, ඒ සමඟම, තෙල් වයිපර් තහඩු සහ මාර්ගෝපදේශක රේල් පීලි අතර සම්බන්ධතාවය තදින් හා ඒකාකාරද යන්න පරීක්ෂා කරන්න. තෙල් වයිපර් තහඩු වල සුළු ඇඳීමක් දක්නට ලැබේ නම්, සුදුසු ගැලපීම් හෝ අලුත්වැඩියාවන් සිදු කළ හැකිය; ඇඳීම දරුණු නම්, මාර්ගෝපදේශක රේල් පීලි සෑම විටම හොඳ ලිහිසි කර වැඩ කරන තත්වයක පවතින බව සහතික කිරීම සඳහා නව තෙල් වයිපර් තහඩු නියමිත වේලාවට ප්‍රතිස්ථාපනය කළ යුතුය.
(III) ලිහිසි තෙල් සහ සිසිලනකාරක කළමනාකරණය
ලිහිසි තෙල් සහ සිසිලනකාරක තත්ත්වයන් නිරීක්ෂණය කිරීම සහ ප්‍රතිකාර කිරීම
CNC යන්ත්‍ර මෙවලම්වල සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා ලිහිසි තෙල් සහ සිසිලනකාරකය අත්‍යවශ්‍ය මාධ්‍යයකි. ලිහිසි තෙල් ප්‍රධාන වශයෙන් භාවිතා කරනුයේ ඝර්ෂණය සහ ගෙවී යාම අඩු කිරීමට සහ කොටස්වල නම්‍යශීලී චලනය සහ ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීමට යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි මාර්ගෝපදේශක රේල් පීලි, ඊයම් ඉස්කුරුප්පු සහ ස්පින්ඩල් වැනි චලනය වන කොටස් ලිහිසි කිරීමට ය. යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලියේදී සිසිලනය සහ චිප් ඉවත් කිරීම සඳහා සිසිලනකාරකය භාවිතා කරනුයේ ඉහළ උෂ්ණත්වය හේතුවෙන් කැපුම් මෙවලම් සහ වැඩ කොටස් වලට හානි වීම වැළැක්වීම සඳහා වන අතර, ඒ සමඟම, යන්ත්‍රෝපකරණ අතරතුර ජනනය වන චිප්ස් සෝදා ඉවත් කර යන්ත්‍රෝපකරණ ප්‍රදේශය පිරිසිදුව තබා ගත හැකිය.
යන්ත්‍රෝපකරණ අවසන් වූ පසු, ක්‍රියාකරුවන් ලිහිසි තෙල් සහ සිසිලනකාරකයේ තත්ත්වයන් පරීක්ෂා කළ යුතුය. ලිහිසි තෙල් සඳහා, තෙල් මට්ටම සාමාන්‍ය පරාසය තුළ තිබේදැයි පරීක්ෂා කිරීම අවශ්‍ය වේ. තෙල් මට්ටම ඉතා අඩු නම්, ලිහිසි තෙල්වල අනුරූප පිරිවිතර නියමිත වේලාවට එකතු කළ යුතුය. මේ අතර, ලිහිසි තෙල්වල වර්ණය, විනිවිදභාවය සහ දුස්ස්රාවිතතාවය සාමාන්‍ය දැයි පරීක්ෂා කරන්න. ලිහිසි තෙල්වල වර්ණය කළු පැහැයට හැරෙන බව, කැළඹිලි සහිත බව හෝ දුස්ස්රාවිතතාවය සැලකිය යුතු ලෙස වෙනස් වන බව සොයා ගතහොත්, එයින් අදහස් වන්නේ ලිහිසි තෙල් පිරිහී ඇති බවත් ලිහිසි තෙල් බලපෑම සහතික කිරීම සඳහා කාලය තුළ ප්‍රතිස්ථාපනය කළ යුතු බවත්ය.
සිසිලනකාරකය සඳහා, එහි ද්‍රව මට්ටම, සාන්ද්‍රණය සහ පිරිසිදුකම පරීක්ෂා කිරීම අවශ්‍ය වේ. ද්‍රව මට්ටම ප්‍රමාණවත් නොවන විට, සිසිලනකාරකය නැවත පිරවිය යුතුය; සාන්ද්‍රණය නුසුදුසු නම්, එය සිසිලන ආචරණයට සහ මලකඩ විරෝධී ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපානු ඇති අතර, සැබෑ තත්වයට අනුව ගැලපීම් සිදු කළ යුතුය; සිසිලනකාරකයේ ඕනෑවට වඩා චිප් අපද්‍රව්‍ය තිබේ නම්, එහි සිසිලන සහ ලිහිසි කිරීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය අඩු වන අතර, සිසිලන පයිප්ප පවා අවහිර විය හැකිය. මෙම අවස්ථාවේදී, සිසිලනකාරකය සාමාන්‍යයෙන් සංසරණය විය හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා සහ යන්ත්‍ර මෙවලම යන්ත්‍රෝපකරණ සඳහා හොඳ සිසිලන පරිසරයක් ලබා දීම සඳහා සිසිලනකාරකය පෙරීම හෝ ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම අවශ්‍ය වේ.
CNC යන්ත්‍ර මෙවලම්වල සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා ලිහිසි තෙල් සහ සිසිලනකාරකය අත්‍යවශ්‍ය මාධ්‍යයකි. ලිහිසි තෙල් ප්‍රධාන වශයෙන් භාවිතා කරනුයේ ඝර්ෂණය සහ ගෙවී යාම අඩු කිරීමට සහ කොටස්වල නම්‍යශීලී චලනය සහ ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීමට යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි මාර්ගෝපදේශක රේල් පීලි, ඊයම් ඉස්කුරුප්පු සහ ස්පින්ඩල් වැනි චලනය වන කොටස් ලිහිසි කිරීමට ය. යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලියේදී සිසිලනය සහ චිප් ඉවත් කිරීම සඳහා සිසිලනකාරකය භාවිතා කරනුයේ ඉහළ උෂ්ණත්වය හේතුවෙන් කැපුම් මෙවලම් සහ වැඩ කොටස් වලට හානි වීම වැළැක්වීම සඳහා වන අතර, ඒ සමඟම, යන්ත්‍රෝපකරණ අතරතුර ජනනය වන චිප්ස් සෝදා ඉවත් කර යන්ත්‍රෝපකරණ ප්‍රදේශය පිරිසිදුව තබා ගත හැකිය.
යන්ත්‍රෝපකරණ අවසන් වූ පසු, ක්‍රියාකරුවන් ලිහිසි තෙල් සහ සිසිලනකාරකයේ තත්ත්වයන් පරීක්ෂා කළ යුතුය. ලිහිසි තෙල් සඳහා, තෙල් මට්ටම සාමාන්‍ය පරාසය තුළ තිබේදැයි පරීක්ෂා කිරීම අවශ්‍ය වේ. තෙල් මට්ටම ඉතා අඩු නම්, ලිහිසි තෙල්වල අනුරූප පිරිවිතර නියමිත වේලාවට එකතු කළ යුතුය. මේ අතර, ලිහිසි තෙල්වල වර්ණය, විනිවිදභාවය සහ දුස්ස්රාවිතතාවය සාමාන්‍ය දැයි පරීක්ෂා කරන්න. ලිහිසි තෙල්වල වර්ණය කළු පැහැයට හැරෙන බව, කැළඹිලි සහිත බව හෝ දුස්ස්රාවිතතාවය සැලකිය යුතු ලෙස වෙනස් වන බව සොයා ගතහොත්, එයින් අදහස් වන්නේ ලිහිසි තෙල් පිරිහී ඇති බවත් ලිහිසි තෙල් බලපෑම සහතික කිරීම සඳහා කාලය තුළ ප්‍රතිස්ථාපනය කළ යුතු බවත්ය.
සිසිලනකාරකය සඳහා, එහි ද්‍රව මට්ටම, සාන්ද්‍රණය සහ පිරිසිදුකම පරීක්ෂා කිරීම අවශ්‍ය වේ. ද්‍රව මට්ටම ප්‍රමාණවත් නොවන විට, සිසිලනකාරකය නැවත පිරවිය යුතුය; සාන්ද්‍රණය නුසුදුසු නම්, එය සිසිලන ආචරණයට සහ මලකඩ විරෝධී ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපානු ඇති අතර, සැබෑ තත්වයට අනුව ගැලපීම් සිදු කළ යුතුය; සිසිලනකාරකයේ ඕනෑවට වඩා චිප් අපද්‍රව්‍ය තිබේ නම්, එහි සිසිලන සහ ලිහිසි කිරීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය අඩු වන අතර, සිසිලන පයිප්ප පවා අවහිර විය හැකිය. මෙම අවස්ථාවේදී, සිසිලනකාරකය සාමාන්‍යයෙන් සංසරණය විය හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා සහ යන්ත්‍ර මෙවලම යන්ත්‍රෝපකරණ සඳහා හොඳ සිසිලන පරිසරයක් ලබා දීම සඳහා සිසිලනකාරකය පෙරීම හෝ ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම අවශ්‍ය වේ.
(IV) බලය අක්‍රිය කිරීමේ අනුපිළිවෙල
නිවැරදි විදුලිය විසන්ධි කිරීමේ ක්‍රියාවලිය සහ එහි වැදගත්කම
CNC යන්ත්‍ර මෙවලම්වල බලය අක්‍රිය කිරීමේ අනුපිළිවෙල, යන්ත්‍ර මෙවලම්වල විදුලි පද්ධතිය සහ දත්ත ගබඩා කිරීම ආරක්ෂා කිරීම සඳහා ඉතා වැදගත් වේ. යන්ත්‍රෝපකරණ අවසන් වූ පසු, යන්ත්‍ර මෙවලම් මෙහෙයුම් පැනලයේ සහ ප්‍රධාන බලයේ බලය අනුපිළිවෙලින් අක්‍රිය කළ යුතුය. මෙහෙයුම් පැනලයේ බලය අක්‍රිය කිරීමෙන් යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි පාලන පද්ධතියට වත්මන් දත්ත ගබඩා කිරීම සහ පද්ධති ස්වයං පරීක්ෂාව වැනි මෙහෙයුම් ක්‍රමානුකූලව සම්පූර්ණ කිරීමට ඉඩ සලසයි, දත්ත නැතිවීම හෝ හදිසි විදුලි බිඳවැටීමක් නිසා ඇතිවන පද්ධති අසාර්ථකත්වයන් වළක්වා ගත හැකිය. උදාහරණයක් ලෙස, සමහර CNC යන්ත්‍ර මෙවලම් යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලියේදී තත්‍ය කාලීනව සැකසුම් පරාමිතීන්, මෙවලම් වන්දි දත්ත ආදිය යාවත්කාලීන කර ගබඩා කරනු ඇත. ප්‍රධාන බලය සෘජුවම අක්‍රිය කර ඇත්නම්, මෙම සුරකින ලද දත්ත නැතිවිය හැකි අතර, එය පසුකාලීන යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවය සහ කාර්යක්ෂමතාවයට බලපායි.
මෙහෙයුම් පැනලයේ විදුලිය විසන්ධි කිරීමෙන් පසු, යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි සම්පූර්ණ විදුලි පද්ධතියේ ආරක්ෂිත විදුලිය විසන්ධි කිරීම සහතික කිරීම සඳහා ප්‍රධාන බලය අක්‍රිය කරන්න සහ විද්‍යුත් සංරචක හදිසියේ ක්‍රියා විරහිත වීම නිසා ඇතිවන විද්‍යුත් චුම්භක කම්පන හෝ වෙනත් විදුලි බිඳවැටීම් වැළැක්වීම. නිවැරදි බලය අක්‍රිය කිරීමේ අනුපිළිවෙල CNC යන්ත්‍ර මෙවලම් නඩත්තු කිරීම සඳහා මූලික අවශ්‍යතාවයන්ගෙන් එකක් වන අතර යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි විදුලි පද්ධතියේ සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීමට සහ යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි ස්ථාවර ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීමට උපකාරී වේ.
CNC යන්ත්‍ර මෙවලම්වල බලය අක්‍රිය කිරීමේ අනුපිළිවෙල, යන්ත්‍ර මෙවලම්වල විදුලි පද්ධතිය සහ දත්ත ගබඩා කිරීම ආරක්ෂා කිරීම සඳහා ඉතා වැදගත් වේ. යන්ත්‍රෝපකරණ අවසන් වූ පසු, යන්ත්‍ර මෙවලම් මෙහෙයුම් පැනලයේ සහ ප්‍රධාන බලයේ බලය අනුපිළිවෙලින් අක්‍රිය කළ යුතුය. මෙහෙයුම් පැනලයේ බලය අක්‍රිය කිරීමෙන් යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි පාලන පද්ධතියට වත්මන් දත්ත ගබඩා කිරීම සහ පද්ධති ස්වයං පරීක්ෂාව වැනි මෙහෙයුම් ක්‍රමානුකූලව සම්පූර්ණ කිරීමට ඉඩ සලසයි, දත්ත නැතිවීම හෝ හදිසි විදුලි බිඳවැටීමක් නිසා ඇතිවන පද්ධති අසාර්ථකත්වයන් වළක්වා ගත හැකිය. උදාහරණයක් ලෙස, සමහර CNC යන්ත්‍ර මෙවලම් යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලියේදී තත්‍ය කාලීනව සැකසුම් පරාමිතීන්, මෙවලම් වන්දි දත්ත ආදිය යාවත්කාලීන කර ගබඩා කරනු ඇත. ප්‍රධාන බලය සෘජුවම අක්‍රිය කර ඇත්නම්, මෙම සුරකින ලද දත්ත නැතිවිය හැකි අතර, එය පසුකාලීන යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවය සහ කාර්යක්ෂමතාවයට බලපායි.
මෙහෙයුම් පැනලයේ විදුලිය විසන්ධි කිරීමෙන් පසු, යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි සම්පූර්ණ විදුලි පද්ධතියේ ආරක්ෂිත විදුලිය විසන්ධි කිරීම සහතික කිරීම සඳහා ප්‍රධාන බලය අක්‍රිය කරන්න සහ විද්‍යුත් සංරචක හදිසියේ ක්‍රියා විරහිත වීම නිසා ඇතිවන විද්‍යුත් චුම්භක කම්පන හෝ වෙනත් විදුලි බිඳවැටීම් වැළැක්වීම. නිවැරදි බලය අක්‍රිය කිරීමේ අනුපිළිවෙල CNC යන්ත්‍ර මෙවලම් නඩත්තු කිරීම සඳහා මූලික අවශ්‍යතාවයන්ගෙන් එකක් වන අතර යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි විදුලි පද්ධතියේ සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීමට සහ යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි ස්ථාවර ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීමට උපකාරී වේ.
IV. CNC යන්ත්‍ර මෙවලම් ආරම්භ කිරීමේ සහ ක්‍රියාත්මක කිරීමේ මූලධර්ම
(I) ආරම්භක මූලධර්මය
ආරම්භක ශුන්‍යයට නැවත පැමිණීමේ අනුපිළිවෙල, අතින් ක්‍රියා කිරීම, අඟල් ක්‍රියා කිරීම සහ ස්වයංක්‍රීය ක්‍රියා කිරීම සහ එහි මූලධර්මය
CNC යන්ත්‍ර මෙවලමක් ආරම්භ කිරීමේදී, ශුන්‍යයට ආපසු යාමේ මූලධර්මය (විශේෂ අවශ්‍යතා හැර), අතින් ක්‍රියාත්මක කිරීම, අඟල් ක්‍රියාකාරිත්වය සහ ස්වයංක්‍රීය ක්‍රියාකාරිත්වය අනුගමනය කළ යුතුය. ශුන්‍යයට ආපසු යාමේ ක්‍රියාකාරිත්වය යනු යන්ත්‍ර මෙවලම් ඛණ්ඩාංක පද්ධතිය ස්ථාපිත කිරීම සඳහා පදනම වන යන්ත්‍ර මෙවලම් ඛණ්ඩාංක පද්ධතියේ ආරම්භක ස්ථානයට යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි ඛණ්ඩාංක අක්ෂ නැවත ලබා දීමයි. ශුන්‍යයට ආපසු යාමේ ක්‍රියාකාරිත්වය හරහා, යන්ත්‍ර මෙවලමට එක් එක් ඛණ්ඩාංක අක්ෂයේ ආරම්භක ස්ථාන තීරණය කළ හැකි අතර, පසුව නිරවද්‍ය චලන පාලනය සඳහා මිණුම් ලකුණක් සපයයි. ශුන්‍යයට ආපසු යාමේ ක්‍රියාකාරිත්වය සිදු නොකළහොත්, යන්ත්‍ර මෙවලම වත්මන් ස්ථානය නොදැන සිටීම නිසා චලන අපගමනයන් ඇති විය හැකි අතර, යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවයට බලපාන අතර ගැටුම් අනතුරු පවා ඇති කරයි.
ශුන්‍යයට ආපසු යාමේ ක්‍රියාකාරිත්වය අවසන් වූ පසු, අතින් ක්‍රියාත්මක කිරීම සිදු කෙරේ. අතින් ක්‍රියාත්මක කිරීම මඟින් යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි චලිතය සාමාන්‍යද යන්න, ඛණ්ඩාංක අක්ෂයේ චලනය වන දිශාව නිවැරදිද සහ චලනය වන වේගය ස්ථායීද යන්න පරීක්ෂා කිරීමට ක්‍රියාකරුවන්ට යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි එක් එක් ඛණ්ඩාංක අක්ෂය තනි තනිව පාලනය කිරීමට ඉඩ සලසයි. විධිමත් යන්ත්‍රෝපකරණ කිරීමට පෙර යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි ඇති විය හැකි යාන්ත්‍රික හෝ විද්‍යුත් ගැටළු සොයා ගැනීමට සහ කාලෝචිත ගැලපීම් සහ අලුත්වැඩියාවන් සිදු කිරීමට මෙම පියවර උපකාරී වේ.
අඟල් මෙහෙයුම යනු අතින් ක්‍රියාත්මක වීමේ පදනම මත ඛණ්ඩාංක අක්ෂ අඩු වේගයකින් සහ කෙටි දුරක් චලනය කිරීම, යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි චලන නිරවද්‍යතාවය සහ සංවේදීතාව තවදුරටත් පරීක්ෂා කිරීමයි. අඟල් මෙහෙයුම හරහා, ඊයම් ඉස්කුරුප්පු ඇණ සම්ප්‍රේෂණය සුමටද සහ මාර්ගෝපදේශක රේල් පීල්ලේ ඝර්ෂණය ඒකාකාරද යන්න වැනි අඩු වේග චලිතයේදී යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි ප්‍රතිචාර තත්ත්වය වඩාත් විස්තරාත්මකව නිරීක්ෂණය කළ හැකිය.
අවසාන වශයෙන්, ස්වයංක්‍රීය ක්‍රියාකාරිත්වය සිදු කරනු ලැබේ, එනම්, යන්ත්‍රෝපකරණ වැඩසටහන යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි පාලන පද්ධතියට ඇතුළත් කර ඇති අතර, යන්ත්‍ර මෙවලම වැඩසටහනට අනුව කොටස් ස්වයංක්‍රීයව යන්ත්‍රෝපකරණ සම්පූර්ණ කරයි. යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලියේ ආරක්ෂාව සහ නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම සඳහා, ශුන්‍යයට නැවත පැමිණීම, අතින් ක්‍රියාත්මක කිරීම සහ අඟල් ක්‍රියාකාරිත්වය යන පෙර මෙහෙයුම් හරහා යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි සියලුම ක්‍රියාකාරිත්වය සාමාන්‍ය බව තහවුරු කිරීමෙන් පසුව පමණක් ස්වයංක්‍රීය යන්ත්‍රෝපකරණ සිදු කළ හැකිය.
CNC යන්ත්‍ර මෙවලමක් ආරම්භ කිරීමේදී, ශුන්‍යයට ආපසු යාමේ මූලධර්මය (විශේෂ අවශ්‍යතා හැර), අතින් ක්‍රියාත්මක කිරීම, අඟල් ක්‍රියාකාරිත්වය සහ ස්වයංක්‍රීය ක්‍රියාකාරිත්වය අනුගමනය කළ යුතුය. ශුන්‍යයට ආපසු යාමේ ක්‍රියාකාරිත්වය යනු යන්ත්‍ර මෙවලම් ඛණ්ඩාංක පද්ධතිය ස්ථාපිත කිරීම සඳහා පදනම වන යන්ත්‍ර මෙවලම් ඛණ්ඩාංක පද්ධතියේ ආරම්භක ස්ථානයට යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි ඛණ්ඩාංක අක්ෂ නැවත ලබා දීමයි. ශුන්‍යයට ආපසු යාමේ ක්‍රියාකාරිත්වය හරහා, යන්ත්‍ර මෙවලමට එක් එක් ඛණ්ඩාංක අක්ෂයේ ආරම්භක ස්ථාන තීරණය කළ හැකි අතර, පසුව නිරවද්‍ය චලන පාලනය සඳහා මිණුම් ලකුණක් සපයයි. ශුන්‍යයට ආපසු යාමේ ක්‍රියාකාරිත්වය සිදු නොකළහොත්, යන්ත්‍ර මෙවලම වත්මන් ස්ථානය නොදැන සිටීම නිසා චලන අපගමනයන් ඇති විය හැකි අතර, යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවයට බලපාන අතර ගැටුම් අනතුරු පවා ඇති කරයි.
ශුන්‍යයට ආපසු යාමේ ක්‍රියාකාරිත්වය අවසන් වූ පසු, අතින් ක්‍රියාත්මක කිරීම සිදු කෙරේ. අතින් ක්‍රියාත්මක කිරීම මඟින් යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි චලිතය සාමාන්‍යද යන්න, ඛණ්ඩාංක අක්ෂයේ චලනය වන දිශාව නිවැරදිද සහ චලනය වන වේගය ස්ථායීද යන්න පරීක්ෂා කිරීමට ක්‍රියාකරුවන්ට යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි එක් එක් ඛණ්ඩාංක අක්ෂය තනි තනිව පාලනය කිරීමට ඉඩ සලසයි. විධිමත් යන්ත්‍රෝපකරණ කිරීමට පෙර යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි ඇති විය හැකි යාන්ත්‍රික හෝ විද්‍යුත් ගැටළු සොයා ගැනීමට සහ කාලෝචිත ගැලපීම් සහ අලුත්වැඩියාවන් සිදු කිරීමට මෙම පියවර උපකාරී වේ.
අඟල් මෙහෙයුම යනු අතින් ක්‍රියාත්මක වීමේ පදනම මත ඛණ්ඩාංක අක්ෂ අඩු වේගයකින් සහ කෙටි දුරක් චලනය කිරීම, යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි චලන නිරවද්‍යතාවය සහ සංවේදීතාව තවදුරටත් පරීක්ෂා කිරීමයි. අඟල් මෙහෙයුම හරහා, ඊයම් ඉස්කුරුප්පු ඇණ සම්ප්‍රේෂණය සුමටද සහ මාර්ගෝපදේශක රේල් පීල්ලේ ඝර්ෂණය ඒකාකාරද යන්න වැනි අඩු වේග චලිතයේදී යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි ප්‍රතිචාර තත්ත්වය වඩාත් විස්තරාත්මකව නිරීක්ෂණය කළ හැකිය.
අවසාන වශයෙන්, ස්වයංක්‍රීය ක්‍රියාකාරිත්වය සිදු කරනු ලැබේ, එනම්, යන්ත්‍රෝපකරණ වැඩසටහන යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි පාලන පද්ධතියට ඇතුළත් කර ඇති අතර, යන්ත්‍ර මෙවලම වැඩසටහනට අනුව කොටස් ස්වයංක්‍රීයව යන්ත්‍රෝපකරණ සම්පූර්ණ කරයි. යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලියේ ආරක්ෂාව සහ නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම සඳහා, ශුන්‍යයට නැවත පැමිණීම, අතින් ක්‍රියාත්මක කිරීම සහ අඟල් ක්‍රියාකාරිත්වය යන පෙර මෙහෙයුම් හරහා යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි සියලුම ක්‍රියාකාරිත්වය සාමාන්‍ය බව තහවුරු කිරීමෙන් පසුව පමණක් ස්වයංක්‍රීය යන්ත්‍රෝපකරණ සිදු කළ හැකිය.
(II) මෙහෙයුම් මූලධර්මය
අඩු වේගය, මධ්‍යම වේගය සහ අධික වේගයේ මෙහෙයුම් අනුපිළිවෙල සහ එහි අවශ්‍යතාවය
යන්ත්‍ර මෙවලම ක්‍රියාත්මක කිරීමේදී අඩු වේගය, මධ්‍යම වේගය සහ පසුව අධික වේගය යන මූලධර්මය අනුගමනය කළ යුතු අතර අඩු වේගයකින් සහ මධ්‍යම වේගයකින් ධාවන කාලය මිනිත්තු 2 - 3 කට නොඅඩු විය යුතුය. ආරම්භ කිරීමෙන් පසු, යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි සෑම කොටසකටම, විශේෂයෙන් ස්පින්ඩලය, ඊයම් ඉස්කුරුප්පුව සහ මාර්ගෝපදේශක රේල් වැනි යතුරු චලනය වන කොටස් සඳහා පූර්ව තාපන ක්‍රියාවලියක් අවශ්‍ය වේ. අඩු වේග ක්‍රියාකාරිත්වය මඟින් මෙම කොටස් ක්‍රමයෙන් රත් කළ හැකි අතර, ලිහිසි තෙල් සෑම ඝර්ෂණ මතුපිටකටම ඒකාකාරව බෙදා හරිනු ලැබේ, සීතල ආරම්භයේදී ඝර්ෂණය සහ ඇඳීම අඩු කරයි. මේ අතර, අඩු වේග ක්‍රියාකාරිත්වය අසාමාන්‍ය කම්පන සහ ශබ්ද තිබේද යන්න වැනි අඩු වේග තත්වයකදී යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි ක්‍රියාකාරී ස්ථායිතාව පරීක්ෂා කිරීමට ද උපකාරී වේ.
අඩු වේග ක්‍රියාකාරිත්වයකින් පසු, එය මධ්‍යම වේග ක්‍රියාකාරිත්වයට මාරු වේ. මධ්‍යම වේග ක්‍රියාකාරිත්වය මඟින් කොටස් වඩාත් සුදුසු ක්‍රියාකාරී තත්ත්වයකට ළඟා කර ගැනීම සඳහා ඒවායේ උෂ්ණත්වය තවදුරටත් වැඩි කළ හැකි අතර, ඒ සමඟම, ස්පින්ඩලයේ භ්‍රමණ වේග ස්ථායිතාව සහ පෝෂක පද්ධතියේ ප්‍රතිචාර වේගය වැනි මධ්‍යම වේගයෙන් යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි ක්‍රියාකාරිත්වය පරීක්ෂා කළ හැකිය. අඩු වේග සහ මධ්‍යම වේග මෙහෙයුම් ක්‍රියාවලීන් අතරතුර, යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි කිසියම් අසාමාන්‍ය තත්වයක් හමු වුවහොත්, අධිවේගී ක්‍රියාකාරිත්වය අතරතුර බරපතල අසාර්ථකත්වයන් වළක්වා ගැනීම සඳහා පරීක්ෂා කිරීම සහ අලුත්වැඩියා කිරීම සඳහා එය නියමිත වේලාවට නතර කළ හැකිය.
යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි අඩු-වේග සහ මධ්‍යම-වේග ක්‍රියාකාරිත්වය අතරතුර අසාමාන්‍ය තත්වයක් නොමැති බව තීරණය කළ විට, වේගය ක්‍රමයෙන් ඉහළ වේගයක් දක්වා වැඩි කළ හැකිය. CNC යන්ත්‍ර මෙවලම් සඳහා ඔවුන්ගේ ඉහළ-කාර්යක්ෂම යන්ත්‍රෝපකරණ හැකියාවන් ක්‍රියාත්මක කිරීම සඳහා අධිවේගී ක්‍රියාකාරිත්වය යතුරයි, නමුත් එය සිදු කළ හැක්කේ යන්ත්‍ර මෙවලම සම්පූර්ණයෙන්ම පෙර රත් කර එහි ක්‍රියාකාරිත්වය පරීක්ෂා කිරීමෙන් පසුව පමණි, එවිට අධිවේගී ක්‍රියාකාරිත්වය අතරතුර යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි නිරවද්‍යතාවය, ස්ථාවරත්වය සහ විශ්වසනීයත්වය සහතික කිරීම, යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීම සහ ඒ සමඟම යන්ත්‍රගත කොටස්වල ගුණාත්මකභාවය සහ යන්ත්‍රෝපකරණ කාර්යක්ෂමතාව සහතික කිරීම.
යන්ත්‍ර මෙවලම ක්‍රියාත්මක කිරීමේදී අඩු වේගය, මධ්‍යම වේගය සහ පසුව අධික වේගය යන මූලධර්මය අනුගමනය කළ යුතු අතර අඩු වේගයකින් සහ මධ්‍යම වේගයකින් ධාවන කාලය මිනිත්තු 2 - 3 කට නොඅඩු විය යුතුය. ආරම්භ කිරීමෙන් පසු, යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි සෑම කොටසකටම, විශේෂයෙන් ස්පින්ඩලය, ඊයම් ඉස්කුරුප්පුව සහ මාර්ගෝපදේශක රේල් වැනි යතුරු චලනය වන කොටස් සඳහා පූර්ව තාපන ක්‍රියාවලියක් අවශ්‍ය වේ. අඩු වේග ක්‍රියාකාරිත්වය මඟින් මෙම කොටස් ක්‍රමයෙන් රත් කළ හැකි අතර, ලිහිසි තෙල් සෑම ඝර්ෂණ මතුපිටකටම ඒකාකාරව බෙදා හරිනු ලැබේ, සීතල ආරම්භයේදී ඝර්ෂණය සහ ඇඳීම අඩු කරයි. මේ අතර, අඩු වේග ක්‍රියාකාරිත්වය අසාමාන්‍ය කම්පන සහ ශබ්ද තිබේද යන්න වැනි අඩු වේග තත්වයකදී යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි ක්‍රියාකාරී ස්ථායිතාව පරීක්ෂා කිරීමට ද උපකාරී වේ.
අඩු වේග ක්‍රියාකාරිත්වයකින් පසු, එය මධ්‍යම වේග ක්‍රියාකාරිත්වයට මාරු වේ. මධ්‍යම වේග ක්‍රියාකාරිත්වය මඟින් කොටස් වඩාත් සුදුසු ක්‍රියාකාරී තත්ත්වයකට ළඟා කර ගැනීම සඳහා ඒවායේ උෂ්ණත්වය තවදුරටත් වැඩි කළ හැකි අතර, ඒ සමඟම, ස්පින්ඩලයේ භ්‍රමණ වේග ස්ථායිතාව සහ පෝෂක පද්ධතියේ ප්‍රතිචාර වේගය වැනි මධ්‍යම වේගයෙන් යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි ක්‍රියාකාරිත්වය පරීක්ෂා කළ හැකිය. අඩු වේග සහ මධ්‍යම වේග මෙහෙයුම් ක්‍රියාවලීන් අතරතුර, යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි කිසියම් අසාමාන්‍ය තත්වයක් හමු වුවහොත්, අධිවේගී ක්‍රියාකාරිත්වය අතරතුර බරපතල අසාර්ථකත්වයන් වළක්වා ගැනීම සඳහා පරීක්ෂා කිරීම සහ අලුත්වැඩියා කිරීම සඳහා එය නියමිත වේලාවට නතර කළ හැකිය.
යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි අඩු-වේග සහ මධ්‍යම-වේග ක්‍රියාකාරිත්වය අතරතුර අසාමාන්‍ය තත්වයක් නොමැති බව තීරණය කළ විට, වේගය ක්‍රමයෙන් ඉහළ වේගයක් දක්වා වැඩි කළ හැකිය. CNC යන්ත්‍ර මෙවලම් සඳහා ඔවුන්ගේ ඉහළ-කාර්යක්ෂම යන්ත්‍රෝපකරණ හැකියාවන් ක්‍රියාත්මක කිරීම සඳහා අධිවේගී ක්‍රියාකාරිත්වය යතුරයි, නමුත් එය සිදු කළ හැක්කේ යන්ත්‍ර මෙවලම සම්පූර්ණයෙන්ම පෙර රත් කර එහි ක්‍රියාකාරිත්වය පරීක්ෂා කිරීමෙන් පසුව පමණි, එවිට අධිවේගී ක්‍රියාකාරිත්වය අතරතුර යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි නිරවද්‍යතාවය, ස්ථාවරත්වය සහ විශ්වසනීයත්වය සහතික කිරීම, යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීම සහ ඒ සමඟම යන්ත්‍රගත කොටස්වල ගුණාත්මකභාවය සහ යන්ත්‍රෝපකරණ කාර්යක්ෂමතාව සහතික කිරීම.
V. CNC යන්ත්‍ර මෙවලම්වල මෙහෙයුම් පිරිවිතර සහ ආරක්ෂිත ආරක්ෂාව
(I) මෙහෙයුම් පිරිවිතර
වැඩ කොටස් සහ කැපුම් මෙවලම් සඳහා මෙහෙයුම් පිරිවිතර
චක් මත හෝ මධ්‍යස්ථාන අතර වැඩ කොටස් තට්ටු කිරීම, නිවැරදි කිරීම හෝ වෙනස් කිරීම සපුරා තහනම්ය. චක් සහ මධ්‍යස්ථාන මත එවැනි මෙහෙයුම් සිදු කිරීම යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්‍යතාවයට හානි කිරීමට, චක් සහ මධ්‍යස්ථානවල මතුපිටට හානි කිරීමට සහ ඒවායේ කලම්ප නිරවද්‍යතාවයට සහ විශ්වසනීයත්වයට බලපානු ඇත. වැඩ කොටස් කලම්ප කරන විට, ඊළඟ පියවරට යාමට පෙර වැඩ කොටස් සහ කැපුම් මෙවලම් තදින් තද කර ඇති බව තහවුරු කිරීම අවශ්‍ය වේ. යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලියේදී කලම්ප නොකළ වැඩ කොටස් හෝ කැපුම් මෙවලම් ලිහිල් වීමට, විස්ථාපනය වීමට හෝ පිටතට පියාසර කිරීමට පවා ඉඩ ඇති අතර, එය යන්ත්‍රගත කොටස් සීරීමට පමණක් නොව ක්‍රියාකරුවන්ගේ පුද්ගලික ආරක්ෂාවට බරපතල තර්ජනයක් ද ඇති කරයි.
කැපුම් මෙවලම්, වැඩ කොටස් ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමේදී, වැඩ කොටස් සකස් කිරීමේදී හෝ වැඩ අතරතුර යන්ත්‍ර මෙවලම හැර යාමේදී ක්‍රියාකරුවන් යන්ත්‍රය නැවැත්විය යුතුය. යන්ත්‍ර මෙවලම ක්‍රියාත්මක කිරීමේදී මෙම මෙහෙයුම් සිදු කිරීම යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි චලනය වන කොටස් සමඟ අහම්බෙන් සම්බන්ධ වීම නිසා අනතුරු ඇති කළ හැකි අතර, කැපුම් මෙවලම් හෝ වැඩ කොටස් වලට හානි වීමට ද හේතු විය හැක. යන්ත්‍රය නැවැත්වීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය මඟින් ක්‍රියාකරුවන්ට කැපුම් මෙවලම් සහ වැඩ කොටස් ආරක්ෂිත තත්ත්වයකින් ප්‍රතිස්ථාපනය කර සකස් කළ හැකි බව සහතික කළ හැකි අතර යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි සහ යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලියේ ස්ථායිතාව සහතික කළ හැකිය.
චක් මත හෝ මධ්‍යස්ථාන අතර වැඩ කොටස් තට්ටු කිරීම, නිවැරදි කිරීම හෝ වෙනස් කිරීම සපුරා තහනම්ය. චක් සහ මධ්‍යස්ථාන මත එවැනි මෙහෙයුම් සිදු කිරීම යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්‍යතාවයට හානි කිරීමට, චක් සහ මධ්‍යස්ථානවල මතුපිටට හානි කිරීමට සහ ඒවායේ කලම්ප නිරවද්‍යතාවයට සහ විශ්වසනීයත්වයට බලපානු ඇත. වැඩ කොටස් කලම්ප කරන විට, ඊළඟ පියවරට යාමට පෙර වැඩ කොටස් සහ කැපුම් මෙවලම් තදින් තද කර ඇති බව තහවුරු කිරීම අවශ්‍ය වේ. යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලියේදී කලම්ප නොකළ වැඩ කොටස් හෝ කැපුම් මෙවලම් ලිහිල් වීමට, විස්ථාපනය වීමට හෝ පිටතට පියාසර කිරීමට පවා ඉඩ ඇති අතර, එය යන්ත්‍රගත කොටස් සීරීමට පමණක් නොව ක්‍රියාකරුවන්ගේ පුද්ගලික ආරක්ෂාවට බරපතල තර්ජනයක් ද ඇති කරයි.
කැපුම් මෙවලම්, වැඩ කොටස් ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමේදී, වැඩ කොටස් සකස් කිරීමේදී හෝ වැඩ අතරතුර යන්ත්‍ර මෙවලම හැර යාමේදී ක්‍රියාකරුවන් යන්ත්‍රය නැවැත්විය යුතුය. යන්ත්‍ර මෙවලම ක්‍රියාත්මක කිරීමේදී මෙම මෙහෙයුම් සිදු කිරීම යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි චලනය වන කොටස් සමඟ අහම්බෙන් සම්බන්ධ වීම නිසා අනතුරු ඇති කළ හැකි අතර, කැපුම් මෙවලම් හෝ වැඩ කොටස් වලට හානි වීමට ද හේතු විය හැක. යන්ත්‍රය නැවැත්වීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය මඟින් ක්‍රියාකරුවන්ට කැපුම් මෙවලම් සහ වැඩ කොටස් ආරක්ෂිත තත්ත්වයකින් ප්‍රතිස්ථාපනය කර සකස් කළ හැකි බව සහතික කළ හැකි අතර යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි සහ යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලියේ ස්ථායිතාව සහතික කළ හැකිය.
(II) ආරක්ෂක ආරක්ෂාව
රක්ෂණ සහ ආරක්ෂක ආරක්ෂණ උපාංග නඩත්තු කිරීම
CNC යන්ත්‍ර මෙවලම්වල ඇති රක්ෂණ සහ ආරක්ෂක ආරක්ෂණ උපාංග, යන්ත්‍ර මෙවලම්වල ආරක්ෂිත ක්‍රියාකාරිත්වය සහ ක්‍රියාකරුවන්ගේ පුද්ගලික ආරක්ෂාව සහතික කිරීම සඳහා වැදගත් පහසුකම් වන අතර, ක්‍රියාකරුවන්ට ඒවා කැමැත්තෙන් විසුරුවා හැරීමට හෝ ගෙනයාමට අවසර නැත. මෙම උපාංගවලට අධි බර ආරක්ෂණ උපාංග, ගමන් සීමා ස්විච, ආරක්ෂිත දොරවල් ආදිය ඇතුළත් වේ. අධි බර හේතුවෙන් යන්ත්‍ර මෙවලමට හානි වීම වැළැක්වීම සඳහා යන්ත්‍ර මෙවලම අධික ලෙස පටවන විට අධි බර ආරක්ෂණ උපාංගයට ස්වයංක්‍රීයව බලය කපා හැරිය හැක; ගමන් සීමා ස්විචය මඟින් යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි ඛණ්ඩාංක අක්ෂවල චලන පරාසය සීමා කළ හැකි අතර එමඟින් අධික ගමන් නිසා ඇතිවන ගැටුම් අනතුරු වළක්වා ගත හැකිය; ආරක්ෂිත දොර මඟින් යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලියේදී චිප්ස් ඉසීම සහ සිසිලනකාරකය කාන්දු වීම සහ ක්‍රියාකරුවන්ට හානි කිරීම වළක්වා ගත හැකිය.
මෙම රක්ෂණ සහ ආරක්ෂක ආරක්ෂණ උපාංග කැමැත්තෙන් විසුරුවා හරිනු ලැබුවහොත් හෝ ගෙන ගියහොත්, යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි ආරක්ෂිත ක්‍රියාකාරිත්වය බෙහෙවින් අඩු වන අතර විවිධ ආරක්ෂක අනතුරු සිදුවීමට ඉඩ ඇත. එමනිසා, ක්‍රියාකරුවන් මෙම උපාංගවල අඛණ්ඩතාව සහ කාර්යක්ෂමතාව නිතිපතා පරීක්ෂා කළ යුතුය, එනම් ආරක්ෂිත දොරේ මුද්‍රා තැබීමේ කාර්ය සාධනය සහ ගමන් සීමාව ස්විචයේ සංවේදීතාව පරීක්ෂා කිරීම, යන්ත්‍ර මෙවලම ක්‍රියාත්මක කිරීමේදී ඔවුන්ගේ සාමාන්‍ය භූමිකාවන් ඉටු කළ හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා.
CNC යන්ත්‍ර මෙවලම්වල ඇති රක්ෂණ සහ ආරක්ෂක ආරක්ෂණ උපාංග, යන්ත්‍ර මෙවලම්වල ආරක්ෂිත ක්‍රියාකාරිත්වය සහ ක්‍රියාකරුවන්ගේ පුද්ගලික ආරක්ෂාව සහතික කිරීම සඳහා වැදගත් පහසුකම් වන අතර, ක්‍රියාකරුවන්ට ඒවා කැමැත්තෙන් විසුරුවා හැරීමට හෝ ගෙනයාමට අවසර නැත. මෙම උපාංගවලට අධි බර ආරක්ෂණ උපාංග, ගමන් සීමා ස්විච, ආරක්ෂිත දොරවල් ආදිය ඇතුළත් වේ. අධි බර හේතුවෙන් යන්ත්‍ර මෙවලමට හානි වීම වැළැක්වීම සඳහා යන්ත්‍ර මෙවලම අධික ලෙස පටවන විට අධි බර ආරක්ෂණ උපාංගයට ස්වයංක්‍රීයව බලය කපා හැරිය හැක; ගමන් සීමා ස්විචය මඟින් යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි ඛණ්ඩාංක අක්ෂවල චලන පරාසය සීමා කළ හැකි අතර එමඟින් අධික ගමන් නිසා ඇතිවන ගැටුම් අනතුරු වළක්වා ගත හැකිය; ආරක්ෂිත දොර මඟින් යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලියේදී චිප්ස් ඉසීම සහ සිසිලනකාරකය කාන්දු වීම සහ ක්‍රියාකරුවන්ට හානි කිරීම වළක්වා ගත හැකිය.
මෙම රක්ෂණ සහ ආරක්ෂක ආරක්ෂණ උපාංග කැමැත්තෙන් විසුරුවා හරිනු ලැබුවහොත් හෝ ගෙන ගියහොත්, යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි ආරක්ෂිත ක්‍රියාකාරිත්වය බෙහෙවින් අඩු වන අතර විවිධ ආරක්ෂක අනතුරු සිදුවීමට ඉඩ ඇත. එමනිසා, ක්‍රියාකරුවන් මෙම උපාංගවල අඛණ්ඩතාව සහ කාර්යක්ෂමතාව නිතිපතා පරීක්ෂා කළ යුතුය, එනම් ආරක්ෂිත දොරේ මුද්‍රා තැබීමේ කාර්ය සාධනය සහ ගමන් සීමාව ස්විචයේ සංවේදීතාව පරීක්ෂා කිරීම, යන්ත්‍ර මෙවලම ක්‍රියාත්මක කිරීමේදී ඔවුන්ගේ සාමාන්‍ය භූමිකාවන් ඉටු කළ හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා.
(III) වැඩසටහන් සත්‍යාපනය
වැඩසටහන් සත්‍යාපනයේ වැදගත්කම සහ මෙහෙයුම් ක්‍රම
CNC යන්ත්‍ර මෙවලමක යන්ත්‍රෝපකරණ ආරම්භ කිරීමට පෙර, භාවිතා කරන වැඩසටහන යන්ත්‍රගත කිරීමට නියමිත කොටසට සමාන දැයි පරීක්ෂා කිරීම සඳහා වැඩසටහන් සත්‍යාපන ක්‍රමය භාවිතා කිරීම අවශ්‍ය වේ. දෝෂයක් නොමැති බව තහවුරු කිරීමෙන් පසු, ආරක්ෂිත ආරක්ෂණ ආවරණය වසා දැමිය හැකි අතර යන්ත්‍ර මෙවලම කොටස යන්ත්‍රගත කිරීම ආරම්භ කළ හැකිය. වැඩසටහන් සත්‍යාපනය යනු යන්ත්‍රෝපකරණ අනතුරු සහ වැඩසටහන් දෝෂ නිසා ඇතිවන කොටස් සීරීම වැළැක්වීම සඳහා ප්‍රධාන සබැඳියකි. වැඩසටහන යන්ත්‍ර මෙවලමට ඇතුළත් කිරීමෙන් පසු, වැඩසටහන් සත්‍යාපන ශ්‍රිතය හරහා, යන්ත්‍ර මෙවලමට කැපුම් මෙවලමෙහි චලන ගමන් පථය සැබෑ කැපීමකින් තොරව අනුකරණය කළ හැකි අතර, වැඩසටහනේ ව්‍යාකරණ දෝෂ, කැපුම් මෙවලම් මාර්ගය සාධාරණද සහ සැකසුම් පරාමිතීන් නිවැරදිද යන්න පරීක්ෂා කළ හැකිය.
වැඩසටහන් සත්‍යාපනය සිදු කරන විට, ක්‍රියාකරුවන් කැපුම් මෙවලමෙහි අනුකරණය කරන ලද චලන ගමන් පථය ප්‍රවේශමෙන් නිරීක්ෂණය කළ යුතු අතර, කැපුම් මෙවලම් මාර්ගයට අවශ්‍ය කොටසේ හැඩය සහ ප්‍රමාණය නිවැරදිව යන්ත්‍රගත කළ හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා එය කොටස් ඇඳීම සමඟ සංසන්දනය කළ යුතුය. වැඩසටහනේ ගැටළු හමු වුවහොත්, විධිමත් යන්ත්‍රෝපකරණ සිදු කිරීමට පෙර වැඩසටහන් සත්‍යාපනය නිවැරදි වන තෙක් ඒවා වෙනස් කර නියමිත වේලාවට දෝෂහරණය කළ යුතුය. මේ අතර, යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලිය අතරතුර, ක්‍රියාකරුවන් යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි මෙහෙයුම් තත්ත්වය කෙරෙහි ද දැඩි අවධානයක් යොමු කළ යුතුය. අසාමාන්‍ය තත්වයක් සොයාගත් පසු, අනතුරු වළක්වා ගැනීම සඳහා යන්ත්‍ර මෙවලම වහාම පරීක්ෂා කිරීම සඳහා නතර කළ යුතුය.
CNC යන්ත්‍ර මෙවලමක යන්ත්‍රෝපකරණ ආරම්භ කිරීමට පෙර, භාවිතා කරන වැඩසටහන යන්ත්‍රගත කිරීමට නියමිත කොටසට සමාන දැයි පරීක්ෂා කිරීම සඳහා වැඩසටහන් සත්‍යාපන ක්‍රමය භාවිතා කිරීම අවශ්‍ය වේ. දෝෂයක් නොමැති බව තහවුරු කිරීමෙන් පසු, ආරක්ෂිත ආරක්ෂණ ආවරණය වසා දැමිය හැකි අතර යන්ත්‍ර මෙවලම කොටස යන්ත්‍රගත කිරීම ආරම්භ කළ හැකිය. වැඩසටහන් සත්‍යාපනය යනු යන්ත්‍රෝපකරණ අනතුරු සහ වැඩසටහන් දෝෂ නිසා ඇතිවන කොටස් සීරීම වැළැක්වීම සඳහා ප්‍රධාන සබැඳියකි. වැඩසටහන යන්ත්‍ර මෙවලමට ඇතුළත් කිරීමෙන් පසු, වැඩසටහන් සත්‍යාපන ශ්‍රිතය හරහා, යන්ත්‍ර මෙවලමට කැපුම් මෙවලමෙහි චලන ගමන් පථය සැබෑ කැපීමකින් තොරව අනුකරණය කළ හැකි අතර, වැඩසටහනේ ව්‍යාකරණ දෝෂ, කැපුම් මෙවලම් මාර්ගය සාධාරණද සහ සැකසුම් පරාමිතීන් නිවැරදිද යන්න පරීක්ෂා කළ හැකිය.
වැඩසටහන් සත්‍යාපනය සිදු කරන විට, ක්‍රියාකරුවන් කැපුම් මෙවලමෙහි අනුකරණය කරන ලද චලන ගමන් පථය ප්‍රවේශමෙන් නිරීක්ෂණය කළ යුතු අතර, කැපුම් මෙවලම් මාර්ගයට අවශ්‍ය කොටසේ හැඩය සහ ප්‍රමාණය නිවැරදිව යන්ත්‍රගත කළ හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා එය කොටස් ඇඳීම සමඟ සංසන්දනය කළ යුතුය. වැඩසටහනේ ගැටළු හමු වුවහොත්, විධිමත් යන්ත්‍රෝපකරණ සිදු කිරීමට පෙර වැඩසටහන් සත්‍යාපනය නිවැරදි වන තෙක් ඒවා වෙනස් කර නියමිත වේලාවට දෝෂහරණය කළ යුතුය. මේ අතර, යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලිය අතරතුර, ක්‍රියාකරුවන් යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි මෙහෙයුම් තත්ත්වය කෙරෙහි ද දැඩි අවධානයක් යොමු කළ යුතුය. අසාමාන්‍ය තත්වයක් සොයාගත් පසු, අනතුරු වළක්වා ගැනීම සඳහා යන්ත්‍ර මෙවලම වහාම පරීක්ෂා කිරීම සඳහා නතර කළ යුතුය.
VI. නිගමනය
නවීන යාන්ත්‍රික නිෂ්පාදනයේ ප්‍රධාන තාක්ෂණයක් ලෙස, CNC යන්ත්‍රෝපකරණ නිෂ්පාදන කර්මාන්තයේ සංවර්ධන මට්ටමට එහි යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවය, කාර්යක්ෂමතාව සහ ගුණාත්මකභාවය අනුව සෘජුවම සම්බන්ධ වේ. CNC යන්ත්‍ර මෙවලම්වල සේවා කාලය සහ කාර්ය සාධන ස්ථායිතාව යන්ත්‍ර මෙවලම්වල ගුණාත්මකභාවය මත පමණක් නොව, දෛනික භාවිත ක්‍රියාවලියේදී ක්‍රියාකරුවන්ගේ මෙහෙයුම් පිරිවිතර, නඩත්තුව සහ ආරක්ෂක ආරක්ෂණ දැනුවත්භාවය සමඟ සමීපව සම්බන්ධ වේ. CNC යන්ත්‍රෝපකරණ තාක්ෂණයේ සහ CNC යන්ත්‍ර මෙවලම්වල ලක්ෂණ ගැඹුරින් අවබෝධ කර ගැනීමෙන් සහ යන්ත්‍රෝපකරණ, ආරම්භක සහ මෙහෙයුම් මූලධර්ම, මෙහෙයුම් පිරිවිතර සහ ආරක්ෂක ආරක්ෂණ අවශ්‍යතා දැඩි ලෙස අනුගමනය කිරීමෙන්, යන්ත්‍ර මෙවලම්වල අසාර්ථක වීමේ අනුපාතය ඵලදායී ලෙස අඩු කළ හැකිය, යන්ත්‍ර මෙවලම්වල සේවා කාලය දීර්ඝ කළ හැකිය, යන්ත්‍රෝපකරණ කාර්යක්ෂමතාව සහ නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය වැඩිදියුණු කළ හැකිය, සහ ව්‍යවසායන් සඳහා වැඩි ආර්ථික ප්‍රතිලාභ සහ වෙළඳපල තරඟකාරිත්වයක් නිර්මාණය කළ හැකිය. නිෂ්පාදන කර්මාන්තයේ අනාගත සංවර්ධනයේදී, CNC තාක්ෂණයේ අඛණ්ඩ නවෝත්පාදනය සහ ප්‍රගතිය සමඟ, ක්‍රියාකරුවන් නිරන්තරයෙන් ඉගෙන ගෙන නව දැනුම සහ කුසලතා ප්‍රගුණ කළ යුතුය, CNC යන්ත්‍රෝපකරණ ක්ෂේත්‍රයේ වැඩි වැඩියෙන් ඉහළ අවශ්‍යතාවලට අනුවර්තනය වීමට සහ CNC යන්ත්‍රෝපකරණ තාක්ෂණය ඉහළ මට්ටමකට සංවර්ධනය කිරීම ප්‍රවර්ධනය කළ යුතුය.