යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානයේ හයිඩ්‍රොලික් පද්ධතියේ දෝලනය සහ ශබ්ද පැතිරීම අඩු කිරීමට සහ ශබ්දය ප්‍රසාරණය වීම වැළැක්වීමට, යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථාන කර්මාන්ත ශාලාව පහත සඳහන් අංශවලින් වැළැක්වීම සහ වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා හොඳ කාර්යයක් කිරීමට ඔබට උගන්වයි:
යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානයේ හයිඩ්‍රොලික් පද්ධතියේ කම්පනය සහ ශබ්දය
(1) හයිඩ්‍රොලික් පද්ධති ව්‍යුහය වැඩිදියුණු කිරීම
යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානවල හයිඩ්‍රොලික් පද්ධතිය ක්‍රියාත්මක කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, අඩු ශබ්ද හයිඩ්‍රොලික් සංරචක භාවිතය කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය. සාකච්ඡාවෙන් පසුව, පැරණි තාලයේ හයිඩ්‍රොලික් පොම්ප ප්‍රධාන වශයෙන් ප්ලගර් පොම්ප හෝ ගියර් පොම්ප බවත්, ඒවායේ ශබ්ද දෝලනය සහ ශබ්දය තල පොම්පවලට වඩා බෙහෙවින් විශාල බවත්, අතිරේක පීඩනය ද ඉතා ඉහළ බවත් සොයා ගන්නා ලදී. එබැවින්, බොහෝ යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථාන හයිඩ්‍රොලික් පද්ධති තවමත් ප්ලගර් පොම්ප හෝ ගියර් පොම්ප භාවිතා කරයි. මෙම තත්වයට මුහුණ දීම සඳහා, දෝලනය සහ ශබ්දය අඩු කිරීම සඳහා, තල පොම්පවල අතිරේක පීඩනය වැඩි දියුණු කිරීම, අවම වශයෙන් ඒවායේ අතිරේක පීඩනය 20MPa පමණ වන බව සහතික කිරීම අවශ්‍ය වේ. දෙවනුව, හයිඩ්‍රොලික් පොම්ප ගණන හොඳින් පාලනය කරන්න. සාකච්ඡාවෙන් පසුව, හයිඩ්‍රොලික් පොම්ප ගණන අඩු වූ විට, දෝලනය සහ ශබ්දය ද අඩු වන බව සොයා ගන්නා ලදී. එබැවින්, හයිඩ්‍රොලික් පොම්ප ගණන හොඳින් පාලනය කිරීම අවශ්‍ය වේ. සාම්ප්‍රදායික හයිඩ්‍රොලික් පද්ධතිවල, ප්‍රවාහය සහ පීඩනය නියාමනය කිරීම සඳහා බහු හයිඩ්‍රොලික් පොම්ප අවශ්‍ය වේ. හයිඩ්‍රොලික් පොම්පවල ප්‍රවාහය සහ පීඩනය සමානුපාතික බව සහතික කිරීම සඳහා, හයිඩ්‍රොලික් පොම්ප ගණන අඩු කිරීම සඳහා පීඩනය සහ ප්‍රවාහය සකස් කළ හැකිය. තවද, සමුච්චකයක් භාවිතා කරන විට, පීඩන ස්පන්දනය යටතේ ශබ්දය ජනනය කිරීම පහසුය. ශබ්දය ඉවත් කිරීම සඳහා, සමුච්චකය භාවිතා කළ හැකිය. සමුච්චකය කුඩා ධාරිතාවක් තිබුණද, එහි අවස්ථිති බව සාපේක්ෂව කුඩා වන අතර ප්‍රතිචාරය ද ඉතා ක්‍රියාකාරී වේ. සමුච්චයක් භාවිතා කරන අතරතුර, පීඩන ස්පන්දනය අඩු කිරීම සඳහා සංඛ්‍යාතය හර්ට්ස් දස දහස් ගණනකින් පමණ පාලනය කළ යුතුය. අවසාන වශයෙන්, කම්පන ඩැම්පර් සහ පෙරහන් සැකසීමේදී හොඳ කාර්යයක් කරන්න. සාමාන්‍යයෙන් කිවහොත්, කම්පන ඩැම්පර් සඳහා බොහෝ ක්‍රම ඇති අතර, භාවිතා කළ හැකි ඒවාට අධි-සංඛ්‍යාත පීඩන ඩැම්පර් සහ ක්ෂුද්‍ර සිදුරු සහිත ද්‍රව ඩැම්පර් ඇතුළත් වේ. ප්‍රායෝගිකව බහුලව භාවිතා වන පෙරහන් හයිඩ්‍රොලික් පෙරහන් වන අතර, මෙම උපාංග භාවිතා කිරීමෙන් කම්පන අඩු කිරීම සහ ශබ්දය හැකිතාක් දුරට අවම කළ හැකිය.
(2) හයිඩ්‍රොලික් උපකරණ උපකරණ ක්‍රම වැඩිදියුණු කිරීම
දෝලනය සහ ශබ්දය ඵලදායී ලෙස පාලනය කිරීම සඳහා, යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානයට හයිඩ්‍රොලික් උපකරණ සහ උපකරණවල ක්‍රම තවදුරටත් වැඩිදියුණු කිරීමට අවශ්‍ය වන අතර, පහත සඳහන් අංශ දෙකෙන් ආරම්භ කළ හැකිය: ඉහළ, උපකරණ සඳහා සුදුසු හයිඩ්‍රොලික් පොම්පය. හයිඩ්‍රොලික් පොම්ප සහ මෝටර ස්ථාපනය කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, දෙක අතර අක්ෂීය දෝෂය 0.02mm නොඉක්මවන බව සහතික කළ යුතු අතර, ඒවා අතර නම්‍යශීලී කප්ලිං භාවිතා කළ යුතුය. හයිඩ්‍රොලික් පොම්ප සන්නද්ධ කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, පොම්පය සහ මෝටර් උපකරණ තෙල් ටැංකි ආවරණයේ තිබේ නම්, තෙල් ටැංකි ආවරණයේ කම්පන විරෝධී සහ ශබ්ද අඩු කිරීමේ ද්‍රව්‍ය සැපයීම අවශ්‍ය වන අතර, හොඳ තෙල් අවශෝෂණ උස සහ ඝනත්වය සහිත උපකරණ භාවිතා කිරීම සඳහා ඒවා ප්‍රායෝගිකව ඒකාබද්ධ කළ යුතුය. සැලසුම් කිරීම සාධාරණ බව සහතික කළ හැක්කේ මේ ආකාරයෙන් පමණි. දෙවනුව, නල මාර්ග උපකරණ. නල මාර්ග උපකරණවල හොඳ කාර්යයක් කිරීම ද ඉතා වැදගත් කාර්යයකි. කම්පන වැළැක්වීම සහ ශබ්දය ඉවත් කිරීම සඳහා හොඳ කාර්යයක් කිරීම සඳහා, සම්බන්ධතාවය සම්පූර්ණ කිරීම සඳහා නම්‍යශීලී හෝස් භාවිතා කළ හැකි අතර, එහි දෘඪතාව වැඩි දියුණු කිරීම සහ නල මාර්ග අතර අනුනාදය වැළැක්වීම සඳහා නල මාර්ගයේ දිග සුදුසු පරිදි කෙටි කළ හැකිය. මුද්‍රා තැබීමේ ක්‍රියාවලියේදී, සෘජු මුද්‍රා තැබීම ප්‍රධාන ක්‍රමය විය යුතුය. කපාට සංරචක සඳහා, ප්‍රායෝගික භාවිතයේදී ආතති උල්පත් භාවිතය කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතු අතර, තෙල් නළයේ වාතය මිශ්‍ර වීමෙන් ඇතිවන දෝලනය සහ ශබ්දය වැළැක්වීම සඳහා සංකේතාත්මක මුද්‍රා තැබීමේ ගෑස්කට් භාවිතය කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය. ඊට අමතරව, නල මාර්ගයේ වක්‍රය පාලනය කිරීම අවශ්‍ය වේ, උපරිම අංශක 30 ක් වන අතර, වැලමිටේ වක්‍ර අරය නල මාර්ගයේ විෂ්කම්භය මෙන් පස් ගුණයකට වඩා වැඩි විය යුතුය.
(3) සුදුසු තරල තෝරා ගැනීම
හයිඩ්‍රොලික් පද්ධතියේ දෝලනය සහ ශබ්ද වැළැක්වීමේ ක්‍රියාවලියේදී, යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානය තෙල් තෝරා ගැනීම කෙරෙහි ද අවධානය යොමු කළ යුතු අතර තෙල් දූෂණය වැළැක්වීම අවශ්‍ය වේ. තෙල් තෝරා ගැනීමේ ක්‍රියාවලියේදී, ඉහළ දුස්ස්රාවිතතාවයකින් යුත් තෙල් තෝරා ගැනීම වැළැක්වීම අවශ්‍ය වේ. එවැනි තෙල් භාවිතා කරන්නේ නම්, එය හයිඩ්‍රොලික් පොම්පයට යම් විශාල චූෂණ ප්‍රතිරෝධයක් ගෙන එනු ඇති අතර එමඟින් ශබ්දය ඇති වේ. එබැවින්, එයට හොඳ පෙණ ඉවත් කිරීමේ හැකියාවක් ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා තෙල්වල දුස්ස්රාවිතතාවය පාලනය කළ යුතුය. මෙම ප්‍රවේශයට විශාල ප්‍රාග්ධන ආයෝජනයක් අවශ්‍ය වුවද, එහි පසුකාලීන බලපෑම හොඳයි, එය උපකරණවල සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීමට පමණක් නොව, හයිඩ්‍රොලික් පොම්පයට සහ සංරචකවලට සිදුවන හානිය අඩු කිරීමට ද හැකිය. සාකච්ඡාවෙන් පසු, ඇඳුම් විරෝධී හයිඩ්‍රොලික් තෙල් ඉහළ වත් කිරීමේ ලක්ෂ්‍යයක් සහ වඩා හොඳ සමස්ත බලපෑමක් ඇති බව සොයා ගන්නා ලදී. එබැවින්, ඇඳුම් විරෝධී හයිඩ්‍රොලික් තෙල් තෝරා ගැනීම වඩාත් සුදුසුය. තෙල් කොතරම් හොඳ වුවත්, අනාගතයේදී එය නිසි ලෙස ක්‍රියා කිරීමට නොහැකි වනු ඇත. තෙල් දූෂිත වූ පසු, එය තෙල් ටැංකියේ පෙරහන් තිරය අවහිර වන තත්වයක් ඉදිරිපත් කරනු ඇත, එය තෙල් පොම්පයට සුමටව තෙල් උරා ගැනීමට නොහැකි වීමට හේතු වන අතර, තෙල් ආපසු පැමිණීමට ද බලපාන අතර, ශබ්දය සහ දෝලනය ඇති කරයි. මෙම තත්ත්වයට ප්‍රතිචාර වශයෙන්, අදාළ පුද්ගලයින් නිතිපතා තෙල් ටැංකිය පිරිසිදු කළ යුතුය. තෙල් පිරවීමේ ක්‍රියාවලියේදී, පෙරහන හෝ පෙරහන් තිරය භාවිතා කර තෙල් නැවත පෙරීමට, තෙල්වල ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීමට සහ තෙල් පතුලේ කොටසක් සකස් කළ යුතුය. කොටසේ බලපෑම යටතේ, ආපසු එන ප්‍රදේශයේ ඇති තෙල් අවසාදිත බලපෑම හේතුවෙන් ආපසු එන ප්‍රදේශයේ අපද්‍රව්‍ය ඉතිරි කරන අතර, තෙල් නැවත චූෂණ ප්‍රදේශයට ගලා යාම ඵලදායී ලෙස වළක්වයි.
(4) හයිඩ්‍රොලික් බලපෑම වැළැක්වීම
හයිඩ්‍රොලික් බලපෑම වැළැක්වීමේ ක්‍රියාවලියේදී, යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථාන පහත අංශ දෙකකින් ආරම්භ කළ හැකිය: පළමුව, කපාට වරාය හදිසියේම වැසෙන විට හයිඩ්‍රොලික් බලපෑම. එවැනි ගැටළු විසඳීමේ ක්‍රියාවලියේදී, දිශානුගත කපාටයේ වසා දැමීමේ වේගය සුදුසු ලෙස අඩු කළ යුතුය. දිශානුගත කපාටයේ වසා දැමීමේ වේගය අඩු වන විට, ආපසු හැරවීමේ කාලය වැඩි වේ. තිරිංග ආපසු හැරවීමේ කාලය තත්පර 0.2 ඉක්මවූ පසු, බලපෑම් පීඩනය අඩු වේ. එබැවින්, හයිඩ්‍රොලික් පද්ධතිවල වෙනස් කළ හැකි දිශානුගත කපාට භාවිතා කළ හැකිය. ප්‍රවාහ ප්‍රවේගය ද දෝලනය හා ශබ්දය ඇති කරන සාධකයක් වන බැවින්, හයිඩ්‍රොලික් බලපෑම වැළැක්වීමේ ක්‍රියාවලියේදී ප්‍රවාහ ප්‍රවේගය හොඳින් පාලනය කිරීම අවශ්‍ය වේ. තත්පරයට මීටර් 4.5 ට අඩු නල මාර්ග ප්‍රවාහ ප්‍රවේගය පාලනය කිරීම වඩාත් සුදුසුය. නල මාර්ගයේ දිග එකට පාලනය කරන්න, හැකිතාක් නැමීම් සහිත පයිප්ප තෝරා ගැනීමෙන් වළකින්න සහ හෝස් වලට ප්‍රමුඛත්වය දෙන්න. හයිඩ්‍රොලික් බලපෑම අවම කිරීම සඳහා, ස්ලයිඩ් කපාටය වැසීමට පෙර ද්‍රව ප්‍රවාහ අනුපාතය නිසි ලෙස පාලනය කිරීම වඩාත් සුදුසුය, එය හයිඩ්‍රොලික් බලපෑම අඩු කිරීම සඳහා ප්‍රයෝජනවත් ක්‍රමයකි. දෙවනුව, චලනය වන කොටස් තිරිංග සහ මන්දගාමී වන විට හයිඩ්‍රොලික් බලපෑම සිදු වේ. එවැනි බලපෑම් වළක්වා ගැනීමේදී, පළමු ප්‍රමුඛතාවය වන්නේ හයිඩ්‍රොලික් සිලින්ඩරයේ ඇතුල්වීමේ සහ පිටවීමේ ස්ථානවල ප්‍රතිචාරාත්මක සහ නම්‍යශීලී ආරක්ෂිත කපාට සැකසීමයි. අධික පීඩනය නිසා ඇතිවන බලපෑම් වැළැක්වීම සඳහා සෘජු ක්‍රියාකාරී ආරක්ෂිත කපාට භාවිතා කිරීම සහ ඒවායේ පීඩනය හොඳින් පාලනය කිරීම වඩාත් සුදුසුය. දෙවනුව, මන්දගාමී තෙල් පරිපථ වැසීම නිසා ඇතිවන අනවශ්‍ය බලපෑම් වැළැක්වීම සඳහා ප්‍රධාන ලක්ෂ්‍යයක් ලෙස ප්‍රමාද කිරීමේ කපාටය භාවිතා කළ යුතුය. ඒ සමඟම, චලනය වන කොටස්වල වේගය හොඳින් පාලනය කළ යුතු අතර, එහි වේගය විනාඩියකට මීටර් 10 ට අඩුවෙන් පාලනය කළ යුතුය. තවද, අධික හයිඩ්‍රොලික් බලපෑම වැළැක්වීම සඳහා, හයිඩ්‍රොලික් සිලින්ඩරයේ ඉහළ කොටසේ යම් බෆර් උපාංගයක් ස්ථාපනය කිරීම වඩාත් සුදුසුය. මෙය හයිඩ්‍රොලික් සිලින්ඩරයේ තෙල් විසර්ජන වේගය අධික ලෙස වැළැක්වීමට පමණක් නොව, අධික බලපෑම වැළැක්වීම සඳහා හයිඩ්‍රොලික් සිලින්ඩරයේ ක්‍රියාකාරී වේගය පාලනය කිරීමට ද හැකිය. ඊට අමතරව, හයිඩ්‍රොලික් ක්‍රියාකාරකම් වේගය හැකිතාක් දුරට අඩු කිරීමට පමණක් නොව, ඉදිරි බලපෑම ඵලදායී ලෙස වැළැක්වීම සඳහා ශේෂ කපාට සහ පසුපස පීඩන කපාට හයිඩ්‍රොලික් සිලින්ඩරයේ ස්ථාපනය කළ යුතුය. මෙය පසුපස පීඩන පීඩනය වැඩි කිරීමට ද ප්‍රයෝජනවත් ක්‍රමයකි. අවසාන වශයෙන්, ප්‍රධාන වශයෙන් විශාල තෙතමනයක් සහිතව, තෙතමනය ආචරණ සහිත දිශානුගත කපාට භාවිතා කිරීම සහ අධික සුමට පීඩනය වැළැක්වීම සඳහා ඒකපාර්ශ්වික තෙරපුම් කපාටය වසා දමා සුමට පීඩනය හොඳින් පාලනය කිරීම අවශ්‍ය වේ. හයිඩ්‍රොලික් බලපෑම අඩු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, අධික නිෂ්කාශනය හෝ අසාධාරණ මුද්‍රා තැබීම හයිඩ්‍රොලික් පද්ධතියේ සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපාන්නේ නැතිවීම වැළැක්වීම සඳහා හයිඩ්‍රොලික් සිලින්ඩර ශරීරයේ නිෂ්කාශනය පාලනය කිරීම ද අවශ්‍ය වේ. එවැනි සිදුවීම් වළක්වා ගැනීම සඳහා, අහිතකර සිදුවීම් සිදුවීම වැළැක්වීම සඳහා හැකිතාක් දුරට මෙය සිදු කරන තාක් කල්, නව පිස්ටන් භාවිතා කිරීම සහ සුදුසු මුද්‍රා තැබීමේ සංරචක සැකසීම වඩාත් සුදුසුය.
Millingmachine@tajane.com This is my email address. If you need it, you can email me. I’m waiting for your letter in China.